6T锅炉加热炉技术说明与方案
六吨锅炉操作规程完整
六吨锅炉运行规程第一章：设备概况本六吨锅炉为双锅筒纵置式链条炉排锅炉。
1、循环系统给水—水泵—上锅筒—下降管—下锅筒—上升管—上锅筒—蒸汽出口总管2、风烟系统空气由鼓风机送入总风道，分别进入炉排两侧风道，再经各可调节扇形风门进入风室，穿过链条炉排上面煤层进入炉膛。
燃料自煤斗通过煤闸门，经括平后随炉排慢慢进入炉膛着火燃烧，燃烧后产生的烟气通过辐射受热面、对流受热面及尾部受热面后，进入水膜除尘器，然后由引风机抽引，通过烟筒排向大气。
3、灰渣系统燃料经燃烧后产生的灰渣在炉排落入渣坑由螺旋式出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗人工定期清理，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降，由上部放灰门排放到炉排上，其余部分经除尘器分离后排放。
第二章：主要规锅炉型号: SZL6—12.5—AIII额定压力: 1.25Mpa水压实验压力 1.65 Mpa额定蒸发量: 6T/h额定蒸汽温度: 193℃（饱和）给水温度: 60℃设计煤种烟煤燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排第三章：锅炉的启动一、启动前的检查:（一）、检查燃烧室部，并明确下列各点。
1、炉墙、炉拱、看火门、等情况正常;2、燃烧室有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁；3、水冷壁管外形正常；4、测量和控制仪表的附件位置正常；（二）、燃烧设备检查1、检查炉排所有转动部分的润滑情况，(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置，传动皮带及联轴器连接良好。
2、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片无缺损，整齐平稳，无跑偏和非正常磨擦现象。
3、出渣机无杂物，传动机构完好.，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常，（三）、风机及烟道检查1、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓，不得松动。
检查靠背轮联接情况，靠背轮应装有防护罩.2、检查引、送风机轴承油位，油位在1/2以上指示清楚。
3、风机的导向调节门和分段风室调节门应灵活，并能开足和关严，手动操作导向门试开关一次,，最后应关闭，开度应与表盘指示开度相符。
制药厂6T锅炉标准操作规程
目的：规范6吨锅炉操作，确保锅炉稳定运行，使岗位操作标准化、规范化。
范围：适用于锅炉岗位。
责任人：司炉人员。
内容：1. 升火前的检查和准备工作1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。
各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。
各种仪表、安全阀和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。
检查合格后，应使水位计、流量计、压力表旋塞处于工作状态。
1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。
检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。
1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足。
检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。
1.8检查软化水水池是否满水状态，三塔式软化水处理设备、水膜除尘循环泵是否完好。
1.9经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。
进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。
进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。
当水进至水位计最低水位时，应停止进水。
此时，水位计内的水位应维持不变。
否则，应查明原因，设法消除。
2．锅炉的升火与升压2.1升火2.1.1升火前先打开锅炉的炉门，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
2.1.2装有省煤器的锅炉，应打开省煤器再循环阀门。
2.1.3将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
1吨、2吨、4吨、6吨燃气导热油锅炉型号参数
燃气导热油锅炉是以天然气、液化气、沼气等其他为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
导热油锅炉一般以万大卡为单位，1吨=60万大卡=700KW，表达方式不一样，锅炉的大小是一样的。
YY(Q)W系列导热油锅炉，采用卧式室燃三盘管结构，本体由外盘管、中盘管、内盘管等组成。
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。
YYQW系列燃气导热油锅炉产品图
YYQW系列燃气导热油锅炉技术参数：
（1吨=700kw/2吨=1400kw/4吨=3000kw/6吨=4200kw）
远大锅炉，公司始创于1956年，拥有A级锅炉制造资质，D级压力容器制造许可证，二级锅炉安装、改造、维修资质，集研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。
60多年的生产技术沉淀，产品远销86个国家和地区，YYQW 系列燃气导热油锅炉能耗低、热效率高，运行现场安全稳定，氮氧化物排放量符合环保标准。
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉操作规程范文
加热炉操作规程范文第一章总则第一条加热炉是一种常见的加热设备，在使用过程中必须严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
第二条操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，方可进行加热炉的操作。
第三条加热炉的操作必须严格遵守相关的安全操作规程和使用说明书，未经同意，禁止进行任何违反操作规程的行为。
第四条加热炉操作规程的内容包括操作前的准备工作、操作中的注意事项、操作后的清理和维护等方面。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在接受任务前，必须先检查加热炉设备是否完好，如有发现问题必须及时报告设备维修人员。
第六条维修人员应定期对加热炉进行检查和维护，确保设备在正常状态下运行。
第七条加热炉的供电线路必须牢固可靠，电压稳定，并符合相关的安全标准。
第八条操作人员在操作加热炉前，必须佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护手套、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员必须熟悉加热炉的各个部位，了解其功能和使用方法。
第十条加热炉操作过程中，必须远离易燃易爆物品，确保操作安全。
第三章操作中的注意事项第十一条加热炉操作时，必须严格按照操作步骤进行操作，不得胡乱操作。
第十二条加热炉操作时必须确保周围环境良好通风，以防止产生有毒有害气体。
第十三条操作人员在操作加热炉时，必须做到集中注意力，切勿分心或涣散。
第十四条加热炉的温度调整必须按照设备说明进行，不得随意调高或调低温度。
第十五条加热炉操作时必须随时注意设备的运行状态，如有异常情况必须立即采取措施，停止操作并通知上级。
第十六条加热炉操作过程中，禁止在设备上存放易燃易爆物品，以免引发火灾等事故。
第四章操作后的清理和维护第十七条操作人员在完成加热炉操作任务后，必须及时关闭设备，并将设备进行冷却处理。
第十八条操作人员必须及时清理加热炉设备周围的杂物，保持设备周围环境整洁。
第十九条维护人员应定期对加热炉设备进行检查和维护，如有问题及时处理。
第二十条加热炉设备的保养和维护必须严格按照设备说明书进行，不得盲目操作。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉施工方案范文
加热炉施工方案范文加热炉是一种用于对物体进行加热或烘烤的设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
下面是一个加热炉的施工方案，供参考：一、项目概述：本项目是工业企业设计建造一座新的加热炉，用于加热和烘烤产品。
加热炉的燃料将使用天然气，并且需要确保高效率、安全、环保以及适应不同产品的加热需求。
二、设计要求：1.加热炉的设计热效率应达到90%以上，确保能将燃料转化为有效的热能，减少能源浪费。
2.加热炉应满足国家相关安全标准，并配备完善的安全保护装置，避免事故和火灾的发生。
3.加热炉应具备良好的环保性能，减少排放污染物的含量，符合环境保护要求。
4.加热炉应具备灵活的加热控制方式，能够根据不同产品的加热要求进行调整和控制。
5.加热炉的设备配置和布局应合理，便于操作和维护。
三、施工流程：1.准备工作：包括对施工现场进行规划和布局，确定加热炉的位置和尺寸，并清理现场。
2.基础工程：根据设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3.煤气管道施工：安装天然气管道，连接燃气源和加热炉，建立煤气供应系统。
4.加热炉本体施工：包括加热炉的钢结构搭建、隔热层的安装、燃烧室的构建等。
5.加热控制系统安装：根据设计要求，安装和调试加热控制系统，确保可靠和准确的加热控制。
6.安全保护装置安装：根据设计要求，安装并调试安全保护装置，确保设备和人员的安全。
7.烟气处理系统安装：根据环保要求，安装烟气处理设备，减少烟尘和污染物的排放。
8.设备调试和试运行：对整个加热炉系统进行调试和试运行，确保各部件正常工作，并满足设计要求。
9.设备交付和使用培训：向业主交付加热炉，并进行相关使用培训和指导。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期进度。
2.对关键节点进行监控和检测，确保关键部件的质量和安全。
3.施工过程中注意施工现场的环境保护，减少噪音和粉尘污染。
五、项目预算和进度：1.编制详细的项目预算，确保合理使用资金，降低成本。
加热炉工艺技术操作作规程
加热炉工艺技术操作作规程一、操作目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于对工件、材料进行加热处理。
本规程的目的是规范加热炉的操作，确保加热炉的正常运行和加热处理的质量。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉加热炉的结构和原理，了解加热炉的安全操作规程；2.操作前应检查加热炉的各部位是否正常工作，是否有异常情况；3.加热炉的操作必须符合相关安全操作规定，保持操作区域整洁干净；4.必须严格按照工艺要求进行操作，并根据工件的不同情况调节加热炉的温度、加热时间和电源功率；5.加热炉操作时必须佩戴好个人防护装备，如防火服、防护眼镜等；6.加热炉使用完毕后必须进行检查，确认炉内无残留物，关闭加热炉的电源和其他设备；7.加热炉出现故障时必须立即停止操作，通知维修人员进行修理。
三、操作步骤1.开机前的准备：（1）检查加热炉的电源线是否接触良好；（2）检查控制器的温度控制设定值是否正确；（3）检查加热炉内是否有残留物。
2.加热炉的启动与设置：（1）按照加热炉的说明书操作，确保加热炉正常启动；（2）根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和加热时间。
3.加热炉的运行控制：（1）观察加热炉内的温度变化情况，确保温度在设定范围内波动；（2）根据工艺要求，适时调整加热炉的温度和加热时间；（3）注意观察炉内是否有异常现象，如冒烟、异味等，及时采取相应措施。
4.加热炉的停止与关闭：（1）加热时间到达后，按照工艺要求停止加热炉的加热；（2）等待加热炉内的温度降至安全范围，确保工件无危险后，将工件取出；（3）关闭加热炉的电源；（4）清理加热炉内的残留物。
5.加热炉的检查与维护：（1）每次使用后要进行加热炉的检查，确保加热炉内没有残留物；（2）定期对加热炉进行维护保养，清理加热元件和其他内部零部件。
四、安全注意事项1.加热炉操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜和隔热手套等；2.加热炉操作时，要注意加热炉周围的安全距离，防止烫伤和火灾；3.加热炉内温度较高，禁止将易燃物品放入加热炉内；4.禁止将湿润的物品放入加热炉内，以免产生爆炸或其他危险情况；5.加热炉使用过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
加热炉操作规程范文
加热炉操作规程范文加热炉是一种用于加热材料、材料处理和热处理的设备。
在工业生产中，加热炉是一种非常重要的设备，因此操作规程的制定和遵守就显得尤为重要。
下面将详细介绍加热炉操作规程的制定和内容。
一、加热炉的操作规程制定1.确定操作规程的目的：加热炉是一种危险设备，操作不当可能会造成严重后果，因此制定操作规程的目的就是为了规范加热炉的操作，确保安全生产。
2.制定操作规程的依据：操作规程应该基于国家相关法律法规、加热炉的技术要求和企业实际情况。
3.制定操作规程的范围：操作规程应该明确规定适用的加热炉类型、使用场景和操作人员。
4.制定操作规程的程序：操作规程的制定程序应该包括明确责任、制定计划、征求意见、制定草案、审批颁布和宣传培训等步骤。
5.制定操作规程的内容：操作规程的内容应该包括加热炉的操作步骤、安全措施、维护保养、故障处理和责任追究等方面。
二、加热炉的操作规程内容1.操作前的准备工作（1）检查加热炉的设备完好性，包括电气设备、加热元件、控制系统等。
（2）确认加热炉的使用环境，包括通风情况、作业人员等。
（3）确认加热炉内无杂物，确保正常使用。
2.加热炉的操作步骤（1）打开加热炉电源，按照要求设定加热温度和加热时间。
（2）放入待加热材料，并注意安排好加热物料的位置，以保证加热的均匀性。
（3）启动加热炉，监控加热过程中的温度变化和时间。
（4）加热炉操作完成后，先停止加热，等待一定时间后取出材料。
3.安全措施（1）加热炉在使用过程中，应该定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
（2）加热炉操作时，应该穿戴好防护装备，避免接触高温表面和热辐射。
（3）加热炉使用完毕后，应该及时关闭电源，清理加热炉内的杂物。
4.故障处理（1）在加热炉使用过程中，如果发现设备出现问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
（2）对于一些常见的故障，操作人员应该具备一定的故障处理能力，能够及时应对问题。
5.责任追究加热炉的操作规程制定中，应该明确相关人员的责任和义务，对于违反规程造成的事故，应该进行责任追究。
6T锅炉操作规程模板
5.1.10
5.1.11
5.1.12
5.2
锅炉各零件安装完毕经检查和试运转后，并保证各部件能安全运行，即可以开始烘炉和煮炉。
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.4
安全阀要在初次生火时进行调整。对蒸汽锅炉按照国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整。
e.
7
7.1
先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运行，清除煤闸板下面的燃料，防止烧坏煤闸板。故障处理要迅速。如在
7.2
7.3
7.4
锅炉运行时，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
a.
b.
c.
8
8.1
8.1.1
8.1.2
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6t常压燃气锅炉运行参数
6t常压燃气锅炉运行参数
6t常压燃气锅炉的运行参数包括额定出蒸汽量、额定工作压力、给水温度、出口蒸汽温度、水压试验压力、锅炉水容量、排烟温度、锅炉设计效率以及设计满负荷运行耗气量等。
具体的运行参数可能因不同厂家生产的锅炉而有所不同，但一般参数如下：
额定出蒸汽量T/h：6
额定工作压力mpa：
给水温度℃：20
出口蒸汽温度℃：194
水压试验压力Mpa：
锅炉水容量m3：
排烟温度（气）℃：
锅炉设计效率（气）%：
设计满负荷运行耗气量M3/h：，天然气热值8500kcal/m3。
以上参数仅供参考，具体参数应以厂家提供的信息为准。
6t余热锅炉热力计算
一1蒸发量D 设计取定62蒸汽压力P 设计取定 2.453余热烟气量V 设计取定440004烟气温度ひ'设计取定6005进水温度t 设计取定1056过热温度t'设计取定2907理论氮气容积设计取定0.73138理论水蒸气容积设计取定0.08009理论RO 2容积设计取定0.060310理论O 2容积设计取定0.1284二1过热器受热面0.052先假定，后校核。
24.502过热器出口烟温0.090先假定，后校核。
578.083对流受热面0.900先假定，后校核。
296.764对流受热面出口烟温0.090先假定，后校核。
359.64三a 1管子类型设计取定2烟气冲刷方式设计取定3烟气与工质流向设计取定4管子排列方式设计取定5管径d 设计取定386管子厚度t设计取定 3.57横向宽度设计取定28008横向排数Z 1设计取定229纵向排数Z 2设计取定410横向节距S 1设计取定8511纵向节距S 2设计取定11012烟气流通面积F 设 计 值 3.02713对流受热面积H 设 计 值29.0014对流需要受热面积H'先假定，后校核。
24.515蒸汽流通截面f 设 计 值0.00830横向冲刷逆 流顺 排基本参数参数调整过热器结构计算光 管02NV o O HV 202ROV 02O Vb 1烟气入口温度ひ'设计给定6002烟气入口温焓I'查焓温表8593烟气出口温度ひ"先假定，后校核。
578.14烟气出口温焓I"1查焓温表8255误差0.0906烟气出口温焓I"I'-Q rp /j 8257保热系数j 设计取定0.9933.614796759蒸汽入口温度t'设计取定224.810蒸汽入口焓i'查特性表12802.711蒸汽出口焓i"查特性表23049.312蒸汽出口温度t"设计取定32013蒸汽平均比容υpj 查特性表20.0990914蒸汽流速w 19.89115蒸汽的普朗特数P r 查特性表2 1.0357116蒸汽运动粘性系数υ查特性表20.00000217蒸汽导热系数λ查特性表20.0000518雷诺数R eg 27232719工质侧对流放热系数α20.81820烟气平均温度θp (ひ'+ ひ")/2589.021有效辐射层厚度s 0.247822烟气压力p 选取0.123水蒸汽体积份额rH 2O 查烟气特性表0.08024三原子气体体积份额r q 查烟气特性表0.14025三原子气体辐射减弱系数k q 4.56126飞灰辐射减弱系数k h 027气体介质吸收力kps (k q +k h )ps0.113028烟气黑度a 0.106929烟气流速W y12.751热力计算8烟气侧放热量Q rp 1000D(i"-i'))14(9.0221-d s s d π4.08.0023.0reg gP R d λυgwdqq p r psr OrH )06.547.2)(100027337.01(2++-θkpse --1273273.3600+p FVθ100"""1⨯-I I I30比值σ2s 2/d 2.8931管束修正系数C s σ2≥2 1.0032管排修正系数C z 0.91+0.0125(Z2-2)0.9433管壁黑度a 30.8034灰壁温度t b 297.435烟气的绝对温度T θp +273862.0436管壁积灰层表面绝对温度T 3t b +273570.4037普朗特数P r 查空气及烟气特性0.6138运动粘性系数υ查空气及烟气特性0.00008839导热系数λ查空气及烟气特性0.0732640光管雷诺数R e 553141辐射放热系数αf 0.00842横冲对流放热系数αd 0.083043烟气侧放热系数α1αf +αd 0.091044热有效系数ψ设计取定0.6545传热系数K ψα1/(1+α1/α2)0.053246大端温压Δt d ひ"-t'353.347小端温压Δt x ひ'-t"28048对数温压Δt 315.249传热量Q cr KH'Δt148043850误差ΔQ0.052四1减温器类型设计取定面式减温器2最高出口蒸汽温度t 1设计取定3203最高出口蒸汽焓值h 1查特性表23049.34设计出口蒸汽温度t 2设计取定2905设计出口蒸汽焓值h 2查特性表22977.76蒸汽焓降△i计算结果-71.6五减温器对流换热管束xd x d Δt Δt l n)Δt Δt (-10011⨯-rp crrp Q Q Q TT T T aT 36.333311-1)(121+a )10(5.71000--⨯⨯υwd33.065.0)(2.0r zs P wd d C C υλa 1管子类型设计取定光管2烟气冲刷方式设计取定横向冲刷3管子排列方式设计取定顺排4管子直径d 设计取定515管子厚度t设计取定36横向高度设计取定14207横向排数Z 1设计取定368纵向排数Z 2设计取定389横向节距S 1设计取定9010纵向节距S 2设计取定10511对流受热面积H 设 计 值302.512需要传热面积H'设 计 值296.813烟气流通截面面积F 设 计 值2.049b 1进口烟温ひ′由前一部件出口烟气温度获得5782进口烟焓I ′查焓温表825.53出口烟温ひ″先假定，后校核。
6T链条锅炉技术文件.doc
益盐堂6T链条炉技术文件一、概述DZL6-1.25-AⅡ.P型单锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉是一种三回程水火管混合式锅炉，额定蒸发量6t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度194℃，燃用Ⅱ类烟煤。
锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，尾部有铸铁省煤器。
前后拱均为水冷拱，前拱高而短，后拱低而长且为人字形，使拱的覆盖率接近90%，有利于烟煤的燃烧。
采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。
配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣。
控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。
本锅炉结构紧凑、体积小，整装出厂。
到使用现场后，只要安装出渣机、阀门、管道及水电等即可运行。
安装和移动方便，安装周期短，基建投资省。
二、锅炉规范额定蒸发量 6t/h额定蒸汽压力 1.25MPa额定蒸汽温度 194℃给水温度 30℃锅炉设计热效率：η=79%排烟温度：tpy=160℃排烟处过量空气系数：1.62金属耗量： 23800Kg燃料耗量： 780.7Kg/h总耗电量： 54KW锅炉整体水压试验压力：1.65Mpa该锅炉的安全稳定运行工况范围：热负荷: 70%-100%。
本体耗钢量 8854 Kg钢结构耗钢量 12592 Kg炉排耗钢量 8236 Kg总耗电量：48.9KW三、对燃料的要求燃料颗粒度要求：最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，颗粒度小于3毫米的细煤尽量不超过30％，最大的颗粒度不应大于30毫米。
四、对水质的要求按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求，应采用炉外化学处理。
给水应符合下列规定：五、结构设计简介该锅炉由锅筒及两侧水冷壁管组成炉膛及对流烟道，前烟室由四根棚管及前管板构成。
锅筒内部装设螺纹对流烟管。
链条炉排在水冷系统下部承托整个炉体，成为一个整装锅炉。
１．水冷系统部分：水冷系统由三个自然循环回路构成。
为降低前管板进口烟温，由两侧水冷壁管子构成对流烟道吸热。
前棚管距管板410mm，两侧宽2200mm，构成一个容积较大的前烟室，对分离烟气飞灰有利，并配有一个大检修门。
轧钢加热炉使用说明书
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (17)第四章设备维护 (18)第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
六吨锅炉操作规程
六吨锅炉运行规程第一章：设备概况本六吨锅炉为双锅筒纵置式链条炉排锅炉。
1、循环系统给水—水泵—上锅筒—下降管—下锅筒—上升管—上锅筒—蒸汽出口总管2、风烟系统空气由鼓风机送入总风道，分别进入炉排两侧风道，再经各可调节扇形风门进入风室，穿过链条炉排上面煤层进入炉膛。
燃料自煤斗通过煤闸门，经括平后随炉排慢慢进入炉膛着火燃烧，燃烧后产生的烟气通过辐射受热面、对流受热面及尾部受热面后，进入水膜除尘器，然后由引风机抽引，通过烟筒排向大气。
3、灰渣系统燃料经燃烧后产生的灰渣在炉排落入渣坑由螺旋式出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗内人工定期清理，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降，由上部放灰门排放到炉排上，其余部分经除尘器分离后排放。
第二章：主要规范锅炉型号: SZL6—12.5—AIII额定压力: 1.25Mpa水压实验压力 1.65 Mpa额定蒸发量: 6T/h额定蒸汽温度: 193℃（饱和）给水温度: 60℃设计煤种烟煤燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排第三章：锅炉的启动一、启动前的检查:（一）、检查燃烧室内部，并明确下列各点。
1、炉墙、炉拱、看火门、等情况正常;2、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁；3、水冷壁管外形正常；4、测量和控制仪表的附件位置正常；（二）、燃烧设备检查1、检查炉排所有转动部分的润滑情况，(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置，传动皮带及联轴器连接良好。
2、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片无缺损，整齐平稳，无跑偏和非正常磨擦现象。
3、出渣机内无杂物，传动机构完好.，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常，（三）、风机及烟道检查1、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓，不得松动。
检查靠背轮联接情况，靠背轮应装有防护罩.2、检查引、送风机轴承油位，油位在1/2以上指示清楚。
3、风机的导向调节门和分段风室调节门应灵活，并能开足和关严，手动操作导向门试开关一次,，最后应关闭，开度应与表盘指示开度相符。
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导热油炉燃烧控制系统
技
术
方
案
无锡市科德燃烧设备有限公司无锡倍思特燃烧设备有限公司
日期：二零壹贰年四月
★第一部分：主要技术参数★
（一）、设备用途：
本设备主要用于加热导热油
（二）、技术参数
1、最高工作温度： 285 ℃
2、燃料：天然气热值8300×4.1868KJ/m3
天然气烧嘴工作压力：6-8KPa
3、最大设计总功率：5000KW
4、最大设计燃料消耗量：～500m3/h
5、控温区段：1区控温
6、控温方式：仪表+PID+连续比例
7、燃烧器类型及数量：烧嘴GCO268 2台
8、助燃风机：6300m3/H，8200Pa 功率：30KW 一台
★第二部分：燃烧系统★
2．1、德国krom技术烧嘴，多区进行温度控制，强化炉内对流传热，保证炉温均匀。
燃烧器布置：炉侧各布置天然气高速烧嘴1只，烧嘴能力为2000KW 2只，气流喷出速度为～140m/s。
2．2、采用风压自动控制系统、多区控温系统、烧嘴自控系统，对炉况进行综合控制，实现良好的温度均匀性，并保障炉子安全运行。
2．3、对炉子整个系统，包括天然气、助燃空气系统等，配备连锁保护等，以保证炉子安全运行。
2．4、为适应各种工艺的供热要求，达到严格的炉温均匀性。
本次设计采用多区控温，增加温度场的调节；空燃比在1.05～1.15之间，提高炉温均匀性。
2．5为了保证炉内温度均匀性及节能。
选用德国krom技术烧嘴，该烧嘴是在烧嘴内完成混合和燃烧，燃烧产生的高温烟气通过烧嘴的喷口高速喷出，速度可达140m/s，高速流动的炉气引射周围的气体，使炉内的气体循环量大为增加，对炉内气体的搅拌作用十分强烈，使炉内的温差缩小，炉温分布均匀，并且由于炉气和工件间相对速度增加，使换热速度提高，燃耗降低。
为保证供热均匀性，有效避免升温时造成因个别烧嘴的强供热所造成工件局部表面温度过热的现象，保证工件表面热处理的效率和质量。
2．6此项系统总成由减压系统、高低压保护系统、燃烧系统、控制系统等组成。
2．7、每套烧嘴配有安全快切阀、空燃比例阀、烧嘴自动点火及火焰检测器。
每一温度控制区域配又一套热风电动调节阀。
空燃自动配比，达到最佳燃烧效果(1).供风：
加热炉配有离心高压鼓风机一台，用于助燃风的供给。
风机采用变频调节。
(2).天然气：
天然气压力要求为0.08MPa，总管上设有一套减压系统、紧急切断阀、高低压压力开关等。
在燃气欠压、超压和风压欠压的情况下，紧急关闭切断阀并报警，待故障排除后，由人工在控制室重新启动，确保生产安全。
3．7．温度控制系统：
温控系统由计PID+连续比例系统构成，可预先分别设定温度就可对整个热处理进行自动控制和操作,并可数码显示温度的理论值和实测值。
温度控制可实现手动、自动两种方式。
烧嘴状态在控制柜上显示，并可以远程操作。
电控柜面板上装有按钮，采用加灯光显示。
电控系统：该生产线的温度控制采用PID智能仪表，根据装在炉体上热电偶反馈信号，经仪表运算后，输出电流信号，连续比例调节烧嘴火焰的燃烧状态及频率，从而控制炉内的供热负荷，使炉内各区按工艺温度进行升温、保温。
烧嘴工作前首先在小火状态下点火，烧嘴控制器自动打开燃气电磁阀，通过点火变压器自动给烧嘴点火，在一定时间内检测电极检测到火焰信号后自动给烧嘴正常工作。
若在一定时间内未检测到火焰信号，则立即切断燃气电磁阀，同时发出报警信号。
每个区段的各温区烧嘴均为单独控制，在燃烧过程中，各温区烧嘴都具有火焰监察和熄火报警功能。
每个区段的各温区均设置一只热电偶，为双芯热电偶，双芯热电偶安装在每区段炉体顶部，与炉内工件中心在一个温度面上，用于炉温的主控
控制系统的关键元气件均采用较先进的国内及国外产品（参见《主要材料及元器件采购明细表》）。
★第四部分：其他部分★
4.5换热器(见附件) 1台4．6、燃烧系统（2套烧嘴） 1套4．7、鼓风机 1台
4．8、排烟管道 1路4．9、燃气、空气管道各1路4．10、总烟道阀门 1套4．11、各种管道阀门若干4．12、电（温）控系统：
4．13．1、电气柜 2台4．13．2、温控柜 1台4．14、随炉文件资料：
4．14．1、设备总装图 1份4．14．3、设备外部接线图 1份4．14．4、设备电气控制原理图、接线图各1份4．14．5、设备使用说明书 1份4．14．6、外购部件的合格证、使用说明书、维护保养说明书 1份4．14．8、主要元器件和材料采购明细表 1份
★第五部分：其他部分★
合作分工：
1，供方负责烧嘴系统及控制系统的设备供给及控制系统安装，供方负责系统调试及培训。
2，电气安装由供方负责
3，所有安装所需材料（包括管道、管道配件、风机、换热器）的提供
4，烧嘴、管道、换热器（可不用）安装由供方安装
5，电源由需方供到柜内
6，提供对需方设备管理人员的培训。