气水分离器设计图
汽水分离器原理
汽水分离器原理
汽水分离器是一种用于将汽水中的二氧化碳气体和液体分离的设备。
它基于物理性质的差异，利用气体和液体的不同密度和流动性质来实现分离。
汽水中的二氧化碳气体是通过高压注入到液体中的，所以在汽水瓶中，液体和气体呈现混合状态。
汽水分离器的工作原理是将压力降低，从而使二氧化碳气体从液体中释放出来，使两者分离。
这一过程通常通过开启汽水瓶的瓶盖来实现。
当瓶盖打开时，瓶内气压迅速降低，造成压力差。
由于二氧化碳是可溶于水的气体，在低压下，它会迅速从液体中释放出来形成气泡。
这些气泡会浮到液体表面，从而实现了液体和气体的分离。
此外，汽水分离器中还可以设置过滤装置，用于过滤掉分离出的气泡，以获得更纯净的液体。
过滤装置通常由细小的孔和网格构成，可以将气泡截留在其中，让液体通过。
总之，汽水分离器通过降低压力和过滤装置，利用液体和气体的物理性质差异，实现了二氧化碳气体和液体的分离。
这种分离器常用于提取液体成分，例如制取饮料中的纯净口感。
汽水分离再热器本体结构原理60页PPT
内件固定架的结构
内件固定架主要由Z型板、L型板、支撑板以及上 方板组成；通过滚轮，可安装一级/二级再热管系。
内件固定架
装焊预分离器与下部内衬
再热器管系的结构
再热器管系是MSR的核心部件，它主要由管板、翅片换 热管、节流孔板、支撑板、侧板、框板以及槽钢组成。
设备部件 名称
单位
数值
再热器U型管材料、数量（一级 SA 803 TP439 ，1313/1040，
/二级）、外径、厚度
19.05mm，1.75mm
管板材料、厚度（一级/二级） SA 350 LF2，350/450mm
U型管与管板连接方式
胀接+焊接
湿蒸汽流量
t/h
130.7
湿蒸汽进出口温度 加热蒸汽流量
平衡管的作用（二）
抽气系统排出再热器中的非凝结气体。它对于防 止再热器换热管的间歇性淹没是必需的,而间歇性淹 没可导致疲劳故障。 在冷态启动时对第一级和第二级再热器换热管进 行预热。 在汽轮机启动期间抽空再热器管道中的非凝结气 体。
汽水分离组合
汽水分离的原理：
1. 重力分离：利用蒸汽与水的密度差在一定 空间中进行自然分离。
如何通过MSR的功能实现结构实现汽水分离与 再热，并提高再热器效率，有以下设计要点：
1，如何提高预分离器与分离器的效率； 2，如何提高一级、二级再热器的再热效率； 3，如何防止再热器管系出现过冷现象，防止管子的
腐蚀； 4，如何优化结构设计，减少MSR的总压力降；
8
MSR从结构组成上可分为以下主要部件： 1. 再热蒸气室 2. 预分离器 3. 下部内衬 4. 分离器 5. 内件固定架 6. 一级/二级再热器 7. 壳体组件 8. 滑动支座
蒸汽发生器旋叶式汽水分离器的数值模拟
蒸汽发生器旋叶式汽水分离器的数值模拟蒸汽发生器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它将水加热并转化为蒸汽，为生产提供了大量的热能。
在这个过程中，汽水分离器起到了至关重要的作用，它可以将蒸汽中的水分离出来，确保蒸汽的纯度。
本文将介绍一种基于旋叶式汽水分离器的数值模拟方法，旨在提高分离器的效率和性能。
首先，我们需要了解旋叶式汽水分离器的原理和构造。
其实，汽水分离器就是一个具有特殊结构的圆筒形容器，内部设有旋转的叶片或网格板。
当高温蒸汽沿着容器内壁上升时，它会遇到旋转的叶片或网格板，这将使水滴沿着叶片或网格板顺着它们的曲率半径运动，进而被从高温气流中分离出来，从而实现汽水分离的效果。
接下来，我们介绍模拟方法的主要思路。
首先，我们需要建立汽水分离器的几何模型，并利用计算机辅助设计软件进行绘制和优化。
然后，我们将这个几何模型转化成数学模型，利用数值分析软件进行求解，得到分离器内蒸汽和水的分离情况、流场情况和流速等相关参数。
在具体操作中，我们需要将分离器内部划分成大量小网格，每个小网格的物理参数都可以表示为一组微分方程。
我们可以通过离散化方法，将微分方程转化为有限差分方程，然后利用计算机进行计算。
这样，在不同的时间节点上，我们就可以得到整个分离器内的压力、速度、温度等相关数据。
为了验证数值模拟的准确性，我们可以逐步增加计算区域的细节，并进行逐步差分的计算。
这样，我们可以得到越来越精确的分离器内流场和分离情况等参数，从而更好地指导分离器的设计和改进。
总之，旋叶式汽水分离器的数值模拟方法是一种可靠而有效的工具，可以帮助我们优化分离器的设计和改进工艺流程，提高生产效率和质量。
在未来，我们还可以通过进一步的研究，不断完善数值模拟方法，更好地服务于工业生产。
本文将会列出相关数据并进行分析，为读者了解该问题的解决方案提供更具体的参考依据。
首先，需要考虑的是汽水分离器的流量和效率。
假设该汽水分离器的流量为5000 kg/h，经过分离后的蒸汽中的水含量不得超过5%。
汽水分离器介绍
文件：2 FLQ20—18/C型汽水分离及计量装置产品介绍中国石油天然气第八建设有限公司二ОО五年八月一、前言随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。
目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备技术的限制，其锅炉出口最高额定蒸汽干度为80%，实际运行时仅为75%左右，满足不了稠油蒸汽热力开采，特别是“SAGD”重力泄油蒸汽辅助法的工艺条件。
提高注汽锅炉的蒸汽干度，一种方法是将锅炉给水进行除盐处理，这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费用，而且受地面条件所限，很难实现；同时还增加了控制系统运行管理的难度。
另一种方法是锅炉及水处理设备基本保持不变，在锅炉出口安装一套汽水分离装置，将汽和水分开，分离出的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收，蒸汽则通过计算机进行流量计量、分配控制管理。
本公司研制的FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法，并有效使其分离干度达到99%以上，满足了高干度注汽的工艺技术条件。
二、主要技术参数1、设计压力 18 MPa2、工作压力 3-17.2 Mpa3、设计流量≤22.5 t/h4、入口蒸汽干度 >70 %5、出口蒸汽干度 >95 %6、排水温度 <60 ℃7、液位控制全自动8三、基本工作原理和结构由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。
首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。
汽水分离器说明书
汽水分离器说明书
汽水分离器是煤矿瓦斯抽放管道中必不可少的放水设备，在煤矿的应用很广泛，现在就介绍一下汽水分离器。
一、产品名称：汽水分离器，汽水分离过滤器
二、型号：BDQS-A型
三、结构：汽水分离器又称汽水分离过滤器，主要由：进口、筒体、滤芯连接件、滤芯、密封圈、阀门连接件、出气管、排水口、压力表等组成。
四、特点：汽水分离器具有安装方便、阻力小、体积小的特点。
五、适用范围：汽水分离器适用矿井压风管道汽、水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离。
有效分离压风管道内的水分、杂质，净化气体。
与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。
六、工作原理：
由于气体和液体的密度不同，液体在气体一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，同时受到重力的作用，气体仍然朝着原来的方向流动，液体正压自动放水器流至分离器底部，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
以上是汽水分离器的简单说明，如果想了解该产品，可以联系151-****5255常经理。
汽水分离器
去除蒸汽系统或压缩空气系统
01 工作原理
03 保温效果
目录
02 产不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装 于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体 迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
产品种类
虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于 蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 -挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大 的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分 离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
谢谢观看
挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率， 而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为 25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
保温效果
如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为 150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增 加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊， 尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。
球形汽水分离器主要工作原理为旋风分离。
蒸汽由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋 形向下，朝锥体流动，此为外旋流。蒸汽在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向筒壁，液滴一旦与 筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口。旋转下降的外旋气流在到 达锥体时，因圆锥形的收缩结构而向旋流筒中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流 到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内旋气流。 干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。
锅炉汽包的检修
锅炉汽包的检修1.1 概述汽包又称汽鼓、锅筒等，它是汽包锅炉的主要部件之一结构见图1-1-1。
1图1-1-11、汽包封头2、汽包筒体3、汽包人孔锅炉汽包主要与下降管、蒸发管、给水管等相连，它主要起容水及汽水分离的作用。
本锅炉汽包内径为φ1800mm，筒身长度为19300mm，包括封头总长为21500mm，材料为BHW35，两端球形封头由δ85mm钢板冲压而成，汽包封头有直径为φ450mm的圆形人孔门，汽包外壁装有预焊件，防止安装热电偶时与汽包母材直接焊接。
汽包给水来自省煤器，通过16根φ108×12mm的管子进入汽包。
为了避免给水与汽包之间有较大的温差，给水管不直接焊的汽包壁上，而是焊在套管上，套管直接焊在汽包壁上。
给水进入汽包后分成两路，一路通往清洗装置，经清洗孔板进入水容积，清洗孔板孔径为φ5mm，另一路直入汽包下部进入水容积中，水容量各占50%。
集中下降管6根，管座插入汽包壁焊接，管接座规格为φ504×85mm，为了防止炉水进入下降时产生旋涡，在集中下降管进口处有十字挡板。
上升管来的汽水混合物，由30根φ159×14mm和15根φ133×13mm的连接管引入汽包汇流箱中，然后沿切线方向进入汽水分离器，相邻的两个汽水分离器旋向相反，汽水分离器共有68个，即直径φ350mm带导流板的旋风分离器，每个旋风分离器的平均负荷为11.5吨/时。
在汽包的下部装有汽水混合物夹层，一则连通汽包前后汇流箱，二则可以减小锅炉起停时的内外壁温差。
旋风分离器工况示意图见图1-1-2。
汽水混合物在旋风分离器内由于离心力作用进行分离，分离出来的水，经导叶盘流入水容积，分离出来的的蒸汽向上流动，经过旋风分离器顶部的百叶窗在汽包空间进行自然分离，然后蒸汽进入平板孔式清洗装置，用给水进行清洗之后，蒸汽在上部空间内再一次自然分离，然后通过顶部的水平百叶窗多孔板及均汽装置由18根φ133×13mm的饱和蒸汽导管引入顶棚管进口联箱。
3锅炉汽水系统图
低温再热器
M 排气
再热汽事故减温水调节阀
M M再热汽事故减温水总阀
汽水分离器
排气
28MPa
448℃
后包墙出口联箱疏水
侧包墙出口联箱疏水
吊挂管
Ⅱ 前包墙出口联箱疏水
Ⅱ
前包墙管
侧包墙管 中包墙管
水平烟道
水平烟道
排气
侧包墙管 后包墙管
28.4MPa 454 ℃
N2
顶棚出口联箱疏水
29MPa 427℃
炉顶混合联箱疏水 排气
N2 排气 锅炉压力控制阀
主汽安全阀 主蒸汽取样
热再取样
高温过热器出口疏水
27MPa 579℃
高温过热器入口疏水
排气
屏式过热器出口疏水
高温过热器
27MPa 514℃
26.7MPa 576℃
去锅炉蒸汽吹灰系统 排气
去汽轮机高压缸
M
排气 N2
至疏水联箱
5.67MPa 576℃
高温再热器
去汽轮机中压缸
5.24MPa 570℃
锅炉疏水联箱
31.1MPa 338℃
螺旋水冷壁
水冷壁进口集箱
螺旋水冷壁入口M联箱疏水
启动系统清洗 水去循环水管
锅炉疏水扩容器
至排水井
省煤器
31.5MPa 296℃
排气 N2
给
水
取
M
样 高加来给水
门
锅炉给水阀 锅炉给水逆止门
锅炉疏水总阀
M
M
水封旁路门
冷却水（接自空预器冲洗水母管）
粤电惠来电厂2×600MW机组
一级减温水总阀 一级减温水调节阀 二级减温水调节阀
二级减温水总阀
锅炉汽水系统图_365_8864
去大气式疏水扩容器 φ88.9×17 20G
φ33.4×7.1 20G
TE
去无压放水母管
下水分配头
省煤器
下水分配头 φ73×15.6 20G
PP
φ33.4×7.1 20G
32.9MPa.g 355ĀC
32.9MPa.g 355ĀC
下水分配头
φ33.4×7.1 20G
排气
φ273×46 20G
PP
排气
FT
φ273×46 20G
375℃
φ159×26 SA-335P12
φ48.3×7.9 15CrMoG 来自储水罐
φ190.7×31 SA335P12 φ190.7×31 SA335P12
φ159×26 SA-335P12
φ33.4×7.1
PP
15CrMoG
PP φ1353C.r4M×o7G.1
SA-213T91
TE
TE
TE
φ48.3×10
15CrMoG
装消声器
N2
TE
排气
TE
φ88.9×17 15CrMoG
水平侧 包墙I
φ60.3×9.7 15CrMoG
排气
N2
高温过热器
28MPa.g 549ĀC
TE
TE
屏式过热器
PP
φ33.4×7.1 15CrMoG
28.6MPa.g 495ĀC
φ33.4×7.1 15CrMoG
30.7MPa.g 452ĀC
TE
31.7MPa.g 446ĀC
452℃
452℃
到过热器二级喷水 φ60.3×9.7 15CrMoG
φ33.4×7.1 1Cr18Ni9Ti
旋风分离器图纸-0129
A 4 A
1 2 0
A 向
3 0 0 3 0 0 φ2 4 1 3 0 ×1 3 0 配M 2 0 地脚螺栓 2 0 9 0 1 0 2 0
容器类别 设计压力 M P a 工作压力 M P a 水试验压力 M P a 气密性试验压力 M P a 焊接接头系数 标 准 法 规 主要受压元件材料 标 准 焊接 A B 类 接头 检测 C D 类 要求 管口方向
2 ±1
封 头 旋风筒 筒 体 φ9 1 4 ×1 2 支 腿
1 1 1 1
Q 3 4 5 R 不锈钢 Q 3 4 5 R Q 2 3 5 B
名称及规格
数量
材 料
单 总 重量（k g ）
备 注
沈阳市文盛仪器设备有限公司
设 计 校 核 审 核 标准化 审 定
工程名称 或设计项目名称
旋风分离器 总 图
2 0 1 3 年
二 类 天然气 物料名称 4 . 0 物料特性 2 . 5 2 . 9 设计温度 ℃ 6 . 0 工作温度 ℃ 3 全容积 m 腐蚀裕量 m m 2 1 G B 1 5 0 . 1 ～1 5 0 . 4 －2 0 1 1 固定式压力容器安全技术监察规程 Q 3 4 5 R 、1 6 M n 、2 0 #
连接尺寸标准
W N 5 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 3 0 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 3 0 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 5 0P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 8 0P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9 W N 1 5 0 P N 4 . 0 M P a H G / T 2 0 5 9 2 2 0 0 9
汽包的内部结构（超详细）
汽包的内部结构（超详细）内部结构高压汽包内部的汽水分离装置示意图如下所示：汽水分离器：低压蒸汽，采用水下孔板+丝网或波纹板的形式即可。
中压蒸汽一级分离为旋风分离，二级为钢丝网或百叶窗加均匀汽孔板。
高压蒸汽（大于等于10MPa）则需要增加蒸汽清洗，或者盐端分离等技术。
旋风分离器由筒体、引入管、项帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。
其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。
分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。
饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进—步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。
沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。
在汽包内的中上部，水平装没蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。
靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。
汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。
下降管入口处还装设了十字挡板．以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。
汽包内工质的工作流程（1）从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。
（2）进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离。
汽包的结构与工作原理
汽包的结构与工作原理汽包是锅炉设备中最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽，起着承上启下的作用。
水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。
由给水加热成饱和水是加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程；饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。
上述三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。
汽包与上述三个过程都有联系，它要接受省煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。
汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。
因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。
汽包作用？既然汽包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点；它的作用是什么呢？储能和缓冲作用：汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量之间的不平衡以及汽压速度的过快变化都有一定的缓冲作用。
如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。
保证蒸汽品质：汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
保证锅炉安全运行：汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安全阀等附属设备，用来监测汽包压力和汽包水位，保护锅炉安全运行。
汽包简介（1）汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。
汽包水循环是对流热循环。
锅炉产生的热水（蒸汽）由上升管进入汽包，热的水质量轻往上走的过程中将热量进行交换，部分水转化为气态；汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅炉。
水在虹吸作用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。
蒸汽上升量与水下降量是正相关的。
若借助泵将锅炉水直接打至汽包，维持汽包的液位，这种方式叫强制循环。
与此同时汽包接受循环给水泵的给水，以及向过热器输送饱和蒸汽，或直接输出蒸汽，因此，汽包是是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。
气液分离器的种类与结构
气液分离器的种类与结构(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除气液分离器的种类与结构目录一、研究目的 (2)二、气液分离器的作用 (2)三、气液分离器的原理和分类 (2)四、气液分离器的结构及优缺点 (2)1.重力沉降 (3)2.折流分离 (4)3.离心分离 (5)4.填料分离 (6)5.丝网分离 (7)6.微孔过滤分离 (9)五、实验分析 (10)1．常规冷干机的气液分离器的除水效果 (10)2．查阅相关资料 (12)3．设备整改 (13)4．C型冷干机气分测试 (15)六、优化方案 (17)一、研究目的增强公司冷干机、预冷机等设备上的气液分离器的效果，提升设备性能。
二、气液分离器的作用2饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动。
气液分离器作用就是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。
我们公司设备上的气液分离器作用主要是气相净化。
三、气液分离器的原理和分类气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法包括：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、填料分离；5、丝网分离；6、微孔过滤分离等。
但综合起来分离原理只有两种：1、利用组分质量（重量）的不同，对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、4）：气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。
2、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法5、6）：液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以液体粒子比气体粒子大。
四、气液分离器的结构及优缺点1、重力沉降：原理：结构很简单，原理也很简单，利用液体与气体的重量不同达到分离。
空压机末端的储气罐之所以能分离大量液态水，就是依靠这个原理。
适用分离大于200u的液态。
优点：设计简单；设备制作简单；阻力小。
3缺点：分离效率很差；需要气体流速很慢，所以相对应设备体积就很大。
压缩空气管道汽水分离器WS离心式叶片去除水分
压缩空气管道汽水分离器WS离心式叶片去除水分
压缩空气，就是被外力压缩的空气。
压缩空气是一种重要的动力源，空气经过空压机产生压缩空气，其中含有大量的污染物，因此需要将压缩空气进行过滤之后才能投入使用。
在经过压缩空气过滤器之前需要先经过气水分离器，将压缩空气中的大量液体杂质去除，这样不仅提高后续过滤效率，也保护了过滤器。
英国WALKER设计的气水分离器，可以有效去除压缩空气中99%的液态杂质，并保持不间断低压差。
气水分离器拥有模块化离心式叶片能够消除低效点，漩涡拦截器，能够有效阻止再次夹带，即使在低流速的时候，也能确保很小的压力损失。
气水分离器型号：A3011WS、A3021WS、A3022WS、A3031WS、A3051WS、A3052WS、A3071WS、A3101WS、A3122WS、A3151WS、A3201WS、A3251WS、A3301WS 气水分离器不需要更换组件，优势：
1、节能：气水分离器以保持的低压差运行，降低了能耗和运行成本
2、安装方便：模块化设计，可以方便与其他设备紧密耦合
3、成本效益：无需更换部件
4、外部可接排水阀：在更大的型号上，可以从外部拆卸排水阀
5、防拧紧：外壳上带有旋转指示箭头，防止拧的过紧
6、防腐：壳体内外表面先经过阳极氧化处理，再经过聚酯粉末喷涂处理，防止腐蚀。
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汽水分离器设计图 汽水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水分由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
汽水分离器的作用；过滤水分、净化气体。
设计原因：在浸麦过程中产生大量的二氧化碳，不利于大麦的呼吸与生长，需要将其抽出外排。
二氧化碳风机抽出的气体为蒸汽，在通过气管外排的过程中，冷凝水易积结回流，影响二氧化碳气体的排出，同时也易烧损风机。