压缩机安装板作业指导书(图文)
压缩机组安装作业指导书
压缩机组安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于大中型机组的安装工作。
二、编制依据1.GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：机组安装前应具备以下证书或技术文件：（1）机组的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）机组的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及接管单线图；（4）机组的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及机组安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。
六、工艺方法及技术参数1、机组安装施工程序2、施工工艺方法 2.1机组的验收2.1.1机组的开箱检验，应由业主代表、监理代表、安装代表及公司有关人员参加，按机组开箱检验验收机组标记吊装就位机器组装找正找平 地脚螺栓灌浆养护机器精找正找平二次灌浆抹面 垫铁点焊 机组内部构件填料安装机组压力试验 机组拆检清洗与装配联轴器对中、找正 机组加油检验机组配管 单机试验交工验收系统试验垫铁准备基础复查验收基础放线照装箱清单和图纸进行清点验收，做好机组验收、清点记录。
2.1.2机组的验收、清点、检查：（1）交付安装的机组及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及机组制造图等技术文件。
（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查、拍照。
①清点机组箱号、箱数及检查包装情况；②核对机组的名称、类别、型号、规格及安装位置和方位；③检查机组的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。
④检查机组主机及附属部机的外观情况，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并核实零部件的品种、规格、数量等；⑤对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
C125MX5N2型氮气透平离心式压缩机操作作业指导书
C125MX5N2型氮气透平离心式压缩机操作作业指导书1范围规定了C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作要求。
适用于能源中心制氧分厂制氧作业区C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作。
2引用标准和术语3工作职责3.1操作人员负责设备的安全稳定运行，对操作过程中发生的各种异常现象及时逐级上报处理。
3.2 操作人员负责中压氮气透平离心式压缩机、停机操作，并保持设备清洁。
3.3操作人员负责监控设备的各项参数稳定、达标，参数超标时由现场专工调整，同时逐级上报。
3.4 操作人员做好设备运行记录及点检记录。
4工作程序4.1 工作流程4.2 作业准备4.2.1 工具、材料、备品备件及设备的准备4.3工作及性能参数空气压缩机型号：C125MX5N2顺序号：222—5999931出厂编号:V-66904.3.1氮气端a）转子总成振动报警与停车须按以下数据设定：b）压缩机排气温度报警与停车设定值：c）氮气冷却器进出口温度差 (CTD) 摄氏度第一级 10 ℃第二级 9 ℃第三级 9 ℃第四级 10 ℃第五级 9 ℃第五级冷却器管程最高压力2.7 MPa（G）d）冷却水最小供水压力（表压） 2.5 bar（G）即0.25MPa（G）最大供水压力（表压） 5.0 bar（G）即0.50 MPa（G）水压降 (最小) 1.0 bar即0.1 MPa（G）冷却水温升（摄氏度）8.3 ℃冷却水水质要求：e)密封气要求密封气压力(最大) 10-15 psi（G）即0.0703-0。
108 MPa（G）密封气压力(最小) 6 psi（G）即0.042MPa（G）4.3.2润滑油系统油箱容积（升） 2.5 lt(2500L)最大油冷器工作压力管侧(管程) 15 bar(G) 即1.5MPa（G）壳侧（壳程）24 bar(G) 即2.4MPa（G）允许起动油压 1.538—1.8 bar (G) 即0.1538—0.18MPa（G）允许起动油温 35 ℃预润滑泵工作压力 1.8 bar(G) 即0.18MPa（G）主油泵正常工作压力 1.8—2.0bar (G) 即0.18—0.20MPa（G）工作油温 40--45 ℃4.3.3仪表气要求仪表气压力 4.5-5.2 bar (G) 即0.45—0.52MPa（G）仪表气流量10 SCFM (17 Nm3/hr)4.3.4技术性能参数机组型号 C125MX5N2气体氮气 ( N2 )进气能力(Nm3/hr) 20000 Nm3/hr大气压力(bar (A)) 1.000 bar (A) 即0.10 MPa（A）进气口压力(bar(G)) 0.050—0.14 bar (G) 即0.0050—0.014MPa（G）相对湿度(%) 0%进气温度(摄氏度) 25 ℃排气压力 22.00 bar (G) 即2.2MPa（G）额定转度(rpm) 1490 rpm(r/min)冷却水进水温度(摄氏度) 32 ℃冷却水流量(LPM)总计(包括所有的冷却器) 4300 L/min （258m3/h）主电机厂商西屋电机功率 4250HP（3170.5kw）电压 10000V额定电流 214A卸载电流 87A频率 50Hz绝缘等级 F温度等级 B4.4机组描述简介CENTAC是一种可靠高效的离心式压缩机，它被设计为提供无油的压缩空气或压缩氮气。
制冷附属设备安装作业指导书
制冷附属设备安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、企业现行标准《制冷设备安装作业指导书（通用部分）》。
本作业指导书适用于以活塞、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备的安装。
2 制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等，在就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础位置，应符合设计要求。
3 附属设备的安装，要进行气密性试验及单体吹扫。
试验式吹扫应用干燥压缩空气或氮气进行。
如设备与系统一起做气密性试验时，应先逐台吹扫干净，而后再进行系统安装。
气密性试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应符合表3的规定。
表3 气密性试验压力（绝对压力）试验后要及时填写T12《设备管道试验记录》和G3《管道系统吹洗（脱脂）记录》，使用的仪表有0～3.0MPa压力表，白色耙板等。
4 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度均不宜大于1/1000。
采用磁力线坠加钢板尺（0.5mm）测量或0.5/1000条形水平仪测量。
5 安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。
6 洗涤式油分离器的进液器宜比冷凝器的出液口低。
7 安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触应增设垫木。
垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度小于绝热层的厚度。
8 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
9 制冷剂泵的安装，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，尚应符合下列要求：9.1 泵的轴线应低于循环贮液桶的最低液面，其距离应符合设备技术文件的规定。
9.2 泵的进出口连接管径不得小于泵的进、出口直径。
两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装。
9.3 泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。
单体设备安装试运转合格后，应及时填写S2《设备找正找平记录》和S7《机械设备试运转记录》试验和试运转使用的仪表有：专用压力表0～3.0MPa。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
25空气压缩机作业指导书
空气压缩机作业指导书1 适用范围
本作业指导书适用于空气压缩检查、维护及运行操作。
2 危险因素
机械伤害、触电、烫伤。
3 作业名称
空气压缩机操作
4 操作关键控制点
开启前检查、空气储罐监控。
5 主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置
操作人员1 名、防静电工作服1 套、工具箱1。
6 作业气候、环境要求
站内无事故、符合电器操作条件。
7 作业流程
8 安全注意事项和应急措施
8.1 检查润滑油类型，夏季或冬季机油；
8.2 新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲轴箱，不得用汽油；
8.3 机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清洁，保持外表及散热片的完整、清洁；
8.4 发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故障。
机器发生故障时，应将空气放尽，方可进行拆卸检修；
8.5 经常检查机器的温度是否正常均匀，机器全负荷运转时排气温度应不超过200 度；
8.6 安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次。
9 作业记录、总结
9.1 正常运行期间每1 小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次；
9.2 要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班；
9.3 填写运行记录。
空气压缩机安全操作作业指导书
空气压缩机安全操作作业指导书1. 引言空气压缩机是一种经过特殊设计和制造的机器，用于将低压气体（通常为大气压力）压缩成高压气体，以适应特定的工业生产需求。
空气压缩机的作用是提供高压气源，但由于工作压力高、工作环境相对较为苛刻，因此在操作时必须遵守相应的安全操作规程，以避免意外损害。
本文就针对空气压缩机的安全操作和作业规范进行详细介绍，以帮助使用空气压缩机的工人、技术人员和管理人员保障工作环境、确保操作的有效性和工作人员的人身安全。
2. 安全申明在使用空气压缩机前，必须认真阅读操作说明和使用手册，并完全理解操作细节和使用要求。
使用时必须遵守以下操作安全规则：1.了解空气压缩机的类型、后备电源系统、控制系统、电器线路和标注等信息；2.必须使用符合要求的电气和气路设备，并在设备启动前进行检查；3.工作人员必须接受必要的培训，掌握正常操作和应急处置技能；4.监测空气压缩机的工作状态。
如发生故障，应立即关闭电源，并由有关人员检查和处理；5.工作人员必须穿着安全防护装备，如安全衣、手套和护目镜等；6.空气压缩机严禁超负载操作或在未经授权下进行改装或维修；7.在作业现场必须避免明火和静电等火源和爆炸危险；8.工作人员必须了解并遵守安全指引，在压缩机周围必须保持良好的安全路线，设立安全警戒标志。
3. 空气压缩机操作和作业规范3.1 空气压缩机的启动和停止3.1.1 启动前的准备1.检查有效期内的安全防护装备，穿戴符合工作环境和实际作业要求的防护装备；2.检查电气和气路设备是否符合连接要求，确认电源是否接通；3.空压机必须正确连接到气源、气储罐或气体集中管路上，并构成有效紧密电气联接；4.确认空气压缩机周围全面安全，并设立必要的安全警戒标志。
3.1.2 启动空气压缩机1.启动前，必须确认操作人员已经站在合适的位置，且所有的好友在观察区域（建议在安全指引中规定确定距离）以外；2.按下电源按钮启动空气压缩机。
3.空气压缩机启动后，应仔细检查气路及电路，确保其正常，并认真观察压力表的指示，以便判断工作状态。
02压缩机作业指导书
压缩机作业指导书
一、操作名称：
压缩机操作。
二、操作关键控制点：
阀门的控制、各级压力观察、油温水温控制、泄压操作。
三、主要的人员、物料消耗定额：
持证运行操作人员两名（现场一名，控制室监控人员一名）。
四、工具材料准备及安全防护设施配置
防静电服、对讲机、手套、扳手。
五、作业气候、环境要求
雷雨天气、管道设备泄漏、附近有明火、压力异常等状况严禁操作。
六、作业流程
七、安全注意事项和应急措施：
1.操作时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；
2.每天对压力表、温度表进行一次检查，并按期对压力表、安全阀进行检验；
3.机组严禁带负载启动；
4.若机组出现故障需紧急停车时，应立即切断电源，迫使主机带负载停止运转，然后立即打开各级排污阀，关闭送气阀门，切断供气阀门；
5.机组运行时必须保持气路、水路畅通，执行先开后关的原则防止憋压；
八、作业记录、总结
1.填写压缩机运行记录。
2.如果出现意外情况应认真分析、总结。
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
压缩机作业指导书
压缩机作业指导书一、主机系统1、开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。
2、开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
二、润滑油系统1、检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。
2、主机启动前都必须进行机组的预润滑。
三、循环水系统1、检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。
2、检查水压是否达到规定压力。
3、检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。
四、仪表系统1、检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。
2、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。
3、检查开关，按钮操作是否灵活。
五、工艺管路系统1、检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。
2、检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。
六、机组的正常启动1、必须在准备工作完成后进行。
2、开车前必须消除一切不正常的问题。
3、正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。
4、机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。
5、检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。
七、机组带负荷运行1、检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。
2、检查机组油，水，气系统是否有渗漏。
3、检查机组是否有异响，振动，高温等。
4、检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。
5、检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。
空气压缩机安全操作作业指导书
空气压缩机安全操作作业指导书空气压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的空气压缩、输送、储存和供应等方面。
然而，由于其工作原理和特性的复杂性，空气压缩机的操作存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，应制定一份安全操作作业指导书，明确操作流程和安全注意事项。
下面是一份关于空气压缩机安全操作作业指导书的示例：一、操作人员的安全要求：1. 操作人员必须经过相关培训，具备基本的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，并知道各个部件的名称和功能。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
4. 操作人员必须遵守操作规程，禁止随意操作设备或私自改变设备参数。
5. 操作人员必须注意设备周围的安全环境，并保持操作场所的整洁和安全。
二、空气压缩机的操作流程：1. 启动前检查：a. 检查设备周围是否有杂物，保持操作场所的整洁和安全。
b. 检查设备的电源接线是否正常，设备的接地是否良好。
c. 检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足，并检查设备的液位和温度是否正常。
d. 检查设备的安全阀和压力表是否工作正常。
2. 启动操作：a. 按照设备的启动流程进行操作，确保设备的按要求启动。
b. 在设备启动后，观察设备运行情况，检查有无异常噪音、振动或漏油等现象。
3. 正常操作：a. 在设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如压力表的读数、压力稳定性、冷却水温度等。
b. 根据工作需求，合理控制设备的运行时间和负载，避免过载或连续运行导致设备损坏。
c. 定期检查设备的润滑油、冷却水等液体，并及时更换或添加。
4. 停止操作：a. 在停止设备前，应先切断电源，确保设备处于停止状态。
b. 清理设备周围的杂物，做好设备的防尘、防潮和防腐蚀措施。
c. 将设备的润滑油、冷却水等液体排空，并加装防尘罩等防护设备。
三、安全注意事项：1. 使用空气压缩机时应保持清醒，不得喝酒、服药或疲劳驾驶。
CNG压缩机操作作业指导书
CNG压缩机操作作业指导书一、引言本操作作业指导书旨在提供CNG压缩机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地操作CNG压缩机。
本指导书包括CNG压缩机的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、CNG压缩机基本原理CNG压缩机是一种将天然气压缩成高压状态的设备。
其工作原理是通过压缩机的活塞运动，将气体压缩到一定压力，使其体积减小，从而增加气体密度。
三、操作步骤1. 操作前准备a. 确保CNG压缩机已经接通电源，并检查电源电压是否正常。
b. 检查CNG压缩机的润滑油是否充足，并根据需要进行添加。
c. 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，确保冷却水温度在正常范围内。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动压缩机a. 打开CNG压缩机的电源开关，确保电源正常供电。
b. 按照压缩机的启动顺序依次打开各个设备的开关，包括冷却系统、润滑系统等。
c. 检查压缩机的运行状态，确保各个指示灯正常亮起。
3. 运行压缩机a. 观察压缩机的运行参数，包括压力、温度等，确保其在正常范围内。
b. 定期检查压缩机的润滑油，确保其充足，并根据需要进行添加。
c. 定期检查压缩机的冷却系统，确保冷却水温度在正常范围内。
d. 注意观察压缩机的运行噪音，如有异常声音应及时停机检修。
4. 停止压缩机a. 关闭压缩机的电源开关，切断电源供应。
b. 按照停机顺序依次关闭各个设备的开关，包括冷却系统、润滑系统等。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNG压缩机的操作规程和安全操作规定，并穿戴个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸压缩机的运动部件，以免造成伤害。
3. 定期检查压缩机的润滑油和冷却系统，确保其正常运行。
4. 如发现压缩机有异常噪音或温度过高等异常情况，应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁在压缩机周围堆放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
五、总结本操作作业指导书详细介绍了CNG压缩机的操作步骤和安全注意事项，操作人员在进行CNG压缩机操作时应严格按照本指导书的要求进行操作，确保操作的正确性和安全性。
空压机安装施工作业指导
空气压缩机安装工程作业指导书一、工程概况本矿地面空压站，装备2台DH-100A/W型空气压缩机、空气压缩机额定排气量为20m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配套电动机功率Y315M2-8 380V 110KW，电控设备采用成套LJA型空气压缩机电控柜，带排气、超压、断水、电气短路、过负荷等机械及电气安全保护，并控制设备起停。
二、设备开箱设备开箱前，应查明设备的名称、型号、规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
三、清点检查(1)设备的清点检查,应根据设备制造厂提供的设备装箱单进行。
(2)清点检查时，首先应核实设备的名称、型号和规格，必要时应多找设备图纸进行检查。
(3)清点设备的零件、部件、随机附件、备件、附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否安全。
(4)检查设备的外观质量，如有缺陷、损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。
(5)设备的转动和滑动不见，在防锈油漆未清除前，不得转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油漆，在检查后应重新涂上。
四、设备及另部件保管(1)设备开箱后，应加强防护保管，不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂的侵害。
(2)暂时不安装的设备或零部件，应把已检查过的精加工面重新涂油，以免锈蚀，并采取保护措施，以防擦伤或损坏。
(3)经过切削加工的零件、部件和备件，不得直接放在地面上，最好置于木板架上。
(4)堆放在一起的零部件，先安装的应放在外面或上面，后安装的应放在里面或下面，以免安装时乱翻。
(5)设备上的易碎物品、易丢失的小零件、贵重仪表和材料均应单独收藏保管，但要注意编号，以免混淆和丢失。
五、基础的检查设备在安装就位前，应对基础进行检验，以保证安装工作的顺利进行。
(1)基础表面的模板、地脚螺栓固定架等应全部拆除干净，地脚螺栓孔内的模板也应拆除并将孔内清理干净。
(2)基础各部分尺寸，必须符合设计要求。
(3)根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。
空气压缩机安全操作作业指导书
空气压缩机安全操作作业指导书前言在使用空气压缩机进行工作时，由于其具有高速旋转、高压和高温等特点，若不按照正确操作规程操作，将会带来很大的安全风险。
因此，本文将介绍空气压缩机的基本安全操作规程和注意事项，以确保用户能够正确、安全地操作空气压缩机。
基本安全操作规程1.在对空气压缩机进行开、关机前，需要先检查压缩机的各个部件是否处于良好的运转状态，如电路连接、润滑油和压缩机的风道等。
2.在操作空气压缩机时，应先将电源关闭，确保安全，然后才能对压缩机进行操作。
3.在进行压缩机操作前，需对空气压缩机进行维护保养和及时清洁，将压缩机内部附着的灰尘、铁屑等物质彻底清理干净。
4.在操作空气压缩机时，应保持冷静，避免不必要的安全隐患。
5.在对空气压缩机进行清理或排放空气时，应待其完全停止运行，以免伤到他人。
6.在操作空气压缩机时，应戴上适合的保护用具，如防护眼镜、耳塞、工作服、手套等，提高工作效率和安全性。
7.对于未经训练的人员，不得操作空气压缩机。
注意事项1.在使用空气压缩机时，必须按照操作规范进行操作，不能随意更改或使用非标配件。
2.在操作空气压缩机时，应根据工作需要调整压力控制装置，避免对设备造成不必要的损伤。
3.在空气压缩机使用过程中发现有异常情况，应立即停止使用，并与专业技术人员联系解决。
4.在操作空气压缩机时，要注意气压过度放大以及液体水的蒸发导致机器过热等问题。
5.在停止运行之后，应及时关闭空气压缩机并拔掉电源，避免发生突发事件。
6.在使用空气压缩机时，要避免将其用于超出其设计要求的工作环境，否则会形成机器的过度磨损，从而导致安全隐患。
7.在对异类压缩机进行操作时，应根据异类压缩机的特殊要求进行操作，避免发生墨菲定理。
结语以上即是空气压缩机的基本操作规程和注意事项，如愿意有效、安全的操作空气压缩机，请务必遵守以上规程。
希望本文对您操作空气压缩机有所帮助，谢谢阅读！。
压缩机安装方案
压缩机安装方案思绪在键盘上跳跃，回忆起这十年来的方案写作经历，仿佛每一行文字都承载着时间的重量。
现在，让我来为大家详细阐述一下“压缩机安装方案”，希望这次的分享能够助你一臂之力。
一、项目背景压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装质量直接关系到生产效率和设备寿命。
本项目旨在为客户提供一份详细、实用的压缩机安装方案，确保压缩机在安装过程中达到最佳状态。
二、安装准备工作1.阅读说明书：在安装前，要认真阅读压缩机的说明书，了解设备的结构、性能和安装要求。
2.准备工具：根据说明书，准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
3.检查设备：检查压缩机的外观，确认无损坏、变形等情况。
同时，检查设备的附件是否齐全。
4.确定安装位置：根据生产现场的具体情况，选择合适的安装位置，确保压缩机安装后便于操作和维护。
三、安装步骤2.安装减震器：在压缩机底座与基础之间安装减震器，降低设备运行时产生的振动。
3.安装管道：根据压缩机的进出口管道要求，安装相应的管道，确保管道畅通、无泄漏。
4.安装电机：将电机与压缩机连接，检查电机的接线是否正确，确保电机正常运行。
5.安装控制系统：根据压缩机的控制要求，安装相应的控制系统，包括启动开关、保护装置等。
6.安装检测仪表：安装压力表、温度计等检测仪表，以便实时监测压缩机的运行状态。
7.安装安全防护装置：根据压缩机的安全要求，安装防护罩、限位开关等安全防护装置。
四、调试与验收1.空载调试：在安装完成后，进行空载调试，检查压缩机的运行是否正常。
2.负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查压缩机的性能是否达到设计要求。
3.验收：在调试合格后，组织验收，确保压缩机的安装质量符合要求。
五、后期维护1.定期检查：定期检查压缩机的运行状态，发现异常及时处理。
2.更换配件：根据压缩机的使用情况，定期更换易损件，确保设备正常运行。
3.清洁保养：定期对压缩机进行清洁保养，延长设备使用寿命。
4.技术培训：对操作人员进行技术培训，提高操作水平，降低故障率。
制冷机组安装作业指导书
制冷机组安装作业指导书一、概述制冷机组是一种用于制冷和空调的设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保制冷机组的安装能够正常运行，本指导书将详细介绍制冷机组的安装步骤和注意事项。
二、安装准备1. 确定安装位置：选择一个室外通风良好、无阻碍物的位置进行安装。
确保制冷机组和周围设备之间有足够的空间用于维修和维护。
2. 检查基础：制冷机组需要坚固的基础来支撑其重量和震动。
检查基础是否平整、结实，并且能够承受制冷机组的负荷。
3. 安装配管系统：根据设计要求，安装制冷机组所需的配管系统。
确保配管系统的连接牢固、无泄漏，并且符合相关安全标准。
4. 检查电气系统：确保安装地点的电气系统满足制冷机组的要求。
检查电气线路的接地情况，并确保安装正确的电气保护装置。
三、安装步骤1. 安装制冷机组：将制冷机组放置在预先准备好的基础上，并使用垫片和螺栓固定机组底座。
确保机组底座与基础完全接触，并且能够承受机组的重量和震动。
2. 连接配管系统：根据相关图纸和设计要求，连接制冷机组和配管系统。
使用适当的工具和材料进行连接，确保连接牢固、无泄漏。
3. 连接电气系统：根据制冷机组的电气接线图，连接正确的电气线路。
确保电气线路正确接地，并使用绝缘套管和连接器保护电气线路。
4. 调试和测试：完成制冷机组的安装后，进行调试和测试。
启动机组，检查机组的运行状态和性能指标，确保一切正常。
四、安装注意事项1. 安全第一：在安装过程中，务必注意人身安全。
在进行电气接线时，确保断电并采取合适的安全措施。
2. 遵循制造商指导：在安装制冷机组时，务必参考制造商提供的安装指南和说明书。
遵循制造商的指导，可以确保安装正确且安全。
3. 防止泄漏：进行配管连接时，务必使用正确的连接件和密封材料，确保连接处无泄漏。
定期检查配管系统，防止泄漏问题导致能效降低或系统故障。
4. 维护和保养：安装完成后，定期进行维护和保养工作。
清洁机组和配管，更换滤清器，保持设备的正常运行和寿命。
压缩机操作工作业指导书
压缩机操作工作业指导书一、任职条件具有劳动部门颁发的气体充装证书和压力容器操作证书。
经过专业的技术培训,有高度的责任心和安全意识。
能独立完成开机、运转巡检、停机工作等各项工作流程,并熟悉运行过程中的各工艺参数及变化规律。
有突发情况能采取积极有效的措施。
二、岗位职责1、执行各项技术管理规定,按工艺指示和操作规程进行操作,严禁超温、超压、超负荷运行。
2、负责压缩机、水泵及附属设备的日常管理和维护保养,使设备处于良好的运行状态。
3、严格执行安全生产规定,做到安全文明生产,杜绝跑、冒、滴、漏现象,发现事故应立即向值班班长或站长汇报。
4、认真做到各项记录,字迹工整,数据准确无误。
5、严格执行交接班制度,保持整洁的工作环境。
三、操作规程启动前检查：1、检查所有设备的润滑油数量是否符合要求（包括注油器内润滑油），数量不足时应按规定加足润滑油。
2、检查设备电器的完好情况，各电器触点应做到无尘垢，各电器开关（主开关）应在断开位置上。
3、检查各连接部位的坚固性（包括地角螺丝），特别是气路连接部分的坚固性。
4、手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。
5、检查压缩机进口压力是否在规定范围内，进口管路是否畅通。
检查压缩机各排污阀门是否关闭。
6、检查供水系统有无渗漏，水箱水位是否符合要求，不足时应补足水量。
7、将槽车调入加气岛熄火后做好拖车接地，将加气软管与槽车连接好，打开所有加气柱阀门和槽车进出气阀门，准备加气。
启动1、接通电源并将空气开关合上使电器系统具备启动条件。
2、点动主机启动按钮，注意启动压缩机注油器，给各级汽缸注润滑，循环水泵，给压缩机冷却系统供水并检查水路是否畅通，有无憋压问题，水压是否符合要求。
3、主机切换后，打开送气阀门，开始加气，检查油路、水路、气路，不得有跑、冒、滴、漏现象，各级压力应在规定范围内，进行中，可根据各级的实际压力和进、排气温度来调节各级冷却系统中供水量，使机组可靠安全地进行4、检查各级压力表，注意设备是否负载，如有打开放空阀卸载。
压缩机安装作业指导书
压缩机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于整体安装的容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
3、放线、基础验收3.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差±20mm。
3.2以中心线为准，以设备基础图为依据放出设备基础各预留孔中心线及其他轮廓线。
3.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，测出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础上划水平线）。
3.4以上述轮廓线和标高线为准检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，平面位置可做适当调整，避免设备基础做大的修改。
设备基础尺寸和位置的允许偏差：坐标位置（纵、横轴线）±20mm不同平面标高-20 mm平面外形尺寸±20mm平面水平度每米5mm，全长10mm垂直度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓中心位置±10mm深度+20mm孔壁铅垂度10mm3.5测量操作、自检、专检所用量具有30m盘尺、1m钢板尺、500mm90°角尺、DS3水准仪，经自检和质检员复查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》。
4、设备就位、粗平、灌浆4.1设备就位时应采取可靠措施防止设备倾倒或损坏设备。
4.2 垫铁号数的选择要根据压缩机的重量和底座大小来确定。
每条地脚螺栓两侧各一组。
放垫铁的基础面应铲平，斜垫铁成对使用，精平后，将各垫铁点固（铸铁的除外）。
4.3 设备平面位置和标高与安装基准线的允许偏差与其他设备无机械联系的平面位置±10mm，标高+20-10mm与其他设备有机械联系的平面位置±2mm，标高±1 mm。
4.4 粗平：压缩机粗平水平度允许偏差为0.5/1000。
4.5 设备水平位置、标高、粗平经自检和质检员检查合格，并请甲方共同检查预留孔、地脚螺栓情况后，填写T5《隐蔽工程检查记录》，而后进行灌浆。
压缩机的安装程序
压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。
不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。
从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。
甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。
一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→ 中体安装→ 曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→ 机电联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。
二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。
各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。
按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。
检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。
认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。
质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。
技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。
三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收：依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录。
箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。
安装完工后交还甲方。
(二) 基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。
土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。
(三) 机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。
浸泡时间不得少于小时。
之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。
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零件号 零件名称
作业指导书
N5U1-102 压缩机安装板
工序号
10/4
工序名称 加强带翻边
文件编号 KD-ZDS-45/1-04
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 毛刺≤0.5
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
527*158 ／
63T冲床 ／ ／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa
4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
零件图号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/1 剪料
文件编号 KD-ZDS-45/1-01
工序特性： □关键 □重要 ■普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实 行剪板； 2、剪板首件专检合格后正常生产,每1小时巡检1 次； 3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；
作业指导书
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
工序号 工序名称
10/3 切边
文件编号 KD-ZDS-45/1-03
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
5件 5件/1h
目测 发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
游标卡尺 通知检验员/模具组修模 并统计不良数。
备注：
工序检验尺寸
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准州日出东方管理咨询有限公 分发
电话:0591-83291482
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 毛刺≤0.5 对照工序检验尺寸检验
工序半成品
责任人 操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次；
5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；
6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）；
7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序；
生产量： 按生产计划指令单
材料牌号： 厚度：
SPCC 1.2
长×宽： 模具编号： 设备型号： 材料消耗： 样板号：
并统计不良数。
备注：
如丝锥断裂，需更换丝锥时，首件需重新检验。
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
电话:0591-83291482
工序检验尺寸
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/9 翻爪
文件编号 KD-ZDS-45/1-07
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位操作双手开关按纽； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤； 8、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
与首件对比检查 材料平整无划伤、锈蚀
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
品检 操作员
品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检 5件 5件/1h
100%
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测 发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
游标卡尺 通知检验员/模具组修模 并统计不良数。
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 孔数共7个：3-M4;4-M6
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测
丝规
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时 通知检验员/模具组修模
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将钢带放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次；
5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；
6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）；
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率
检验
首检 巡检 末检 方法
应急计划
1 1次/1h 100%
1 1次/1h 100%
5件 5件/1h
目测
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
通知检验员/模具组修模
游标卡尺 并统计不良数。
备注：
工序检验尺寸
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
通知检验员/模具组修模
游标卡尺 并统计不良数。
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准州日出东方管理咨询有限公
备注：
工序检验尺寸
分发
40T冲床 ／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
电话:0591-83291482
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/6-7-8 功牙
文件编号 KD-ZDS-45/1-06
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入置具，对准孔与丝锥中心，拉动手杆； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、生产时丝锥必须对准孔的中心，在操作丝锥工作； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序；
生产量： 按生产计划指令单
材料牌号： 厚度：
SPCC 1.2
长×宽：
527*158
模具编号：
／
设备型号： 100T冲床
材料消耗：
／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
电话:0591-8329102 压缩机安装板
工序号 工序名称
10/5 冲孔
文件编号 KD-ZDS-45/1-05