三轴搅拌桩及旋喷桩施工要点

• 3、技术员必须牢记施工参数及设计、试桩参数，明白三轴搅拌桩后台控制方法、作
业原理、垂直度控制、功率等设备参数及施工工艺。 • 4、现场管理人员要掌握出现问题常规应对措施：如搅拌桩若停钻2小时以上必须提 起钻头，重新施工；遇到冷缝后，必须采取补桩措施。
施工质量保证措施
• 一、 现场管理规定： • 1、三轴搅拌桩施工过程中专人全程盯控，同步填写施工原始记录。 • 2、施工原始记录数据应分为存档资料和内控资料两种，对于存档资料必须和监理保 持一致，满足试桩指标及设计要求，每天找监理单位确认；内控资料主要记录桩长、 时间等数据，可记录在笔记本上建立台帐；两份资料均要每天提供至工程部。
三轴搅拌桩要点培训
一、施工流程及设备简介 二、设计及标准化要求 三、现场质量控制
一、施工流程及设备简介
施工流程图
搅拌机架设
清除地下障碍物 平整场地
定位放线 水泥浆配置
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度 压浆注入 开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 下一施工循环 施工完毕 设计需插入型钢 的位置插型钢
对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合
根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸 要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外 溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法 正常施工,并达到文明工地要求.
施工顺序3 施工顺序1
施工顺序5
施工顺序7 施工顺序6
施工顺序2
施工顺序4
三、现场质量控制
理论水泥用量计算
水泥用量计算： 设计要求水泥参量25% 公式T=（S1+S2）/2*d*r*25% T——每幅桩水泥用量； S1——大幅桩截面积1.495； S2——小幅桩截面积0.567； d——桩长度； r——天然土平均重度；取1.8
地下水位上加固水 灰比
地下水位以下土体控制速度（m/min） 下沉速度 0.4～0.6
地下水位上水 泥掺量 不小于20%
提升速度 1.2～1.5
地下水位下加固水 灰比
提升速度 0.8～1.2
桩底复搅时间（min） 10
地下水位下水泥掺 量 不小于31%
平均水泥掺量
1.5
1.5
不小于25%
施工方法图
桩
机
1 2 3 桩径 （mm）
三 轴 动 力 头 850 90X2=180 ZKD-85-3A MAC-240 75X2=150 ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200
75X3=225
ZKD85-3B
二、设计及标准化要求
设计指标
• 1、概况：¢850@600，套打工艺，共381幅。
• 2、水泥掺量：不小于25%（每吨土含的水泥量）。
• 3、设计桩长：24.2m，顶标高31.7m，即冠梁底；底标高7.5m，入 岩20cm。 • 4、其余指标：28天强度不小于0.8mpa。 • 5、理论水泥用量：1.0312*24.2*1.8*0.25=11.22t
• 6、设计补充要求：水位以上掺量不小于20%，水位以下掺量不小于
28%。
标准化要求
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压 机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。
设备简介
ຫໍສະໝຸດ Baidu
序号
型号 SF808履带式桩机 JB160步履式桩机 J N-250步履式桩机 功率（kw）
桩架高度（m） 36 39 48 型号
成桩长度（m） 28 32 40
• 1、水泥掺量各土层应不同，水位以上水位以下也不同，平均值不小25%. • 2、控制参数：下沉速度0.8~1.0；提升速度1.0~1.5；底部停顿复搅时间不 小10cm。 • 3、要求试桩、设备配置电子流量计、作业指导书。
试桩结果
• 1、注浆压力为0.8～1.0MPa。 • 2、其余参数：
地下水位以上土体控制速度（m/min） 下沉速度 0.5～0.7
• 2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升；
• 3、控制水泥进场数量，每周根据桩幅总数在交班会上与物机部复核水泥用 量；
三、其余常规控制
• 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米 线 定准桩位； • 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； • 3、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 • 设备损坏。 • 4、采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连 • 续性和完整性。
实际水泥用量计算
水泥用量计算： 水灰比1.5 水泥浆比重：（1.5+1）/(1.5+0.318)=1.375（即水泥浆液质量/体积） 每方水泥浆中水泥含量为1.375*(1/2.5)=0.55 则实际水泥用量为：（下沉时间+10min+提升时间）*0.29*0.55。 0.29——每分钟水泥浆喷浆量为290L
现场质量控制
• 一、水灰比控制 • 1、对后台工人专门交底，控制水灰比1.5，每天专人定期检查； • 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员 • 全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于3次.
• 二、水泥参量控制 • 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整； 注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配， 使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土 质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。