化工机械设备基础第八章内压容器
8 内压容器
2、再用容器的强度校核
校核的目的是：
⑴判定在下一个检验周期内或剩余寿命期间，容器
是否还能在原设计条件下安全使用。
⑵当容器针对某一使用条件需判废时，应提出判废
依据。 ⑶当容器已被判定不能在原设计条件下使用时，应 通过强度计算，提出容器监控使用的条件。
4
三、压力容器的常规设计法 压力容器的常规设计（或规则设计）依据 GB150《钢制压力容器》进行设计。 GB150采用弹性失效准则，即壳体的薄膜 应力不超过材料的许用应力值，而由于总体结 构不连续的附加应力，以应力增强系数和形状 系数的形式引入壁厚计算式，并将这些局部应 力控制在许用范围内。
2 0 .，将分母中的mp/2近似写成0.5p 5 mp
对分母影响很小，于是得：
pcDi 2
t
0 .5 p c
(
Di 4 hi
)
27
对于标准椭圆形封头，m=Di/2hi=2，其厚度：
pcDi 2
t
0 .5 p c
c. 计算应力与最大允许压力
p
2
e e
Di
t
21
当
e
D 值很小时，有： p
i
2
e
t
Di
又因
p
2 Di
t ， e
故可得最大允许工作压力与设计压力之间的关系：
p
2 Di
t
p
从以上讨论可见，有了β ，即可直接从材料 t 求 圆筒的计算应力σ ，也可直接从设计压力求最大允许工作 压力[p]。 返回 22
pcDi 2 e
[理学]化工设备机械基础习题解答
![[理学]化工设备机械基础习题解答](https://img.taocdn.com/s3/m/58cfdb32ff00bed5b9f31d39.png)
目录化工设备机械基础课后习题解答 .............................. 错误！未定义书签。
EXERCISE EXPLANATION AND DESIGNING OF THE BASIC OF CHEMICAL EQUIPMENT AND MECHANISM .. 错误！未定义书签。
第一章刚体的受力分析及其平衡规律 .. (2)第一部分例题及其解析 (2)第二部分习题及其解答 (10)第二章金属的力学性能 (18)第一部分例题及其解析 (18)第二部分习题及其解答 (19)第三章受拉（压）构件的强度计算与受剪切构件的实用计算 (22)第一部分例题及其解析 (22)第二部分习题及其解答 (24)第四章直梁的弯曲 (27)第一部分例题及其解析 (27)第二部分习题及其解答 (35)第五章圆轴的扭转 (39)第一部分例题及其解析 (39)第二部分习题及其解答 (43)第六章压力容器与化工设备常用材料 (46)第一部分习题及其解析 (46)第七章压力容器中的薄膜应力、弯曲应力、与二次应力 (48)第一部分习题及其解析 (48)第八章内压容器 (52)第一部分例题及其解析 (52)O(c)CAB(a )第二部分 习题及其解答 (55)第九章 外压容器与压杆的稳定计算 (60)第一部分 例题及其解析 .................................................................................................................. 60 第二部分 习题及其解答 .. (67)第一章 刚体的受力分析及其平衡规律第一部分 例题及其解析1.下图(a)是一个三角支架，它由两根杆和三个销钉组成，销钉A 、C 将杆与墙 连接，销钉B 则将两杆连接在一起。
当AB 杆中央 置一重物时，试确定AB 杆两端的约束反力力线方 位（杆的自身质量不计）。
化工设备机械基础-总复习
第一章 静力分析（刚体）
分析： 未知数与平衡方程数 BE与CE为二力杆
［例题］图示结构由曲梁ABCD及杆CE、BE和GE构成，A、B、C、E、G均为铰接。已知F=20kN，均布载荷q=10kN／m，M=20kN·m，a=2m。试求A、G处的反力及杆BE、CE所受之力。
第一章 静力分析（刚体）
贮运设备
按承压高低分类
常压容器：p < 0.1 MPa
低压容器：0.1≤p < 1.6 MPa
中压容器：1.6≤p < 10 MPa
高压容器：10≤p < 100 MPa
超高压容器：100 MPa ≤p
按综合安全管理分类
I类容器－II类容器－III类容器
第六章 化工设备设计概述
第六章 化工设备设计概述
第三章 弯曲(梁)
梁的弯曲强度公式
02
梁的弯曲要解决的三类问题
03
强度校核
04
确定梁的截面形状、尺寸
05
计算梁的许可载荷
06
首先进行静力分析，求解约束反力；
其次内力分析画出正确的剪力图和弯矩图，确定危险截面；
08
求解危险截面的最大弯曲应力；
09
利用弯曲强度条件（或其公式的变形）求解问题。
第四章 应力状态和强度理论
第三章 弯曲(梁)
［例题］已知梁的载荷F=10kN，q=10kN／m，b=1m，a=0.4m，列出梁的剪力、弯矩方程，并做出剪力、弯矩图。 解：⑴ 画受力图，列平衡方程，求支反力； NB=1kN Nc=19 kN ⑵ 利用截面法分别列出AC、CB段的剪力和弯矩方程； AC段：Q(X)=-10 M(X)=-10X (0≤X<0.4) CB段：Q(X)=13-10X M(X)=-5X2 + 13X - 8.4 (0.4<X≤1.4) ⑶ 画出剪力图和弯矩图
化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计
Sc pcDi
2[]t- pc
计算壁厚公式
考虑腐蚀裕量C2，得到圆筒的设计壁厚
Sd 2[p]ctD-i pc C2
设计壁厚公式
设计壁厚加上钢板厚度负偏差C1，再根据钢板标准规格向上圆整确定 选用钢板的厚度，即名义壁厚（Sn），即为图纸上标注厚度。
一、强度计算公式
1.圆筒强度计算公式的推导 1.2 无缝钢管作筒体（外径DO为基准）
内径为基准 外径为基准
内径为基准 外径为基准
一、强度计算公式
3.球形容器厚度计算及校核计算公式
3.1厚度计算公式
Sc
pcDi
4[]t -
p
计算壁厚
Sd 4[p]ctD i-pc C2
设计壁厚
3.2校核计算公式
t pcDi Se[]t
4S e
[pw]
4[]tSe
Di Se
已有设备强度校核
确定最大允许工作压 力
常温容器 中温容器 高温容器
[]
minnss
，b
nb
[]t
minnsst
，bt
nb
[]t
minnsst
， D t ， nt
nD nn
二、设计参数的确定
3.许用应力和安全系数
3.2安全系数
安全系数的影响因素： ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的的精确程度； ②材料的质量和制造的技术水平； ③ 容器的工作条件以及容器在生产中的重要性和危险性。
当
0
n
[]
二、强度理论及其相应的强度条件
复杂应力状态的强度条件，要解决两方面的问题： 一是根据应力状态确定主应力； 二是确定材料的许用应力。
内压薄壁容器的主应力：
内压容器夹套式反应釜设计
内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计题目：内压容器夹套式反应釜学生姓名：学号：班级：指导老师：摘要本文是对带搅拌的夹套式反应釜做简单的设计，简要的说明了设计方法和理论依据。
设计内容主要包括以下几个方面：反应釜釜体的设计，反应釜夹套的设计，反应釜传动装置的设计、搅拌装置的设计、以及轴封装置的设计，还有一些例如人孔、视镜等其他部件的设计。
主要是通过以上几个部分的设计确定其筒体，封头等壁厚，长度的大小，然后进行相应的强度校核，以保证设计设备的使用安全，以及通过查阅标准选型对其他装置的选型，其中应考虑到反应釜筒体内，和夹套中温度、压力、介质的影响。
尤其注意是氯乙烯单体具有有毒且易燃易爆的特性，在选型时应确保人员、设备的安全。
并综合经济条件，方案的可行性完善反应釜的设计选型。
关键词：反应釜，压力容器，搅拌装置，夹套AbstractThis article is to bring mixing jacketed type reaction kettle do simple design, briefly illustrates the design method and theoretical basis.Design content mainly includes the following aspects: the design of the reaction kettle body, the design of jacketed reactor, reaction kettle gearing design, the design of the mixing plant, as well as the design of the shaft sealing device, and some such as the design of the manhole, sight glasses, and other components.Mainly through the design of the above several parts determine its shell, seal the top wall thickness, the size of the length, then the corresponding intensity, to ensure that the design of the use of safety equipment, and by looking at standard selection of other devices selection, which should take into account the reaction kettle drum body, and the influence of temperature, pressure, medium in the jacket. Especially pay attention to is the characteristic of vinyl chloride monomer is toxic and flammable and explosive, the selection should ensure the safety of personnel and equipment. And general economic conditions, the feasibility of the scheme design selection to improve the reaction kettle.Key words: the reaction kettle, pressure vessel, stirring device, jacket目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1 设计的目的及意义 (1)1.2 设计的要求 (1)1.3 反应釜概述 (1)第二章反应釜釜体的设计 (2)2.1 反应釜筒体的设计和计算 (2)2.1.1 筒体D的确定 (2)NP的确定 (3)2.1.2 反应釜筒体N2.2 反应釜筒体封头的设计选型和计算 (3)2.2.1 封头的选型 (3)2.2.2 设计参数的确定 (3)2.2.3 封头壁厚的计算 (3)2.2.4 封头深度计算 (3)2.3 反应釜筒体长度H的设计 (3)2.3.1 反应釜筒体长度H计算 (3)2.3.2 反应釜体长径比L/D i复核 (4)2.4 反应釜筒体壁厚设计 (4)第三章反应釜夹套的设计 (5)3.1 夹套釜体DN、PN的确定 (5)3.1.1 夹套釜体DN的确定 (5)3.1.2 夹套釜体PN的确定 (5)3.2 夹套筒体的设计 (5)3.2.1 设计参数的确定 (5)3.2.2 夹套筒体壁厚的设计 (5)3.2.3 夹套筒体长度 (5)3.3 夹套封头的设计 (6)3.3.1 封头的选型 (6)3.3.2 设计参数的确定 (6)3.3.3 夹套封头壁厚的设计 (6)3.4 对筒体和封头进行强度校核 (6)3.4.1 夹套（内压容器的试压） (6)3.4.2 筒体（内压容器的试压） (7)3.5 法兰连接结构的设计 (7)3.5.1 法兰的选型 (7)3.5.2 密封面选取 (8)3.5.3 垫片尺寸 (8)第四章反应釜传动装置 (9)4.1 电动机的选型 (9)4.2 减速器的选型 (9)4.3 安装底座的设计 (9)4.4 机架的设计 (10)4.5 联轴器的型式及尺寸的设计 (10)4.5.1 联轴器型式的确定 (10)4.5.2 联轴器的结构及尺寸 (11)4.5.3 联轴节的零件及材料 (11)第五章搅拌装置的选型与尺寸设计 (12)5.1 反应釜的搅拌装置 (12)5.2 搅拌器的设计 (12)5.3 搅拌轴直径的初步计算 (12)5.3.1 搅拌轴的直径的计算 (12)5.3.2 搅拌轴刚度校核 (13)5.4 搅拌轴长度设计 (14)第六章反应釜的轴封装置 (15)第七章反应釜的其它附件 (17)7.1 人孔的设计 (17)7.1.1 人孔的选取 (17)7.1.2 人孔补强的计算 (17)7.2 视镜的选取 (18)7.2.1 视镜的结构 (18)7.2.2 视镜的相关参数 (18)7.3 工艺管及法兰的选取 (19)7.3.1 工艺管选取的规格 (19)7.3.2 管道法兰选取的规格尺寸 (20)7.4 温度计的选型 (21)7.5 支座的选型及设计 (21)参考文献 (23)致谢 (24)第一章绪论1.1 设计的目的及意义《化工设备机械基础课程设计》是化工工艺类专业学生十分重要的教学环节之一。
化工机械基础-第08章 内压薄壁容器设计基础
化工设备机械 基础
例8-2回转壳体薄膜应力分析例题
例：有一圆筒形容器，两端为椭圆形封头， 已知圆筒的平均直径为D=2000mm厚度为 20mm,设计压力为2MPa，试确定：
(1)筒身上的经向应力和环向应力？ (2)如果椭圆封头的a/b分别为2、1.414和3， 封头厚度为20mm，分别确定封头的最大经向 应力和最大环向应力所在的位置。
d1
2
2 dl1
d2
2
0
pdl1dl2
m dl1dl2
1 R1
dl1dl2
1 R2
0
m p R1 R2
化工设备机械 基础
经推导，可得环向应力计算公式为：
m p R1 R2
R1: 该点的第一曲率半径，m
：环向应力，MPa
Page16
化工设备机械 基础
薄膜理论适用范围
• 除了要求壳体较薄，还要满足如下条件： • 回转体轴对称，壁面厚度无突变。曲率半径连
n
锥截面
中间面
M
横截面
壁厚在那个截面量取？
Page5
化工设备机械 基础
➢ 三个曲率半径
1) 第一曲率半径：中间面上任一点经线 的曲率半径。R1=MK1(K1点在法线上)
2) 第二曲率半径：通过经线上M点的法 线作垂直于经线的平面，其与中间面相 交得到一平面曲线EM，此曲线在M点 处的曲率半径.R2=MK2(K2点是法线与 回转轴的交点)
1) 直法线假设：壳体在变形前垂直于中间面的直 线段，在变形后仍保持直线段并垂直于变形后的 中间面，且直线段长度不变。
2) 互不挤压假设：壳体各层纤维变形后均互不挤 压。
忽略弯矩作用，对于薄壁壳体，计算结果足够精 确。（无力矩理论）
化工机械设备基础第八章内压容器
2019/12/5
11
（2）椭圆形封头 形状系数
厚度近似等于筒体厚度
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标准椭圆封头
12
椭圆形封头的最大允许工作压力 标准椭圆形封头的直边高度
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13
（3）碟形封头 ——带折边的球形封头 标准碟形封头
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14
（4）球冠形封头 2、锥形封头
无局部加强、无折边
局部加强、无折边
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15
3、平板封头 圆形平盖
大端折边锥形封头Biblioteka 折边锥形封头2019/12/5
16
非圆形平盖
总结：
（1）从受力情况来看——半球形封头最好，椭圆形、碟形 其次，球冠形、锥形更次之，而平板最差。
（2）从制造角度来看——平板最容易，球冠形、锥形其次， 碟形、椭圆形更次，而半球形最难；
——指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下容器壁 温或受压元件的金属温度(指容器受压元件沿截面的平均温 度)
2019/12/5
6
4.许用应力
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7
2019/12/5
8
5．焊接接头系数
射线和超声波探伤
2019/12/5
9
6.厚度附加量
C=C1+C2
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10
三、封头厚度计算 1、凸形封头 （1）半球形封头
1.设计压力p
——当容器各部位或受压元件所受的液体静压力达到5％设计
压力时，则应取设计压力和液体静压力之和进行该部位或元
件的设计计算；
——容器上装有安全阀时,取1.05-1.1倍的最高工作压力作为
《化工机械基础》第8章 塔设备的机械设计
8.2 裙座设计
四个部分： 1.座体---承受并传
递塔体载荷。 2.基础环---将载荷
传递到基础上。 3.螺栓座---固定塔
S
e
2
式中M
ii max
maxM M
ii W
ii E
Me
25%M
ii W
M e
稳定条件：
组合轴向压应 力要满足：
ii m a x压
[ ]cr
KB
minK[ ]t
式中K——载荷组合系数，取K=1.2; B——见书p168。
（3）塔体拉应力验算
依前述，假设一有效壁厚Se3。 计算σ1,σ2,σ3，并进行组合，满足如下强度条件：
缝截面。 位于塔体上的危险截面——
2-2截面。
2. 塔体应力组合（2-2截面） 组合轴向应力的构成： • σ1——介质压力引起的轴向应力； • σ2——塔体自重引起的轴向应力； • σ3——塔体所受弯矩引起的轴向应力。 例如，内压操作的塔设备在2-2截面处的应力组合：
位于背风面，组合轴向应力为： σ=σ1-σ2-σ3
将质量 离散：
简化力学模 型———
多质点体系 的悬臂梁
发生地 震时的 受力
（1）.水平地震力
任一段集中质量mk所引起的基 本振型水平地震力为：
Fk=CZα1ηk mkg
N
式中CZ——结构综合影响系数， 圆筒形直立设备取0.5；
α1 ——对应于设备基本自 振周期T1的地震影响系数；
ηk——基本振型参与系数；
[σ]cr——许用轴向压应力，
[ ]cr
0.9K
minKB
s
塔体壁厚确定方法：
(1)根据内(外)计算压力,确定容器设计计算壁厚， 确定一有效壁厚Se1;
第八章内压容器案例
8.1 设计参数的确定
四、计算压力pc
计算压力pc：在相应设计温度下，用以确定元件厚度的 压力，其中包括液柱静压力。 当元件所承受的液体静压力小于5%设计压力时，可忽 略不计。
8.1 设计参数的确定
常见的焊接形式：
搭接焊
角接焊
对接焊
8.1 设计参数的确定
常见的对接焊焊缝结构：
U型坡口（焊前）
U型坡口（焊后）
V型坡口（焊前）
V型坡口（焊后）
X型坡口（焊前）
X型坡口（焊后）
8.1 设计参数的确定
焊接后常出现：
① 缺陷，夹渣，未焊透，晶粒粗大等，在外观看不出 来； ② 熔池内金属从熔化到凝固的过程受到熔池外金属的 刚性约束，内应力很大。 焊缝区强度比较薄弱
2. 设计厚度（δd）
设计厚度（ δd ）：计算厚度与腐蚀裕量C2之和
d＝ C2
C2：腐蚀裕量，容器元件由于腐蚀或机械磨损而导致 厚度变薄，在设计壁厚时要考虑容器使用寿命期内的安 全性。 C n (mm)
2
λ：腐蚀速率（mm/a），由材料手册或实验确定。 一般情况，λ=0.05～0.13mm/a，轻微腐蚀时，单面 腐蚀C2=1～2mm，双面腐蚀C2=2～4mm，对于不锈钢， 一般C2=0。
n：容器的设计寿命，通常为10～15年。
8.2 内压容器筒体和封头厚度的计算
3. 名义厚度（δn）
名义壁厚 δn：设计厚度加上钢材厚度负偏差C1后向 上圆整至钢材标准规格的厚度，即为名义厚度。
n d C1
化工机械基础(第三版) 第八章 化工设备材料
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四、碳钢 1. 常存杂质元素对钢材性能的影响
硫、磷、锰、硅、氧、氮、氢等 （1）硫 有害元素。FeS和 Fe形成低熔点(985℃)化合物。钢材热加工 1150～1200℃，过早熔化而导致工件开裂，称“热脆”。 高级优质钢：S＜0.02%～0.03%； 优质钢：S＜0.03%～0.045%； 普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。
体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的强度高 于前者。
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铸铁一般碳以石墨形式存在，有不同的组织形貌。
球墨铸铁强度最高；细片状石墨次之；粗片状石墨最差。
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2. 纯铁的同素异构转变 体心立方晶格的纯铁称a-Fe，面心立方晶格的铁称为γ-Fe。 a-Fe加热可变为γ-Fe，反之高温下的γ-Fe冷却可变为a-Fe。 在固态下晶体构造随温度发生变化的现象，称“同素异构转 变”。 纯铁的同素异构转变是在910℃恒温下完成的。在固态下重新排 列、结晶过程。是钢进行热处理的依据。
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（3）渗碳体 碳和铁形成一种化合物（Fe3C）称渗碳体。 熔点约1600℃，硬度高，塑性几乎等于零。 铁碳合金含碳量小于2％时，其组织是在铁素体中散布着渗碳 体，是碳素钢。 含碳量大于2％时，部分碳以石墨形式存在，称铸铁。抗拉强 度和塑性都比碳钢低。但铸铁具有一定消震能力。
3. 碳钢的基本组织 碳在铁中的存在形式有固溶体、化合物和混合物三种。 (固溶体：两种或两种以上的元素在固态下互相溶解，而仍 然保持溶剂晶格原来形式的物体。) 这三种不同的存在形式，形成了不同的碳钢组织。
化工设备机械基础第八章 内压薄壁容器设计基础
σθ——环向应力，Mpa； R1——回转壳体曲面在所求应力点的第一曲率半 径，mm。 二、轴对称回转壳体薄膜理论的应力范围 1、无力矩理论 近似地认为薄壁壳体处于一种只有拉（压）正应 力，没有弯曲正应力的二向应力状态，因而薄 膜理论又称为“无力矩理论”。 2、应用“无力矩理论”应满足的条件 （1）回转壳体曲面在几何上是轴对称的，壳壁厚 度无突变；曲率半径是连续变化的，材料是均 匀连续且各向同性的；
pR2 2
pR2
pD 4
pD 2
（8－3） （8－4）
经向应力表达式 环向应力表达式
二、受内压的球形壳体
m
pD 4 pD
4
（8－5） （8－6）
经向应头的顶点处：
m
pa a 2 b
在椭球形封头的赤道处：
m
pa 2 pa 2 (2 a b
2 2
)
a——椭球壳的长半轴，mm； b ——椭球壳的短半轴，mm； δ ——椭球壳的壁厚，mm。
1、经向应力计算公式 （采用截面法分析）
m
pR 2 2
（8－1） 式中δ——壳体厚度，mm； R2——壳体中曲面在所求应力点的第二曲率半径， mm； σm——经向应力，Mpa; p ——壳体所受的内压力， Mpa。 2、环向应力计算公式 （采用单元体法研究） 通过对单元体建立静力平衡方程，可以得出经向 应力和环向应力的相互关系式： m p （8－2）
（2）载荷在壳体曲面上的分布是轴对称和连续的， 没有突变情况。 （3）壳体边界应该是自由的。 （4）壳体在边界上无横向剪力和弯矩。
第三节 典型回转壳体的应力分析
化工设备机械基础课件-容器压力
2
e
Di
[s ]t
pch ( pw,
pk ,
p)
可求
• ①最高允许使用的温度（习题8-5）
• ②可求安全阀最高开启压力（习题8-7）
8.5 容器筒体与封头的尺寸和质量
一、圆柱形筒体的容积、内表面积和质量 见表8－18和表8－19
二、封头的形状、类型及型式参数 见表8－20
三、EHA椭圆形封头的容积、内表面积和质量 见表8－23
λ －介质对钢材实测的年腐蚀率，mm/a。
• （5）强度校核压力Pch
• （6）校核时的壁温，取实际最高器壁温度，低 温压力容器按常温取许用应力。
8.4 在用压力容器的强度校核
二、强度校核时的思路、公式 •思路： •1.算出容器在校核压力下的计算应力， 看它是否小于材料的许用应力，即
2.算出容器的最大许可压力，看它是否 大于校核压力，即
气压试验
注意：
1. 压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及 紧固件）所用材料不同时，应取各元件材料 [σ]/[σ]t比值中最小者。
2. 直立容器卧置做液压试验时，试验压力应为立 置时的试验压力加液柱静压力。
4. 耐压试验时的强度校核
压力试验时，为什么要作强度校核？
试压时，要求器壁应力必须低于材料的屈服点， 因此有必要在压力试验前进行校核。
• （2）当被校核的容器材料牌号不明时，应按同 类常用材料的最低标准进行强度计算。
（例如碳钢 Q235B）
• （3）φ根据接头结构形式和检验结果，参考原 设计规定选取。
• （4）对于使用多年的容器（在寿命的后期）， 或者是腐蚀比较严重的容器，其有效厚度按下 式计算
e cmin 2n
• δcmin —受压元件实测最小厚度，mm； n－检验周期，a；
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•无局部加强、无折边
•局部加强、无折边
6•2020/10/11
•3、平板封头 •圆形平盖
•大端折边锥形封头
•折边锥形封头
7•2020/10/11
•非圆形平盖
•总结：
•（1）从受力情况来看——半球形封头最好，椭圆形、碟 形其次，球冠形、锥形更次之，而平板最差。 •（2）从制造角度来看——平板最容易，球冠形、锥形其 次，碟形、椭圆形更次，而半球形最难； •（3）就使用而论——锥形，压力不高；椭圆形封头，大 多数中高压容器；平板封头，常压或直径不大的高压容器 ；球冠形封头，压力不高的场合或容器中两独立受压室的 中间封头；半球形封头，大型储罐或高压容器。
8•2020/10/11
9•2020/10/11
0•2020/10/11
1•2020/10/11
•第二节 容器的压力试验
•一、试验压力
•液压试验压力
2•2020/10/11
•气压试验压力
3•2020/10/11
化工机械设备基础第八章内 压容器
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•1．设计厚度与名义厚度
•（1）名义厚度——钢板出厂时所标明的厚度
•
• (2) 腐蚀裕量——C2=nλ
•
λ——年腐蚀率
•
n ——预计寿命
•设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量：
•名义厚度——将设计厚度加上钢板负偏差后向上圆整至钢 板的标准规格厚度
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•2.有效厚度
•3.压力容器的最小厚度 •(1) 碳素钢、低合金钢制容器，δ≥3mm •(2) 高合金钢制容器, δ ≥2mm。
4•2020/度
•e
•计算厚度
•+△
•+C1+C2+
△
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•二、薄壁球壳强度计算公式
•计算厚度
•设计厚度
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• 4.许用应力
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•5．焊接接头系数
•射线和超声波探伤
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•6.厚度附加量
•C=C1+C2
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•三、封头厚度计算 •1、凸形封头 •（1）半球形封头
•厚度可较相同直径与压力的圆 筒厚度减薄一半左右。
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•（2）椭圆形封头 •形状系数
•厚度近似等于筒体厚度
•标准椭圆封头
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•椭圆形封头的最大允许工作压力
•标准椭圆形封头的直边高度
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•（3）碟形封头 •——带折边的球形封头
•标准碟形封头
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•（4）球冠形封头
•2、锥形封头
•三、设计参数的确定
•1.设计压力p • ——当容器各部位或受压元件所受的液体静压力达到5％设 计压力时，则应取设计压力和液体静压力之和进行该部位或 元件的设计计算； •——容器上装有安全阀时,取1.05-1.1倍的最高工作压力作为 设计压力；
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•2．计算压力 •——在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力。 •3.设计温度 • ——指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下容器 壁温或受压元件的金属温度(指容器受压元件沿截面的平均 温度)