更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施随着煤炭采取机械化方式生产的普及，采煤机成为了煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
在采煤机的使用过程中，需要经常更换调高油缸以保证机器正常运转，然而更换调高油缸的操作也存在一定的危险。
为此，加强关于更换采煤机调高油缸的安全技术措施的意识和知识，能够有效提高操作人员的安全意识和技能，减少危险事故的发生。
一、准备工作在更换采煤机调高油缸之前，需要对操作区域进行勘察，查看是否有安全隐患。
同时还需要准备好相应的工具及材料，如扳手、螺丝刀、橡胶垫、钢丝等。
操作人员必须熟知采煤机的结构并具有较好的操作经验，以便更换过程中能够及时发现和处理可能会出现的问题。
二、拆卸调高油缸拆卸调高油缸时，首先要关闭采煤机的气源。
接下来，使用扳手拆下调高油缸四周的螺丝，拆卸时一定要注意安全，不可让调高油缸突然掉下来，以免造成人员伤害和机器损坏。
在拆卸过程中，还需注意是否有油液泄漏的情况出现，如有泄漏，应及时处理。
三、更换调高油缸更换调高油缸需要将新的调高油缸装配到机器上。
在装配过程中，需要注意调高油缸的安装方向是否正确，并且要确保油缸与机器的配合是严密的，不会有任何松动。
在固定调高油缸的螺丝时，要随时检查螺丝是否拧紧牢固，防止在工作中出现安全隐患。
四、清理工作更换调高油缸后，需要清洗机器上的油污，避免污染环境，同时还需检查机器的润滑情况，确保机器使用正常。
清理工作环节也是一个容易被忽略的安全环节。
总之，更换采煤机调高油缸需要操作人员在操作前进行充分的准备，全面了解采煤机的结构和操作方法，并采取有效且合理的安全措施，以防止意外发生。
最重要的是，关注自身安全，不轻易冒险，以保证人员的身体健康和安全，同时也确保了机器的正常工作。
采煤机拆解及安装安全技术措施
采煤机拆解及安装安全技术措施根据年初制定的《年度大型设备检测、修理计划》，决定在A503工作面搬家期间，将采煤机拆解检测、修理。
完成检测、修理后，运送至A504工作面安装。
为了进一步保证拆解、安装过程的人员安全和设备安全，特制定以下安全措施。
一、采煤机的组成按用途，采煤机可分为牵引机构、截割机构、电气控制设备、液压牵引和调高系统，喷雾冷却系统等。
按结构，采煤机可分为左、右牵引部，左、右行走箱，中间箱，左、右摇臂和截割滚筒等。
为了进一步方便检测、修理、维护及保养，根据实际情况，可将采煤机按结构，分解成9大部分。
二、准备工作1、本次拆解、安装工作，主要由采煤队员工实施，采煤队修理工负技术指导责任，采煤队长负安全责任；2、拆解前，应将采煤机移动到综采工作面上隅角，让拆解下来的部件便于装载运输；3、拆解前，采煤队员工应提前整理检测、修理地点，清理杂物，打扫卫生；4、拆解、安装前，采煤队应准备好拆解工作中所需要的所有工具、材料，严禁因准备不充分而影响总体工程进度。
三、安全技术措施（一）、拆解安全技术措施1、从事拆解工作的人员应根据技术文件熟悉采煤机结构，详细了解各重要连接部位，以保证拆解安全；2、为了避免因拆解过多而造成安装困难和使用中出现非必要的故障，采煤机拆解应结合实际情况，以便于运输和检测、修理为宜；3、拆解下来的螺杆、螺帽等零部件，应分类装放，并认真做好标记，便于安装。
各类盖板也应该做好标记，并保护好盖板内侧，防止因刮伤等影响防爆性能；4、拆解工作开始前，应该先停电，关掉泵站，拆掉液压管路。
拆解液压管路时，应当注意管路弹起砸伤人员。
同时，用枕木等将采煤机掩实，防止拆解过程采煤机滑动；4、拆解时，应当注意安全，尤其是在拆解截割滚筒时，要防止滚筒滚落砸伤施工人员；5、在拆解摇臂时，应该先将摇臂放到底板上，防止拆解完时，摇臂掉落砸伤工作人员。
（二）、安装安全措施1、安装前，应将安装地点整理干净，清理杂物。
采煤机调高油缸的改进设计
在 与 ＭＧ ０／２ Ｗ 采煤机 配套 的调高涌 缸中 ． 塞杆 ４ ０９０ 活 活 塞部位 的螺纹在使用 中常常发 生断裂 ．连 同 ８ ５ ＂１ ｘ ０１１ １１ １ 梢 都被 拉断 ， 因此 需 要经 常更换 调 高汕缸 ． 制 了！产 能 限 ｔ － 力的发挥 ， 时也 给安 全生产 带来较 大 的隐患 同
工作
牧辅 Ｅ期 ： ０ ６ ０ — ４ ｌ ２０ —４ ２
９１ 机械工程师 ２０ Ｉ ０６年荤 ７ 期
维普资讯
Ｄｅ ｉｎａ ｄＣａｃ ｌｔ ｎ Ｉ 设计 与计算 ｓｇ ｎ ｌｕａｉ ｏ
在 承受 工 作 载 荷之 前 受 到预 紧力 的作 用 。预紧 的作 用 在 于 增 强联 接 的 可靠 性 和 紧密性 ，以 防止 受载 后 被联 接 件 间出 现缝 隙 或发 生 相 对滑 移 现 象 。适 当选 用 较 大 的预 紧
，２ 调 高 油 缸 工 作 状 下 的 受 力 ．
在受 力 状 态下 ， 高油 缸 的活 塞部 分 的受 力 ， 于 既 调 属 承受 预 紧力 ， 又承 受 工作 拉力 的 紧螺 栓联 接 。 这种 紧 螺栓 联 接 在 承受 轴 向载荷 后 ，由于 螺 栓 与被 联接 件 的弹性 变 形 ，螺栓 所受 的总 拉 力 ， 不 等 于预 紧 力 和工 作 拉 力之 并
３ 结 论
系统模 拟 的高 温高压 环境 完全 适用 于 浮体类 井 下作 业 丁 具的 高温 高压 性能检 测 ，解决 了国内这 类产 品制 造 过程 的质量 监督 问题 ． 提高 了井下 作业工 具 的可靠性 。
［ 参考文 献 】 Ｉ］ 王国菊 球． 力容器 强窿 校桩快速 估算 ：］ 炉压力 容器安 １ 郝 压 Ｊ． 锅
全技 术 ，ｏ ０３ ：４ ５ ２ ０ （ ） １—１
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施在煤矿生产过程中，采煤机是生产的核心设备，而调高油缸是采煤机调节高度时的重要部件。
因此，在更换采煤机调高油缸时，要根据安全要求，采取一些技术措施来保障作业人员安全。
调高油缸的安全技术措施1. 确保煤机在停机状态下进行更换。
在进行更换调高油缸之前，需要停止采煤机的运行，并且拔掉采煤机的主电源插头，以确保煤机不会突然启动造成人员伤害。
2. 接地防护。
在进行更换调高油缸的过程中，要通过使用接地导线或其他接地措施将设备接地，以减少可能的电击危险。
3. 手动降低高度。
使用手动降低器，将煤机的高度降低到最低高度，以便更换调高油缸，同时避免因煤机的重量压在工作人员身体上造成的人员伤害。
4. 升降过程的监控。
更换调高油缸的过程中，需要进行专人监控，确保操作过程不出现卡滞卡死等情况。
同时，在升降过程中，要及时提醒工作人员注意安全，避免人员危险。
5. 保护装置检查。
在进行更换调高油缸之前，需要对现有的保护装置进行检查，确保装置完好并正常运行，避免出现安全问题。
维护技术规范。
在进行更换调高油缸的过程中，要按照设备使6.用说明书或者技术规范进行操作，并且要检查设备是否安装正确,以保障操作效果和安全的实现。
7. 合理使用工具。
在进行更换调高油缸的过程中，工作人员要使用适合的工具，避免使用不当的工具造成设备或人员的伤害。
总结在更换采煤机调高油缸时，要时刻注意安全，采取必要的技术措施，以减少潜在的电击、压伤、卡滞等危险，确保操作过程的安全性和有效性。
同时，要严格遵守设备的使用说明书或技术规范，确保操作规范和效果，以保护作业人员的安全。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
防护眼镜
进行更换作业时，工作人 员必须佩戴防冲击的防护 眼镜，以防止飞溅的火花 和异物伤害眼睛。
防护手套
使用耐磨、防滑的专用防 护手套，以防止在更换过 程中手部受伤。
确保作业区域整洁有序
清理现场
01
在开始更换作业之前，必须清理作业区域，确保没有杂物和障
碍物，保证ห้องสมุดไป่ตู้业安全。
设备布局
02
合理安排设备和工具的摆放位置，以便在需要时能够快速找到
更换采煤机调高油缸的安全技术 措施
汇报人：文小库 2023-12-06
• 准备工作 • 作业流程与安全技术要求 • 安全防护措施 • 应急预案 • 培训与交底
01
准备工作
确认作业环境安全
检查巷道支护是否牢 固，有无冒顶、片帮 现象。
确保照明充足，通风 良好。
检查作业区域有无其 他人员和障碍物，确 保作业空间充足。
准备工具和材料
01
准备所需的更换油缸、工具和材 料，并确保工具和材料齐全、完 好。
02
准备液压试验台、压力表、管钳 、扳手等必要的检修工具。
确定作业人员及职责
确定参与作业的人员及职责，明确分 工。
指定一名有经验的人员担任现场指挥 ，负责整个更换过程。
02
作业流程与安全技术要求
停机并断开电源
确保采煤机已完全停机。 严格按照操作规程，断开采煤机电源，并悬挂“禁止合闸”标识牌。
出现意外情况时的报告程序
出现意外情况时，应立即报告 给现场负责人或相关人员。
现场负责人应立即采取应急措 施，并向上级领导报告。
若出现人员伤亡，应立即启动 现场紧急救援程序。
05
培训与交底
对作业人员进行安全技术培训
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施1603综采工作面使用MG300/701-WD型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。
经公司领导研究决定更换新摇臂。
为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。
一、施工前的准备：1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。
2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。
3.把运输机开空以便运输摇臂用。
4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。
5.清理完周围五米范围内的所有杂物。
6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。
7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。
8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。
9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。
二、施工方案：1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边；然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。
注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。
2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。
把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。
3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。
三、安全技术措施：1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。
2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。
3.封车必须牢靠，达到要求。
4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。
更换支架液压油缸安全技术措施
更换支架液压油缸安全技术措施因6215综采工作面液压支架各油缸易出现密封坏及窜液现象，所以需要不定期更换支架液压油缸，为保证更换液压油缸期间工作人员的安全，特制定此安全技术措施，要求工作人员必须认真学习本措施并签字。
（1）作业人员必须检查作业地点的顶板、煤帮情况，发现安全隐患必须处理后方可作业。
（2）严格执行“谁停泵，谁开泵”的原则。
（3）拆卸高压液管及高压元件时必须确保在无压的状态下方可作业。
（4）更换抬底缸、护帮缸时，由工作人员抬至工作面，扛抬油缸时工作人员必须互相配合协调好，做到同起同放。
更换立柱油缸、推拉油缸、平衡油缸时，由运输机打到低速位运至工作面，且一定要放好油缸防止刮卡，沿线安排好人员观察好油缸状态，发现问题立即停机闭锁。
（5）更换过程中工作人员要注意不允许煤灰及其他杂物进入液压系统。
各管接头及其他接口处要清理干净。
（6）准备好拆卸、起吊所用设备及绑车的工具和材料，检查钢丝绳是否有严重磨损和锈蚀，所用设备、工具材料必须完好、可靠、吨位适当。
（7）清理施工现场的杂物，保证有足够的拆卸、安装空间。
（8）检查所用的导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。
（9）降落起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件的重心将其与导链挂钩挂好，在拆卸起吊时要有专人指挥。
（10）起吊物件时，起初均匀缓慢的进行，当物件离开地面时再全速起吊直至到位。
起吊时人员必须站在安全地点并观察连接部位受力情况，防止发生损坏设备或伤人。
（11）拆卸下的零部件要收齐放好，严禁乱扔、乱放，防止丢失零部件。
（12）起吊重物时要选择相应吨位的起吊工具，并应式吊。
当重物起吊至100mm时，应再次检查受力情况，确认无误后方可正常起吊。
（13）起吊物件必须用钢丝绳捆绑牢固，物件的棱角或特别光滑的部位与钢丝绳的接触部位应加包垫，防止将钢丝绳卡断或打滑。
（14）导链的拉链有效长度必须大于2m，起吊物件时作业人员必须严格检查起吊物件的承重梁或顶板锚杆是否安全可靠。
综采设备搬迁及安装作业安全技术措施
42102综采设备搬迁及安装作业安全技术措施矿长：总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：生产部部长：综采队负责人：编制人：编制部门：生产技术部编制日期：年月日目录第一章、回撤工作面设备概况第二章、设备回撤前的准备工作第三章、设备回撤及拆除方法第四章、工作面搬迁安全措施及技术要求第五章、综采设备搬迁及安装各项管理规定及制度第七章、技术要求及安全技术措施第一章、回撤工作面的设备概况现安装的工作面为42103综采工作面，工作面切眼长度147米，计划安装99付支架，前部刮板运输机、转载机、煤机、设备列车组及其他电器设备，支架采用整架后退式安装方式。
回撤设备明细表第二章、设备回撤前准备工作一、绞车、乳化液泵1、回撤前，在工作面中部安设一台20T回柱绞车，该台绞车用于抽架子和调整架子的方向。
2、在回撤联络巷口绞车硐内安装一台32T回柱绞车，该台绞车用于拉移掩护支架和将调整好的支架拉移至工作面前部的装车位置。
3、绞车的固定必须用6根单体柱打好四压两迎，单体牢固有力且上部必须用双股12#以上的铁丝固定在支架或顶板上。
绞车的后腚用40T锚链处在紧张状态。
4、绞车钢丝绳直径≥28㎜。
5、回撤前，必须安设好临时乳化液泵并保持其完好。
二、设备运输及运输方式采用支架搬运车、30铲车和多功能防爆车进行运输。
三、运输路线回撤下的设备由下列路线运至42103综采工作面进行安装。
42102回撤面——42102运输顺槽与42103辅运顺槽之间的回撤联巷——42103辅运顺槽——42103工作面——42103运输顺槽。
四、设备回撤及回撤顺序工作面回撤时，必须按下列顺序进行回撤。
设备列车（14个平板车）——马蹄尔——转载机——破碎机——刮板运输机——采煤机——液压支架。
第三章、设备回撤及拆除方法（一）、设备列车①、回撤顺序14＃牵引列车——13＃电缆车——12#移动变电站平板车——11#移动变电站平板车——10#启动器平板车——9#组合开关平板车——8＃集控平板车——7＃乳化液箱平板车——6＃乳化液泵平板车——5#乳化液泵平板车——4#清水箱平板车——3#喷雾泵平板车——2#喷雾泵平板车——1＃牵引平板车。
2021版更换采煤机机尾行星减速器浮动油封安全技术措施
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021版更换采煤机机尾行星减速器浮动油封安全技术措施2021版更换采煤机机尾行星减速器浮动油封安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工程概述S1905工作面采煤机机尾侧截割部行星减速器漏油，需更换浮动油封，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、施工方法（一）施工前的准备1、工作面采煤机停止位置及左右各10架不拉超前架，保证支架行程达到0.8米。
2、采煤机在换行星头处割一遍煤后将运输机拽回，两侧运输机顺好。
（二）施工过程1.在采煤机机头滚筒上方支架伸缩梁上挂两台5吨起重机，利用起重机将滚筒吊住，卸下滚筒的压板及连接螺丝，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒卸下。
2.采煤机向机头侧牵引，过滚筒位置后停机。
3.拆开行星减速器，将旧的油封取下，将新油封安装好。
4.将滚筒用起重机吊起，采煤机向机尾侧牵引，对准方头与滚筒的连接位置，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒安装好，上全连接螺丝和压板。
5.试运转，采煤机运转正常后方可割煤。
三、安全技术措施1.严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块，支架二级护帮板全部打出并用帮板配合木柈护好作业地点煤帮，顶板破碎时用木柈将架空处刹严，严禁空帮空顶作业，并随时观察帮顶状态，不可靠之处加强支护。
工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施
工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施》正文如下：***工作面采煤机大型走步滚轮保护装置上的两条螺栓被切割、摇臂升降托架的衬套断裂，为确保安全生产，经工区研究决定，更换大行走步和升降托架。
为保证施工安全，特编写本施工安全技术措施。
一、施工时间：2007年4月11日早班、12日早班二、施工地点：***工作面三、施工内容：1、更换采煤机大行走步2、更换采煤机右摇臂升降托架四、劳动组织：项目负责人：张怀银施工负责人：陈会标安全负责人：张怀银施工人员：采煤机司机五、工作步骤及安全注意事项(一)造施工条件：1、在采煤机端头机窝处，打出两个采煤机机身的机窝。
2、煤机机窝处要用木棚支护好顶板及煤帮，防止施工过程中发生顶板冒顶或煤壁片帮伤人事故。
3、工作面溜尾区域，要提前改超前支护，悬吊电缆、水管及各种液压管路，造出采煤机大行走部和升降托架的进出空间。
(二)具体施工步骤：更换大行走部施工步骤：1、将新行走部运至采煤机前方(靠溜尾方向)，将前部运输机停电挂牌。
2、收回采煤机左滚筒上方插板，将左滚筒调高至离顶板20cm 位置，用前插板及护帮板抵住摇臂，将采煤机停电挂牌，并摘掉滚筒离合器。
3、用小单体将底拖架托起，小单体必须有可靠的防滑、防倒措施。
4、拆掉马达护板，拆除大行走部与底拖架的固定螺栓，放至不妨碍施工的地点。
5、拆除大行走部靠溜尾侧适当位置的两齿齿条，放至不妨碍施工的地点。
6、拆除液压系统，并用纱布将管接头包扎好，做好标记，便于恢复。
7、将前部刮板运输机(采煤机大行走部靠溜尾方向)适当拉回，造出大行走部进出的空间，用变头接高压液，将大行走部牵至已经拆卸的两齿处，用1个3T手拉葫芦(2个2T手拉葫芦配合调整方向)，利用前梁的起吊孔将旧大行走部吊入运输机内。
神东煤炭集团JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸损坏原因分析及改进措施
神东煤炭集团JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸损坏原因分析及改进措施【摘要】针对神东煤炭集团使用的JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸频繁损坏的情况，通过对此类故障从作业环境、布置结构、设计强度等方面进行了损坏原因分析，并提出改进措施。
【关键词】大采高采煤机;结构;改造一、前言神东煤炭集团神东矿区地处陕北、蒙南、晋西三省交界，作为中国神华能源股份有限公司下属的核心煤炭生产基地，自1998年陕西神府、内蒙东胜两公司合并以来，神华神东矿区煤炭产量连年以千万吨速度增长，并于2005年率先成为中国第一个亿吨级煤炭生产基地。
目前拥有19个矿井，整体产能超过2亿吨/年。
近年来随着公司高产高效的发展，神东矿区根据生产条件提出了新的要求，JOY公司研发了世界最大采高7m采煤机7LS8，先后在神东矿区大柳塔、补连塔等煤矿的7米大采高工作面配套使用。
二、JOY7LS8采煤机主要技术参数及与其配套的设备JOY7LS8采煤机设计采高7M;生产能力6000t/h;供电电压3300V;总装机功率2925 kW;截割电机功率2×1100kW;交流牵引电机功率2×200kW;破碎功率270kw;泵电机功率55kw;机身长度9078mm;机身宽度1708mm;机身高度2738mm;机身总重量160，000kg;摇臂长度3641mm，调高范围1186mm到5258mm，重量19，960kg;调高油缸内径450mm，行程1020mm;采煤机滚筒直径3500mm，有效截深865mm，重量10，000kg。
主要配套的设备包括DBT3×1600KW/2.05米槽宽刮板输送机和郑煤机7.0米/16800KN阻力液压支架。
三、JOY7LS8采煤机调高油缸损坏现状及存在问题神东矿区目前共有8套7米大采高采煤机，其中3台JOY 7LS8采煤机，2台JOY 7LS7采煤机，3台艾柯夫SL1000/7m采煤机。
在大柳塔矿52304大采高工作面配套的7LS8采煤机，最初使用的半年中共出现5次摇臂调高油缸损坏的故障。
(采煤机更换调高油缸)(7)
4.拆卸工作结束后，把新油缸的缸盖、活塞头、缸体依次装入活塞杆。效益描述
1、直接经济效益 更换前，采煤机左摇臂调高油缸漏油严重，每天消耗一桶液压油，2700元 /桶，每月消耗2700*30=81000元。 更换后，每10天消耗一桶液压油，每月消2700*3=8100元。 2、间接经济效益 （1）停产检修，需要两天，6个单班，日产量按6000计， 3.6元/吨，6000*3.6=21600元。 （2）人工费：130人，平均日工资120元/人（130*120）*2=31200元。 （3）停产检修，存在许许多多的不安全因素，安全是没有用经济衡量的。
2. 改装过程
1.采煤机左摇臂调高油缸内有100号液压油，使用氧气切割时，易燃易爆，不 安全。 2.更换时，先把采煤机左摇臂升起固定好后，拆除调高油缸缸体与摇臂的连接 销轴，拆除供油管路，在调高油缸内灌注乳化液将100号液压油排完后，使用氧气
切割缸体。
3.切割完成后，拆除缸活塞杆上的活塞头，拔出套在缸活塞杆上的剩余半截缸 体。
综采队4503工作面更换采煤机升降摇臂油 缸的技术与应用
报送单位：新窑煤矿综采队
成 果 简 介
1. 研 究 背 景
2.
改 造 过程
3.
效 益描 述
4. 成果的创造性、先进性
1. 研究背景
由于该采煤机自2008年投入使用以来，每次搬迁工作面油缸都带在行走减速 箱上，未拆除过，造成油缸头销轴锈死、变形。在 4503综采工作面在回采过程 中，采煤机左摇臂调高油缸漏油严重，需要更换缸盖密封，但是缸盖拆不下来， 使用拉锤、液压螺母等拆卸工具都不能拔出，检修工陷入僵局。 方案一：停产检修，将采煤机的上行走部在井下拆除，装车升井在地面检修； 方案二：继续让采煤机维持生产，就是消耗100号液压油，不经济。 方案三：保留油缸活塞杆，更换油缸缸套的办法。
采煤机检修安全技术措施
采煤机检测、修理安全技术措施一、检测、修理前的准备工作1、准备完好的检测、修理工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
2、在回风巷机尾50米范围以内运输机组部件前，必须要把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时进行恢复原支护方式。
3、检测、修理前，要指定专人进行负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。
当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。
工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检测、修理和安装：1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检测、修理处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检测、修理时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行如下规定；(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程当中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。
然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。
如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞击滚筒。
更换采煤机调高油缸安全技术措施
更换采煤机调高油缸安全技术措施更换采煤机调高油缸安全技术措施1、故障原因分析A)采煤机截割部调高油缸活塞腔内部前后腔窜液，摇臂自动下降。
B)采煤机截割部调高油缸活塞杆断裂或活塞盘掉。
C)采煤机截割部调高油缸缸体密封失效漏油或油缸耳座损坏。
2、材料、工器具准备设备材料：JOY7LS采煤机调高油缸一件。
工器具：清洗剂2桶、砂纸、绸布若干、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、￠50mm铜棒、成套重型套扳手一套、(8、10、12、14mm)内六角扳手;大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M30/36对丝2根、￠30游锤1套、成套内外卡簧钳;枕木20根、40T链条10条、马蹄环10个(配套M20螺栓螺帽)、氧气乙炔1套(备用)。
3、安全注意事项A)检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。
B)检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)，所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C)对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D)必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E)整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
F)顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
4、施工工序拆卸步骤A)将摇臂降至水平位置，并用枕木垫实。
B)切断采煤机电源(隔离开关打至分断位)，闭锁刮板运输机，用木垫块垫实调高油缸。
C)用10mm内六角扳手拆除调高油缸顶部及底部固定销保持板固定螺栓(M1230)。
D)接通采煤机电源，活动调高油缸使其处于浮动状态，用M30/36对丝配合￠30游锤拉出油缸顶部固定销，并卸下保持板，缩回调高油缸。
E)切断采煤机电源(隔离开关打至分断位)，释放油缸压力拆下两根DN20的调高油缸液管，将液管接头包好并作好标记，用M30/36对丝配合￠30游锤拉出油缸底部固定销并卸下保持板，用手拉葫芦配合撬杠将调高油缸拆除。
采煤机乳化液调高油缸的失效分析及改进措施
维普资讯
煤 炭 工 程
２０ ０ ６年 第 ５期
采煤 机乳化液调高油缸 的失效分析及改进 措施
苗 耀 华 ，周 新 建
（ ． 京 工 业 职 业 技 术 学 院 ，北 京 １０ ４ ；２ 西 安 科 技 大 学 机 械 学 院 。西 安 １北 ００２ ． ７０５ ） １０ ４
一
跳 的 现 象 ，这 种 现 象 称 为 爬 行 。 当 运 动 部 分 的 质 量 、摩
擦面的摩擦性质 及传 动件 的刚度 一定 时 ，如果运 动部 件的
运动 速 度 较 高 ，就 不 会 出 现 爬 行 现 象 。 而 当 速 度 较 低 时 ，
圈 １ 滚 筒 液 压 调 高 系统
才 会 出 现 爬 行 。 由 采 煤 机 的 工 况 可 知 ， 调 高 油 缸 的 运 行 速 度 比较 低 。研 究 表 明 ，液 压 缸 爬 行 现 象 与 液 压 缸 内部 各 摩
塞 杆 与 摇 臂 相 连 一 起 移 动 。 为 了 解 决 密 封 问 题 ，活 塞 的 密
调 高 系 统 的 液 压 原 理 图 如 图 １所 示 。 系 统 的 工 作 压 力 Ｐ＝２ ＭＰ ，最 大 压 力 Ｐ ＝３ ＭＰ ，工 作 流 量 Ｑ ： ２ Ｌ ５ ａ … ５ ａ ２／
中 图分类 号 ：Ｔ ２ ． ５ Ｄ４ １６
Ｏ 引 言
文 献标 识码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１７ —０５ （０ ６０ ０ ８０ ６ １ ９ ９２ ０ ）５０ ３—２
从 滚筒液压系统调高原理 图和使 用液压元件结 构来看 ，
ＭＡ Ｘ一５ ０ ４ ５ 型 电 牵 引 采 煤 机 的液 压 调 高 系 统 甩 掉 ０ ／ ．Ｈ
采煤机调高油缸特殊故障的原因及对策
锁不保压故障， 随后在二班重新更换 为原厂油缸 ； ３月 １ ７日早 右
油缸又 不能动作 ， 为方便故 障分 析 ， 将左边 的油缸换ห้องสมุดไป่ตู้到右边（ 左
油 缸 还 用原 厂 配 件 ）３ １ ； 月 ８日， 右油 缸 又 不 能 动 作 ； 随后 换 上 中
工作面长 ９ ． Ｉ， １ 平均采高 ２３ｍ。该 工作面头高尾低 ， ８ｎ ． 中部 有一段底板下 凹 ， 总体坡度约 ５ ； 。煤质硬度 ４ 赋存稳 定 ， ． 直接
摘
要 ： ＭＧ ｘ ２ ／５ 一 对 ２ １５ ６ ＧＷＤ型电牵引采煤机在 实际使用 当中发 生的调高油缸特殊 ５
故障进行 了分析， 并对采煤机 的实际选型和具体操作提 出了建议 。
关键 词 ： 采煤 机 ； 高 油缸 ； 障分 析 调 故 中 图分 类 号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ４ １ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ
类似 故 障不再 发 生 。经查 资 料 ，５缸 筒仅 能保 压 ２ ａ 而 ４ ５ＭＰ ，
２ ＳＭ ７ ｉ ｎ材料能达到 ４ ａ可见材料强度低是造成缸筒变形 的 ２ＭＰ ，
重 要原 因 。
２ 调高油缸负荷原因 ． ２
故 障现象为什么总是右油缸坏而左油缸不坏 ？从油缸损坏
情况看是油缸无杆腔压力偏高所致 ，可见生产 中摇臂受力存在 较大负荷 ， 该负荷涉及工作面地质条件、 机组使用状态等 。
一
刀上升 ０８１约需 ２ｍｎ 采煤方法为采煤机在工作 面、 ．１ １ ｉ。 运输机机 头处进刀 的单 向割煤方式 ； 筒旋 转方式 为向内对转 ， 滚 前滚筒割 底， 后滚筒割顶 ， 这一割煤方式决定 了采煤机右滚筒主要用来割 顶煤 。据观察 ， 机组实际牵引速度 只有 １ ／ ｉ～ ／ ｎ 速度再 ｍ ｎ ２ｍｍｉ， ｍ 高就 出现摇臂不能调动 ， 此时一般前摇臂单 电机 功率约 ８ Ｗ， ０ｋ 后摇臂单 电机功率约 ４ Ｗ， ５ｋ 可见截割功率不是油缸受力负荷的 主要来源。牵引阻力在较大的采高条件下对 油缸产生的分力是
更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程
安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工
具、器具。
1）禁止用手指检查销轴孔的对中情况；
2）使用符合要求的起吊工具；
3）登高作业必须系好安全带；
4) 游锤前方不准有人；
5)起吊时，油缸摆动范围内严禁站人；
6) 靠液力伸出油缸活塞杆过程中，作业人员身体各部位严禁处于活塞杆动作范围内；
监护运输机运行人员发现异常立即闭锁运输机。
1）运输机误启动造成人员伤害；
2）油缸摆放位置不合适，与溜槽或销排刮卡，造成油缸损坏。
1）油缸放置在运输机溜槽中间位置；
2）用煤块将油缸楔稳；
3）严格执行“谁闭锁，谁解锁”的制度；
4）运输机开起前必须发出预警。
5）严格执行启停设备实名制。
7
检查作业环境
1）检查作业范围内支架支护情况；
流程名称
更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程
适用工种
采煤机检修工
应用频次
中频次
相关事故案例
2006年4月1 日零点班，上湾煤矿综采队在拆卸采煤机摇臂时，由于手拉葫芦起重载荷小，载荷不均，导致手拉葫芦吊钩超载断裂，加之违章拆掉摇臂起吊保险链，且现场组织混乱，作业人员违章站在起吊摇臂操作手拉葫芦，现场管理人员未及时制止违章作业，造成摇臂掉落伤人。
7）用手拉葫芦缓慢将油缸吊起；
8）料车缓慢离开；
9）匀速松手拉葫芦将油缸放在地板上。
手拉葫芦吊挂点牢固可靠；起吊过程保证油缸无刮卡；松手拉葫芦要匀速；
车辆行驶时作业人员与车辆保持5米以上距离；
严格执行“行人不行车制度”。
起吊油缸时，起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，油缸脱落，造成人员伤害。
人员与车辆未保持足够安全距离，车辆行驶造成人员伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。
为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。
调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。
一、施工时间和施工地点
施工时间：以施工工作票为准
施工地点：刮板输送机机尾
二、施工人员组织
工程负责人：马会勤
现场安全负责人：姜建东
现场施工负责人：马香忠
施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛
三、施工工器具的准备
5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。
四、施工方案及施工方法
（一）施工方案
1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向
老空侧拉回一个步距。
2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起
吊孔上。
启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右
调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左
调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40T链子固定在最近处
的护帮板起吊孔上。
3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架
连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5T
手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸
拉至风巷超前外，回收升井。
（二）更换左调高油缸的施工方法
1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。
2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。
3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。
4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5T手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。
利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。
5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装
位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安
装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当
新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸
行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和
固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。
6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右
调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5T手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。
五、危险源辨识
1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。
2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。
3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。
4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。
5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。
6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。
7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。
8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。
9、用40T链子起吊调高油缸时，40T之间的联接，未严格按要求进行连接。
10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。
11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。
六、施工过程中的安全技术措施
（一）一般规定
1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。
4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。
5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。
6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。
7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。
8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。
9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。
11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。
12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。
13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。