线束生产作业指导书

线束组装作业指导书

线束组装作业指导书XXX。

LTDXXX: ZJ-3-7.4.1-6n: V1.0Page: 5Date: October 14th。

2010XXX nn HistorynRev.DatePage No。

of nn of ChangeV1.02010-10-14N/AXXX1.Purpose:XXX work for the company's wire harness products。

and to ensure that the products meet the XXX.2.Scope:XXX.3.Responsibility:XXX work。

The Quality Department is XXX.4.Work Process Requirements:4.1 When performing assembly work。

the material (wire。

plastic shell) model should be confirmed first to ensure it is consistent with the corresponding drawings and samples。

If it cannot be confirmed。

XXX confirm it before XXX.4.2 When assembling。

hold the plastic shell with the right hand and take a matching terminal wire with the left hand。

After confirming the normality of the terminal bullet and the n n。

fix the angle and n of the terminal with the thumb and index finger of theright hand。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺环节，用于将电线束中的多根电线进行绑扎，以确保电线束的整洁、安全和可靠。

为了提高束丝作业的效率和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 工具准备：束丝工具、剪刀、绝缘胶带等。

2. 材料准备：电线束、束丝带等。

三、作业步骤1. 准备工作：检查电线束的质量和数量，确保无损坏和不足。

2. 分组：根据电线束的种类和规格，将其分组，便于后续作业。

3. 选择束丝带：根据电线束的尺寸和要求，选择合适的束丝带。

4. 绑扎方法：将一根束丝带穿过电线束的中心位置，用双手将电线束紧密地绑扎在一起。

5. 固定束丝带：使用束丝工具将束丝带的两端固定在一起，确保束丝带牢固不松动。

6. 调整电线束：根据需要，适当调整电线束的形状和位置，使其更加整齐美观。

7. 检查质量：检查绑扎后的电线束是否牢固、平整，是否符合要求。

8. 绝缘处理：使用绝缘胶带对电线束进行绝缘处理，确保安全可靠。

四、注意事项1. 作业人员应具备相关的工艺操作知识和技能，严格按照作业指导书进行操作。

2. 作业过程中要注意安全，避免损伤电线束和自身。

3. 作业环境应保持整洁，避免杂物干扰作业。

4. 作业结束后，及时清理工作场地，将工具和材料归位。

五、常见问题及解决方法1. 电线束绑扎不牢固：检查束丝带的选择是否合适，是否固定牢固。

2. 电线束形状不整齐：调整电线束的位置和形状，确保整洁美观。

3. 电线束数量不足：及时补充电线束，避免影响后续作业。

六、作业效果评估1. 电线束绑扎牢固，不松动。

2. 电线束整洁美观，形状规整。

3. 电线束符合质量要求，无损坏和缺陷。

以上是束丝作业的详细作业指导书，通过严格按照该指导书进行操作，可以提高束丝作业的效率和质量，确保电线束的安全可靠。

在作业过程中要注意安全和环境整洁，及时解决常见问题，评估作业效果，以不断提升工作水平和质量。

QM002下线作业指导书

截面积mm2
进刀值
截面积mm2
进刀值
0.50
35～39
1.50
58～63
0.75
41～46
2.00
64～69
1.00
48～54
2.50
73～80
注:不同导体截面积对应的进刀值可根据上表格中的参数为基准大小调动。按“进刀量”键后，重复调试，直到线未出现线芯损坏和剥皮不可剥的情况为止。刀具磨损后进刀值将发生变化。
******有限公司
文件编号
XY-WI-QM-002
主题：
下线作业指导书
制订日期
2012年09月20日
分类
工作指导
版次
A.0
页次
1 of 2
一、目的：
规范电线束下线生产的作业方法，控制作业品质。
二、适用范围：
线束生产下线作业。
三、所用工具及设备：
全自动电脑剥线机。
四、作业步骤：
4.1按照下线表选择对应规格的线材。
分类
工作指导
版次
A.0
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5.3下线长度允许误差标准：
电线长度（mm）
误差（mm）
0<L≤500
0～5
500<L≤1000
0～10
1000<L≤2000
0～15
L>2000
0～20
六、注意事项：
6.1作业开始时，应认真核实电线的规格与资料的内容是否一致，以免造成错误。
6.2下线过程中保持手与机器的距离，以免伤到手指。
4.2根据导线的粗细及软硬选择合适的校直方式及导线管。
4.3将线材穿过下线机校直器进线导管导线管刀口，调节下线机输线轮之间的间距及压力，保证输线轮与线材之间有一定的摩擦力且不压伤线材表面。

线束作业指导书

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

线束装配作业指导书

1. 目的
卡点
弹片
背面
制定审核批准修订日期分发部门：
生产部4份工程部1份品质部1份
XXXXX
无
插入胶壳前确认端子弹片是否弹起和端子插入方向
端子弹片/倒钩
在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。

如图：
回拉
回拉
回拉
回拉
在插入时，注意胶壳的正反面定位，及端子的顺序方向定位
合格品，胶壳方向及插入顺序正确不良品胶壳插反
多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完
成一个多孔胶壳的装配作业。

以防止线材插错位。

A :合格品，胶壳方向及线序插入正确
A
B
B
A
B:不良品线序正确线序正确，，
但胶壳插反从第一孔位到最后一孔位，可两人以上，多次轮番进行
合格品
不良品
不良品不良品，，线插错位
错位
错位
装配不良品图片：线材长度不一致线材长度不一致，，
造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出
端子包胶压断线
端子绝缘皮
未压未压到位到位到位，，离皮
端子没插到位端子没插到位，，
自动退出
线材插错位
端子绝缘皮未压
到位到位，，离皮
线材长度不一致线材长度不一致，，
造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出
端子没插到位端子没插到位，，
自动退出。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺操作，用于将多股细丝捆扎成束，以提高线束的整齐度和稳定性。

为了确保束丝作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。

二、作业流程1. 准备工作：a. 检查束丝工具箱，确保所有工具齐全，包括束丝钳、束丝绳等。

b. 检查束丝工作区域，确保环境整洁、安全，并清理工作台面。

2. 确定束丝位置：a. 根据线束的设计要求确定束丝的位置和数量。

b. 使用尺子或者标尺测量线束的长度和宽度，确定束丝的起始点和结束点。

3. 捆扎束丝：a. 将束丝绳穿过束丝钳的孔洞，确保绳子的长度足够捆扎整个线束。

b. 从束丝的起始点开始，将束丝绳紧紧地绕过线束，确保每一圈都密切贴合。

c. 在束丝的结束点处，使用束丝钳将绳子固定住，并剪断多余的绳子。

4. 检查和调整：a. 检查捆扎后的线束，确保束丝密切而均匀。

b. 如有需要，可以使用束丝钳进行微调，使线束更加整齐。

5. 清理工作区域：a. 将剪断的绳子和其他垃圾放入垃圾桶。

b. 清理工作台面和工具，确保下次使用时整洁有序。

三、注意事项1. 安全第一：a. 在进行束丝作业时，务必戴上手套和护目镜，以防止意外伤害。

b. 使用工具时要小心操作，避免划伤或者扎伤自己。

2. 精确度要求：a. 根据线束的设计要求，准确确定束丝的位置和数量。

b. 捆扎束丝时，要保持细心和耐心，确保每一圈都密切贴合。

3. 效率提升：a. 熟练掌握束丝作业技巧，提高作业效率。

b. 在捆扎束丝时，尽量减少不必要的重复动作，以节省时间和精力。

4. 质量控制：a. 捆扎后的线束应该整齐、密切，不得有松动或者松散的地方。

b. 如发现捆扎不坚固或者不符合要求的线束，应及时进行修正或者重新捆扎。

四、常见问题与解决方法1. 问题：束丝绳不够长，无法捆扎整个线束。

解决方法：使用更长的束丝绳，或者将束丝绳连接起来使用。

2. 问题：捆扎后的线束不整齐，有松动的地方。

解决方法：使用束丝钳进行微调，将松动的地方重新捆扎，确保线束的整齐度。

线束作业指导书

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

音响线束作业指导书

音响线束作业指导书一、引言音响线束是指将音响设备中的各个部件连接起来的电线束。

它起到了传输音频信号和供电的重要作用。

本指导书旨在提供关于音响线束作业的指导，帮助操作人员正确、安全地进行线束的连接和维护工作。

二、线束的组成1. 音频线：用于传输音频信号的线缆，常见的有RCA线、XLR线等。

在连接线束之前，需要先确定音频信号的输入和输出接口，并选择相应的音频线进行连接。

2. 电源线：用于为音响设备供电的线缆，可以根据设备的功率需求选择合适的电源线。

在连接电源线时，务必注意电源的极性，确保正确连接以避免电路短路或设备损坏的情况发生。

3. 控制线：用于传输控制信号的线缆，常见的有MIDI线、DMX线等。

在连接控制线时，需要根据设备的控制要求选择合适的控制线，并保证连接的可靠性和稳定性。

三、线束的连接步骤1. 确认设备和线束的接口类型：在进行线束连接之前，需要先了解设备的接口类型，例如音频输入、输出接口的类型，电源接口的类型等。

根据接口类型选择合适的线缆进行连接。

2. 进行线束连接：根据设备的接口类型和连接需求，将音频线、电源线和控制线等逐一连接至相应的接口上。

在连接过程中要注意线缆的插拔方向，确保连接稳固可靠。

3. 检查连接状态：连接完成后，需要仔细检查每个连接点的状态，确保线缆插头与接口之间没有松动或接触不良的情况。

如发现问题，及时调整或更换线缆。

4. 进行信号测试：连接完成后，进行音频信号测试和电源供电测试，确保音频信号的传输和电源供电的正常工作。

如发现异常，及时排除故障。

四、线束的维护和保养1. 定期检查：定期检查线束连接点的紧固情况，确保线缆插头与接口之间的连接稳固可靠。

2. 清洁保养：定期清洁线束及其插头，保持其表面清洁，并使用适当的保护剂进行保养，防止线缆老化和腐蚀。

3. 防止过度拉扯：在使用线束时，避免过度拉扯线缆，以免损坏线缆内部的导线或线束的连接点。

4. 避免过高温度：线束应避免长时间暴露在高温环境中，以免线缆外皮老化或熔化，影响线束的正常工作。

整车高压线束连接作业指导书

一、高压线束作业指导1.1 充电线束制作连接方案：高压盘(10Js02) →过渡连接器(+)→国标充电座(DC+)高压盘(10Js03) →过渡连接器(-)→国标充电座(DC-)(1) 电缆规格：35方橙色电缆（高压盘、国标充电座自带电缆）。

(2) 连接方式：由于高压盘和国标充电座所用电缆均为自带电缆，两个部件之间需选用康尼两芯连接器（型号：DL2-DC800/200）连接。

(3) 工具：剪刀、十字螺丝刀、剥线钳、冷压钳（适用于35方电缆）。

(4) 辅料：电工胶布。

(5) 工艺描述：①高压盘（10Js02、10Js03）→过渡连接器(+/-)首先，用剪刀分别将10Js02、10Js03自带电缆的第一层绝缘层剥掉30mm；然后将裸露出来的金属屏蔽层拧成一束向后绝缘包扎，用黑色电工胶布将根部包好。

再用剥线钳将第二层绝缘层剥掉15mm；按照DL2-DC800/200的制作步骤用冷压钳将电缆铜芯与线鼻压接牢靠，将连接器组装好即可。

注意：10Js02为充电正极，11Js03为充电负极。

②过渡连接器(+/-) →国标充电座(DC+/DC-)首先，用剪刀将国标充电座(DC+/DC-)自带线鼻子剪掉；然后用剥线钳将电缆的绝缘层剥掉15mm；按照DL2-DC800/200的制作方式用冷压钳将电缆铜芯与线鼻压接牢靠；将连接器组装好即可。

注意：正负切勿接反。

1.2 动力电容线束制作连接方案：高压盘（11Js02）→电容熔断器常带电端→动力电容总正高压盘（11Js03）→动力电容总负(1)电缆规格：高压盘自带电缆和35方橙色电缆。

(2)连接方式：OT 35-10，电容熔断器自带螺栓（M10），动力电容自带螺栓（M10），拧紧扭矩45N.m。

(3)工具：剪刀、热风枪、红色标记笔、剥线钳、冷压钳（适用于35方电缆），17#套筒扳手。

(4)辅料：热缩套管（适用于35方电缆），电工胶布(5)工艺描述：①高压盘（11Js02）→电容熔断器常带电端→动力电容总正首先，用剪刀将11Js02自带电缆的第一层绝缘层剥掉30mm；然后将裸露出来的金属屏蔽层拧成一束用电工胶布向后绝缘包扎；用剥线钳将电缆的第二层绝缘层剥掉15cm；用冷压钳将OT 35-10与电缆铜芯压接牢靠；再用热缩套管对OT端子根部套做绝缘处理（热缩管长度不小于100mm）。

汽车线束加工作业指导书

汽车线束加工作业指导书一、引言汽车线束是连接汽车各个电器设备的重要部件，其加工质量直接关系到汽车的性能和安全。

本作业指导书旨在向操作人员提供关于汽车线束加工的指导与要求。

二、加工前准备1. 工具准备：准备好所需的加工工具，如剥线钳、压接钳、压线机等。

2. 材料准备：准备好各种规格的线束材料，确保与车辆要求相符。

3. 安全措施：戴好工作手套，避免划伤和电击。

三、加工步骤1. 剥线：根据线束图纸和标识，使用剥线钳逐段剥离外护套，注意不要损伤内部线芯。

2. 线芯处理：清理好剥离后的线芯，确保不留有剥线时产生的刺激物。

3. 接线：根据线束图纸和接线要求，使用压接钳将线芯与连接器进行压接，确保接触良好。

4. 绝缘：使用绝缘套或绝缘胶带对接线处进行绝缘处理，确保防水和绝缘效果。

5. 导向：对线束进行导向，使用线束夹或导线套将线束固定在车身上，避免晃动和磨损。

6. 焊接：在需要进行焊接的接线处，使用焊锡进行焊接操作，确保焊接牢固可靠。

7. 全面检查：对加工完成的线束进行全面检查，包括接线是否正确、绝缘是否牢固等，确保线束的质量和可靠性。

四、注意事项1. 严格按照线束图纸和加工要求进行操作，确保加工质量符合标准。

2. 在加工过程中要细心操作，避免线束损伤、接线错误等问题的发生。

3. 加工过程中需注意个人安全，避免剥线时手部受伤或进行高温操作时烫伤。

4. 加工完成后要做好线束的整理和固定，避免线束松动或触碰其他零件而损坏。

5. 注意线束的绝缘处理，确保绝缘效果好，防止导致短路或其他电器问题。

五、结语通过本作业指导书，操作人员可以了解到汽车线束加工的基本步骤和注意事项，掌握正确的加工方法和安全技巧。

只有严格按照要求进行操作，才能保证汽车线束加工质量的可靠性和安全性。

希望每位操作人员能够严守操作规程，确保加工质量达到最佳效果。

束丝工序作业指导书

束丝工序作业指导书一、控制目的规范操作员的作业行为，减少作业不良，提高产品质量。

二、适用范围适用于电线、电缆车间三、作业流程3.1设备组成及用途。

3.1.1本设备是适用于软结构电线的束制绞合，由放线架、导线板、绞笼、收线装置及电机组成。

3.2生产前准备3.2.1将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零。

3.2.2检查设备是否正常，特别是断线停机装置和防护罩断电保护开关。

如有不正常，立即报告维修人员进行修理。

3.2.3按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经检验合格及符合工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，套上锥套，并调好张力。

3.2.4按工艺要求的根数、节距、绞向挂好齿轮，调整绞向，按工艺要求选好并线模装上。

3.2.5按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上。

3.2.6拉一牵引线经导线轮、管孔一直拉至绞笼内的牵引轮上，并绕牵引轮3－4圈、将牵引线的一端固定在收线盘上。

3.3操作要点3.3.1将单线分别穿过断线自动停车装置、经过分线板拉至并线模前，并将线束扭成一股，穿过并线模，拉出0.5～1.0米，并将并线模固定在模座上。

3.3.2将线股和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘并绕线盘2圈。

停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上。

3.3.3开机束绞20～30米，按要求检查单线线径有无拉细，绞向是否符合工艺要求，线芯是否圆整，有无松散，确认无误后才可继续生产。

3.3.4在开机过程中，要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况，如遇异常情况，应紧急停机，找出问题并解决后再开机。

3.3.5 制造完毕后，认真填写产品工序移交卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序。

3.4质量要求3.4.1各种束绞线不允许整束焊接，单线允许焊接（Φ0.50mm以下允许扭结，Φ0.50mm以上采用焊接），但在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距离应不小于300mm，接头处要牢固、光滑。

(完整版)生产线作业指导书

(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。

通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。

作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。

作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。

具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。

步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。

具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。

步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。

生产线作业指导书

生产线作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为生产线操作人员提供详细的操作指导和流程，以确保生产线的高效运行和产品质量的稳定性。

操作人员应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作，确保操作的准确性和安全性。

2. 生产线设备及工具准备在进行生产线作业之前，操作人员需确保以下设备和工具的准备就绪：- 生产设备：列出所需的生产设备，并确保其正常运行和维护。

- 工具：列出所需的工具，并确保其完好无损。

3. 生产线作业流程3.1 前期准备在开始生产线作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 清洁工作区：确保工作区域的清洁和整洁，以提供良好的工作环境。

- 检查生产设备：对生产设备进行检查，确保设备的正常运行，并及时报告任何异常情况。

- 准备生产材料：根据生产计划准备所需的原材料，并确保其数量和质量符合要求。

3.2 生产线作业步骤根据具体的生产线作业流程，操作人员需要按照以下步骤进行操作：- 步骤1：详细描述第一个操作步骤，包括所需的操作动作、时间要求和注意事项等。

- 步骤2：详细描述第二个操作步骤，同样包括所需的操作动作、时间要求和注意事项等。

- 步骤3：继续描述后续的操作步骤，以此类推，直至完成全部生产线作业。

4. 质量控制与异常处理在生产线作业过程中，质量控制是非常重要的一环。

操作人员需要按照以下要求进行质量控制和异常处理：- 检查产品质量：在每个操作步骤完成后，操作人员需要对产品质量进行检查，确保其符合要求。

- 异常处理：如果发现产品质量异常或其他问题，操作人员需要立即采取相应的措施，如报告上级、暂停作业等。

5. 安全注意事项在进行生产线作业时，操作人员需要牢记以下安全注意事项：- 佩戴个人防护装备：根据作业要求，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

- 注意作业环境：确保作业环境的安全性，如防滑、防火等。

- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略安全要求。

6. 作业记录与报告操作人员需要按照要求进行作业记录和报告，以便于生产线的监控和管理。

20160402线束作业指导书详解

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”。

线束加工作业指导书

3．线芯不可有刮伤、切断等现象 4．剥皮长度误差须在范围内（见上表） 5．同一束线中不可有正负偏差同时存在现象
核准：
会签：
制定：XXX
切断线芯
拉断绝缘皮
编号：XXX-QP09-WI009
发行部门
品质部
XXX 电子科技有限公司
版本:A0
发行日期
2014-02-15
压着作业指导书
页次:1/1
1．目的：规范作业程序，确保生产品质。
或高度表确认端子压着状态，确认 OK 后进行批量生产。 4．压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着 5. 将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内 6. 填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵
核准：
会签：
制定：XXX
编号：XXX-QP09-WI007
发行部门
品质部
XXX 电子科技有限公司
发行日期
2014-02-15
通电作业指导书
1．目的：指导作业员正确作业，对线材进行导通测试，提高品质。 2．适用范围：本公司所有导通作业员作业参考。 3．材料：待导通线材 4．工治具设备：测试机、导通板、点检样板 5．作业方式：手工 6．作业内容：1. 依工程记录卡之物料编号找到相应的点检样板及导通板
核准：
会签：
制定：XXX
版本:A0
页次:1/1
0 刻度为基准
不可超过 2mm
编号：XXX-QP09-WI012
发行部门
品质部
XXX 电子科技有限公司

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、背景介绍束丝作业是一种常见的工业生产操作，用于将多根细丝或线束固定在一起，以提高产品的稳定性和可靠性。

本指导书旨在提供详细的作业步骤和操作要点，以确保束丝作业的质量和效率。

二、作业准备1. 工具准备：束丝机、束丝夹、细丝或线束等。

2. 材料准备：根据产品要求选择合适的细丝或线束，并确保其数量充足。

3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 准备束丝机：将束丝机固定在工作台上，并连接电源线。

2. 调整束丝机参数：根据细丝或线束的直径和材质，调整束丝机的张力、速度和长度等参数，以确保束丝的牢固性和美观度。

3. 将细丝或线束插入束丝夹：将细丝或线束的一端插入束丝夹的夹口中，并确保其位置正确。

4. 启动束丝机：按下启动按钮，束丝机开始工作。

5. 进行束丝作业：将束丝夹沿着细丝或线束的长度方向移动，使束丝机自动将细丝或线束缠绕在一起。

注意保持适当的张力和速度，避免过紧或过松。

6. 结束束丝作业：当细丝或线束的长度达到要求时，停止束丝机的工作，并切断束丝。

7. 检查束丝质量：检查束丝的牢固性和均匀度，确保没有松动或断裂的情况。

8. 清理工作区域：清理束丝机和工作台，将废弃的细丝或线束妥善处理。

四、注意事项1. 安全操作：在进行束丝作业时，务必戴上适当的防护手套和眼镜，以防止细丝或线束的刺伤或飞溅。

2. 材料选择：根据产品要求选择合适的细丝或线束，确保其质量和性能符合要求。

3. 参数调整：根据细丝或线束的直径和材质，合理调整束丝机的参数，以确保束丝的牢固性和美观度。

4. 操作规范：操作时要保持专注和细心，避免操作失误或疏忽造成质量问题。

5. 定期维护：定期检查束丝机的工作状态和维护要求，保持其正常运行和使用寿命。

五、总结束丝作业是一项重要的工业生产操作，正确的作业步骤和操作要点对于产品质量和生产效率至关重要。

本指导书提供了详细的作业流程和注意事项，希望能够帮助操作人员准确完成束丝作业，并确保作业质量和安全性。

巨霸线束作业指导书

序号序号①①②③④⑤①使用自动裁线机裁线，并压好一端端子。

②在冲床上将两根同色电源线压插簧。

③将线束分别按黑、红、黄、黄插入端子盒子 ,不同颜色空一格④从插簧端套入热缩管⑤按方向红色插斜角，黑色插红色对角，黄线插余下的两角，不分方向⑥将热缩管包住插簧，使用热风枪收缩热缩管，让热缩管与插簧贴合⑨⑧⑦目测⑥吹热缩套//热风枪贴合度目测④套热缩管6mm热缩管4/热缩管//⑤插桥25A 1/桥方向和是否到位载线机冲床插簧牢固度拉力试验机③插端子盒10孔端子盒子1/端子盒位置目测品质管控序号零件名称零件型号数量动作顺序工具材料作业内容操作步骤电源线检验项目检验方法长度线规格卡尺，目视标识②打插簧 6.34①裁线一平方电源线，130mm长，VH端子8工序名：工序号：8/7品名型号：硅桥有效性判定标准具体内容此标准只适用线束车间更改者，审核，确认者，需本人签字作废必须收回，盖作废章确认者只有盖受控文件章才具效力使用部门：线束生产线作业指导书兼检查基准书更改履历表审核者更改者更改内容首次做成《作业指导书兼检查基准书》浙江巨霸焊接设备制造有限公司版本号：制作日期：2015/图片①裁线图片②打插簧图片③插端子盒图片④套热缩管图片⑤插桥图片⑥吹热缩套端子插簧10孔端子盒子热缩管硅桥热风枪组合组合组合加工组合组合。