手机外壳阳极氧化工艺原理与常见故障分析
铝合金哑光黑色阳极氧化
铝合金哑光黑色阳极氧化铝合金哑光黑色阳极氧化是一种常见的表面处理技术，可以使铝合金表面形成一层均匀且致密的氧化膜，具有较好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将从铝合金哑光黑色阳极氧化的原理、工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、铝合金哑光黑色阳极氧化的原理铝合金哑光黑色阳极氧化的原理是通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其性能。
氧化膜是在酸性电解液中，利用铝合金作为阳极，在外加电压的作用下，通过阳极氧化反应生成的。
在哑光黑色阳极氧化过程中，通过控制电解液成分、电解条件和后处理等工艺参数，可以使氧化膜形成均匀、致密且具有一定厚度的黑色氧化膜。
铝合金哑光黑色阳极氧化的工艺主要包括预处理、电解液配制、阳极氧化、封孔、染色和后处理等步骤。
首先，需要对铝合金进行表面清洗和除油处理，以保证表面的清洁度。
然后，根据要求配置合适的电解液，通常包括硫酸、草酸、硫酸铜等成分。
接下来，将铝合金作为阳极，通过控制电解液的温度、浓度和电流密度等参数，进行阳极氧化。
在阳极氧化后，还需要进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性。
染色是可选的工艺步骤，通过在氧化膜表面形成一层有机颜料，使铝合金呈现出黑色。
最后，进行后处理，如清洗、干燥等，以获得最终的哑光黑色阳极氧化铝合金产品。
三、铝合金哑光黑色阳极氧化的应用领域铝合金哑光黑色阳极氧化广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。
在建筑领域，哑光黑色阳极氧化的铝合金常用于室内装饰材料、门窗、家具等产品，其黑色氧化膜不仅具有装饰效果，还具有耐磨损、耐腐蚀等性能。
在航空航天领域，哑光黑色阳极氧化的铝合金常用于飞机零部件、卫星等产品，其氧化膜具有良好的耐高温性能。
在汽车领域，哑光黑色阳极氧化的铝合金常用于汽车外饰件、车门把手等产品，其黑色氧化膜不仅能够提高产品的质感，还能够增加其耐用性。
在电子领域，哑光黑色阳极氧化的铝合金常用于手机壳、电脑外壳等产品，其黑色氧化膜既能够提供良好的装饰效果，又能够提高产品的耐腐蚀性。
阳极氧化不良原因分析
作者创智涂装来源本站浏览1110 发布时间2011/10/10本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短.•信息名称：铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短.所在地：山东省威海市发布时间：2011-07-08加入收藏夹联系人：郭小姐威海云清化工开发院联系人：郭小姐女士电话：86-手机：传真：86-邮件：地址：山东省威海市文化中路89-2号查看全部产品进入展厅一、产品用途：本品为浅绿色粉末,适用于建筑铝型材和其他铝制品的封孔处理,本品封孔温度范围宽,它能够改善表面装饰的无色金属络合物, 在其它物质的支持下，依靠镍和氟化物离子的协同效应，发挥作用。
二、性能特点:1、同热水封孔的工艺相比, 冷封孔能缩短处理时间和节约加热所需的能源, 从能源成本和阳极氧化物生产线能力的角度来考虑这种优点就相当重要。
2、这种产品的结合能防止干净阳极氧化铝部件发绿的退色现象。
不产生白霜,其耐蚀性和耐磨性及硬度均高于沸水封孔处理.三、槽液组成及工艺条件:本品浓度 3.5-5.0克/升去离子水余量PH值5-5.6温度25-35℃时间8-15分钟（一分钟能封一个微米厚的氧化膜）Ni+ 0.9-1.2克/升F- 0.3-0.85克/升消耗量：0.8-1.5千克/吨材（约400m2）* 封孔后第一道用冷水洗,然后在进行温水洗.温水槽温度：60℃；时间：5分钟四、注意事项1、槽材料: 衬有塑料的钢或不锈钢。
特别须知要点:建议对溶液作过滤处理, (不可用筒式过滤器)。
为了保证溶液能长期使用, 避免溶液被全部排放, 每立方米中物料通过量达到1000m2，就应排放50 L/m3的槽液.2、用量: 产品用量和被处理氧化层的厚度和生产率有关。
3、阳极氧化层的质量:通过用封孔液的处理, 氧化层会产生一种反应, 这种反应约在24小时以后结束，然后才能用常规方法检查氧化层的质量。
4、用热水对上述处理层作5-10分钟的后冲洗, 就可以缩短这种反应时间, 经冲洗后处理层可以立即作质量的检验。
双色阳极氧化
双色阳极氧化双色阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，它可以为金属制品赋予不同的颜色，同时提高其硬度和耐腐蚀性能。
这项技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
本文将从原理、优势和应用等方面进行探讨。
一、原理双色阳极氧化是通过在金属表面形成一层氧化膜来实现的。
在这个过程中，金属制品作为阳极，通过电解的方式与电解液中的阴极反应，形成氧化膜。
不同的氧化膜厚度会导致不同的颜色，从而实现了双色效果。
二、优势1. 颜色丰富多样：双色阳极氧化可以实现多种颜色，如黑色、灰色、蓝色、绿色等。
这为金属制品的外观设计提供了更多的选择。
2. 提高硬度：经过阳极氧化处理的金属表面形成了一层坚硬的氧化膜，能够显著提高金属制品的硬度和耐磨性，增加其使用寿命。
3. 增强耐腐蚀性：氧化膜可以有效阻隔外界的氧气、水分和化学物质，从而降低金属制品的腐蚀速度，延长其使用寿命。
4. 环保节能：双色阳极氧化过程中不需要使用有毒有害的化学物质，对环境无污染。
同时，该技术的能耗相对较低，符合可持续发展的要求。
三、应用领域1. 航空航天领域：飞机零部件、导弹外壳等金属制品经过双色阳极氧化处理后，不仅具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，还能够提高外观质量，增强产品的竞争力。
2. 汽车制造领域：汽车发动机零部件、排气管等金属制品需要具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。
双色阳极氧化技术可以满足这些要求，并且能够赋予汽车更好的外观质感。
3. 建筑装饰领域：不锈钢、铝合金等金属制品在建筑装饰中广泛应用。
通过双色阳极氧化处理，可以使这些金属制品呈现出不同的色彩，增添建筑的美感。
4. 电子产品领域：手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品的外观设计十分重要。
双色阳极氧化技术可以为这些产品赋予丰富的颜色，提高产品的市场竞争力。
双色阳极氧化技术在金属表面处理中具有重要的应用价值。
它不仅可以赋予金属制品丰富多样的颜色，还能够提高其硬度和耐腐蚀性能。
随着人们对产品外观要求的提高，双色阳极氧化技术有望在更多领域得到应用和推广。
阳极氧化常见问题分析与对策
3
脱脂不良
（uncven degreasing)
由于脱脂不完全而产 生的浸蚀不均
脱脂
脱脂
过浸蚀 （rough ctching) 由于过度浸蚀变成粗 4 (coarse ctching) 糙表面 表面粗糙、超过浸蚀极 限 短路 通电时，材料与对电 （short circuit） 5 极接触而使部分材料 电蚀、溶解、穿孔、火 溶解 花 6 粉化powreing(JIS) 泛白 阳极氧化后氧化膜表 面变成白粉
阳极氧化常见问题分析与对策
序号 1 缺陷名 色条纹（streak) (色差异、白条纹) 定义 因挤压材的金属不均 匀，在浸蚀或阳极氧 化中产生的条色 （带）状花样 产生工序 挤压 起因工序 铸造、挤压
2
气雾腐蚀 （mist corrsion)
表面处理前的材料因 大气中的酸、碱烟雾 表面处理前 表面处理前 产生的斑点状腐蚀
使材料的吊装方向（角度） 和形状（有排气孔）有利于 气体逸出
电泳涂装
阳极氧化 电解着色
极氧化常见问题分析与对策
现象 因浸蚀或阳极氧化，沿挤压 方向产生色调不同的条纹 （带）状花样，一般在电解 着色中更显著，如进行深度 浸蚀就变暗 一进行阳极氧化或电解着 色，斑点状的腐蚀条纹就变 得明显 原因 对策 1、坯料的宏观或显微金相不均 1、坯料的晶粒细化凝固时 匀 2、坯料的固溶处理不充分 冷却条件等的正常化 2、 3、包括加工经历和加热经历的 正常的挤压条件 挤压条件不适当 1、烟雾不飞入保管场所 挤压之后，直到处理表面处理 2、保管区域离表面处理生 的保管期间，烟雾附着导致腐 产线近时，要考虑风向 蚀 3、烟雾容易飞入的地方， 用乙烯薄板保护 1、附着在表面处理前材料上的 因浸蚀不均而变成凹凸不 1、确认挤压工序使用的削 油脂，在脱脂处理中未除去就 平，呈现不同的光泽，着色 切油、防锈油 进行浸蚀处理 后变成色斑 2、确认脱脂条件在控制内 2、脱脂条件脱离控制范围 因槽液条件（浓度、温度）、 处理时间、再处理次数等不当 1、选择适当的槽液条件 由于浸蚀表面粗糙，变成梨 而变成过度浸蚀。使用添加剂 （氢氧化钠浓度、溶存铝量 皮状态。不仅降低光泽而且 时也受其影响，此外由于处理 、温度） 过度溶解甚至影响尺寸精度 材料的合金成分、挤压、轧制 2、选择适当的处理时间 等条件不同，其结果也有所不 3、减少再处理次数 同。 阳极氧化、电解着色、电泳 1、改善排列方法 涂装工序中对电极与材料短 对电极与材料接触或通过落下 2、防止型材摇摆 路，材料的一部分流过大电 来的材料而短路 3、清除落下的材料 流而溶剂 4、调整极间距离 在高温、高浓度的电解液中长 阳极氧化后氧化膜变为白色 1、降低电解液浓度、温度 时间电解时，或电解后浸渍时 粉末，不透明，容易用手擦 2、降低电解液溶存铝量 间过长时，氧化膜因化学溶解 除去 3、缩短浸渍时间 而粉化 1、控制氧化膜厚度 1、氧化膜厚度厚 阳极氧化膜破裂，可看到与 2、调整热水洗条件（温度 2、热水洗温度高或时间长 挤压方向垂直的白色条纹。 、时间、水质） 3、烘烤温度高 3、控制适当的温度 材料间隙或拐角部位阳极氧 化膜局部的较薄或未生成， 在电解着色时不能均匀的着 色 受到吊装角度不适当或材料形 状等影响，材料的间隙、拐角 部位积存反应气体或用于搅拌 的空气，阻碍氧化膜生成和着 色
阳极氧化故障与分析
1.增加电接点。
2.调整阴极面积。
3.水洗要充分。
4.调整阴极部距，控制型材间距，使用均匀。
5.考虑配置适当阴极。
6.加强着色液循环。
7.控制合金成份范围。
8.冷却电解液到正常温度。
9. 提高氧化膜质量。
18
不上色
1.型材表面无膜。
2.电接触不良。
3.铝丝烧断。
1.返工。
2.挂料杆退膜彻底，紧固各接触点。
流痕
1.型材挂件不当。
2.碱流痕系碱蚀操作不当。
1.保持型材有一定的斜度，凹槽面朝上不能朝下。
2.碱蚀尽量缩短型材在空中停留时间。
17
色差
1.电流分布不均。
2.机比不当。
3.型材上附着异物。
4.机间距不适当，型材间距差别大。
5.型材形状复杂。
6.搅拌不足不均，溶液浓度差大。
7.型材合金成份影响。
8.电解液温度过高且不均匀。
严格执行工艺规范。
22
表面灰暗无光泽感
1.多次返工。
2.合金成份影响。
3.温度太低，时间太长。
1.做到一次生产合格，允许返工一次。
2.控制合金成份。
3.严格执行工艺规范。
14
黑斑点
1.硝酸中和不足。
2.挤压型材冷却不均不充分，导致粗大的Mg2Si析出沉淀。
1.提高硝酸浓度或延长中和时间。
2.提高挤压淬水，冷却风扇的能力。
15
电击烧伤
1.型材彼此间接触。
2.型材与阴极接触，发生短路。
3.型材与夹具接触不良。
1.控制型材间距。
2.通电前检查。
3.夹具夹紧型材。
16
气体或液体
氧化处理过程质量问题及其处理措施
氧化处理是工业生产中常见的一种加工方法，它可以改善材料的表面性能，增强材料的抗腐蚀能力以及美化产品外观。
然而，在实际的氧化处理过程中，由于操作不当、设备老化、原材料质量等原因，常常会出现一些质量问题。
为了保证氧化处理的效果，需要及时处理这些质量问题并采取相应的措施。
一、氧化处理过程中常见的质量问题1. 色差问题由于氧化处理的温度、时间、溶液浓度等因素的不同，常常会导致氧化处理后的产品出现色差问题，严重影响产品的外观和质量。
2. 膜层质量问题氧化膜层是氧化处理的关键，它直接影响产品的性能和使用寿命。
膜层质量问题包括薄膜、不均匀膜层、脆性膜层等。
3. 氧化处理不彻底氧化处理不彻底会导致产品在使用过程中容易出现生锈、腐蚀等问题，严重影响产品的使用寿命。
4. 成本控制问题氧化处理过程中使用的化学药剂、能源等都会对成本造成影响，控制成本需要对整个氧化处理过程进行综合考虑。
二、氧化处理过程质量问题的处理措施1. 优化工艺流程根据产品的要求和原材料的特性，优化氧化处理工艺流程，合理控制温度、时间、溶液浓度等参数，确保产品的氧化处理效果。
2. 设备维护保养定期检查和维护氧化处理设备，保证设备的正常运行和稳定性，及时更换老化的设备和零部件。
3. 原材料质量把关严格把关原材料的质量，选择优质的原材料进行氧化处理，确保产品的质量稳定性和一致性。
4. 加强人员培训对氧化处理操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保操作规范，减少操作失误。
5. 质量上线监控引入先进的质量上线监控设备，对氧化处理过程进行实时监控和数据采集，及时发现问题并进行调整。
6. 成本控制通过优化工艺、提高原料利用率、节约能源等方式控制成本，降低氧化处理的生产成本。
结论氧化处理是一种重要的表面处理方法，对材料的性能和外观有着重要的影响。
在氧化处理过程中，质量问题是需要重视和关注的。
通过优化工艺流程、加强设备维护保养、严格把控原材料质量、加强人员培训、质量上线监控以及成本控制等措施，可以有效处理氧化处理过程中出现的质量问题，确保产品的质量稳定，提高企业的竞争力。
手机外壳用6×××系铝合金阳极氧化黑线缺陷产生的原因
手机外壳用6×××系铝合金阳极氧化黑线缺陷产生的原因郭世杰;张保存;张文静;张瑞忠;赵健【摘要】6×××系铝合金具有优异的力学性能和阳极氧化效果,可用于制备智能手机外壳.手机外壳的生产工艺流程为,半连续铸造圆铸锭→挤压→机械加工→阳极氧化着色.在产品后期检验过程中,阳极氧化后外壳表面常常出现黑线缺陷,导致材料大量浪费.黑线缺陷在显微镜下主要由沿挤压方向连续或非连续分布的微小孔洞组成,孔洞内存在弥散状或团簇状分布的颗粒物,分析认为主要是熔体处理过程中残留的夹杂物,在挤压过程中受到剪切作用脱落所致.因此,通过改进熔体处理工艺、控制颗粒物种类和含量能够降低挤压材黑线缺陷出现概率.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2018(046)008【总页数】5页(P13-17)【关键词】铝合金;手机外壳;黑线缺陷;阳极氧化;夹杂物【作者】郭世杰;张保存;张文静;张瑞忠;赵健【作者单位】中铝材料应用研究院有限公司苏州分公司,江苏苏州215026;山东华宇合金材料有限公司,山东临沂276017;中铝材料应用研究院有限公司苏州分公司,江苏苏州215026;山东华宇合金材料有限公司,山东临沂276017;中铝材料应用研究院有限公司苏州分公司,江苏苏州215026【正文语种】中文【中图分类】TG292根据工信部最新数据，2014年1～8月中国大陆生产手机11.23亿部，同比增加11.2%，预计全年中国大陆手机产量约17亿部，占全球手机总出货规模约89%。
手机已经成为广大民众的日常消费品，拥有非常广阔的市场前景。
我国已成为全球第一大手机制造基地，随着手机工业的蓬勃发展，金属手机外壳的消费市场前景广阔。
在金属手机外壳产品中，以铝-镁-硅合金为代表的挤压金属手机外壳具有诸多优点：1)耐冲击，强度、韧性高；2)热传导性能以及电磁辐射屏蔽性能较工程塑料好；3)比强度高；4)外观及触摸质感极佳，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化颜色，更能表现出产品的美观及设计感；5)铝合金为可回收材料，可以最大限度地减少废弃物的产生。
铝材手机外壳的阳极氧化技术
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包括分子氧、原 子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所 氧化，形成无水的氧化铝膜。
4.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化:
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
阳极氧化技术及工艺
内容要点
1、手机外壳材质介绍 2、手机壳外观效果 3、手机壳生产工艺简介 4、铝阳极氧化处理工艺
1. 手机外壳材质介绍
手机外壳的材料应具有强度高，耐热导热性良好、具电磁屏蔽性、 尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以达到保 护、散热、美观的作用。
常用的手机外壳材质有 PC/ABS/PMMA等工程塑料、镁/铝/不锈钢 等金属合金材料、合金与玻璃纤维的复合材料。
4.3 各步骤工序的作用
• 抛光：用于消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其 表面光泽。通常采用磷酸进行处理。
• 活化：用于扩孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。 阳极氧化后，在着色之前，可用酸液将氧化膜活化，由于酸溶液对 氧化铝的化学溶解，可使孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以 通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜。
染色前处理-活化示意图
4.3 各步骤工序的作用
• 染色：依据客户要求，生产出颜色、外观漂亮的外壳。染料被吸附 在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键 结合而使膜层着色。
• 封孔：提高铝件质量和染色牢固度，防止氧化镁外观变形，使工件 具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。封孔方法有：水合封孔、 无机盐溶液封孔、有机涂层封孔等。
阳极氧化不良原因分析
作者创智涂装来源本站浏览１110 发布时间２0１1/10/10本表示出了在阳极氧化与封孔中容易出现得缺陷得特征、成因与防治措施铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短.•信息名称:铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短。
所在地:山东省威海市发布时间:２0１1—０7—08加入收藏夹联系人:郭小姐威海云清化工开发院联系人:郭小姐女士电话:8６-手机:传真:86-邮件:地址:山东省威海市文化中路８９—2号查瞧全部产品进入展厅•详细信息一、产品用途:本品为浅绿色粉末,适用于建筑铝型材与其她铝制品得封孔处理,本品封孔温度范围宽,它能够改善表面装饰得无色金属络合物,在其它物质得支持下,依靠镍与氟化物离子得协同效应,发挥作用、二、性能特点:１、同热水封孔得工艺相比,冷封孔能缩短处理时间与节约加热所需得能源, 从能源成本与阳极氧化物生产线能力得角度来考虑这种优点就相当重要。
2、这种产品得结合能防止干净阳极氧化铝部件发绿得退色现象、不产生白霜,其耐蚀性与耐磨性及硬度均高于沸水封孔处理、三、槽液组成及工艺条件:本品浓度 3、５—5。
０克／升去离子水余量ＰH值5—５、6温度２5—35℃时间８—15分钟(一分钟能封一个微米厚得氧化膜)Ni+ 0.9—1、２克/升F—0。
3—0、85克/升消耗量: 0、8-1.5千克／吨材(约400m2)＊封孔后第一道用冷水洗,然后在进行温水洗。
温水槽温度:60℃;时间:５分钟四、注意事项１、槽材料:衬有塑料得钢或不锈钢。
特别须知要点:建议对溶液作过滤处理, (不可用筒式过滤器)。
为了保证溶液能长期使用,避免溶液被全部排放, 每立方米中物料通过量达到10０0m2,就应排放５0 Ｌ/ｍ3得槽液.２、用量: 产品用量与被处理氧化层得厚度与生产率有关。
3、阳极氧化层得质量:通过用封孔液得处理,氧化层会产生一种反应, 这种反应约在24小时以后结束,然后才能用常规方法检查氧化层得质量。
4、用热水对上述处理层作5—1０分钟得后冲洗, 就可以缩短这种反应时间, 经冲洗后处理层可以立即作质量得检验。
阳极氧化退膜 -回复
阳极氧化退膜-回复题目：阳极氧化退膜——为什么发生及如何解决引言：阳极氧化是一种常见的金属表面处理方法，可提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
然而，有时在阳极氧化后的表面上出现了退膜现象，这对于工件的质量和耐用性来说是个问题。
本文将深入探讨阳极氧化退膜的原因，以及解决这一问题的方法。
一、退膜现象的原因：1.1 阳极氧化膜质量问题：阳极氧化膜的质量取决于工艺参数、材料组成和设备状况等因素。
如果在处理过程中某一环节出现问题，如溶液成分不均匀或工件与阳极不良接触等，会导致膜层质量不稳定，从而引起退膜现象。
1.2 金属材料组织不合理：金属材料的组织结构直接影响阳极氧化膜的质量。
如果金属内部含有过多的杂质或组织不均匀，膜层的附着力就会受到影响，从而易于退膜。
1.3 温度和湿度变化：温度和湿度是阳极氧化过程中需要密切控制的因素。
如果环境温度和湿度变化较大，会导致膜层内部产生应力变化，使得膜层容易脱落。
二、解决退膜现象的方法：2.1 优化工艺参数：通过调整阳极氧化过程中的工艺参数，如电压、电流密度、溶液浓度和处理时间等，可以改善膜层的质量。
严格控制每个步骤的操作要求，确保全过程的稳定性和一致性。
2.2 提升金属材料的纯度：通过优化金属材料的生产工艺，减少杂质的含量，并控制金属的组织结构，可以提高阳极氧化膜的附着力和稳定性。
合理选择原材料，并对金属材料进行预处理，以确保其质量达到要求。
2.3 控制处理环境的温湿度：在阳极氧化过程中，严格控制处理环境的温度和湿度变化，避免因环境变化而导致膜层受力变化进而退膜。
可以通过使用恒温恒湿的设备，或者采取湿度和温度自动调节系统进行控制。
2.4 加强膜层之间的亲和力：在阳极氧化处理后，可以通过进行化学处理或热处理等方法，增强膜层与基材之间的结合力。
这些处理方法能够促使膜层与基材之间形成更牢固的化学键，增加膜层的附着力。
2.5 检测和质量控制：建立一套完善的质量检测体系，对阳极氧化处理后的产品进行检测，及时发现退膜等质量问题。
阳极氧化封孔的缺陷以及解决方法
铝合金的阳极氧化处理和表面涂覆技术是铝合金扩大应用范围、延长使用期限的关键，表面技术一直受到我国铝合金材料工业的特别关注。
而铝表面阳极氧化膜的封孔也是铝表面处理的重要一步，其能提高膜层的耐腐蚀性、耐磨性以及绝缘性，对工件起到良好的保护作用。
那么阳极氧化封孔又有那些缺陷，我们又应该怎么应对呢？封孔处理后常见的一些缺陷有一下几点：1、封孔白灰。
这是热封孔常见的缺陷。
起源于水中钙离子或镁离子过高，但是一般可以用湿布擦掉。
封孔灰应该与粉化膜区分，封孔灰不会与染料作用，而粉化的阳极氧化膜与染料能发生作用。
解决方法常在热封孔的纯水中加入ht410封孔抑灰剂，效果较好。
2、热封孔膜龟裂。
这种缺陷多见于硬质阳极氧化膜，尤其发生在抛光铝表面的热封孔膜上。
主要原因是由于热封孔时阳极氧化膜的热膨胀系数低，而金属铝的热膨胀系数高，使得氧化膜中产生大的拉应力所致。
此时一般应考虑降低阳极氧化的电流密度，或适当升高槽液温度来解决。
3、热封孔膜发黄。
这在热封孔中偶尔发生，主要由于水中铁或铜的污染，很可能是金属在热水中腐蚀引起的，一般铁或铜超过50μg/g就存在发黄的危险。
解决办法是一旦发现就立即更换溶液。
4、封孔不合格。
热封孔不合格的原因很多，主要有封孔温度低、pH值偏低、封孔时间短以及溶液中的杂质超标等。
在杂质控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。
针对封孔不合格的原因，采取相应措施。
一般槽液温度应该高于95摄氏度，pH值保持在6.0左右，封孔时间应该维持在阳极氧化时间的一倍以上。
以上都是我总结的一些热封孔工艺中常见的问题，以及解决方案。
其实这些问题也可以尽量去避免，在封孔处理的时候注意操作规范，减少槽液的污染和杂质含量。
最好的话，可以使用槽液耐杂质离子和耐干扰性比较好的高温封孔剂。
阳极氧化工艺出现问题和解决方案
阳极氧化工艺出现问题和解决方案铝不论是天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳极氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，主要是Al2O3组成。
这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。
我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。
膜厚不均。
用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。
调整挂料之间、阴阳极之间的距离。
合理布置阴极;加大槽液的循环量。
膜厚不均容易出现染色不均问题，也可以尝试用ht429染色抑制剂均匀染色。
膜硬度下降(软膜)。
阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见，槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循环或搅拌不够。
降低槽温和加强搅拌膜烧损。
阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀,或伴有金属溶解，阳极氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。
维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度,最好采用脉冲电源阳极氧化氧化膜龟裂。
氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、大气曝露或弯曲加工以后)，沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。
对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。
另外，沸水封孔容易出现封孔灰，建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。
氧化膜疏松。
膜的致密性差,疏松容易擦坏，阳极氧化温度高;电流密度大;氧化时间长。
检查工艺参数并照章改正人们利用铝氧化膜的这些特性，开始了对铝合金在实用性和视觉上的追求。
像阳极氧化膜的染色已经应用十分普遍，我们使用的手机（如：iPhone）其各种颜色的外壳很多都是铝合金阳极氧化膜染色而成，而且市场上也有很多这方面知名的生产商，日本的奥野系列，中国的华深染料等。
铝材手机外壳的阳极氧化技术
机械预处理
通过磨光、抛光等机械手 段进一步平滑表面，提高 氧化膜的附着力和耐久性。
酸洗
用酸液清洗表面，去除氧 化膜，为后续的阳极氧化 做准备。
阳极氧化
电解液选择
根据需要选择适当的电解液，如硫酸、草酸或铬酸等， 以获得所需的氧化膜厚度和性能。
阳极氧化电压和时间
控制阳极氧化电压和时间，以获得均匀、致密的氧化 膜。
绿色生产
未来阳极氧化技术将更加注重环保和可持续发展， 采用更加环保的材料和工艺，降低能耗和减少废 弃物排放。
智能化生产
未来阳极氧化技术将与智能化技术深度融合，实 现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和 产品质量。
THANKS
感谢观看
氧化膜的成长控制
通过调整电解液浓度、温度和电流密度等参数，控制 氧化膜的成长速度和厚度。
着色处理
染色处理
将铝材放入染色液中，通过控制染色时间和温度，使表面呈现所需颜色。
封孔处理
染色后进行封孔处理，以保护染色层并提高耐候性。
后处理
表面光泽调整
通过抛光、磨光等手段调整表面光泽 ，提高外观质量。
质量检测与控制
导热性好
铝具有良好的导热性，能够快速地将 手机内部产生的热量传导出去，有助 于保持手机的散热性能。
加工性好
铝材易于加工成各种形状和结构，满 足手机外壳的设计需求。
铝材在手机外壳中的应用
外壳材料
01
铝材广泛应用于手机外壳制造，提供良好的保护和支撑作用。
散热部件
02
由于铝材具有良好的导热性，它也常被用于手机内部的散热部
电子产品外壳
手机、平板电脑等电子产品的外 壳常用铝材制成，通过阳极氧化 技术提高其外观和防护性能。
阳极氧化常见故障分析
证足够接触面积 .夹具与零件接触处 , 既要保证电流自由通过 , 又要尽可能减少夹
具和零件间的接触面积过小 ,电流密度太大 ,会产生过热易烧损零件和夹具 .无氧 化膜或膜层不完整等现象,主要是由于夹具和制件接触不好,导电不良或者是由于 夹具上氧化膜层未彻底清除所致.
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后 ,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉 ,特别是
用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内 的铝含量也可用硫酸回收设备。
B、槽液液面上的漂浮物和油 污应及时清除，脱落在槽 液中的铝工件和杂物应及 时捞起。
C、氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒槽清底一 次，
此时应刷洗或更换阴极板。
(三)氧化膜的影响因素：
1.硫酸浓度 当其他条件不变时，提高硫酸浓度，氧化膜的生长速度减慢，这 是由于生长中的氧化膜在较浓的硫酸溶液中溶解速度加快的结果。 若硫酸浓度太低，导电性下降，其氧化时间就要延长；硫酸的浓 度升高，有利於多孔膜的生成，该膜的弹性好，吸附力强；易获 得防护装饰性氧化膜，硫酸浓度多利用上限，即20%的H2SO4，
量超出15g/L时，氧化膜会出现不规则现象，且皮膜色泽发黄，
膜层性能下降。因此，为了染色色泽均匀， Al3+含量必须控制 在5~12g/L之间。
7、电流密度： 电流密度越大，膜较硬，耐磨性好，但电流 密度过高，则会因焦耳热影响，使膜层溶解作用增 加，电流密度过高，膜层氧化时间过长，膜疏松， 硬度降低，对于需染色或电解着色的氧化膜，电流
注：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在硫酸、草 酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳 极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有 较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加提高其抗蚀性和 外观。阳极氧化膜层一般3-15um，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作
本色阳极氧化处理表面问题
本色阳极氧化处理表面问题
本色阳极氧化处理是一种常见的表面处理方法，用于增强金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
然而，在进行本色阳极氧化处理时，可能会遇到一些表面问题，以下是一些常见的问题及可能的原因和解决方法：
1. 颜色不均匀：颜色不均匀可能是由于氧化过程中电流分布不均匀或电解液不纯等原因导致的。
解决方法包括检查电解设备的导电性，确保电流均匀分布；使用纯净的电解液，并定期更换。
2. 表面粗糙度不一致：表面粗糙度不一致可能是由于氧化前的表面处理不当或氧化过程中的参数控制不准确引起的。
可以通过优化表面预处理工艺，如酸洗、抛光等，以及精确控制氧化时间、温度和电流密度来改善。
3. 膜层厚度不均匀：膜层厚度不均匀可能是由于金属基材的表面质量问题或氧化过程中的夹具不当造成的。
确保基材表面平整、无缺陷，并合理设计夹具，以保证氧化均匀。
4. 划伤和磨损：表面划伤和磨损可能是在处理过程中或使用过程中受到物理损伤所致。
可以采取防护措施，如使用保护膜、避免碰撞和摩擦，以及定期维护和清洁。
5. 污渍和污垢：污渍和污垢可能来自生产环境或使用过程中的污染。
应保持生产环境清洁，并在处理后及时清洗表面，以防止污渍附着。
6. 气泡和缺陷：气泡和缺陷可能是由于电解液中的气体或基材表面的污染物引起的。
可以通过充分搅拌电解液、排除气体和进行彻底的表面清洗来解决。
要解决本色阳极氧化处理表面问题，需要对整个处理过程进行仔细的分析和控制。
选择合适的工艺参数、保证设备和材料的质量，以及严格的质量控制措施都是关键。
此外，与供应商和专业人士的沟通和合作也有助于解决特定的表面问题，并获得更好的处理效果。
铝合金手机外壳阳极氧化不良原因分析
导电接触不良：
无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制 件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未 彻底清除所致
导电接触面：
导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。 夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽
可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，
电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。
清洗水腐蚀(又称雪花状腐蚀)：
当工件在碱洗 ,化学抛光 ,或硫酸除灰 后 ,水洗有时会 出现星形或辐射状斑点 ,腐蚀 深度很浅 ,清洗水污染 严重或溢流水洗的流 速低时易出现这种腐蚀 ,由于其 外观类似于 雪花形结晶 ,故又称雪花状腐蚀。其原因
氯化物腐蚀：
硫酸阳极氧化槽液中存在少量氯化物也 容易导致点蚀 ,其外观 特征是深的星形黑点 , 在工件边角位置或其它高电流密度区域 更为 密集。点蚀位置处没有阳极氧化膜 ,其余“正 常” 区域的 膜厚也低于预期膜厚值。自来水 中含盐量高是槽液中 Cl - 污染
三 氧化膜疏松粉化。
温度过高无冷却装置：
这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫 酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象 就会出现，明显地影响氧化膜的质量。
电压高电解液温度过高：
由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过 程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，
Hale Waihona Puke 从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程
中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一 定范围。一般情况下，温度应控制在13～26℃，氧 化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃，氧化膜会产 生疏松粉化，膜层质量低劣，严重时发生“烧焦”现 象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必 须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧 化膜也易疏松呈粉状或砂粒状
铝合金手机外壳加工工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
1.剥黑膜的定义：剥黑膜叫除灰或中和。铝材
经过碱洗化抛后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色 的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要 由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱
洗产物组成；
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
2.剥黑膜的目的：就是要除净这层不溶在碱液的
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类：以磷酸为基的抛光液应用最
广泛，可分为磷酸-硫酸（无黄烟化学抛光）系、磷酸硫酸-硝酸（三酸抛光）系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由 磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛 光剂，基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂 等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作 用，其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形 成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减 少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀 能力较强，在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤 为重要;
4
阳 极 氧 化
5
阳 极 氧 化
6
阳 极 氧 化
手机外壳加工工艺
2016/8/12 Friday
3
1.2、典型的3C产品
2016/8/12 Friday
4
2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤
2.DDG
3.粗铣内 腔
4.铣天线 槽
5.T处理
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电Biblioteka 作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
后处理： 活化
染色
封孔
干燥
2016/8/12 Friday
注： 每个工序之间都会相应的增加1-3槽的水洗。
18
3.1.2.3不同工艺阶段对应的铝表面形态图
2016/8/12 Friday
3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、
电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。
2016/8/12 Friday
14
3.1.1.2应用实例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
2016/8/12 Friday
铁盘
铜盘
手机外壳加工工艺及 相关技术介绍
讲述人：朱德惠 编写时间 ：2016/8/12
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
2016/8/12 Friday
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硫酸。
3、槽液维护
A、对槽液要定期进行分析，一般只分析 游离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中， 游离硫酸浓度会逐渐下降，而铝含量上 升，当游离硫酸浓度降到规定浓度下限， 铝含量尚未升到上限时，只需计量添加 硫酸，但当铝含量超过规定上限时，应 排放部分（1/4~1/3）槽液，然后再计量 添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液 可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。 降低氧化槽内的铝含量也可用硫酸回收 设备。
富有弹性，抗蚀性好，但耐磨性较差；
3、电压： A、电压高，氧化膜生长速度提高，孔隙增多，易染色，硬度和耐磨性提高。 B、电压低，生成氧化膜的速度慢，膜层较致密。 4、氧化时间： 根据硫酸浓度，溶液温度、电压，膜厚而定，其它条件不变，时间越长，膜厚越
厚，但达到一定厚度时，膜厚将不会增加（即膜的溶解速度与生长速度相等）。
• 因氧化膜电阻较大,在电流 作用下产生很高的焦耳热,如不 及时扩散,工件易被烧损,即使 不烧烂,生成的膜多疏松,甚至 粉化。一般采用压缩空气搅拌,
用于搅拌电解液的压缩空气必
须经过油水分离器净化,以免污 染槽液;
• 9、材质影响： • 所谓材质不仅仅指合金成
分,还包括组织状态(热处理状 态)和表面加工状态。铝越纯, 生成氧化膜透明光亮,否则,氧 化膜透明度和光亮度越低,且抗 蚀力越差,组织状态或加工不同， 形成氧化膜不均匀。
C.凹处在电场作用下发生电化学溶解以及H2SO4的化学溶解，
。 凹处逐渐变成孔穴，凸处变成孔壁，阻挡层向多孔层转移
D.多孔膜形成过程： 1.阳极氧化初期，电流密度一般均超出临界电流密度，形成均匀的壁垒型膜； 2.壁垒型膜逐渐成长。当电流密度低于临界值时，铝离子不能再形成新膜物
质，膜的表面暴露在电解液中受到浸蚀；
AL2O3+3H2SO4=AL2（SO4）3+3H2O
E、H2SO4物理性质：
①98.3%的浓H2SO4，是无色粘稠 状液体,沸点338度,是一种难挥发 性的酸 ②化学性质： a.强酸性； b.易与活泼金属反应； c.浓H2SO4具有吸水性，结合水后 放出大量的热，常温下， 浓 H2SO4遇铁、铝合金发生钝化。
7、电流密度： 电流密度越大，膜较硬，耐磨性好，
但电流密度过高，则会因焦耳热影响， 使膜层溶解作用增加，电流密度过高， 膜层氧化时间过长，膜疏松，硬度降低， 对于需染色或电解着色的氧化膜，电流 密度宜取1.5A/dm2~2.0A/dm2,装饰性阳 极氧化膜电流密度宜取0.5~0.8A/dm2;
• 8、搅拌影响：
以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化
膜也易疏松呈粉状或砂粒状偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光,有 时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀显著,导致零件 报废,引起较大损失.
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的.在铝合 金阳极氧化过程中,中途断电又重新给电,往往会使氧 化膜暗淡无光,而中途停电零件在清洗槽停留过久,清 洗水槽酸度过高,水质不净,含悬浮物、泥砂等较多， 往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐
加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响， 可以在不降低氧
四、草酸阳极氧化： • 草酸阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性比硫
酸阳极氧化均有所提高，且富有弹性，孔隙 率小，绝缘性好，且装饰性优于硫酸阳极氧 化，另生产成本是硫酸阳极氧化的3-5倍； • 性质：氧化膜颜色称黄褐色，且随膜厚增加，
颜色逐渐加深。
5、杂质离子影响： 可能存在的杂质离子：CLˉ、F ˉ、NO3 ˉ、AL3﹢、CN2 ﹢ 、 Fe 2 ﹢ 、Si 2 ﹢等
A、 CLˉ、F ˉ、NO3 ˉ等阴离子含量高时，氧化膜孔隙增加表面粗糙、疏松。 CLˉ﹤0.05g/L F ˉ ﹤0.01g/L
B、 AL3﹢、CN2 ﹢ 、Si 2 ﹢主要影响氧化膜色泽，透明度和抗蚀性。
• 酸阳极氧化槽,往往处理1-2槽零件后,疏松粉化现象 就会出现,明显地影响氧化膜的质量.
• 由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极氧化工艺过 程中会产生大量焦耳热,槽电压越高产生热量越大, 从而导致电解液温度不断上升.所以在阳极氧化过程 中,必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一 定范围.一般情况下,温度应控制在15-24℃,氧化膜质 量较佳.若电解液温度超过30 ℃,氧化膜会产生疏松 粉化,膜层质量低劣,严重时发生“烧焦”现象。另 外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予
(四）常见故障及分析: (1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后,发生局部无氧化膜,呈现肉眼可见的黑
斑或条纹,氧化膜有鼓瘤或孔穴现象.此类故障虽不多见但也有发生. 上述故障原因,一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者
与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化 学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝 镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高 的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰、光泽性不好。
蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂白 粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经 彻底清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混 入超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点 状腐蚀使产品报废等。
• 使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具 既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果 接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。
C、阳极氧化分类： ①硫酸阳极氧化； ②草酸阳极氧化； ③铬酸阳极氧化； ④磷酸阳极氧化； ⑤瓷质阳极氧化； ⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。
D、阳极氧化机理
1、电极反应：
阳极：H2O—2E→2H++[O] 2AL+3[3O] →AL2O3+1670.5J
阴极: 2H++2E →H2↑
膜的溶解：
• (3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制,最佳温度范围是 15-25℃.硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌,并应 配备制冷装置.在无制冷装置的情况下,在硫酸电解液中加入 1.5%-2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化 溶液温度范围超过35 ℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。 一些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中
2、氧化膜的生长过程： 总体上说包含两个方面：
一是膜的生成过程； 二是膜的电化学溶解过程.
A
B
C
AL2O3.H2O
多孔层 阻挡层 铝基体
A.通电瞬间,氧和铝有很大亲和力,铝基材迅速形成一层致密无孔 的阻挡层,其厚度取决于槽电压。 B.由于氧化铝原子体积大，故发生膨胀，阻挡层变得凹凸不平， 造成电流分布不均匀，凹处电阻小，电流大，凸处相反。
• Cl-≤0.04g/L.
4、操作注意事项： （1）零件在小电流密度下带电入槽，呈阶梯式
逐步升高电压，防止烧穿或氧化膜不均；
（2）电压不宜超过120V，保持在110V，且电 压自然下降；
（3）强性冷却保持电解液温度恒定。
五、硬质阳极氧化
（也称膜厚阳极氧化）
• 1、工艺：低温、高压、强烈搅拌以
获
1、工艺：
草酸（C2H2O4.2H2O）：40~60g/L 温度：20~30℃ 电流密度：1.5~4.5A/dm2
电压:90~150V 时间:40~60分钟
2、槽液配制：
用4/5工作体积用的去离子水或蒸馏水加热至70~80℃，在搅拌条件下加入 所需量草酸；
• 3、电解维护：
• 因草酸在阳极能被还原为羟基乙酸，阳极上 被氧化成二氧化碳，故稳定性较差，约每 1A ·h通电消耗草酸0.13g-0.14g,草酸铝生成; 约1A ·h大约有0.08g~0.9g铝与草酸结合生成 草酸铝,可按铝溶解量的5倍补加草酸,电解液 对Al3+、Cl-等杂质较敏感，故Al3+≤2g/L
取厚而密的高硬度膜层；
• 2、性质特点：
• ①氧化膜较厚（可达250um~300um）一般工
业上通常膜厚通常在20~30um;
• ②氧化膜硬度高，耐磨性好，铝
• ③耐蚀性能好，长达数百小时盐雾试验，厚 膜甚至可达1000um以上；
• ④氧化膜熔点高达2050℃，耐蚀和隔热性能 极佳；
• ⑤氧化膜电阻率大，绝缘性能好，击穿电压 最高可达2000V；
。 阶段结束，阳极氧化进入稳态阶段
三、硫酸阳极氧化： (一)特性：
与草酸、铬酸相比、具有以下特点；
1、溶液稳定； 2、允许杂质含量范围大； 3、电能消耗少； 4、操作方便； 5、成本低； 6、要求温度低，须冷冻.
（二）工艺参数及操作条件：
H2SO4：10%-20% 160-200g/L AL 3+：3-15g/L 温度：视具体情况而定 15℃-26℃ 电压：视具体情况而定
3.进一步阳极氧化，溶液对膜的浸蚀变得不均匀； 4.形成的空洞之间存在发展竞争。这种发展有“自催化”作用； 5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间互相靠近，主空洞之间的
小空洞停止生长；
7.空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。此时，空洞的产生及发展
• ②温度：随温度降低，膜层硬度和耐磨性将 逐渐提高，温度公差控制在±2℃时，氧化膜 质量较高；在高电压作用下，随生产时间加 长，槽液温度逐渐上升，所以必须增加强制 冷却和强烈搅拌。
6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌
电源：直流电/交流电
注意事项： 1、硫酸电解液的配制； A.根据槽体的容积和硫酸浓度计算所需硫酸量 B.在槽内加3/4体积纯水,并打风搅拌； C.将硫酸缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体
积(注意切勿将水加入硫酸中） D.冷却至工艺条件温度； E.化验室取样分析,OK后即可投入生产