扩大头锚杆施工方案

目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、劳动力计划 (4)四、施工机械配置 (4)五、材料进场计划 (5)六、抗浮锚杆施工 (5)七、施工总体部置 (10)八、施工安全保证体系及措施 (12)九、质量保证体系及措施 (16)十、文明施工保证措施 (23)抗浮锚杆专项施工方案一、工程概况1、本抗浮锚杆工程成孔直径φ150,底部扩孔段孔径φ500。

2、本工程抗浮锚杆采用BW-150泵注浆，注浆材料采按设计图纸要求。

为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。

3、成孔机具采用新一代专用扩孔钻机——慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径可达1.5m，最大施工（长）深度可达50m。

图示如下：二、施工准备1、技术准备1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

4）项目部有关人员编制好施工计划。

5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

6）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。

2、现场准备1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。

2）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，根据甲方提供的水、电线路接口，铺设临时施工的水、电线路。

3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。

4）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。

3、现场主要临设布置现场住宿及办公用场地安设在业主提供的板房里。

4、施工用水、用电计划根据甲方提供的水、电线路接口，铺设临时施工的水、电线路。

临时施工用电计算①施工用电量计算施工用电量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。

三、劳动力计划劳动力组织在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。

主要劳动力配置计划（见配置表）劳动力配置表注：以上劳动力配置计划为估算计划，工程开工后按施工工程量和工期计划合理配置劳动力，确保项目按计划完工。

四、施工机械配置为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有XY-2PC地质钻机4台，注浆泵1台，搅浆机2套等。

详见主要施工机具配备表。

主要施工机具配备表五、材料进场计划为了保证本工程的施工进度，考虑应配备的主要材料分批按计划进场，详见主要施工材料计划表。

主要材料进场计划表六、抗浮锚杆施工1、施工工艺要求1、本工程抗浮锚杆钻孔直径为150mm，扩孔段直径500mm。

2、本工程抗浮锚杆采用BW-150泵注浆，注浆材料按设计要求，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。

3、注浆压力为0.４～0.6Mpa，锚杆孔位允许偏差±50mm，角度偏差±１°,孔径允许偏差±10mm。

4、抗浮锚杆正式施工前，选取有代表性的地段做3～5条试验锚，具体位置由项目部会同监理、业方在现场确定。

5、通过试验锚确定各项技术参数，如水压、扩孔效果、抗拔力等。

2、施工工艺流程抗浮锚杆施工工艺流程如下:抗浮锚杆施工工艺流程图3、施工方法及技术措施1、场地平整清理场地内的障碍物和软弱地基土，然后按设计要求的锚杆孔位测设锚杆的平面位置，并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚杆孔位置允许偏差±50mm。

锚杆定位后向监理及业主申请复验。

锚杆定位后在就近位置开挖泥浆池，泥浆池的大小应能满足排浆的要求。

2、钻机就位根据锚杆孔位移机就位，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机垂直度,垂直度偏差±１°。

检查潜孔锤直径，要求直径偏差小于10mm。

然后将钻头对准所要施工的锚杆孔位。

孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。

3、成孔本工程采用中压旋喷成孔法进行锚杆成孔施工，采用新一代DR-50型履带式旋喷成孔钻机，钻孔直径为150mm，扩底段成孔500mm,钻孔位偏差不得大于±50mm，水压控制在5~8MPa(根据试验锚确定水压控制参数)。

结合现场实际的施工情况，成孔深度一般要求比设计深度深20~30cm。

每根锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。

孔径150mm段成孔采用三叶笼式钻头、泥浆护壁成孔法进行成孔施工,待到达扩孔段时更换钻头,连接中压水管及清水压力泵,开启压力泵后进行扩孔段施工。

水流量每小时50立方米、扬程60m、电机11KW 的管道泵，慢速钻进。

４、清孔当成孔至设计深度经现场管理人员和现场监理工程师确认后方可清孔，连接清水泵，泵送清水，至到孔口返出的泥浆不挂手时清孔结束。

５、锚杆体制作本工程锚杆杆体按设计要求制作。

锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。

锚杆体的下料长度应严格按照锚杆的设计长度，切好钢筋后按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器间距1500mm（详见定位器大样图）。

要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应牢固。

6、下锚1）锚杆制作好后，下锚前应检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

2）将注浆管绑扎在锚杆体上，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。

注浆管下端要比锚杆体下端短200～300mm，下端管口用胶布或水泥袋等暂封闭，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。

3）将锚杆和注浆管一起放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。

4)锚杆下到孔底后将锚头用水泥袋临时支撑确保锚杆轴线与钻孔中心线重合。

7、注浆１)锚杆下到孔底后即可用挤压泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。

2)注浆材料按设计配合比进行配置，配合比应根据实验室配比，必要时可加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。

现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。

3)注浆压力为0.4～0.6Mpa。

注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满。

因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。

注浆过程中，若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。

注浆过程应做好详细、完整的施工记录。

4)注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。

5)注浆时应进行注浆液取样制作70×70×70（mm）立方试件，每30根锚杆至少留取1组（每组3块）试件，经标准养护后送检进行强度试验。

汇总试验结果后，进行注浆体抗压强度计算。

注浆体抗压强度一般不应低于20MPa。

８、若该锚杆为试验或验收锚杆时，应按设计图做好标注待其强度到设计值70%时，方可张拉试验。

4、施工质量控制1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。

2、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。

3、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。

4、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。

5、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。

6、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。

7、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。

焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。

8、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

9、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

10、锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。

七、施工总体部置1、项目管理模式本工程设项目经理部，按项目经理制进行项目管理与施工。

在项目经理部设项目经理、技术负责人，专职施工员，质安员及材料供应人员和钻机施工组及其相配套的锚杆组装及灌浆与检修工人等。

项目管理人员的主要职责如下：项目经理：工程项目的全面负责人，受本公司委派并对公司负责本项目的工程施工进度，工程质量和施工安全。

负责协调各工种的配合和及时处理有关施工问题等，并为与甲方联系的代表人。

技术负责人：协助项目经理管理与处理有关工程施工的技术问题和工程质量问题，对本工程技术及质量管理负主要责任。

施工员：协助项目经理管理调度与协调各工种的施工进度与处理解决施工中的有关施工问题，对各工序及工艺流程进行合理安排，及时撑握施工进度和编制施工进度表以及做好有关施工记录和资料整理工作。

质安员：负责施工质量与安全。

材料供应人员：负责工程设备、材料的采购、验收与保管。

施工组织构架如下页图示。

施工组织构架图八、施工安全保证体系及措施1、施工安全保证体系建立安全生产保证体系。

安全生产保证体系图（见下页）2、施工安全保证措施1）安全防护措施（1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

（2）各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

（3）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。

（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。

（5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。

（6）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（7）施工期间，加强监测，发现问题及时采取措施处理解决。

2）安全生产纪律（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。

安全生产保证体系图（2）进入施工区，必须戴安全帽。

（3）禁止在施工现场喝酒。

（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。

（5）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。

3）用电安全措施（1）配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。

（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

（3）所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。