气水分离器改造五小

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煤气化“五小”申报(井下运输小物料的手推车的结构设计方案)

青工所占比例<％）
单
位
推
荐
意
见
<盖章）
集
团
公
司
评
审
意
见
<盖章）
备注：本表务必由实际工作完成人填写。
工程情况
工程
来源
A、集团公司B、二级公司C、其他单位委托D、自选E、其它< B）
工程解决的问题和达到的效果
煤矿井下工作环境比较恶劣，巷道底板变化较大、普遍情况较差，尤其是经过二十多年的煤田开采，巷道综错复杂，四通八达，在实际井巷中尤其是在我矿开采下组煤8#煤后，更是如此。目前我矿材料运输仅有通过轨道、利用绞车等工具操作实现，除此之外往往只有人拉肩扛，但现场生产中对材料运输的要求可能有很大变化，有时需要材料运输较少、较快，这就要求有一种比较小型的、运输量不大、运输距离较短的运输方式。对于实际的生产工作具有积极的辅助作用。
成果组成员情况
姓名
性别
年龄
文化程度
职务/职称
成果中所起的作用
任兆海
男
中专
部长
构思、设计和指导
程国先
男
大专
副部长
构思、设计和指导
申爱龙
男28Biblioteka 大学技术员构思、设计和总结
综合得分
附件二：“五小”科技成果评审标准
评价指标
评价程度及说明<指标分值）
名称
含义
一、科技含量
是指成果所使用技术的科技含量高低，是否获得专利。
<8分）
3.一般
所采用的方法和手段是在现有基础上有所改进的。<6分）
4.较低
所采用方法和手段基本上是现有技术的。<4分）

脱苯塔油水分离器的改造

脱苯塔油水分离器的改造华祥郝学民冯海军曹庆华（安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)1 生产现状我厂轻苯生产采用泡罩脱苯塔，其工艺流程为：从横管煤气终冷器下部出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯，贫油转化为富油后送至脱苯工序的富油槽，用富油泵将富油依次抽送至油汽换热器、二段贫富油换热器及一段贫富油换热器换热，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

塔顶逸出的轻苯汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器冷凝冷却后进入油水分离器。

脱苯塔底的热贫油经换热器和冷却器冷却至28℃后去洗苯塔喷淋。

脱苯塔塔间设有断塔盘及塔外油水分离器，引出塔内积水，以稳定操作。

虽然技术较成熟，但由于设备、操作、管理等方面存在一定的问题，生产不稳定，劳动强度大，产品合格率低，见表1。

表1 2006年上半年轻苯的合格率2 问题分析通过对生产过程的调查和分析发现，导致生产不稳定、产品质量差的主要原因是蒸馏系统中含水多，由于油水分离效果差，直接影响产品的质量；当排出的水带有油时，还会使产品产量下降；同时系统含水使脱苯塔塔底压力升高、系统紊乱。

经分析含水多的原因如下：（1）进入洗苯塔的贫油温度不稳定，低于煤气温度的时间较多，在洗苯的过程使煤气中的水进入富油中。

（2）由于塔间油水分离器的结构不完善和排水操作不及时等原因，使脱苯系统中的水不能及时排出，恶化脱苯操作条件。

（3）因为塔间油水分离器结构不合理，导致操作时必须采用手动控制排水，当塔内积水多时需操作人员到塔上进行调节，劳动强度大；如果操作人员不及时进行排水，就会使水存留在系统而影响正常生产。

3 改进措施由以上分析可知，脱苯塔塔间油水分离器结构不合理，使系统中的水不能及时排出是导致蒸馏系统含水量大的主要原因。

为了解决存在的问题，从以下两方面进行改进：（1）严格控制各项生产指标，及时调节，使脱苯塔塔顶温度控制在80℃（生产轻苯），终冷后煤气温度控制在20～24℃，贫油入洗苯塔温度夏季比煤气温度高2～4℃，冬季高5～7℃。

压缩空气气水分离的技术改进

二、项目内容和目标（说明研究的具体内容，并明确重点解决的科技问题，达到的技术指标，成果的提供形式及研制的新产品与国外产品比较）
我磨工车间现有空压机及冷干机各两台，处理流量分别为20m3/min、10m3/min,车间机床用气部位为电磁磨头油雾润滑，机床工件轴和导轨润滑，机床气动元件驱动，在生产中经常因压缩空气中含水和杂质超标发生电磁磨头烧损的情况，而随着气温的升高，冷干机的处理效果不理想，经现场调查和分析，发现压缩空气含水和杂质不能去除，在于冷干机前置无分离器，大量的水分和杂质使冷干机来不及处理。根据以上情况，我车间迅速成立科技攻关小组，对这以问题进行攻关。经过我科技攻关小组讨论和实际调查，决定在储气罐后加置我车间自行设计制作的旋风式离心分离器一台（如图），利用离心和折流两种分离方式对压缩空气里所含水分和杂质进行前置处理，使压缩空气纯净度得到质的的提升。离心和折流两种分离技术的同时运用在压缩空气气液分离上，尚属首创，具有广阔的应用前景。
旋风式离心分离器布置图
三、项目的总体安排和进度
2010.4.10—2010.4.20计划阶段
2010.4.20—2010.6.10实施阶段
2010.6.10—2010.6.20检查阶段
2010.6.20—2010.6.30总结阶段
四、申请项目经费预算表（单位：元）
预支出科目
计算根据及理由
金额
仪器设备
江苏省社渚轴承有限公司
科技进步项目立项申报书
项目名称：压缩空气气水分离的技术改进
（旋风式离心分离器的设计应用-10
江苏省社渚轴承有限公司制
江苏省社渚轴承有限公司科技进步项目立项申报书
项目名称
压缩空气气水分离的技术改进（旋风式离心分离器的设计应用）
项目负责人

关于液气分离器的改造建议

关于浮球（筒）式液气分离器的改造建议
工区各钻井公司、井控车间：
根据西北油工单钻【2015】8号文件《关于淘汰铸件四通和浮球式液气分离器的通知》，为保证液气分离器可靠性，要求工区淘汰浮球式液气分离器，统一使用常压式U型管结构，为降低生产成本，建议用于常规井的液气分离器，在不影响设备本身安全性能的前提下对原有液气分离器进行改造，改造应遵循以下几方面原则。

1.U型排液管线满足以下条件：
（1）出口端最高高度不得超过原浮球位置，原浮球必须拆除；
（2）出口端最高高度与U型管最底部高度差不小于2.5m；
（3）出口端最高高度同时不得超过罐体总高度1/3；
（4）排液管线直径不小于152.4mm，推荐排气/排液为10：8或者8：6；
（5）出口接至振动筛缓冲槽中，同时不得浸入泥浆中；
（6）排液管线最底部必须留有排污口，并安装闸门，通径不小于78mm，压力级别不小于罐体额定压力。

2.排污管线满足以下条件：
（1）罐体底部排污口直径不小于101.6mm；
（2）排污管线与底部排污口连接处通径保持一致；
（3）压力级别不小于罐体额定压力。

3.罐体压力表满足以下条件：
（1）分离器顶部的压力表用同等压力级别的1/4″硬管线引至罐体下端便于观察的位置，建议离地面高度2-2.5m;且管线上无明显的弯曲缺陷。

（2）压力表表盘直径不小于100mm，压力级别与罐体额定压力相匹配。

4.其他
（1）内U型或外U型两种液气分离器均可，必须满足上述要求，同时在改造时不得影响罐体的整体的安全性能。

（2）用于常规井的液气分离器压力级别原则上不作调整。

工程技术管理部
二O一五年十一月十九日。

CAT3512B油水分离器的改造-最新文档

CAT3512B油水分离器的改造一、引言胜利沙特项目钻井平台更换三台CAT3512B柴油发电机组，同时每套柴油机组配套德国世柏SWK-2000/40/mk油水分离器一台。

这套分离器是在柴油进入发电机组柴油细滤器前分离柴油中的水份和杂质的。

1.滤芯购买困难，价格昂贵德国世柏SWK-2000/40/mk型油水分离器是在胜利钻井平台2013年大连大洋船厂坞修时，更换平台发电机组时配套的柴油净化系统的一部分。

由于此油水分离器是船厂根据CAT服务商的要求加装的，所以在XX局,XX局供应部门没有入网号，造成分离器滤芯购买困难，而且这此水分离器滤芯单只价格在510元，价格昂贵。

2.过滤效果差德国世柏SWK-2000/40/mk型油水分离器内的滤芯采用定量（g/m2）：300±5；透气量（L/100cm2.min）：85；耐破度（Kpa）：500；树脂含量（%）：17；最大孔径（μm）：165；平均孔径（μm）：150；厚度（mm）：0.55；瓦楞深（mm）：0.25；格林挺度（mg）：4500-5500；挥发物（%）：6。

由于滤芯平均孔径过大，不能有效过滤柴油中的细小颗粒，造成细微杂质通过滤芯进入柴油机组，容易导致柴油机柴油细滤芯堵塞，柴油机燃油系统的压差在没有达到规定时间就达到最大值。

CAT-3512B柴油发电机组柴油细滤器内串联安装五只1R-0756滤芯。

根据CAT保养使用说明书柴油滤芯更换要求是柴油压差再102KPa或1000小时更换。

由于世柏油水分离器过滤孔径过大造成柴油中的细微杂质进入柴油细滤器，这样使得1R-0756型柴油滤芯在使用不到400小时柴油压力差就达到102KPa。

这间接缩短了细滤芯的使用时间，增加了配件成本。

二、改造的方法1.改造用料2013年胜利钻井平台主机升级改造，把原有的三台EMD主机更换换为CAT-3512B型柴油发电机组。

原有柴油发电机组的柴油粗滤芯不能与现有柴油机通用，这样就有了大量的原材料。

净水厂气动管路自动排水过滤器的改造

一
、
好电源后，设定开阀时间间隔及阀门每次打开的时间，可根据空气湿度及季节自行设定。接下来，将过滤器与电控自动排水电磁阀用气管连接，在电控自动排水电磁阀的另一端插上气管，以便将排出的水引到排水沟中。这样，机械式自动排水过滤器就改造完成了，如图２所示。
哈尔滨磨盘山净水厂作为国内最先进的净水厂之一，各道制水工序都实现了自动化生产，制水工序中的各种设备都采用国外进口设备，运行稳定、安全可靠。通过对本净水厂气动系统中的关键设备自动排水过滤器的改造，从改造后运行情况的分析可知，改造后的效果是很明显的，通过对国产化关键设备的改造，可以使其与国外进口设备在自动化程度、运行稳定性、运行安全性等方面很好的匹配，使国产设备与国外进口设备形成一套整体系统，净水厂在自动化程度上又上了一个台阶，可以说改造是很成功的。这种方法完全可以在同类的其他净水厂中使用，希望本文可以对其他的净水厂起到借鉴作用。一
间间隔，和阀门打开的时间。无需人工控制，可以自动进行排水，安全可靠。将电控自动排水电磁阀两端连接上快插接头后用管卡将其固定在墙上，接
为了使制水各个工序连续、稳定的完成，使自动排水过滤器实现完全自动化成为必然要求。现有机械式自动排水过滤器的现状及问题现有机械式自动排水过滤器可以很好的实现过滤杂质及水分的作用，但是不能实现自动排水。这种过滤器有一个储水罐，当过滤出的水分在储水罐中的液位达到一定高度时，阀门通过储水罐中的浮漂由浮力开启，储水罐
四、结束语

瓦斯泵汽水分离器管道改造应用

瓦斯泵汽水分离器管道改造应用聂优锋（渝阳煤矿综合队）摘要：本文从瓦斯泵汽水分离器原理出发，通过对以前运行情况的分析，提出改造方针，并通过改造过的装置进行试验。

验证了改造成果的合理性。

关键词：瓦斯泵汽水分离器排水装置水密封1 引言本队瓦斯泵采用的是山东淄博双山真空泵厂生产的SKA-500型真空泵，该型真空泵属单级液环设备，液封水在泵体、汽水分离器、管道、上水池，下水池之间循环。

之前，汽水分离器上的排水管直接伸出在泵房的水沟内，我们主要根据汽水分离器的水位来调节排水闸门，并对汽水分离器的水位上限和下限进行了规定。

但是这样的后果由两条：1、水位的调节比较麻烦；2、瓦斯的泄露较严重。

所以我们根据该型瓦斯泵的运行原理对泵的循环水系统进行了改造。

2 改造的情况（1）改造前循环水循环路径;上水池-→泵内部-→汽水分离器-→汽水分离器排水管-→泵房内排水沟-→泵房外下水池-→水泵-→上水池。

（2）改造后循环水循环路径：上水池-→泵内部-→汽水分离器-→汽水分离器排水管-→泵房外水密封装置-→泵房外下水池-→水泵-→上水池。

（3）两者情况优劣的比较：优点：第一种：属于开放式循环水系统，能够更好的对循环水进行冷却，减少管道淤塞的概率。

第二种：属于相对较为闭环的系统，能够有效的防止瓦斯的泄露，减少操作者调节水位的频率。

缺点：第一种：由于水位的调节不及时造成瓦斯泄露，增加了操作失误的概率；第二种：循环水的冷却效果不如第一种，由于循环水所含泥沙的影响，管道的淤塞概率增加。

根据对两者循环水系统的比较，我们不难看出双方均有可选择的优点，又有应该避免的缺点，针对这种情况，我们采取了相应的措施。

措施如下：采用第二种循环水的循环方式，在管道出水端增加了缓冲沉淀装置。

3 循环水方式的原理分析循环水在瓦斯泵的运行中主要起到两个作用：1、液封作用，在泵运行的过程中，循环水在叶轮的外沿形成一道液环，液环在叶轮的叶片之间脉动，吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮彀，气体通过圆盘上的吸气口进入到泵内；在排气侧，液环又逐渐靠近叶轮轮彀，气体压缩并通过圆盘上的排气口排出。

汽水四级分离五效蒸馏水机[发明专利]

专利名称：汽水四级分离五效蒸馏水机专利类型：发明专利
发明人：冯岳松,邓少阳
申请号：CN200810061484.5
申请日：20080505
公开号：CN101274784A
公开日：
20081001
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种汽水四级分离五效蒸馏水机，用于制造蒸馏水，而不需冷却水。

包括余热料水汽化器，列管降膜蒸发器，外螺旋板U形管料水预热器，冷凝器和蒸馏水冷却器；原料水经蒸馏水冷却器得到初步预热，同时使蒸馏水在出口之前的温度为92℃～99℃；然后进入冷凝器，吸收1－5效汇集过来的蒸馏水和二次蒸汽的热量；再依次进入串联的外螺旋板U形管料水预热器，最后进入余热料水汽化器，利用列管降膜蒸发器的凝水、余汽热量，可预热到135℃；原料水依次进入各效列管降膜蒸发器制取纯净蒸馏水。

本发明通过增加余热料水汽化器、外螺旋板的U形管料水预热器和蒸馏水冷却器，使五效蒸馏水机冷却水为零消耗，达到生蒸汽降耗节能的目的。

申请人：宁波振国制药设备制造有限公司
地址：315733 浙江省象山县鹤浦镇浦港西路16号
国籍：CN
代理机构：杭州求是专利事务所有限公司
代理人：陆传国
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五小成果井下馈电开关防淋水设计

【五小成果井下馈电开关防淋水设计】1. 五小成果井下馈电开关概述五小成果井下馈电开关是矿山电气设备中的一种重要设备，用于进行矿井电力系统的分段输电和控制。

在煤矿等潮湿环境中，开关设备需要防水设计，以确保其正常运行和安全性。

2. 防淋水设计的重要性防淋水设计在五小成果井下馈电开关中尤为重要。

由于矿井工作环境的特殊性，设备长期处于潮湿、多尘、高温等恶劣条件下，如果没有有效的防水设计，将会导致设备损坏、电路短路甚至安全事故的发生。

3. 针对防淋水设计的技术要求为了确保五小成果井下馈电开关的防水性能，需要在设计中充分考虑以下技术要求：（1）密封性能：采用防水密封圈、特殊密封胶等材料，确保设备外壳与其它部件的密封性，避免水汽和液态水进入设备内部；（2）材料选择：选用耐腐蚀、防水性能好的材料，例如不锈钢、防水塑料等，以增强设备的抗水性和耐久性；（3）排水设计：在设备的底部和侧面设置排水孔，以便及时排除设备表面和内部的积水，防止水分在设备内部滞留；（4）防冲击设计：考虑地质条件和作业环境，使用能够抵御外部冲击和振动的材料和结构设计。

4. 我的观点和理解在防淋水设计中，我认为对材料的选择和工艺的把控至关重要。

只有选择耐腐蚀、防水性能好的材料，并严格执行防水工艺流程，才能保证设备在潮湿环境下的长期稳定运行。

排水设计和防冲击设计也是防水设计中的关键环节，对于提高设备的适应能力和安全性有着重要作用。

5. 总结五小成果井下馈电开关的防淋水设计是确保设备安全、可靠运行的重要保障。

通过密封性能、材料选择、排水设计和防冲击设计等方面的综合考虑，可以有效提升设备的防水性能，延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高矿山电力系统的整体安全性和稳定性。

在今后的设备研发和生产中，应继续加强对防淋水设计的重视，不断优化设计方案，推动矿山电气设备的可持续发展。

通过对五小成果井下馈电开关防淋水设计的探讨，我对这一重要设备的设计原理和技术要求有了更深入的理解，也意识到了在实际工程中的重要性。

技能培训资料之汽水分离器基础知识

按结构分类大概分四种：1、档板式（折流式）。2、离心式（旋流式）。3、离心板板式。4、滤芯式（过滤型）
上图为挡板式汽水分离器，通过五级分离--降速、离心、碰撞.变向、凝聚等过程，除去介质中的液态介质，达到净化的作用。挡板式由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过排水阀排出。
汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。汽水分离器就是把气体中的液滴分离出来，聚于底部由排液口排出，使干燥的气体由出口排出。气体的介质可以是蒸汽、压缩空气.沼气等，所以汽水分离器也称汽液分离器、蒸汽脱水器、空气净化器等多种叫法。
挡板式汽水分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，研究表明，挡板式分离器在10m∕s到系统来说流速越快，碰撞力越大，分离效果越好，达到100%并非没可能，也可根据工况选择多台串联使用,分离效率也可接近100%。
上图所示的汽水分离器也称之为折流式汽水分离器，折流式的结构因为档板多，汽体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低，使小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出。
档板式汽水分离器有多种做法，折流式结构也称迷宫式结构，一般所说的档板式汽水分离器普遍燃认为上图这种结构，相对于折流式来说，由于档板数量少，排列也不同，汽体只做单一的碰撞、降速，只有三四次的变向流动，所以分离效果会差些。

“五小”成果自制创新设备液压拉马

将自制液压拉马的压板安装在部件联轴器与主体轴之间空隙内，固定好待修部件的联轴器，插入连接杆连接自制液压拉马的底板，拧紧紧固螺栓，将压板与底板连接牢固。
启动液压系统，打压、控制油缸顶杠对准待修部件的轴，平稳缓缓水平向外伸，利用油缸顶杠的顶力和同时液压拉马产生的拉力，将待修部件主体轴与联轴器分离开来，完成部件联轴器的拆卸操作。
自制创新设备 ---液压拉马
单位：焦化公司检修车间维修班
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CONTENTS
目录
壹
研制背景
贰
结构原理
叁
适用领域
肆
操作规程
伍
主要创新点
陆
改造过程
研制背景：
01
检修需求：焦化公司设备维护检修过程中，经常需要对捣固机联轴器、齿轮箱、行走减速机、电机等大型部件进行拆卸,因为没有专业拆卸设备，每次必须外委到机械厂进行检修。
创新成果报告
创新成果报告
快速用自制液压拉马进行联轴器的拆卸操作，整个过程需要3名维修工配合，用时30分钟就可以联轴器的拆卸工作。相比原先用人工拆卸联轴器操作，维修人员减少2人，操作时间节省330分钟。
创新成果报告
节能原先用千斤顶来拆卸联轴器，千斤顶的机械动力无法直接将联轴器顶出，需要加热联轴器采用温差法拆卸方法，利用物体的热涨冷缩的物理性，对联轴器进行拆卸。联轴器加热工具，一般情况用气割进行加热，目前市场价，乙炔37.6元/瓶、氧气12元/瓶。拆卸一个部件联轴器至少需要一瓶乙炔和一瓶氧气的消耗，消耗费用合计49.6元左右。采用液压拉马进行联轴器拆卸，这笔费用直接可以省下来，达到节能降耗的目的。
创新成果报告
吊装装置的主体电动葫芦是由焦炉捣固机吊装捣固机锤杆的替换下来的旧电动葫芦改装而成。

汽机五小创新-3#机高压油泵改造

经过厂领导和生产技术部及车间的研究讨论，拟定解决改造方案，最终决定将3#机高压油泵的对轮侧轴承处加设一个固定支撑。利用3#机组的检修机会，对该机组的高压油泵进行了安装和调试。
2012年1月6日，由车间组织检修人员对3#机高压油泵进行了改造。依照方案进行精心施工，在厂家的指导下，本着优化结构、节约材料的原则，反复多次调整了支架升程和控制及定位系统；同时严把质量关，对各确定了尺寸的螺母进行了点焊，防止其在扰动力的冲动下发生松动；又从检修的方便考虑，做成了活动式支架，在检修时可以方便才拆下该支架系统；在底部打眼攻丝，采用螺栓固定，消除了滑脱和摆动；在支架的顶部采用平面三方向调整，确保了泵运行轴系的中心稳定；此项改造步确保了设备运行的安全可靠；消除了长期困扰设备的缺陷，克服了一个设备难题。
马宝成
男
助工
本科
埠村煤矿热电厂
宁凡春
男
技师
中专
埠村煤矿热电厂
成果简介
一、创新课题：
3#机高压油泵改造
二、创新背景：
3#机高压油泵已经运行了12年，由于原泵的设计不合理，造成了泵的对轮侧轴承振动超标，多年来一直维持运行。今年1月在3号机停机处理消缺时，为了保证设备的良好运行状态，车间展开技术攻坚。
三、项目实施：
行政意见
（盖章）
年月日
矿审查
委员会
意见
（盖章）
年月日
备注
四、创新效果：
安装完毕后，设备试运效果良好，通过观察和比对以往数据，设备运行平稳，振动和声音良好，改造效果很非常明显。此次改造有利于提高设备的安全性,消除了设备的缺陷。保证了机组的顺利启动，又避免了更换新设备，可节约资金6万元余元。
五、附有关改造创新图片：
所在单位

空透油气分离器改造、氧透密封气改造

空透油气分离器改造、氧透密封气改造冯明义2号14000制氧机使用的DH90-6型空气透平压缩机、TYS90+2TYS60型氧气透平压缩机属于国内大型离心压缩机组，在使用的过程中，随着对其性能的了解。

节能降耗、安全运行已成为我们生产需要研究的新课题。

2003年11月上旬，2号14000制氧机检修过程中，我们针对空气透平压缩机耗油量大、氧透氮气密封系统不完善方面进行了改造。

分叙如下：㈠.空透油气分离器改造⑴简介：空透供油系统设计参数：油箱容积5000L（约5m3，30桶），正常操作液位：1.14m，最低操作液位：1.1m，油泵油量49.08m3/h，（每小时把油箱里的润滑油循环10次），通过冷却后，向机组齿轮、各轴承提供润滑，并带走热量。

另外配置了一台功率2KW的电机带动排烟风机，把产生的油烟经油气分离器后排入大气。

以保证机组油箱、齿轮箱内负压，不向外渗油。

如图所示：自机组2002年11月投产止目前以来，补充的润滑油达25桶。

究其损耗的原因，主要体现在产生的油烟，经油气分离器后仍有大量游离因子存在，排向厂房上空（污染环境）。

在排烟风机后的管线中，收集的残油就达两桶，340公斤（浪费）。

⑵提出改造、实施、运行情况：如图所示为此，提出改造空透油气分离器系统。

厂里采用了广州盖斯特生产的射流式油雾过滤器。

工作原理：采用低压管网0.6MPA以上的压力氮气，减压至0.28MPA后，通入油雾过滤器后，经射流产生真空，把装置下部连通油箱内的油烟带入油气分离装置，分离出的润滑油通过回油管返回油箱，分离出含油较少的气体排向大气。

同时达到油箱、齿轮箱内负压，不向外渗油的目的。

11月6日，机修实施改造安装。

并在在原“油气分离器装置后”加装了一个阀门A，起到阻隔作用，防止使用射流式油雾过滤器时大气进入油箱，破坏油箱真空。

在试运射流式油雾过滤器时，工作步骤：关闭新加装的阀门A。

开启氮气相关阀门，调整通入油雾过滤器的氮气压力至0.28MPA（参考压力表）。

5微米汽水分离

5微米汽水分离汽水是一种常见的饮料，它由水和二氧化碳气体混合而成。

但是，如果我们仔细观察汽水，我们会发现其中可能存在微小的颗粒或杂质。

为了让汽水更加纯净，我们需要对其进行分离处理。

分离汽水中的微粒是一个有趣的过程。

首先，我们需要准备一些工具和材料，如滤纸、漏斗和容器。

然后，将漏斗放在容器上，并在漏斗上放置一张滤纸。

接下来，将汽水慢慢倒入漏斗中，让它通过滤纸过滤。

通过滤纸的微孔，较大的颗粒会被滤掉，而纯净的液体则会流入容器中。

这样，我们就成功地将汽水中的微粒分离出来了。

这个过程类似于我们平时使用咖啡滤纸过滤咖啡渣的过程。

通过这种简单的方法，我们可以轻松地分离汽水中的微粒。

这不仅使汽水更加清澈透明，还保证了我们喝到的是纯净的饮料。

这对于那些追求健康和品质的人来说，是非常重要的。

汽水分离的过程虽然简单，但背后却蕴含着科学的原理。

通过滤纸的微孔，可以有效地过滤掉较大的颗粒，从而分离出纯净的液体。

这让我们更加深入地了解了物质的微观结构和分子运动。

汽水分离的过程让我想起了生活中许多细微之处。

就像汽水中的微粒一样，生活中也存在着许多微小的烦恼和困扰。

但只要我们用正确的方法去处理，就能够将这些微粒分离出去，让生活变得更加纯净和清澈。

随着时间的推移，我们应该学会处理生活中的微小问题，不让它们影响我们的心情和生活质量。

就像分离汽水中的微粒一样，我们需要保持冷静和耐心，用正确的方法去解决问题。

通过分离汽水中的微粒，我不仅学到了科学原理，还明白了生活中的道理。

只有在面对困难和挑战时，我们才能真正成长和进步。

让我们用这种积极的态度去面对生活中的每一个细节，让自己的生活更加纯净、清澈和美好。

焦化厂关于五小创新的文章

焦化厂关于五小创新的文章
今年以来，XX焦化公司坚持人才培养和创新创效双轮驱动，紧紧围绕现场管理、生产难题，搭建平台，深入开展“五小”科技创新活动，不断加大人才培养力度，为企业注入新鲜血液，全面优化安全生产环境。

为不断提高环保生产水平，该公司在对脱硫脱硝设备设施、工艺数据、员工操作能力进行系统分析研究后，决定对低温脱硫脱硝及余热回收工程洗涤水箱及剩余氨水管道进行改造，把原脱硫脱硝剩余氨水管道接至洗涤水罐，并在出口处新增一控制阀，既可以实现剩余氨水的二次利用，很大程度上降低塔阻，也增加了烟气中SO2与氨水的接触，有效降低了SO2的浓度，减少了氨水使用量。

进入二季度以来，该公司已先后有巧用无线装置、破碎机液压装置油路改造、机侧增设喷淋设施等20余项创新项目如雨后春笋般涌现。

同时该公司也不断加大创新激励力度，除设立创新奖金外，还为优秀创新项目颁发“创新之星”流动红旗，激励每一名职工都能够将一个个“奇思妙想”转化为实实在在的成果，切实做到用科技创新推动企业发展。

此外，该公司还着力提升全员创新能力，持续深入开展“干部上讲台，培训到现场”、“优秀班组及先锋模范岗”和“岗位技术能手”评比等活动，并不定期组织特殊作业人员走出去进行“再培训、再深造”，不断提高岗位人员的安全素质和操作技能，为企业“度危求进”积聚了智慧和力量。

一次汽水分离装置

一次汽水分离装置标题：打造一次汽水分离装置创意创造奇迹！导言：汽水，一种深受大众喜爱的饮品，但它含有大量的糖分和人工添加剂，对健康并不利。

那么有没有办法将汽水中的糖分和人工添加剂分离出来，保留清新的汽水味道呢？今天，我们将一起探索一种创新的方法，来打造一次汽水分离装置，让您能够享受到更加健康的汽水！一、材料准备1.一瓶汽水（可根据个人口味选择）2.一个酒精灯3.一个玻璃漏斗4.一个玻璃容器5.一段橡皮管6.一块滤纸二、操作步骤1.将汽水倒入玻璃容器中，确保容器干净无污染。

2.点燃酒精灯，将其放置在玻璃容器下方，让其产生热量。

3.将玻璃漏斗的大口朝下，放在玻璃容器的口部。

漏斗的底部应该与酒精灯的火焰相接触，以利用热气上升的原理。

4.在漏斗的狭窄部分插入一段橡皮管，让其延伸至玻璃漏斗的底部。

橡皮管的另一端可放入另一个容器中，以收集分离出来的液体。

5.等待一段时间，观察汽水的变化。

热量将导致汽水中的水分蒸发，剩下的液体中主要是糖分和人工添加剂。

6.当汽水完全蒸发后，将玻璃容器取出，里面应该有一层类似糖浆的液体。

7.使用滤纸将液体过一次滤，以去除可能存在的微小杂质。

三、效果与应用通过以上步骤，我们成功地将汽水中的糖分和人工添加剂分离出来，得到了一种类似糖浆的液体。

这种分离液体可以用作烹饪、制作甜点或者调制饮料时的原料，能够掌控糖分的使用量，让食品更加健康。

同时，用分离后的汽水做饮料，能够尽量避免人工添加剂的摄入，享受到更加清新可口的口感和香气。

结语：通过这个简单创意的汽水分离装置，我们可以看到创意创造的力量。

将这个方法应用在生活中，我们不仅可以制作更加健康的食品，还能体会到科技给生活带来的乐趣。

所以，让我们一起发挥自己的创造力，为健康的生活做出更多贡献吧！。