液压刨床说明书.

BY60100C液压牛头刨床

使用说明书

最大刨削长度1000mm

出厂编号

中华人民共和国

枣庄机床厂

目录

一、机床外形图片

机床主要用途及特点

主要规格

主要结构和性能

液压传动系统说明

附图1 工作台进给及快速移动传动原理

附图2 液压传动原理

机床润滑

附图3润滑示意图

液压传动用油

电气简要说明

附图4 工作台进给及快速移动传动原理

附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理

表（1）电气设备一览表

机床搬运

附图7 机床吊运

附图8机床装箱吊运

机床安装

附图9机床安装地基

机床的启动与停止操作程序

附图10 机床操作元件布置

机床操作与保养注意事项

机床试验

机床调整】

附图11 机床吊运

附图12 机床液压系统部件布置

附表2机床液压系统部件布置说明

附图13 换向节流阀调整示意图

附图14 换向节流阀调整示意图

附图15 换向节流阀调整示意图

附图16 换向节流阀调整示意图

附图17 换向节流阀调整示意图

附图18 换向节流阀调整示意图

附图19 换向节流阀调整示意图

附图20 换向节流阀调整示意图

附图21 换向节流阀调整示意图

附表3机床标牌意义

附表4机床附件目录

附表5机床液压系统故障及排除方法参考

机床外形图片

二、机床主要用途及特点

本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。

机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。

机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。

三、主要规格

项目数值单位

1.、最大刨削长度1000 mm

2.、最小刨削长度150 mm

3、工作台最大横向行程800 mm

4、工作台最大垂向行程320 mm

5、工作台最上平面尺寸（长X宽）1000X500 mm

6、滑枕底面至工作台最大距离400 mm

7、刀架最大工作行程160 mm

8、刀架最大回转角度±60°

9、刀架回转角度时的最大刨削长度850 mm

10、滑枕工作速度3～38 m/min

11、滑枕最大切削力28 KN

12、工作台快速移动速度

横向 2.73 m/min

垂向0.27 m/min

13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程）

横向0.125～5.0 mm

垂向0.05～0.5 mm

14、上工作台面中央T型槽宽度22(+0.052 0) mm

15、上工作台面中央T型槽中心距120 mm

16、工作台最大承载质量320 kg

17、刨刀最大尺寸30X45 mm

18、主电机7.5 Kw

970 r/min

19、19、工作台快速移动电机7.5 Kw

1390 r/min

20、SYYBO2型双联叶片泵流量50/100 L/ min

21、机床外形尺寸（长X宽X高）3640X1550X1850 mm

22、机床质量4500 kg

四、主要结构和性能

1、床身和底座

床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架为安装刀具、并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。利用液压传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。刀架抬起量为≥1mm.

刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。

离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。

旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格0.05的刻度环计出。无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡紧。刀架左右旋转一定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。

滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳定。

滑枕首尾的胶管（24）、（26）和内腔中的铜管（25）、(27)将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。（见图2）

3、工作台和横梁

工作台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和V型导轨，通过进刀机构，工作台在横梁导轨上可作横向左右进给和快速移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件，工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条T型槽；右侧面垂向设有四条T型槽，其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。

溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁V型导轨间的配合间隙，以保证二者的正确配合。

横梁后面垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。

为增加工作台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在工作台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。

4、进刀箱

进刀箱安装于横梁右端，外设快速移动电动机、方向手柄、进给量调整手轮及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管；箱内设进给油缸、齿条、齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。

滑枕每往复一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向完成一次进给运动。通过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。由电动机驱动，可使工作台横向或垂向快速移动，（见图1，图2）。当滑枕由返回行程转工作行程时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推动活塞、齿条向上，带动齿轮1，超越离合器、轴1，轴2，使齿轮2,3、轴3运动。然后，再由齿轮，齿轮10,9和齿轮12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两条传动链，又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。

当滑枕完成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推动活塞下行，齿轮1反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。

撳动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴ⅡⅢⅣⅤ①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑩齿轮和轴运动，然后再分别与垂向进给运动和横