印制板qc检验规范-完整版
印刷行业印刷品质检验规章制度手册
印刷行业印刷品质检验规章制度手册第一章概述在印刷行业中，为了确保印刷品质量的一致性和稳定性，制定和执行一套有效的检验规章制度非常重要。
本手册的目的是为印刷企业提供一系列规范和流程，以确保印刷品质的标准化和合规性。
第二章质量标准1. 印刷品质量标准的定义和要求根据客户需求和行业标准，明确规定印刷品质量的各项指标和要求。
2. 印刷文件审查在印刷前，对印刷文件进行全面审查，包括内容、版面、尺寸、颜色等方面的准确性和合规性。
3. 印刷品外观检验对印刷品的外观进行检验，包括图像质量、色彩准确性、字体清晰度等方面的要求。
第三章检验流程1. 抽样方式根据标准的抽样方法，确定抽样数量和抽样位置，以保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具使用适当的检验设备和工具，如色差计、图像分析仪等，对印刷品质量进行精确的测量和评估。
3. 检验仪器的检定与校准定期对检验仪器进行检定与校准，以确保其准确性和可靠性。
4. 检验记录和报告记录检验过程和结果，生成检验报告，并及时通知相关部门和责任人。
第四章异常处理1. 印刷品质量异常的判定与处理针对检验中发现的印刷品质量异常，按照规定的处理程序进行判定和处理，包括返工、报废、整改等措施。
2. 异常原因的分析与改进对印刷品质量异常的根本原因进行分析，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。
第五章培训与评估1. 印刷品质量检验人员的培训与评估对质量检验人员进行培训，提高其专业知识和技能水平，并定期评估其工作绩效和能力。
2. 印刷品质量检验流程的评估与改进定期评估印刷品质量检验流程的有效性和改进空间，持续提升印刷品质量管理水平。
结论印刷行业印刷品质检验规章制度手册是印刷企业确保印刷品质量的重要工具。
通过建立标准的质量检验流程和规范的操作规程，可以有效提高印刷品的质量一致性和稳定性。
同时，印刷品质量检验制度的不断改进和优化，也能够帮助企业提高生产效率和客户满意度，取得可持续发展的竞争优势。
印刷行业印刷品质检验规章制度手册
印刷行业印刷品质检验规章制度手册封面目录1. 引言2. 检验基准3. 印刷品质要求4. 检验方法5. 检验程序6. 检验记录7. 异常处理8. 附录1. 引言印刷行业印刷品质检验规章制度手册旨在规范和提升印刷品的质量，确保印刷产品符合客户需求和相关行业标准。
本手册适用于印刷行业的所有印刷产品，包括但不限于书籍、杂志、包装、广告等。
2. 检验基准为了保证印刷品质检验的公正性和准确性，本公司参考以下基准进行检验：- 国家相关行业标准- 客户要求和合同约定- 其他相关规章制度3. 印刷品质要求3.1 尺寸：检验印刷品的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等。
3.2 颜色：检验印刷品的颜色是否准确、饱和度是否均匀一致。
3.3 印刷质量：检验印刷品的清晰度、图像质量、文字锐利度等。
3.4 纸张和材料：检验印刷品所使用的纸张和其他材料是否符合质量要求。
3.5 包装：检验印刷品的包装是否合理，保护印刷品不受损。
4. 检验方法4.1 外观检查：通过目视检查，评估印刷品的外观质量。
4.2 尺寸测量：使用尺规或光学测量仪器，测量印刷品的尺寸。
4.3 颜色检测：使用色差仪等工具，测量印刷品的颜色准确度。
4.4 材料检验：对所使用的纸张、油墨、胶水等材料进行抽查检验。
4.5 包装检验：对印刷品的包装进行目视检查，确认包装完好。
5. 检验程序5.1 检验前准备：收集印刷品样品和相关文档，准备检验设备和工具。
5.2 使用合适的检验方法，按照检验基准对印刷品进行检验。
5.3 记录检验结果，包括检验项目、结果和评价。
5.4 如发现不合格项，及时通知相关责任部门进行整改和处理。
5.5 完成检验后，整理并存档检验记录和相应文件。
6. 检验记录6.1 检验记录包括以下内容：检验日期、样品信息、检验项目、检验结果和评价等。
6.2 检验记录应当真实准确，便于跟踪溯源和质量追溯。
7. 异常处理7.1 发现不合格项时，首先应立即通知相关责任部门进行整改。
QC验货标准
1．最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
印制电路板检验规范
V 槽深度允许偏差为设计值的±0.1mm；槽口上下偏移公差 K：±
0.15mm；D≤0.8mm，余留基材厚度 S=0.35±0.15mm；0.8<D<1.6mm，
余留基材厚度 S=0.4±0.15mm；D≥1.6mm，余留基材厚度 S=0.5±
0.15mm；20º、30º、45º、60º
表面划伤
划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维；
5.3.2 检验方法 用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。不应有导通现
象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。 5.4 电路连接性（断路） 5.4.1 检验要求
检验印制电路板是否有断路现象。 5.4.2 检验方法
用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板 铜箔被修补之处）是否有断路现象。 6 抽样方案 6.1 印制电路板进行全数检验。 6.2 结构件抽样检验按 GB/T2828 的规定。抽样方案为一次抽样，一般检查水平 Ⅱ，合格质量水平（AQL 值）为 1.5。 6.3 泡沫衬垫及纸箱的检验为首件检验方法，当首次进货或改变供货厂家时， 需进行首件检验。
阻焊露铜、水迹
积的 5%，氧化点的最大外形尺寸不超过 2mm，并且氧化处在加工后 不出现起泡、分层、剥落或起皮，氧化处的绿油层能通过胶带撕拉
测试。
完整、清晰、均匀、字符有残缺但仍可识别，不致与其它字符混淆， 丝印字符、蚀刻标记
字符不许入元件孔，3M 胶带试不掉字符；
技术文件 文件号： 讨论稿
印制电路板检验规范
性意见。
5 检验要求与检验方法
5.1 尺寸检验
5.路板检验规范
页码：第 2 页 共 4 页 版本：A 修改状况：0
5.1.2 检验方法
QA022印刷厂成品检验规范
1.目的：为加强成品的品质控制，确保所有成品在出货前得到检验，将客户投诉，退货降到最低，特制定此文件。
2.范围：本规程适用于入库成品及出库成品的检验作业.3.定义：3.1 主要位置：指产品的正面，货名，型号，电脑纹（条码）等主体图案文字。
3.2 次要位置：指产品的侧面，盒底，等非主体图案文字。
3.3致命缺陷：丧失或基本丧失产品使用功能或使用意义，有可能给使用者带来人身伤害，必遭投诉或退货。
3.4 严重缺陷：不完全丧失产品使用功能或使用意义，符合安规，可能会被投诉，但不致于退货。
3.5轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能或使用意义，非专业人士不易发现之缺陷，一般不致于被投诉。
3.6 质量记录：指用于质量改善、质量追溯及据以衡量质量管理系统有效运作的资讯记录和证据。
4．职责4．1品质部：QC负责按照此文件对成品进行检验，品管主管负责成品检验资料（样办，工程单）的确认。
4．2客服部：客户品质要求及相关要求的传达。
5．抽样计划5．1成品检验均以样办、工程单为准、利乐包/PET/罐装/储运中转纸箱质量技术标准要求为依据，当发现与相关资料表述不一致时，需即时上报得以确认，以确认后的资料为准。
5．2成品外观检验采用“MIL—STD—105E”抽样计划，标准为正常检验单次抽样方案（II）级品质允收水准（AQL）值，CR：0 MAJ：1.0， MIN：2.5。
5.3尺寸、功能性(包括手提扣)、破坏性的测试抽样，采用“MIL—STD—105E”抽样计划，标准为正常单次抽样方案特殊检验水平S-2级，允收水准（AQL）值，CR：0 MAJ：1.0， MIN：2.5。
6.作业规程6.1 入库检验6.1.1 查看所贴合格证是否与包装箱内产品的名称﹑数量相符,严禁产品混放.6.1.2 检验员根据所生产出的产品数量按抽样标准进行抽样,做入库前的检验.6.1.3 按6.1.3.1-4条检验，并填写<<纸质包材出厂检验报告>>6.1.3.1罐装纸箱质量技术标准要求：6.1.3.2 利乐包系列质量纸箱技术标准要求：6.1.3.3 PET纸箱系列质量技术标准6.1.3.4 储运箱、中转箱系列质量技术标准6.1.4 成品检验合格后,检验员在每盘产品的大标识上盖“合格”章并在入库单上签字后方可入库.6.2 出库检验6.2.1 出库前,首先要查看出库产品与送货单的名称﹑数量是否一致;所贴合格证是否与包装内产品的名称﹑数量相符，同一批出货不得大于两个生产批次；6.2.2 检验员根据实际发货数量按抽样标准抽取一定数量的产品进行出库检验。
印刷厂qc条码质量检验课件 (一)
印刷厂qc条码质量检验课件 (一)印刷厂 QC 条码质量检验课件是印刷厂必不可少的质量管理工具，它可以有效地保证印刷品的质量和生产效率。
下面，就让我们详细了解一下印刷厂 QC 条码质量检验课件的内容和作用。
一、QC 条码的定义QC 条码，即质量控制条码（Quality Control Barcode），是印刷厂用于管理质量的一种手段。
它可以记录和跟踪印刷品的生产和质量情况，及时发现和解决问题，确保印刷品的质量和交期。
二、QC 条码的种类QC 条码分为两种：防伪条码和追溯条码。
防伪条码是为了保证印刷品的真实性和完整性，防止假冒伪劣，保护商标权益。
它可以承载各种信息，如厂家名称、生产地点、生产日期、产品型号等。
追溯条码是为了方便对印刷品进行追溯和回溯，从而提高生产效率和质量管理水平。
它可以承载各种信息，如生产日期、批次号、生产人员、生产流程等。
三、QC 条码的检验标准1.条码符号的可读性要符合国家标准 GB 50110 的要求。
2. 条码印刷质量要符合国家标准 GB/T 1540 的要求。
3. 条码应按照印刷品制定的规格标准进行设计和制作。
4. 条码的文字和图形要清晰、准确、完整，不得有漏洞和缺陷。
5. 条码的颜色和背景色要相对比明显，不得在一些特定的光照条件下使阅读蒙受影响。
6. 条码的打印优良性要符合印刷标准要求。
四、QC 条码的应用示例以药品包装盒为例，对其进行追溯管理。
在药品包装盒上直接印制 QC 追溯条码，并通过扫描仪对其进行读取。
通过读取，可以轻松地了解到药品生产流程、质量检验结果、批次信息等。
五、总结QC 条码质量检验课件是印刷厂常用的质量管理工具之一，它可以帮助印刷厂及时发现和解决质量问题，以达到提高印刷品质量、提高生产效率的目的。
印刷厂要结合自身的生产情况和需求，科学制定 QC 条码检验标准和管理规范，做好条码质量管理工作。
印刷行业印品质量检验规范
印刷行业印品质量检验规范一、导言随着科技的进步和市场的竞争，印刷行业的发展越来越重视印品的质量。
为了确保印品质量的一致性和稳定性，制定印品质量检验规范是十分必要的。
本文将从印刷行业的角度，对印品的质量检验流程、标准和方法进行全面阐述，以期为印刷行业提供一个可参考的规范。
二、印刷前检验1. 印刷文件检验印刷文件是印刷的基础，对其进行检验是确保印品质量的重要环节。
在印刷前，应对印刷文件进行完整性、正确性和合法性的检验，确保文件内容、版面设计和排版层次的准确性与一致性。
此外，还应检查文件中的文字、图片、图表等元素，确认其清晰度、色彩准确度和格式规范性，避免印刷后出现质量问题。
2. 印刷原材料检验印刷原材料的质量直接影响印品的最终效果。
在印刷前，应对原纸、油墨、辅助材料等进行检验。
对原纸要检查其厚度、光洁度和韧性，确保符合印刷要求；对油墨要检查色彩、粘度和附着力等性能，确保印刷效果鲜艳且持久；对辅助材料如胶水、覆膜材料等也要进行相应的检验，确保其质量达标。
三、印刷中检验1. 印刷版检验印刷版的质量直接影响印刷效果。
在印刷中，应对印刷版进行检验，包括检查版面的完整性、稳定性和准确性，确保版面平整，图文正确无误。
此外，还要检查版面的清晰度和线条的锐利度，确保印刷效果清晰且精细。
2. 印刷工艺检验印刷中的工艺也需要进行检验，包括网点、印刷色彩、晕染等。
对网点，要检查其大小、分散均匀性，确保图像的细节清晰可见；对印刷色彩，要检查其与原文件的一致性，确保色彩的准确度和鲜艳度；对晕染，要检查其扩散范围和边缘的清晰度，确保印刷品的色彩过渡自然。
四、印刷后检验1. 印刷品检验印刷品的质量检验是整个印刷过程中最重要的环节。
在印刷完成后，应对印刷品进行全面的检验。
包括检查印刷的清晰度、色彩的准确性、文字和图案的完整性等。
此外，还要检查印刷品的尺寸、形状和对位准确性，确保印刷品的整体外观和品质符合要求。
2. 印品包装检验印品包装是保护印品质量和完整性的重要手段。
印刷成品检验规范
e.无爆坑、露坑、脱坑、起泡
a.表面轻微拖花
b.主体位置有少量墨皮，次要位置有面积少量面积大的墨皮
c.包装盒啤痕边缘有毛刺
d.轻微爆坑、露坑、脱坑、起泡
a.表面轻微花严重
b.胶水粘花严重
c.主体位置有墨皮，次要位置有面积大、数量多的墨皮
d.严重a.粘盒牢固，粘口撕裂时会破坏纸张或坑纸
a.粘盒不牢固，粘口撕裂时不破坏纸张可坑纸
8
图案文件
a.图案完整
b.文字清晰、无断划、缺字
a.文字有轻微断划
a.图安不完整
b.文字有严重断划、缺字
9
页码顺序
a.按页码或与样稿一致
a.与样稿不一致或页码颠倒
b.有倒装、漏页、多页
10
数量
a.数量与标签一致
a.数量与标签相差在0.5%内
a.数量与标签相差在0。5%以上
11
胶装
a.胶装不掉页，不粘胶
b.脊背棱线分明
a.有轻微粘胶
b.脊背棱线不分明
a.胶装掉页或粘胶较严重
12
包装
a.美观大方
b.包装牢固
c.标签填写完整、工整、标贴整齐
a.包装破颀、不牢固
b.标签填写不完整、字迹了草、标贴不整齐
4.检验方法
4.1测量法：按有关标准的要求，用符合规定的工具或仪器检查相应的部位尺寸的质量。
4.2目测法：按有关标准的要求，目测外观相应部位的质量。
5.量具及仪器使用
5.1直尺
5.2游标卡尺
6.相关记录
6.1成品检验记录
6.3入库单
6.4 不合格品处理单
b.正反面套准误差≤0.2cm
a.单面一般产品套准误差0.2-0.4cm之间，精细产品套准误差0.1-0.3之间
印制电路板检验规范
发放号：印制电路板检验规范讨论稿控制类别：版本号： A拟制/日期： 10/15/04审核/日期：批准/日期：1目的为规范印制电路板的进货检验，本规范规定了印制电路板的进货检验程序、检验要求、检验方法和抽样方案。
检验方法和抽样方案。
2适用范围本规范适用于本公司印制电路板的进货检验。
3引用标准GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）4进货检验程序印制电路板到达仓库待检区后，由仓库保管员核对印制电路板的品名、数量等。
由质检部对印制电路板进行抽样检验，并负责做好检验记录和提出检验结论性意见。
5检验要求与检验方法5.1 尺寸检验5.1.2 检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。
5.2 外观检验5.2.1 检验要求大镜目测法观察，并用光绘胶片比对印制电路板，观察孔、线位置是否准确，有关尺寸用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测，用3M胶带试附着力。
5.3 电路隔离性（短路）5.3.1 检验要求检验印制电路板是否有短路现象。
5.3.2 检验方法用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。
不应有导通现象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。
5.4 电路连接性（断路）5.4.1 检验要求检验印制电路板是否有断路现象。
5.4.2 检验方法用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜箔被修补之处）是否有断路现象。
6抽样方案6.1 印制电路板进行全数检验。
6.2 结构件抽样检验按GB/T2828的规定。
抽样方案为一次抽样，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL 值）为1.5。
6.3 泡沫衬垫及纸箱的检验为首件检验方法，当首次进货或改变供货厂家时，需进行首件检验。
表1正常检查一次抽样方案。
QC检验标准
QC检验标准第一章QC基础知识第一节术语与定义一,ISO9001:2000基础术语1,质量quality一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理quality management在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制quality control质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证quality assurance质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.6,质量改进quality improvement质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continual improvement增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.9,试验test按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity满足要求.12,不合格nonconformity未满足要求.装配QC培训教材2编写:日期:2002-10-0813,缺陷defect未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventive action为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施corrective aCvtion为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviation permit产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTM F963-96a基础术语1,玩具任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品2,挤压玩具供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复到原始形状.3,正常使用按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散,跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性.6,危险边缘在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘.7,危险利尖在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖.8,危险突起由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.三常见质量缺陷(一)啤塑缺陷1,缺料少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷.2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边,是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4编写:日期:2002-10-08加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求.8,盲孔一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险.9,变形产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱.10,颜色不对由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层缺陷1,飞油涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边. 4,走位涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.10,水渍/油渍油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷1,污糟外来残渍物粘附在产品表面.2,花油产品油层损坏及油层花痕.3,离隙配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现. 5,发白产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知识第一节装配QC工作内容一,目的保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的控制.二,范围适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录.3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误,要及时指出,给予纠正.3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采取措施,加以改善.四,相关资料4.1签办4.2《产品检验标准》4.3《加工合同》4.4《物料明细表》4.5《包装资料》4.6箱唛资料4.7《零部件控制尺寸》等等五,执行程序5.1生产前之准备工作5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功能及测试重点.5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》,必要时,阅读相关测试标准指导性文件.5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法.5.2来料检查5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2根据相关资料(如《物料明细表》,《零部件控制尺寸》,《包装资料》,《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合.5.2.3根据相关检验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋, 钻孔等.5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用.5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确,方法适宜.5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下:5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵.5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等.5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚.5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录.5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位,胶水位等,以发现问题及时纠正.5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格.5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读.5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合.5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品处理5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部, 助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和纠正结果.5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写《IPQC巡检记录》,并要求工场组长级管理人员签名认可.5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求帮助.5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平Ⅱ级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客户有特殊要求除外).5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》安排送往下一工序.5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力.安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力.5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善效果.5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同阶段EP,FEP,PP,PS,PA2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后3,物料变动后,如改料或加水口料等4,供应商转变后5,开发后定期或停产后重新开拉6,产品包装物料或包装方法更改5.7退料5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二:谋求补偿;反馈不良情报.5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新品质确认.5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认:3.1不能同时含有工场损坏品3.2追加工品与报废品应区分开来3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放3.4退机房物料不可含有五金件3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生新问题或使问题扩大化3.6不良品之退回须及时,否则:A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦;C,积压期过长会产生新的不良问题.5.7.4由工场QC开具"不合格单",应通知前工序QC对机,如需要特米, AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽查数之10%, 则须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序一,焊锡工序1,电烙铁的合理选用焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20编写:日期:2002-10-08止虚焊及假焊等不良情况.3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融化作用.焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度<2LBS成因及解决方法:a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处;b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起.成因及解决方法:松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间.4.3连焊:即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因.二,螺丝连接螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝.(一)塑胶成型自攻螺丝:1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状), 螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果. 2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示P:圆头W:介子B:大头K:平头T:介脚B:不介脚A:尖脚尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM螺丝标记螺丝长度8MM(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C,过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接效果.5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用(△)或其它异型开口的螺丝,因市场上很少有这类批咀出售.(二)螺丝测试及扭力要求螺丝测试分为手批及扭力测试两种1,手批测试用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到"叭叭"声,螺丝不滑牙则PassB扭螺丝听不到"叭叭"声,螺丝滑牙则Fail装配QC培训教材22编写:日期:2002-10-08通常情况下:ф2.6螺丝承受扭力为3.5kgf. cmф3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常见问题成因及解决方法1,螺丝打不进原因:螺丝孔太细或太浅解决:①钻大孔位(加工)②改模彻底解决2,螺丝打滑牙原因:①螺丝孔太粗②螺丝批扭力大解决:①打螺丝时补加胶水/改模②调整电批力度3,打花螺丝头原因:①操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动)②螺丝批扭力过大解决:①改正操作方法②调整螺丝批至适当扭力③换用合适之批咀其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险.螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品, 造成电池取放不方便.螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题.(四)螺丝滑牙的补救措施1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配效果.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序1,原理利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水(A胶)和黄胶.2.1 514胶水透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好.2.2 3435胶水透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡.2.3 502胶水白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属.2.4黄胶黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以避免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷①用错胶水②胶水外溢(胶水渍)③粘合强度不够④漏打胶水⑤薄壁溶穿.4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才可完全干透,QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的塑胶.2,检查要点:①检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等;②注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;③已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象;④超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试:已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试(照工程资料)超声组件分离为不合格.五,吸索工序1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起.2,检查要点:①检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;②检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象;③检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;④检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;⑤检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发.3,可靠性测试①吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否则应为严重缺陷;②检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定).六,收缩工序1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口对角,然后放入.2,检查要点:①产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;②产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;③产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定.第二节QC常用测试(参照MATTEL标准)一,界油测试1,目的:评估产品涂层的附着能力.2,适用范围:所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情况:3.1纸类产品(擦油)3.2织物(胶带粘)4,性能要求不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外)5,工具:5.1切割工具(锋利的介刀片)5.2切割导轨(钢直尺)5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m810#胶纸5.4铅笔上的橡皮擦5.5放大镜5.6软毛刷6,程序:6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理)6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,弯曲或不规则表面不作要求6.4界格横竖九条,间隙1/16〃(1.59mm)的平行线6.5刻划后用软毛刷轻扫涂层碎条6.6 3〃长的胶带的稳定速度(不能猛拉)6.7把胶带中心放在网格上,并用手指轻轻展开,为确保涂层表面与胶带接触良好用橡皮轻擦,以使胶带着色良好(不可间隙及空气)6.8拉胶带自由端,成180 ,3秒内拉下6.9检查涂层脱落情况S10% MAJ二,擦油测试1,应用目的:制定此测试标准评估涂层对抗磨擦的能力.2,应用范围:所有产品表面之涂层(包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等).3,试验步骤:3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试;3.2准备好的400#擦胶纸笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸);3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环;3.5五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环.4,评定五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ;十个循环后,涂层的基材可见列为MIN.三,搪胶件生熟测试1,目的:建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程度.2,适用范围一切搪胶,PVC的产品及配件3,样办数量最少5个样办4,试验设备4.1丙酮(俗称亚司通)4.2丁酮(俗称天那水)与甲苯各50%的混合溶液4.3毛笔5,试验设备(一)涂丙酮法:1,把待试验的样办剪为1×3英寸(25.4×76.2mm)的长方形,样办由搪胶件上剪出不同部分作出测试(特别需选取厚度不均匀,偏硬的部分). 2,将样办向外摺,令宽1英寸之边互相对碰,并使胶件之内模面水平对齐.3,用夹子夹住已贴齐的平面,使胶件内部胶面向外弯曲至接近半圆形. 4,用毛笔涂丙酮于样办弯曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若无发白或断裂,即表示样办熟透.(二)涂丁酮及甲苯法:1,将样办处理如程序(上1-3)步骤;2,将样办浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分钟;3,浸泡后若样办无发白或断裂为熟透,若有裂开则为生胶;6,判定:经测试后,任何搪胶件有未熟透的问题出现作拒收处理.四,投掷测试1,范围0-14周岁例外0-18月重量超过3LBS18-36月重量超过4LBS36-96月重量超过10LBS重量超过上述标准只作可靠性测试,不W作安全投掷测试而作翻倒测试2,参照要求(1)可靠性测试后,不可有功能及安全问题(2)安全性测试后,不可有利边,利角及小物件出现.3,测试方法3.1设备投掷台1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.宽度为3平方英尺.3.2一般要求3.2.1可以重新装配及拆卸之产品,测试时须包括所有配件及电池,并且装配/ 拆卸后之成品须单独测试.3.2.2注水玩具须装满水.3.2.3有电器功能/机械功能之产品分两种情况A运动状态B静止状态进行测试3.2.4年龄范围为所有年龄,选用最严格这要求进行测试.Mattel:>3years Drop test42英寸4,测试程序4.1除非产品规格有特别要求标准,其余则按随机方向投掷.4.1.2让产品静止下来检查功能及安全缺陷.产品类型测试类型年龄等级投掷次数投掷高度一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸二,PP时Reli DropSofety Drop0-36m1454.5英寸三,PP前Reli DropSofety Drop>36M1442英寸四,PP时Reli DropSofety Drop>36M1436.5英寸五,PP时Reli DropSofety Drop>36M1536.6英寸SAFETY Drop0-18月1054.5英寸18-36月454.5英寸>36M439英寸六,模拟飞行玩具安全性(可靠性不计)>36M466英寸参照客户品质规格选定方位与角度4.2大型玩具(翻倒测试)4.2.1定义,底部面积大于400平方英寸或者体积大于3立方英尺(注:除掉产品的附属物来计算)4.2.2计算方法:面积:四角之连线4.2.3TIP-OVER翻转测试。
印刷制程检验标准QC
QC-QS-05 【印刷制程检验标准】版本1.0 Page 1 of 1
适用范围：
本标准适用于印刷工序里印和表印，生产作业人员在印刷制程中的质量监控、自检和品管人员对印刷半成品的检验判定。
标准内容：
1.抽取样本
2.检验仪器及方法
3.检验结果判定：上述指标全部合格则判定为合格；有一项不合格则判定为不合格。
4.记录与区分：
4.1品管人员的检验数据及判定结果，填入《印刷/复合制程检验记录》。
生产人员自检不做记
录但必须在自检样张上明确标识施工单号、生产日期、卷号、机长签名，然后折叠整齐随当班各种报表一同上交。
4.2检验后贴《检验标识》合格的印刷品放入下道工序的待加工区域。
不合格品或待处理品贴
相应标识，放入相应区域。
4.3含有不合格品的卷支放入“待检品区”，由检品机复卷挑出不合格品。
QC检验规范
受空文件 禁止影印2.制程巡检2.2 IPQC应对：大批量/急件/黄铜等贵重材料/优先检查.并将检验结果记录于检验报告中.3.11 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.3.12 确认材料经加工后有无.沙孔/气孔.麻点/麻纹等材料不良. 3.13 用样品材料或磁铁等资源验证材质证明的真实性.十、检验步骤 1.首件检查1.1.IPQC在检查前应戴好必要的防护用品。
如：棉手套.手指套.等2.1 IPQC按抽样计划及检验标准，每2小时内对各工序生产之货品进行随机抽检.3.检验内容： 3.1材质1.2 IPQC按《IPQC检验规范》《IPQC检验标准》将各工序生产的.首件/换料/调机后之产品进行 检查，并将首检结果记录于首检报告中.1.4 如首检不合格，则立即知会生产部调机处理。
1.3 首检合格后，及时通知生产部开机生产，并保存首检样品，以备追溯。
3.是否定期保养4.检验前有无测试其精准度九、测量方法1.有无按测量工具操作指引进行操作.2.有无对应图纸标注进行测量3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 《客户图纸》 《客户样品》 《客户承认书》 《国家标准》七、检验指引《产品检查指引》 《IPQC检验规范》 《IPQC检验标准》八、检测工具 1.是否适用2.是否有效即是否在校正日期以内.（校验标签）三、定义 无四、权责品质部保证制程各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。
五、检验条件照明度=800LUX±200LUX 视力1.5六、检验依据一、目的.规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率.二、适用范围适用于IPQC检验1.制程检验报告2.IPQC检验标准3.品质异常联络单4.仪器操作指引受空文件 禁止影印2.11 2.黄色：表示半成品检验合格3.红色：不合格备注：填写时一定要写完整.清楚.（品名.图号.料号.版本.检验员.日期.数量等）十三、相关文件表单2.3 若需进一步处理由品质部知会生产部，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。
QC外观检验规范
QC外觀檢驗規范
1、取機器于手中,第一步確認機器規格(客戶型號)是否正確 ,
印刷有無偏移、陰影、刮傷、模糊不清、缺印刷。
2、確認SOLAR和LCD有無異物、不潔、刮傷、凸點 ,以及SOLAR
和LCD框有無溢膠。
3、確認面板或壓克力有無異色、刮傷、不潔、浮貼、移位溢膠等不良。
4、確認上殼或銘板有無用錯、印刷有無偏移陰影或缺少,有無破損、
變形、異色、縮水及毛屑不良。
5、確認字鍵有無裝錯、裝反、印刷不良、缺印刷、印刷偏移、異色、
縮水等不良。
6、檢查上下殼是否密合、邊沿有無毛屑破損及銘板浮貼、變形等不良。
7、檢查下殼是否缺螺絲 ,螺絲是否有用錯、打花、生鏽等不良。
8、檢查下殼是否有異色缺背架 ,背架是否過松或過緊、變形、
縮水 ,毛絲異色、刮傷、不潔等不良。
9、檢查模仁印刷是否正確 ,確認下殼有無用錯 ,注意產地區分檢
查下殼貼紙有無用錯、印刷不良、貼斜、浮貼等不良。
10、檢查有無缺腳墊 ,腳墊有無用錯、松動等不良。
11、帶護殼機器需檢查護殼是否密合 ,轉軸是否過松或過緊,護殼
開關是否卡合良好。
12、外觀不良一般以0.3mm管制。
(SHARP以0.2mm管制)。
印制板外观检验规范
XX电子有限公司管理规范LZ-GL-2014印制板通用技术检验规范版本：A编写部门：编制：日期：审核：日期：批准：日期:2014年月日发布 2014年月日实施XX电子有限公司发布1.目的：为明确印制板焊接的外观检验标准，为品质判定提供接受和拒收依据。
2.范围：本文规定了XX电子有限公司印制板的外观检验规范，在XX工程师未作特殊说明和要求的情况下，所有XX电子有限公司印制板检验规范参考此文件，凡本文件未列出的内容和在实际运作中无法准确判定的情况，以XX电子有限公司工程师现场确认为准，对让步接收作业的标准，不在本文范围内。
当XX电子有限公司针对某一特定产品有专门的检验标准时，本标准需配合具体产品的特殊标准使用，并且与特定产品的检验内容项目有重合但是判定标准有差异的情况下，优先采用特定产品的检验标准。
3.职责：3.1质量部：3.1.1 工程师负责对本标准的制定和修改。
3.1.2 检验人员负责参照本标准对印制板的外观进行检验。
3.2生产部/外包工程：生产和维修人员参照本标准对产品自检和互检。
4.检验条件：4.1 光源要求：要求在自然光或光照度为500LUX 的近似自然光下检验，如40W 的日光灯。
要求光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离为500mm以内4.2 检验员的要求：检验员位于被检查印制板的正面，视线与被检查表面呈45°～90°角进行检验，要求检验员的视力或矫正视力为1.0 以上。
5.检验工具：放大镜，显微镜，防静电手镯，合格印章等6.抽样标准：本公司所有印制板产品按全检要求执行。
7.缺陷定义：7.1 立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。
7.2 桥连、连锡或短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象。
7.3 移位或偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置；（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。
QC作业流程及规范
品质部总作业流程图1、目的为了使QC明确其岗位职责，规范QC检验程序，使之标准作业检验，以达到QC管理合理化及检验规范化。
2、运用范围凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。
3、职责3.1主管负责QC运作流程、管理制度的制定及检验员培训;3.2 IQC来料检验3.3 IPQC制程巡检抽检3.4 PQC 产品制程全检3.5 QA 成品出货检验4、QC作业检验内容4.1 IQC来料检验，供应商送货入库，仓库将物料放置于物料待检区，IQC依照送货单，BOM对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。
按照检验标准对物料进行判定，将抽检结果，记录于《来料检验报表》，判定合格，在仓库入库单签字确认，判定NG，开出《品质异常单》，经上级确认后，通知仓库、采购要求退货。
4.1.1目前主要检验以下物料：A．LED灯管。
LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、表贴3528等，常见的为直插式346、546灯管，IQC检验员首先从外包装检验，包装是否完整、标识是否详细，是否混料、灯管脚是否发黑、包装袋漏气。
按照送货的数量，以千分之五的比列，从各箱各包装抽取检验样品数量，用治具测试发光颜色是否正常。
抽检完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.2 箱体，常见的箱体分为：简易箱体、防水箱体、航空箱体。
包装需薄塑包裹，是否有色差、是否变形、破损，按照送货单、BOM，用卷尺测量其规格，用同规格的模组或底壳装于箱体上，包括箱体配件（电源板、连接片或连接扣、系统板）检验孔位是否能与配件对称，检验完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.3 PCB板、驱动板、后焊材料（排针系列），首先检查其包装是否完整、标识详细。
IQC依照送货单、BOM核对其物料的规格、数量，从各箱各包装抽取2至5片，检查其表面的线路、丝印、是否变形、是否破损。
排针需用卡尺，按照BOM上的规格针长，测量其针长度。
QC检验标准
主视
右视
左视
后 视
图3-1:六个基本投影面及其展开
编号： 版本： 页次： 日期： 其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。 展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不 标注视图名称。 六视图的投影对应关系： 1六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、 俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。 2六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体 的前面部分。
XX 电器共用检验标准
QC 技 能 手 册
共用检验标准
第（一）版
2009-052009-05-09 发布
XX 电器品保部发布
2009-052009-05-12 实施
QC 技 能 手 册
目 第一章、 第一章、识图技能 录
编号： 版本： 页次： 日期：
第一节、工程识图····························· ·····························2 第二节、尺寸的基本公差·························· ··························6 第三节、形状和位置公差·························· ··························7
20090509发布20090512实施xx电器品保部发布qc第一章识图技能第一节工程识图2第二节尺寸的基本公差6第三节形状和位置公差7第二章部分量规仪器的使用第一节要求精度与量规仪器11第二节游标卡尺的使用12第三节高度规的使用13第四节分厘卡的使用14第五节百分表的使用17第六节平台的使用19第七节万能角度尺的使用19第八节直角尺的使用24第九节v型块的使用24第十节牙规的使用24第十一节扭力计的使用25第十二节投影仪的使用25第三章检验方法第一节披锋的检验方法28第二节直线度的检验方法30第三节平面度的检验方法31第四节平行度的检验方法32第五节垂直度的检验方法34第六节同轴度的检验方法35编号