双卧轴搅拌机搅拌构造

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双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计

双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双卧轴混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械设备，广泛应用于各种大型工程项目中。

机械部分的设计是保证搅拌机能够正常运转的关键之一。

双卧轴混凝土搅拌机的机械部分主要由传动系统、搅拌系统和液压系统三部分组成。

其中，传动系统主要包括电动机、减速机、齿轮和轴承等部分，用于传递动力并保证搅拌筒的正常旋转；搅拌系统主要由搅拌筒、搅拌叶片和进料口等组成，用于将原材料混合搅拌成混凝土；液压系统则主要用于控制开启和关闭进料口、卸料口和搅拌筒的倾斜角度等。

在双卧轴混凝土搅拌机的机械部分设计中，需要考虑以下几个方面：1. 传动系统的设计应该考虑到传递功率的大小和传递效率的高低，同时要保证传动系统的可靠性和稳定性。

电动机的选型应该根据搅拌机的生产能力和工作环境等因素进行综合考虑，减速机的选型应该考虑到减速比和扭矩大小等因素。

2. 搅拌系统的设计应该考虑到搅拌筒的容积和叶片的数量、形状和排布等因素。

搅拌筒的容积应该适合生产需求，叶片的数量、形状和排布应该能够保证混凝土能够充分混合。

3. 液压系统的设计应该考虑到流量、压力和控制方式等因素。

流量和压力应该适合生产需求，控制方式应该灵活方便。

在双卧轴混凝土搅拌机的机械部分设计中，还需要注意以下几点：1. 设计时应该考虑到材料的强度和耐用性，以保证搅拌机能够长时间稳定运行。

2. 设计中应该注意到维修和保养的方便性，以便于在出现故障时及时维修。

3. 设计时应该考虑到搅拌机的运输和安装等因素，以保证搅拌机能够在现场正常使用。

双卧轴混凝土搅拌机的机械部分设计是保证搅拌机正常运转的重要因素。

通过合理的传动系统、搅拌系统和液压系统的设计，可以保证搅拌机的高效稳定运行，从而满足工程项目的生产需求。

2000型双轴卧式搅拌机搅拌轴的设计(机械CAD图纸)

摘要混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备，其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和建筑施工进度。

强制式搅拌机是应用最普遍、使用率最高的混凝土搅拌机。

双卧轴搅拌机是新型搅拌机型，因其搅拌质量好，生产率高，被广泛用于各种搅拌场合。

这种形式的搅拌机主要由水平安置的两个相连的圆槽形拌筒、两根按相反方向转动的搅拌轴和传动机构组成。

在两根水平轴上的圆周方向安装了若干有规律排列的搅拌叶片。

两根水平轴上的搅拌叶片前后上下都错开一定的空间，从而使拌和料在两个拌筒内轮番地得到搅拌。

借助旋转的叶片对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。

这种机型的搅拌机，搅拌作用强烈，搅拌质量好，生存率高，但磨损和功耗大。

本课题从搅拌叶片的布局和搅拌机的主要参数的设计考虑，设计出更合理的搅拌机。

关键词：混泥土搅拌机；双轴；叶片AbstractConcrete mixer is the key device of construction machinery and equipment. It hasproduct quality and production efficiency, which direct impacts on the construction quality and progress of construction. Compulsory mixer is the most common and the highest utilization rate of concrete mixers。

Double horizontal shaft mixer is a new-style mixer, which is widely used in many conditions because of the high mixing quality and productivity.The agitator is mainly composed of two groove agitating vessels connected, two mixer shafts rotating in the opposite direction and gearing. A certain number of regular mixer blades are equiped around the circle of the two horizontal shafts. In order to make sure the materials be stired in turn in the two mixer vessels, the mixer blades are staggered.With the help of rotating blades，conducts forced action of cutting，squeezing，rolling and thrusting to the material，andthus mixes it evenly in the fierce relative movement．Thjs kind of mixer is featured with strong mixing action．good mixing quality，hish productivity，but terrible wearing and big power consumption．Considering the arrangement of mixing blades and the main parameters of mixer，and by analysis to the mixing process，design a more reasonable mixer.Keywords：concrete mixer；twin-shaft；blade目录中文摘要英文摘要第一章总述 (1)1.1双卧轴搅拌机原理 (1)1.2国内外搅拌机的发展历程 (2)1.3搅拌机研究的背景与意义 (5)1.4 论文研究的方法和内容 (7)第二章主参数设定 (8)2.1搅拌筒的参数设计 (8)2.1.1搅拌筒的外形与材质 (8)2.1.2搅拌筒的尺寸确定及结构选型 (10)2.1.3容积 (12)2.2搅拌机功率 (13)2.3搅拌机主轴转速 (13)第三章传动装置 (13)3.1电动机 (13)3.2减速机 (14)3.2.1齿箱速比 (15)3.2.2减速器的选用 (15)3.3联轴器 (15)3.3.2联轴器的选用 (16)第四章搅拌装置 (16)4.1搅拌臂的排列 (16)4.1.1搅拌臂的料流排列 (16)4.1.2搅拌臂的数目 (17)4.2搅拌轴上夹套设计 (19)4.2.1选择材料，确定设计压力 (19)4.2.2夹套筒体和夹套封头厚度计算 (20)4.2.3内筒体壁厚计算 (21)4.3搅拌叶片 (22)4.3.1搅拌叶片的基本参数 (22)4.3.2搅拌叶片的排列 (25)4.3.3搅拌叶片的安装角度 (27)4.4叶片的校核 (29)4.4.1叶片数量的校核 (29)4.4.2相邻叶片相位关系 (30)4.3.3螺旋升角λ (30)4.5搅拌主轴 (30)4.5.1主轴主要参数 (30)4.5.2主轴的强度校核 (32)4.6搅拌机附件 (33)4.6.1轴封 (33)4.6.2挡板 (35)4.6.3滚动轴承的选择 (35)4.7搅拌机“裹轴"现象 (35)结论 (36)致谢......................................................................................................................... 错误！未定义书签。

双卧轴强制式混凝土搅拌机的结构与工艺

双卧轴强制式混凝土搅拌机的结构与工艺
双卧轴强制式混凝土搅拌机的结构形式使按照双轴的结构设计的，双轴能够对混凝土进行强制式的混合，筒体不懂，搅拌轴上的叶片对混凝土进行快速的搅拌，实现短时间内的混合。

双卧轴混凝土搅拌机采用合理的叶片布置不仅可以提高混凝土的硬度和生产率，还可以减少原料的消耗，减少物料对机器的冲击，延长机器的使用寿命，由于两轴的旋转方向相反，两轴间的物料产生挤压、翻转，以达到搅拌均匀的效果
双卧轴的搅拌效果可以使物料在搅拌中一部分向前推进，一部分向后推送，使物料产生连续不断的轴向往返运动，将处在不同半径处的物料翻转，在正反叶片的共同作用下，物料不断扩散、搅拌均匀性强。

双卧轴强制式混凝土搅拌机的设备特点：
1.先进的搅拌机设计理念完美的解决了搅拌机粘轴问题，提高了搅拌效率、降低了搅拌负荷、提高了产品可靠性；
2.双卧轴混凝土搅拌筒大容积比，物料搅拌效率高，使用过程中有效避免了抱轴问题。

3.搅拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片转速要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损较小、使用寿命长，并且物料不易离析。

双卧轴强制式混凝土搅拌机搅拌主机减速机采用国际知名品牌元件，大大降低了设备故障率，提高了设备使用率。

双卧轴强制式混凝土搅拌机配备全自动润滑系统，四点独立的油泵供油，工作压力大，性能卓越。

双卧轴强制式混凝土搅拌机能够快速的对混凝土进行搅拌，搅拌的效果很好。

卧式双轴搅拌机工作原理

卧式双轴搅拌机工作原理卧式双轴搅拌机作为一种高效的混合设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材等行业。

其独特的双轴搅拌结构使得物料在搅拌过程中能够获得更加均匀和快速的混合效果。

本文将详细阐述卧式双轴搅拌机的工作原理，包括其结构组成、工作原理、特点及应用等方面，以期为读者提供全面而深入的了解。

一、卧式双轴搅拌机的结构组成卧式双轴搅拌机主要由搅拌槽、搅拌装置、传动装置、支撑装置及密封装置等组成。

其中，搅拌槽为卧式结构，通常呈长方形或圆柱形，用于容纳待搅拌的物料；搅拌装置由两根平行的搅拌轴及安装在轴上的搅拌叶片组成，搅拌叶片的形状和数量根据物料特性和搅拌要求而定；传动装置为搅拌轴提供动力，通常由电机、减速器和联轴器等部件组成；支撑装置用于支撑搅拌槽和搅拌装置，保证其稳定运行；密封装置则用于防止物料泄漏和外界杂质进入。

二、卧式双轴搅拌机的工作原理卧式双轴搅拌机的工作原理主要是通过搅拌装置对物料进行强制对流混合。

具体过程如下：1. 启动传动装置，使两根搅拌轴以一定的速度旋转。

搅拌轴的旋转方向可以相同，也可以相反，具体取决于物料特性和搅拌要求。

2. 搅拌轴带动搅拌叶片旋转，将物料从搅拌槽的一端向另一端推动。

在此过程中，物料受到叶片的剪切、挤压和折叠等作用，从而实现混合。

3. 由于搅拌槽为卧式结构，物料在搅拌过程中会形成横向流动。

这种流动方式有利于物料在槽内的均匀分布，提高混合效果。

4. 当物料被推至搅拌槽的另一端时，由于槽壁的阻挡和叶片的继续推动，物料会发生反向流动，形成循环混合。

这种循环混合过程会使物料在较短时间内达到均匀混合的状态。

5. 搅拌过程中，物料的粒度和密度差异会在一定程度上影响混合效果。

为了克服这一问题，卧式双轴搅拌机的搅拌叶片通常设计成不同形状和尺寸，以便更好地适应不同物料的混合要求。

6. 搅拌速度和搅拌时间可根据物料特性和混合要求进行调整。

一般来说，较高的搅拌速度和较长的搅拌时间有利于提高混合效果，但也可能导致能耗增加和物料温度升高。

双卧轴强制式混凝土搅拌机运行原理与特征

双卧轴强制式混凝土搅拌机运行原理与特征双卧轴强制式搅拌机是国内外搅拌机械类型中使用最为广泛，性能最为实用的类型，比对各类型搅拌机，双卧轴强制式混凝土搅拌机实用性更强，下面针对强制式双卧轴混凝土搅拌机进行全面系统的介绍双卧轴混凝土搅拌机的运行原理与结构组成双卧轴强制式搅拌机工作原理简单来说就是传动机构通过联轴器使筒内的搅拌轴进行旋转，搅拌叶片回转运动使拌合料的重心随之转移，如此循环，使拌合料获得较为理想的搅拌效果。

双卧轴搅拌机的运动特性是以搅拌机构和拌合料作较大相对运动，物料既作径向也作水平方向的短距离运动。

双卧轴搅拌机在结构组成方面由机架、搅拌筒、传动系统、搅拌系统、卸料装置及控制系统几部分组成。

双卧轴混凝土搅拌机.搅拌筒和搅拌机架是双卧轴搅拌机的设备制成，由中厚钢板和槽钢焊接；搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片组成搅拌装置，叶片排布在搅拌臂上，搅拌臂与搅拌轴设计成一体，形成背向螺旋方向运行，搅搅拌装置的间隙可根据搅拌料的性质进行数据调整。

双卧轴混凝土搅拌机传动装置由减速机、联轴器构成；卸料装置油减速电机、链轮、链条构成。

双卧轴强制式搅拌机的作业特征1.双卧轴搅拌机搅拌装置呈现间断螺旋线，搅拌运行成轴向和径向形式形成三维运行轨迹，这种形式可以使搅拌工作更迅速且减少耗能。

2.双卧轴混凝土搅拌筒大容积比，物料搅拌效率高，使用过程中有效避免了抱轴问题。

3.双卧轴混凝土搅拌机设备设计美观，紧凑的结构减少空间占用，有利于布局于各种工况工程。

4.采用浮动油环与特制密封件、机械密封相结合的多层密封结构，有效防止混合料对轴端的摩擦，杜绝漏浆现场产生。

5.双卧轴搅拌机采用全自动润滑系统，地点独立的油泵供油，用量精准，性能可靠。

6.优质钢板制成的搅拌筒使用过程中不会变形，耐用程度高。

双卧轴搅拌机有用先进的结构设计，设备能够避免传动双卧轴搅拌机的使用不足。

7.搅拌机搅拌速度快，且质量均匀，可用于物料的类型搅拌范围大。

8.搅拌机相关装置稳定、高效，搅拌完成后拌合料稳定，不会发生分层现象。

双卧轴强制式搅拌机结构及特点

双卧轴强制式搅拌机结构及特点
混凝土双卧轴强制式搅拌机作为混凝土行业基础机械，是混凝土物料搅拌的关键设备。

双卧轴搅拌机主要是搅拌低流动性的干硬性混凝土、半干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，也常用在生产蒸压砖，现今螺带式双卧轴搅拌机也用在污泥处理行业。

双卧轴强制式搅拌机结构与特点
双卧轴强制式混凝土搅拌机组成部分主要是由结构框架、搅拌筒、搅拌系统、卸料系统、传动系统等几大主要部分。

双卧轴强制式搅拌机搅拌臂轴向及径向均为流线型，搅拌过程中不仅对物料产生径向切割作用，而且更有效的起轴向推动作用。

在双卧轴强制式搅拌机搅拌筒两端的搅拌臂上分别装有侧叶片，可刮掉端面上的混凝土，并改变混凝土的流向，使物料搅拌更剧烈。

双卧轴强制式搅拌机可以在短时间内将混凝土混合料搅拌均匀，达到工程使用标准，并确保混凝土的搅拌质量，同时提高水泥使用效率，耗能低、污染少。

双卧轴强制式搅拌机与自落式搅拌机的根本区别在于，双卧轴强制式搅拌机不是通过重力作用进行搅拌，而是借助旋转的叶片对物料
进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。

双卧轴强制式搅拌机的搅拌作用强烈，搅拌质量更好，生产率更高。

双卧轴混凝土搅拌机设备概述介绍说明

双卧轴混凝土搅拌机设备概述介绍说明混凝土搅拌机的作用是可以破坏水泥颗粒的团聚，使物料之间产生相互的摩擦力加大拌和料运动的次数和频率，实现均质化搅拌。

强烈而复杂的运动轨迹使颗粒间产生相对运动速度，实现宏观和微观的搅拌。

双卧轴混凝土搅拌机在搅拌上的原理：搅拌筒内的搅拌轴和叶片对物料进行强制性推动作用，拌和料集中在两轴之间相互交错，实现大限度的摩擦，在短时间内达到混合的效果。

影响双卧轴混凝土搅拌机的工作的因素：（1）搅拌机的结构形式和速度。

双卧轴混凝土搅拌机的搅拌装置、传动装置、卸料装置、清洗装置等装置完备，整体之间相互配合，共同实现对物料的强制性搅拌，搅拌机可以调整转速，根据物料的要求实现混合均匀的目的。

（2）搅拌叶片的磨损情况。

conele搅拌机采用合金钢耐磨材料锻造，采用先进的热处理工艺，提高了使用寿命。

同时叶片可以反复使用，节省成本，科尼乐。

（3）搅拌机操作简单。

搅拌机结构简单，整体操作简单，工人可以快速上手，保证设备工作的正常进行，提高搅拌效率。

双卧轴混凝土搅拌机在搅拌过程中有何优势①合理的叶片布置不仅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生产率。

而且可以减少原料的消耗，减少物料对机器的冲击，还能延长机器的寿命。

由于两轴的旋转方向相反,两轴间的料产生挤压、翻滚和揉搓,以达到搅拌混合效果②搅拌筒的容积大，能够为物料提供充足的运行空间，提高搅拌效率，避免在搅拌过程中发生抱轴现象，对搅拌轴磨损小。

③采用了创新设计的新型轴端密封，从而使轴端密封更加可靠，密封性能比常规密封性能提高一倍以上。

④搅拌主机减速机采用国际知名品牌元件，大大降低了设备故障率，提高了设备使用率。

双卧轴混凝土搅拌机设备具备什么特点：搅拌装置：搅拌机轴是由水平安置的双圆槽形伴筒、两根按相反方向转动的搅拌轴和其上安装的搅拌叶片组成的，搅拌叶片按照三维运动轨迹在筒内进行做圆周运动使物料相互交换位置加剧运动作用。

搅拌主减速机是完全自主开发设计的搅拌专用减速机，高效率、低噪音大扭矩、抗冲击能力强。

双轴卧式搅拌机工作原理

双轴卧式搅拌机工作原理一、概述双轴卧式搅拌机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的混合设备，其主要特点是能够高效、快速地完成物料的混合。

该设备通过两个搅拌轴的旋转，将物料在槽内进行均匀的搅拌，从而实现物料的混合。

二、工作原理1. 搅拌叶片旋转双轴卧式搅拌机的两个搅拌轴通过电机驱动旋转，搅拌叶片也随之旋转。

搅拌叶片的旋转使物料在槽内产生循环流动，促使物料进行均匀的混合。

2. 物料在槽内流动在搅拌叶片的作用下，物料在槽内形成循环流动，使物料不断地从槽的一端移动到另一端，然后再返回，如此往复循环，从而实现物料的均匀混合。

3. 混合物料的均匀性双轴卧式搅拌机的两个搅拌轴的旋转方向相反，使得搅拌叶片对物料的推动方向相反，从而增强了物料的混合效果，提高了物料的均匀性。

4. 搅拌叶片的形状与材质搅拌叶片的形状和材质对物料的混合效果有很大的影响。

不同形状和材质的搅拌叶片适用于不同的物料和混合要求。

常见的搅拌叶片形状有平叶、折叶、弯叶等，材质有碳钢、不锈钢等。

5. 电机驱动与减速器双轴卧式搅拌机的两个搅拌轴由电机驱动，并通过减速器减速后带动搅拌轴旋转。

电机的选择和减速器的设计需要根据设备的工艺要求和实际工况来确定。

6. 温度控制与冷却系统对于某些需要在一定温度下进行混合的物料，双轴卧式搅拌机配备了温度控制和冷却系统。

温度控制可以通过加热或制冷来实现，而冷却系统则通过循环冷却水等手段来降低设备的温度。

7. 安全保护装置为了确保设备的安全运行，双轴卧式搅拌机配备了各种安全保护装置，如过载保护、电机缺相保护、温度过高保护等。

这些安全保护装置可以在设备出现异常情况时及时切断电源或发出报警信号，保障设备和操作人员的安全。

双轴搅拌机使用说明

双轴搅拌机使用说说明书一．前言本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。

双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。

双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。

二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下：1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。

齿轮模数为8，齿数角为20°;齿轮节距为，齿数为25,齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。

油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。

双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。

叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。

2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。

喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。

喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。

通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。

3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。

双轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。

4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的基础上。

开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。

长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。

5.生产运转分两段进行：（1）空载运转在无负荷情况下运转1-2 分钟。

（2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。

双轴搅拌机工作原理

双轴搅拌机工作原理
双轴搅拌机是一种常用的搅拌设备，其工作原理主要通过双轴的旋转和搅拌叶片的运动实现。

具体工作原理如下：
1. 双轴旋转：双轴搅拌机通常由两根平行的轴组成，轴上安装有搅拌叶片。

通过电动机或其他动力装置的驱动，双轴开始以预设的转速旋转。

2. 搅拌叶片运动：随着轴的旋转，双轴上的搅拌叶片也开始进行弧形或螺旋状的运动。

这种叶片的设计使得其能够有效地将物料推向不同方向，并形成流动状态。

3. 物料搅拌：物料通常位于双轴搅拌机的搅拌室中，随着双轴和搅拌叶片的旋转和运动，物料被迅速搅拌、切割、抛掷和混合。

4. 改善物料均匀性：双轴搅拌机的搅拌叶片在运动中，不断将物料从上部推向下部，并将下部的物料向上翻转，从而使物料能够充分混合、交换位置，改善物料的均匀性。

5. 进行循环搅拌：双轴搅拌机通常采用循环搅拌的方式，即经过一段时间的搅拌后，将搅拌好的物料排出，再加入新的物料进行下一轮的搅拌。

总结起来，双轴搅拌机通过轴的旋转和搅拌叶片的运动，将物料不断剪切、混合、推挤和抛掷，从而实现对物料的搅拌和均匀性改善。

双卧轴强制式搅拌机主要结构参数

双卧轴强制式搅拌机主要参数介绍
双卧轴强制式搅拌机参数
CHS高效双卧轴搅拌机特点
⑴轴端密封配备浮动油封环及特制的密封件与机械密封组成的多层迷宫式密封结构，密封可靠，稳定性高，寿命长；
⑵配置全自动润滑系统，四点独立的油泵供油，工作压力高，性能卓越；
⑶上置式电机安装布置，设有专利技术的皮带自张紧装置，提高传递效率，避免皮带过度磨损、损坏，降低维护保养成本
⑷筒体采用大容积比设计理念，可有效提高搅拌效率，延长轴端密封的使用寿命，并减少物料抱轴的机率；
⑸卸料门采用偏心式双密封设计，防止物料卡滞和漏料，磨损小，密封效果高效、持久；
⑹搅拌装置采用60°夹角布置的专利设计,搅拌臂流线铸造，搅拌均匀、阻力小，物料抱轴机率低；
⑺配置军工级制造的行星减速机，传动平稳，负载能力高。

CTS标准型双卧轴搅拌机特点
⑴轴端密封配备多层浮动油封环密封保护；
⑵配置全自动润滑系统，四点独立的油泵供油，工作压力高，性能卓越；
⑶搅拌臂采用90°夹角布置，适用于搅拌大颗粒物料；
⑷配置坚固耐用的整体式卸料门，卸料速度快，调节简单可靠；
⑸可选配螺旋喷头、意大利原装减速机、德国原装全自动润滑泵、高压清洗装置、温湿度测试系统。

双轴搅拌机使用说明

双轴搅拌机使用说明书一．前言本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。

双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。

双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。

齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节距为，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。

油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。

双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。

叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。

2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。

喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。

喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。

通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。

3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。

双轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。

4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的基础上。

长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。

5.生产运转分两段进行：（1）空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。

（2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。

双卧轴强制式混凝土搅拌机有哪些结构？是怎样工作的？

双卧轴强制式混凝土搅拌机有哪些结构？是怎样工作的？双卧轴混凝土搅拌机由上料、搅拌、卸料、供水、电气、罩盖、底盘、支腿等部分组成。

1. 双卧轴混凝土搅拌机的搅拌系统混凝土搅拌机搅拌系统是由直联式行星摆线针轮减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成。

（详见JS1000双卧轴强制式混凝土搅拌机主机使用说明书）。

2. 双卧轴强制式混凝土搅拌机的上料系统双卧轴搅拌机上料系统由卷扬机构、上下轨道、支柱、料斗等组成。

双卧轴强制式混凝土搅拌机上料系统工作原理为电磁制动电动机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当料斗爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过搅拌罐罩盖上的进料口投入搅拌罐内。

为保证搅拌机料斗准确就位，在混凝土搅拌机上料架上装有限位开关。

上限位有两个限位开关，分别对搅拌机料斗上升起限位和安全保护作用。

下限位只有一个限位开关，当搅拌机料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车，下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置。

3. 双卧轴强制式混凝土搅拌机的供水系统供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。

节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节。

4. 双卧轴强制式混凝土搅拌机的罩盖搅拌机罩盖是由罩盖体、检修盖、喷水装置、限位总成等组成。

喷水装置是用来给搅拌机供水的。

限位总成的作用是搅拌机工作时由于限位总成压板的作用检修盖只能打开到观察位置，此时，限位开关不动作，搅拌机正常工作；需要进入搅拌机检修时，应将限位总成的蝶形螺母松开，压板转过一定角度，检修盖打开到检修位置，此时，限位开关动作，机器不能启动。

人可进入搅拌罐内维修。

注意：进行罐内维修时，虽有限位开关保护，但也必须切断总电源，并派人看护，防止重大事故发生。

5. 双卧轴强制式混凝土搅拌机的卸料系统混凝土搅拌机卸料系统由卸料门（卸料门及卸料机构简图详见JS1000双卧轴强制式混凝土搅拌机主机使用说明书）、气缸、拢料斗等组成。

强制式混凝土搅拌机结构简介及工作原理

强制式混凝土搅拌机结构简介及工作原理
强制式混凝土搅拌机结构简介：
双卧轴强制式混凝土搅拌机由上料装置、搅拌装置、供水装置、卸料装置、供油装置、电气控制系统组成，整机结构如下图所示：
强制式混凝土搅拌机结构
搅拌系统：搅拌系统由电动机、皮带机、变速箱、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、润滑装置等组成。

电动机通过皮带轮带动二级齿轮变速箱、减速器，两输出轴通过两对开式齿轮，分别带动两根水平装置的搅拌轴反向等速回转，实现均匀搅拌。

上料系统：上料系统由圈养机构、上料轨道、料斗等组成。

卷扬机的制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳通过滑轮牵引斗，沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，卸料门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。

为保证料斗准确就位，在上料轨道上装有限位开关，对料斗上升起限位和安全保护作用。

供水系统：供水系统由水泵、电机、清洗装置、喷水装置等组成。

启动水泵即可将水注入拌筒，两阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器控制。

当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止，当按钮转到“手动”位置时，可连续供水。

卸料系统：卸料机构分为手动操作卸料、电动卸料和液压卸料三种形式。

为保证卸料门的开闭位置，设有定位装置，通过调整密封板的位置，可保证卸料门的密封。

电气系统：电气控制线路设有自动开关、交流接触器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能，控制按钮布局在配料箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护罩。

双轴搅拌机的工作原理

双轴搅拌机的工作原理
双轴搅拌机是一种常用的混合设备，广泛应用于各种行业，例如化工、冶金、食品、医药和建材等。

它的工作原理基本上是利用搅拌桶内双轴的旋转来达到混合的效果，下面我们将详细介绍它的工作原理。

一、双轴搅拌机的结构
双轴搅拌机一般由驱动装置、搅拌桶、双轴搅拌装置、密封装置、进料装置、出料装置等组成。

其中，驱动装置通过电机、减速机等部件将机械能传递给双轴搅拌装置，使其旋转，并将物料混合均匀，达到所需的混合效果。

二、双轴搅拌机的工作原理
（1）物料的加入
将需要混合的物料依次加入搅拌桶内，注意要根据不同的物料和混合比例选择适当的加料顺序和加料速度，避免出现分层或者结块。

（2）开始搅拌
打开双轴搅拌机的开关，驱动装置开始转动搅拌桶的双轴搅拌装置，使其旋转，并将物料混合均匀。

搅拌桶内的物料在受到双轴搅拌器的强力牵引下，不断翻搅、碾压、剪切等，使其彼此交织混合。

（3）调整混合时间
对于不同种类的物料和不同的混合比例，需要设置最佳的混合时间。

一般来说，混合时间过短会导致物料混合不均匀，混合时间过长会造成物料粘连和堆积，影响混合效果和工作效率。

（4）出料
混合完成后，关闭机器开关，打开搅拌桶的出料装置，将混合好的物料从搅拌桶内倒出。

一般来说，使用双轴搅拌机混合的物料，混合效果非常好，可以满足工业生产的需要。

三、小结
综上所述，双轴搅拌机通过双轴的旋转使搅拌桶内的物料长时间
混合，达到均匀混合的效果，广泛应用于各种行业的生产过程中。

在使用过程中，需要根据物料种类、混合比例等选用适合的工作参数，以达到最佳的混合效果。

轴通热搅拌内部构造-概述说明以及解释

轴通热搅拌内部构造-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在轴通热搅拌技术中，内部构造是一个非常重要的方面。

内部构造涉及到轴通热搅拌设备的组成和部件的功能，对于了解轴通热搅拌工艺的原理和实现具有重要意义。

轴通热搅拌是一种新型的非传统加热工艺，通过在轴通方向上施加高频电场和外加机械振动，使加热物在搅拌状态下实现快速均热。

相比传统的加热方法，轴通热搅拌具有能量高效、加热均匀、时间短等优点，在行业应用领域具有广阔的发展前景。

轴通热搅拌设备通常由以下几个主要部分组成：加热元件、轴通装置、搅拌装置和控制系统。

其中，加热元件是实现加热的核心部分，可以是电磁线圈、电极等，在工作过程中将能量传输给加热物。

轴通装置则是负责实现高频电场的传递，通常包括交变电流源和轴通头两部分。

搅拌装置用于实现加热物的搅拌，以提高加热均匀度和传热效果。

控制系统则用于对轴通热搅拌设备的各个部分进行监测和控制，保证整个工艺的正常运行。

轴通热搅拌内部构造的设计和优化对于技术的进一步提升和应用的推广具有重要意义。

通过合理设计加热元件和轴通装置的结构，可以实现能量的高效传输和均匀分布，提高加热物的加热速度和均热效果。

同时，优化搅拌装置的设计，可以提高材料的混合效果和传热效率，进一步提高整体工艺的效率和加工质量。

控制系统的智能化设计和优化也是非常重要的，可以实现对加热过程的精确控制和监测，提高工艺的稳定性和可控性。

综上所述，轴通热搅拌内部构造是轴通热搅拌技术的关键组成部分，合理设计和优化内部构造对于轴通热搅拌工艺的实现和应用具有重要的意义。

只有深入了解和理解轴通热搅拌设备内部构造的原理和功能，才能更好地应用该技术，推动其在行业的发展和应用。

文章结构部分包括了文章的整体框架和组织方式，它有助于读者更好地理解文章的主题和内容。

本文主题为轴通热搅拌内部构造，为了更好地呈现该主题，本文将按照以下结构展开：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 内部构造要点12.2 内部构造要点23. 结论3.1 总结要点13.2 总结要点2在引言部分，我们将首先概述轴通热搅拌的基本概念和应用领域，以使读者对该主题有一个整体的认识。

双轴搅拌机使用说明

双轴搅拌机使用说明书一．前言本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。

双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。

双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿〔可选〕的过程中，可以带动物料向前运输。

二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体构造性能特点如下：1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成局部，其组成局部主要由左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。

齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以平安有效的运行。

油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。

双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。

叶片构造设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。

2.加水调湿配管主要由接收、接头及喷嘴组成。

喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。

喷嘴构造接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。

通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。

3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。

双轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。

4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的根底上。

开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保平安。

长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。

5.生产运转分两段进展：〔1〕空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。

〔2〕空载运转无反常现象前方可分段加载试运转。

强制式双卧轴混凝土试验用搅拌机结构工作原理

强制式双卧轴混凝土试验用搅拌机结构工作原理强制式双卧轴混凝土试验用搅拌机结构工作原理结构；本机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成。

机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。

传动机构是由减速民机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。

强制式双卧轴混凝土试验用搅拌机结构工作原理工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。

1、搅拌系统搅拌系统由电动机、减速器、一对开式齿轮和链传动、搅拌装置及搅拌罐等组成。

电动机装在减速器端面上，通过一对开式齿轮和链传动分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。

搅拌轴是支承于钢板焊成的槽形搅拌罐内。

每根搅拌轴分别装有六个搅拌叶片，搅拌罐内的混合物随着两根搅拌轴的旋转而被搅拌叶片带动作相互切翻运转和按螺旋形轨迹交替运动。

水平涡流和垂直反向流搅拌的组合，使物料得到迅速而强烈的搅拌。

由于搅拌叶片周界的线速度小，所以其搅拌混凝土的能耗，叶片和衬板的磨损都比其他搅拌机小得多。

搅拌叶片的形状、数量及其布置方式是影响搅拌质量和搅拌机技术性能的主要因素。

搅拌轴和搅拌罐两端的联接处，都设有专用的浮动密封装置。

密封装置还配有专用的供油器，主要搅拌轴转动，供油器便自动向各密封部位供油，以保证搅拌轴轴端密封和支承的润滑。

2、上料系统上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。

上料时，将需要搅拌的混合物料装入料斗，起动卷扬电动机通过减速器带动卷筒转动，卷扬钢丝绳牵引着料斗沿上料架轨道向上爬升到一定高度时，料斗底部门上的一对滚轮进入上料水平岔道，斗门即自动打开，使物料进入搅拌罐内。