三轴搅拌桩技术要点修订稿
三轴搅拌桩施工技术要求
（1）三轴搅拌桩成桩直径可达850～1200mm ，桩身强度较为均匀，成桩桩长较长，可达30m 以上，设备贯入土层的能力较强，适合用于标惯＜25三轴搅拌桩施工技术要求击的土层中。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水作用。
①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
②单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
下沉速度：0.5—1.0m/min提升速度：1.0—1.5m/min在桩底部分重复搅拌注浆。
按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%~80%，而提升时为20%~30%。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅施工工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉和提升过程中（3）钻进与提升均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度。
毕时，设计水泥浆液全部注完。
（4）水泥用量计算开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量为8%）。
水泥用量计算：M=H*S*P*IM——单排桩水泥用量，单位为吨。
（单排桩为咬合的三排桩。
）H——为桩基长度，单位为m。
S——单排桩截面积，取1.5m2。
P——被搅拌土体密度，淤泥质粘土取1740Kg/m3。
I——水泥掺入量，取20%。
（5）水泥浆液制备与注入水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁使用搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路进行混合，注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa，注浆流量为80~120L/min/每台。
（6）施工冷缝处理施工过程一旦中断超过24h时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结一、引言三轴搅拌桩是一种常用的桩基施工技术，可以用于各种土质地基的加固和加固。
本文旨在总结和梳理____年最新的三轴搅拌桩施工技术，以提供有关人员参考和借鉴。
二、三轴搅拌桩施工方法1. 确定桩基布置方案在开始施工之前，首先需要根据工程要求确定桩基布置的位置和间距。
充分考虑地基的承载力和变形性能，以确保桩基布置合理。
2. 桩基准备工作在施工过程中，需要对桩基进行准备工作。
首先，清理基坑并确保基坑内没有杂物，以保证桩基施工质量。
然后，根据设计要求设置引导槽和支撑。
最后，在基坑中安装导杆以确保搅拌桩的准确定位。
3. 搅拌桩施工搅拌桩施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：（1）设置振动器。
根据设计要求选择振动器，并根据施工现场情况进行设置。
（2）开始挖孔。
使用振动器开始挖孔，振动器应沿着固定轴线向下沉入土层。
切口的深度和直径应根据设计要求进行调整。
（3）搅拌桩材料注入。
注入适当的水泥和混凝土材料，调节搅拌的速度和时间，确保材料能够充分融合和凝固。
（4）提离振动器。
搅拌桩完成后，缓慢提起振动器，以确保搅拌桩完好无损。
（5）填补孔洞。
振动器提起后，需要及时填补孔洞。
采用适当的填土材料对孔洞进行填补，确保形成均匀的桩体。
（6）桩顶处理。
最后，对桩顶进行处理，确保桩顶与地面齐平。
三、注意事项1. 在使用振动器挖孔时，要严格控制振动的振幅和频率，以防止地面周围的结构物发生损害。
2. 搅拌桩施工时要密切关注材料的配比和混合过程，确保混凝土的质量和一致性。
3. 在施工过程中，要随时检查搅拌桩的质量和形状，并及时采取措施进行修正。
4. 搅拌桩施工完毕后要及时做好记录工作，包括桩基的位置、间距、深度以及施工过程中的各项参数和数据。
四、施工效果评价三轴搅拌桩施工技术具有以下优点：1. 结构牢固，能够有效增加地基的承载力和稳定性。
2. 施工速度快，可大幅缩短工期，提高工程效率。
3. 施工过程中无振动、轻微噪音和不产生大量的废弃物，对周围环境影响较小。
三轴搅拌桩控制要点
三轴搅拌桩控制要点1、施工工艺成桩方法现场施工止水帷幕采用三轴搅拌桩，为了确保止水帷幕状体的连续性和接头的施工质量，到达设计要求，现场三轴搅拌桩采取套打一孔的成桩方法。
2、测量控制方法现场测量放线根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精准放样出桩位中心线，监理对坐标数据复核，并引测护桩加强保护。
3、现场文明施工三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量置换土，为保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
用0.4m3的挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，槽宽约1.0m，深度0.6~1.0m。
遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如果产生过大的空洞，需回填压实，重新开挖沟槽，。
开挖沟槽余土应及时处理，保证正常施工，并到达文明施工工地的要求，监理在施工过程中加强控制，确保现场的文明施工。
4、监理复测设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不得大于设计要求。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm，因为采用套打一孔的工艺（两轴中心距离为90cm），在移机过程中现场采用绳索每隔90cm系上黄色标记，在钻机两侧设有90cm的测锤，设专人指挥桩机移位对中，确保搅拌机每次都准确定位。
5、桩机就位与垂直度校正桩机就位前现场监理检查搅拌桩机是否到达作业位置，并调整桩架垂直度到达0.5%以上。
（在桩机上焊接一直径为上下各焊接10cm长的钢筋，10m高处悬挂一铅垂，利用全站仪校直钻杆垂直度，使铅垂正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅垂位于钢筋）。
6、成桩深度的控制为了确保对成桩深度的控制，监理在施工前对钻杆的长度开展量测（螺旋钻长度11.5m，调节钻杆每节长度6m，现在共接2节调节钻杆，总计长度为23.5m），暂时施工桩长在16~17m之间，钻杆在18m处采用红色油漆围绕钻杆涂上标记，当以后桩长发生变化时，需要重新做标记。
三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点
三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点摘要：在基坑施工过程中，地下水文条件是非常复杂的，容易对工程质量造成影响，止水帷幕设置的目的就是要防止地下水的渗漏。
三轴水泥搅拌桩是止水帷幕的一种形式，通过咬合或套打形式构成相应的围护结构，可以有效解决基坑施工过程中的降水问题。
结合海珠湾隧道工程程南洲明挖段止水帷幕三轴搅拌桩先后两次试桩为例，针对特殊作业环境及特殊地层，介绍试桩过程中及成桩效果所存在的问题，分析本工艺存在的优缺点，提出有针对性的措施建议。
关键词:三轴搅拌桩；试桩；成桩效果1、三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理和特点1.1三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理三轴搅拌桩施工指的是通过运用水泥用以加固剂，引入特定的深层搅拌机械，在地基深层位置对水泥、软土等进行强制搅拌，由此使得软土变化成桩体，进一步通过增强地基承载水平以生成止水帷幕，防止基坑外围水向基坑渗入的一种施工技术手段。
1.2三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的特点三轴搅拌桩是搅拌桩中的一种，它具有三个螺旋钻孔，施工时可以同时向下进行施工，提高搅拌效率和质量。
一般来说，三轴水泥搅拌桩一次可以成桩三根，以直径φ650@450mm桩径三轴搅拌桩为例，以搭接方式施工，可以快速形成单排布桩的形式，提高施工速度，对于止水帷幕的施工来说有着非常重要的作用。
另外一方面来说，在三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术应用的过程中，它的材料造价相对来说较便宜，大多都是普通的硅酸盐水泥，来源比较广泛，只需要根据设计方案对它的型号和强度进行规定。
2、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程三轴水泥搅拌桩采用四搅四喷施工工艺，主要施工工序：平整场地、清除地下障碍物→测量放样→钻机定位→下钻（喷浆、搅拌）→提钻（喷浆、搅拌）→桩底停留重复喷浆搅拌→重复下沉（喷浆、搅拌）→重复提升（喷浆、搅拌）至桩顶设计标高→成桩结束移至下一桩位。
3、监理管控要点三轴搅拌桩的成孔和桩身施工质量等各项测试和施工要求按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（VBJ-225-91）严格执行：3.1人员、设备、原材进场：①人员进场：对新进场特种作业人员资格进行审查，审查通过方可进入施工区域作业；②设备进场：审查新进场施工设备，需经有关部门检测鉴定，取得有效的鉴定证书并经监理批准后方可用于本工程，未经过审批的施工机械设备、仪器不允许用于本工程；③督促承包单位提前做好原材料进场计划，不得随意更改供货商，进场原材料需及时报验，对进场原材料取样送检，原材料检验不合格需双倍复检，复检不合格的须及时退场，原材料需试验或复检合格后方可使用及进入下一道工序施工；3.2测量定位：在承包单位测量放样定线后应做好内部的测量技术复核工作，监理应对承包单位测放的轴线和桩位进行复测，并要求施工单位将复测验收的轴线延长后加以保护；3.3桩机垂直度：①施工前检查桩机就位场地是否平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳；②检查机头是否已正确对准桩位轴线，桩机应保持底盘水平、立柱导向架垂直；检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否小于1/250；③施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测；3.4水泥浆控制①制备水泥浆液时搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2019）的规定；②严格要求按照水泥浆液的设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液，检查现场是否通过滤网将拌制好的浆液倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，防止浆液离析；③在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应3次抽检水泥浆比重，测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液，抽检合格后方可投入使用；④每幅桩开钻后必须连续作业，因不得中断喷浆，储浆罐内的浆液应有一定富余，储浆量不足时，不得进行开钻作业；同时，若施工完成一根后储浆量不足时，不得进行下一幅桩的施工；⑤因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；3.5输浆管检查三轴水泥水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输浆管并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻；3.6施工过程中异常问题处理1、浆量不足：施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量；2、堵管停泵：发现管道堵塞，应立即停泵处理。
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通过将水泥、骨料、砂浆等材料注入到土壤中，形成混凝土柱体，提高土壤的承载力和抗剪强度。
在2024年，随着科技的不断进步和工程技术的发展，三轴搅拌桩施工技术也得到了不断的完善和创新。
本文将对2024年最全的三轴搅拌桩施工技术进行总结，以供参考。
一、三轴搅拌桩的工作原理三轴搅拌桩是通过大型搅拌机搅拌土壤，同时向中心注入水泥、骨料和砂浆，并进行搅拌，使土体与混凝土充分混合，并形成桩体。
其工作原理主要为以下几个步骤：1. 土体破碎：搅拌机的搅拌刀具能够将土体进行破碎，使之松散。
2. 搅拌：搅拌机同时将水泥、骨料和砂浆注入到土体中，并进行搅拌，使土体与混凝土充分混合。
3. 搅拌成桩：经过一段时间的搅拌，土体与混凝土形成固化物质，即成桩，增加了土壤的承载力。
二、2024年三轴搅拌桩的新技术1. 自动控制技术：2024年的三轴搅拌桩施工中，自动控制技术将更加应用广泛。
通过加强搅拌机、搅拌钻具及注浆泵等设备的自动化控制，可以提高施工效率，减少人力投入。
2. 混凝土材料创新：在2024年的三轴搅拌桩施工中，将会出现更多新型的混凝土材料，如高性能混凝土、膨胀剂混凝土等。
这些新型材料具有更好的强度和稳定性，可以提高土壤的承载力和抗剪强度。
3. 无人机应用：2024年的三轴搅拌桩施工中，无人机将广泛应用于施工过程的监测和数据采集。
无人机可以通过空中拍摄施工现场，实时监测桩体的形成情况，并及时收集施工数据，提高施工过程的可视化效果。
4. 数据分析与优化：2024年的三轴搅拌桩施工中，数据分析与优化技术将更加成熟。
通过对施工数据的分析和优化，可以实现施工参数的精确调整，提高施工效率和土壤的改良效果。
5. 环保节能技术：随着社会对环保和节能的要求越来越高，2024年的三轴搅拌桩施工中将更加注重环保节能技术的应用。
例如，采用水泥替代材料、回收再利用等措施，减少资源消耗和环境污染。
三轴搅拌桩技术要点
机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机JB-160 台 1 160×1 32 挖机1方3 柴油发动机4 压浆泵BW-200 台 215×2 5散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6备用压浆泵BW-200 台 2 15×2 7电焊机BZ-500型台 1 20×1 8空压机9m3 台 1 4 5×1人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
最全三轴搅拌桩施工技术总结（2篇）
最全三轴搅拌桩施工技术总结一、施工过程简介三轴搅拌桩主要施工工序：设备组装→钻机就位→灰浆搅拌泵送→钻进、提钻1、设备组装三轴搅拌桩主要分为步履式和履带式两种，此种为步履式水泥罐(存储水泥)及后台(搅拌水泥浆)，水泥罐的数量和吨位应根据现场每日需求水泥量进行配置，保证水泥量充足2、定位及调整垂直度定位线应尽量拉长，避免同一直线多次放控制线，保证桩位平直挂铅锤测垂直度3、搅拌系统及浆液泵送后台搅浆系统三轴配三台泵机，两台泵浆(两边孔)，一台泵气(中间一孔)4、钻进及提钻各种参数的观测仪器二、工艺参数及质量控制1、水泥量计算1)计算依据(1)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-____中4.1.5第三条规定水灰比宜为1.5-2.0。
(2)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-____中7.2.6规定水泥浆液水灰比宜为0.6-0.8，同时规定施工应符合《建筑地基处理技术规程》。
(3)《建筑地基处理技术规程》JGJ79-____中7.3.1第六条规定水灰比可为0.45-0.55。
(4)《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-____中6.6.4第三条规定水泥土搅拌桩水灰比宜为1.5-2.0，说明6.6.4中表明：“水灰比越小搅拌桩的强度及防水性能越好。
”2)计算案例(1)φ850@600，实桩长____米，空桩____米，水泥掺量____%，空桩掺量____%，水灰比1.5，土体比重取1.8(没有特殊要求均按1.8取值)。
①20m长单根实桩体积：0.425____0.425____3.14____11.34m³;②3.2m长单根空桩体积：0.425____0.425____3.14____3.2____1.81m³;③实桩水泥参量：11.34____2____1800____0.21.81____2____1800____0.07____8.6t(标准幅)11.34____3____1800____0.21.81____3____1800____0.07____12.9t(第一幅)水灰比为1.5，则一次搅拌水泥浆为600kg水泥加900kg水(受搅拌桶容积限制)，共需搅拌8.6/0.6____次水泥(称之为14盘)。
三轴水泥搅拌桩管控要点
三轴水泥搅拌桩管控要点学习三轴水泥搅拌桩这么久，今天来说说关键要点。
我理解三轴水泥搅拌桩管控主要分几个大方面。
首先就是材料的管控，这可是重中之重啊。
水泥的质量那必须严格把关，我之前就疑惑过，到底什么样的水泥才算是合格的呢？后来了解到，水泥得有合格的出厂证明、质量检测报告这些东西。
就像我们买东西得看生产日期保质期一样，水泥也得知道它符不符合工程的标准。
我总结选水泥的一个小技巧就是多对比不同厂家的产品，选口碑好的，最好有其他工程用过而且反馈不错的。
再就是设备的管控。
三轴水泥搅拌桩设备那是个大家伙，机器状态直接影响施工质量。
比如说那个钻头要是磨损严重了，搅拌肯定不均匀。
我一开始就忽略了这个问题，以为只要机器能转就行。
其实不是的，设备定期维护和检查绝对不能少。
打个比方这就像我们的汽车要定期保养，不然路上抛锚就麻烦了。
我建议专门做一个设备维护清单，每次把检查内容、维护时间、维修情况等都记录下来，这样方便查看也有助于提高设备的寿命和性能。
施工过程管控也很复杂。
施工人员的操作规范很关键，当时我也疑惑为啥有的搅拌桩做得好有的不行。
后来明白操作手的熟练程度、操作习惯影响很大。
我理解有经验的操作员更能掌握施工的速度、压力这些参数。
比如说下钻的速度，太快了水泥还没充分搅拌就下去了肯定不行，太慢又耽误工期还可能造成别处的水泥已经初凝了这里还没完事儿。
对了还有个要点，施工时的垂直度也非常重要，如果垂直度偏差过大，那桩体就打歪了相当于白打了，基础的承载力这些都会受影响。
测量方面也是个要点。
我们要时刻监控桩位、桩长、桩径这些数据。
桩位要是测错了那整个布局就乱套了。
我想到当初学测量的时候可没少犯错，这种精确性的工作就是需要细心细心再细心。
测量工具也要定期检查校准。
就好比我们用的尺子要是刻度不准了量出来的数字肯定不对。
关于三轴水泥搅拌桩管控我还在不断学习，还有很多地方理解得不够深入，但我觉得这些要点都是从实际工作和学习中总结出来比较重要的，也给新手小伙伴们一个参考。
三轴搅拌桩施工要点
三轴搅拌桩施工要点R1线一标段各车站及明挖区间逐步开始三轴搅拌桩施工，为了控制三轴搅拌桩施工整体水平，提高施工质量，满足各项施工指标，避免在施工过程中出现不必要的返工，针对三轴搅拌桩施工提出以下注意事项：1、三轴搅拌桩全套机械设备（主机、自动拌浆系统等）安装完成后应经过监理验收通过。
2、施工场地应进行平整，地基承载力需满足三轴搅拌桩机平稳行走和移动的要求，必要时应采取加固处理措施。
3、施工前应掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，清除施工范围内的障碍物，对影响范围内的建（构）筑物和管（杆）线采取保护措施。
4、放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。
按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复核验收。
施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。
根据设计桩长复核钻杆长度，并在钻杆上作好明显的标识，施工时按搅拌机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。
5、根据三轴搅拌桩的轴线开挖导向沟，应在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，并应在定位型钢上标出搅拌桩的位置。
若采用现浇的钢筋混凝土导墙，导墙宜浇筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比三轴搅拌桩设计直径宽40-60mm。
6、桩机就位过程中应注意观察周围环境，发现有障碍物应及时清除，移动结束后应检查桩机定位情况，桩机定位偏差应小于50mm。
7、桩机应平稳、平正，平面允许偏差应为±50mm，并用经纬仪或线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，导向架垂直度偏差应不应大于1/100。
8、三轴搅拌桩采用先行钻孔套打方式进行施工。
搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
9、水泥浆液水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜取0.6~0.8，搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然质量的15%~20%。
水泥浆液应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、工程概况三轴搅拌桩是一种在地层中钻孔、搅拌和灌浆的施工方法，用于增强土体的承载能力和稳定性，主要用于软土地基加固、土石坡防护、基础加固和地下土壤固结等工程。
本施工方案针对项目中的软土地基加固工程进行设计，具体工作内容如下。
二、施工准备1.施工人员需要经过专业培训，并取得相关岗位操作资格。
2.确定施工现场，并进行现场勘测，包括地质勘探和土层分析。
3.购买或租赁所需的搅拌桩机等施工设备，并进行设备检测和维修。
4.准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
5.制定施工计划，并明确工程进度和质量要求。
三、施工工艺1.地面打桩（1）现场划定桩位，并在地面上标记出桩点。
（2）使用搅拌桩机进行钻进，将钻杆插入地下，直至达到设计要求的孔深。
（3）同时进行搅拌和浇注，确保桩体形成均匀的混凝土柱体。
（4）控制桩机的旋转速度和下沉速度，使桩机能够钻进砂层或黏土层，并将自身下沉到设计要求的孔深。
2.搅拌灌浆（1）使用搅拌桩机进行搅拌，将桩机的刀盘切入土层中，并旋转切割土层。
（2）在土层中注入水泥、砂和碎石的混合物，形成搅拌灌浆体。
（3）根据设计要求，控制搅拌桩机的上下移动和旋转速度，确保搅拌灌浆的均匀性和一致性。
（4）灌浆完毕后，将搅拌桩机从地下回收，对灌浆孔进行封堵和修整。
3.桩顶处理（1）对搅拌灌浆体进行平整和压实，确保灌浆体的承载能力和稳定性。
（2）根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程负荷要求。
（4）对施工现场进行清理，并进行临时封堵和标识。
四、施工要点1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量和稳定性。
2.控制搅拌桩机的速度和力度，避免对地层产生过大的影响和破坏。
3.加强对施工现场的管理，保证施工安全和质量。
五、施工安全措施1.给施工人员提供必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.进行必要的地质分析和评估，避免施工中发生地质灾害。
3.加强对施工设备的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施
三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施以三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施为标题三轴搅拌桩作为一种先进的地基处理技术，广泛应用于土壤加固和地基处理工程中。
在施工过程中，三轴搅拌桩存在一些重点和难点问题，需要采取相应的施工控制措施来保证施工质量和工程安全。
一、施工重点1.土壤分层及参数确定：在三轴搅拌桩施工前，需要对地层进行详细的勘探和分析，确定土壤的分层情况及其物理力学参数。
不同层土壤的强度和稳定性差异较大，对于不同土层需要采取不同的搅拌参数和处理措施。
2.搅拌桩位置控制：搅拌桩的位置控制是施工的重点之一。
搅拌桩的位置应准确无误地控制在设计位置上，以保证后续的土壤加固效果。
在施工过程中，需要采用定位仪等先进设备进行精确定位和控制。
3.搅拌过程中的桩身质量控制：搅拌桩的质量直接影响到土壤加固效果。
搅拌桩的直径、深度、强度等参数需要严格控制。
在施工过程中，需要对搅拌桩的参数进行实时监测和控制，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
二、施工难点1.复杂地质条件下的施工：在复杂地质条件下，如软土、淤泥、高含水量土等，三轴搅拌桩的施工难度较大。
这些土层的强度和稳定性较差，容易导致搅拌桩的沉降和变形。
在施工过程中，需要采取相应的加固措施，如增加搅拌桩的直径和深度，提高搅拌桩的强度等。
2.既有建筑物的保护：在既有建筑物周围进行三轴搅拌桩施工时，需要特别注意既有建筑物的保护。
搅拌桩施工过程中的振动和声响可能对既有建筑物造成影响，因此需要采取相应的减振和隔音措施，以保证施工过程中对既有建筑物的影响最小化。
三、施工控制措施1.严格控制搅拌桩的施工参数：在施工过程中，需要严格控制搅拌桩的施工参数，如搅拌速度、搅拌时间、搅拌桩的直径和深度等。
通过实时监测和调整参数，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
2.采取加固措施：在复杂地质条件下的施工中，需要采取相应的加固措施，如增加搅拌桩的直径和深度，提高搅拌桩的强度等。
通过加固措施，提高搅拌桩与土壤的结合力，确保土壤的加固效果。
三轴水泥搅拌桩规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m,宽18.7〜24.9m,净宽17.3〜23.3m,车站主体埋深16.05〜17.9m。
车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800 mm的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。
地基加固采用中850@600三轴水泥土搅拌桩。
基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m,基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。
三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥,基底以下部分（实桩）水泥掺量为16％,基底以上部分（空桩）水泥掺量为7%,水灰比控制在0.8〜1.5,实桩桩体28天无侧限抗压强度三1.2mpa,需保证桩体具有良好的均匀性。
三轴搅拌桩技术要点
机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机JB-160 台 1 160×1 32 挖机1方3 柴油发动机4 压浆泵BW-200 台 215×2 5散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6备用压浆泵BW-200 台 2 15×2 7电焊机BZ-500型台 1 20×1 8空压机9m3 台 1 4 5×1人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约，深度约～。
三轴搅拌桩施工技术及质量控制措施
4三轴搅拌桩施工技术4.1施工技术参数要求4.1.1本工程围护止水采用Φ850三轴水泥土搅拌桩，三轴搅拌桩采用跳打法施工，搭接形式为一套一全断面套打。
桩位偏差不得超过50mm，标高偏差±50mm，桩身垂直度误差不得超过0.5%，相邻桩搭接不小于250mm。
4.1.2三轴搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺入比为20%（重量比，土体容重统一取18KN/m?）。
制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2h，超出2h的水泥浆必须放弃使用。
4.1.3桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，钻机钻进搅拌速度一般在0.5～1m/min，提升搅拌速度一般在1～2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方。
4.1.4施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑补强方案，超过48h需在接头旁补桩加强。
4.2三轴搅拌桩施工工艺4.2.1施工工艺流程4.2场地回填平整设备进场前，场地必须平整，车辆、桩机行走路线必须加垫碎石料夯实。
经过测量放线后，定出围护施工范围，并按设计桩长确定设备炮筒及钻杆长度，在不影响设备组装的地方将主机定位，利用吊车将设备按要求组装，组装完成后及时安排设备检测，并将检测结果上报监理备案。
4.3施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复搭接部分，这能很好的保证墙体的连续性和接头的施工质量，这也是三轴搅拌桩所必须坚持的，一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
4.4障碍物清理因三轴搅拌桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行，确保搭接质量。
三轴搅拌桩工艺特点及控制要点(修订)
三轴搅拌桩工艺特点及控制要点北京中企建发上海浦东国际机场监理部上海浦东国际机场三期扩建工程根据场地不均匀沉降地质情况，对站坪无法堆载且需要对沉降变形进行过渡的区域采用三轴水泥土搅拌桩进行地基深层处理。
与传统搅拌机相比，三轴搅拌机（图一）具有以下优势：1、传统搅拌机机架高而且头重脚轻，存在一定的安全隐患，钻头是十字型四块叶片，一次搅拌不均匀需重复搅拌。
而三轴搅拌机由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配较大，三根钻头又为长螺旋交叉叶片，且施工附空压机喷气，因此，搅拌均匀充分，提高了搅拌功效，成桩质量高，安全系数高；2、三轴搅拌机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，施工速度快，与传统搅拌机相比，效率至少提高60%以上，施工工期大大缩短；3、三轴搅拌机采用了全封闭环保型自动搅拌注浆站，无水泥灰尘污染。
实现电脑配比，自动记录，浆液质量稳定，解决了传统施工中水泥用量的控制难题；4、三轴搅拌机采用导轨式行走功能，大大减少了劳动量，提高了施工功效。
三轴搅拌桩施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工过程中应加强水泥量和水灰比的控制，并确保泵送压力。
本监理部为确保搅拌桩的加固质量，减少监理部监理人员的工作压力，制定以下质量保证措施：1、要求桩机施工前必须配备动态电子流量仪（图二），严格控制喷浆量、喷浆时间、停浆时间。
前后台配置摄像头（图三图四）进行全程摄像监控。
水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量；自动拌浆系统配置好的水泥浆液输送到储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆，确保水泥初凝前充分搅拌；2、现场监理人员经常进行现场实测压浆泵的流量，浆液比重，浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实际数据相吻合；3、准备应急备用压浆泵一套，确保喷浆的均匀性和连续性。
图一图二图三图四。
三轴搅拌桩施工技术要点及其质量管理策略
三轴搅拌桩施工技术要点及其质量管理策略摘要：在大型建设项目中，采用水泥搅拌桩加固软土地基，不仅可以显著提高地基承载力，而且施工成本相对较低，所以得到了广泛的应用。
本文结合新弘逸品嘉苑项目作为实例，分析了三轴水泥搅拌桩在基坑支护工程中的施工技术，最后提出了施工过程中的施工质量管理策略。
关键词：基坑支护；三轴水泥搅拌桩；施工技术；质量管理1工程概况该工程基坑施工所使用的方式均为明挖顺作方式，施工时使用∅850型钢水泥土搅拌墙作为基坑的围护结构，内插型钢HN700×300×13×24，插一跳一。
采用700×700混凝土支撑对首道进行支撑，其余采用∅609×16钢支撑进行支撑。
本工程地道基坑开挖深度约为7-12m，基坑安全等级为二级。
2三轴水泥土搅拌桩施工技术要点2.1材料要求SMW水泥土搅拌桩钻进采用KLU-120型三轴搅拌桩机，用50t履带吊机起吊对型钢进行插入。
水泥的质量必须符合国家的规格，使用时处于有效期内；对于非免检的水泥产品，在使用前应当分批次提供相关性能（安定性等）的检测报告及相关标号。
本工程所采用水泥为国产42.5普通硅酸盐水泥，施工过程中禁止使用劣质水泥，尤其是已经出现受潮、结块或者严重变质的水泥。
2.1.1水灰比最佳水灰比可控制在0.55～0.65，水泥用量要大于20 ％。
水泥掺入量应通过室内配合比实验进行确定，并且结合现场地质的实际情况，分别进行几种水灰比及水泥掺量的试桩。
2.1.2试件取样室内试件采用70.7*70.7*70.7的立方体钢质模具制作，用振动台进行振实。
在试模中放入加固处理土时，应细致的进行分层，将土体均匀填塞，并用刮刀刮平将上下两个端面刮平，防止空气泡的产生，然后用塑料布盖上，防止水分蒸发掉。
制作的试块成型后1-2天即可拆模，拆模后称重，然后放入养护室进行养护。
通过控制应力试验的方法进行室内抗压强度试验，具体操作如下：保持水平状态的基础上逐级施加压力，对垂直方向的变形进行测量，当垂直向变形稳定后，在施加下一级的荷载，直到试模破坏。
三轴搅拌桩技术要点
机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机JB-160 台 1 160×1 32 挖机1方3 柴油发动机4 压浆泵BW-200 台 215×2 5散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6备用压浆泵BW-200 台 2 15×2 7电焊机BZ-500型台 1 20×1 8空压机9m3 台 1 4 5×1人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
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三轴搅拌桩技术要点 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×132 挖机 1方3柴油发动机4压浆泵 BW-200 台 2 15×25散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27电焊机 BZ-500型台 1 20×18空压机 9m3 台 1 45×1人员配备序号岗位名称人数岗位职责#M)l,1?前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2?杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4?后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5?挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6?拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7?机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8?电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
沟槽尺寸示意图2.6.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H 型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2.6.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
2.6.6水泥浆液拌制，施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2.6.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.6.7施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
2.7质量检验2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
2.7.2施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。
2.7.4水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。
试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。
测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。
2.8?检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。
检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目（1）浆液拌：制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：查产品合格证及28天复试报告。
（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0M P a。
一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1? 桩底标高(mm)+100mm，-50mm? 每根测钻杆长度2? 桩位偏差(mm)50mm 每根用钢尺量3? 桩径 (mm)±10? 每根用钢尺量4? 桩体垂直度≤0.5%每根经纬仪测量2.9特殊情况处理措施2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
2.9.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～2020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.9.5施工冷缝处理'施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
2.9.6渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：(1)配制化学浆液。
(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
(5)施工参数。
注浆压力：0.3-0.8?Mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A?液：水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
B液：水玻璃选用波宽度为35—40°A液:B液=1:14?初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h?。