新产品开发与APQP..
新产品项目apqp开发计划范例
部
控组
责任人
RD工程师： P试产时间
月
客户SQE：
APQP组长
SOP时间
产 品产
品
制表： 制表日期：
APQP开发时间安排(由
年
月 日到
年
月
日)
月
月
月
月
编号: 版本： 批准：
月
完成 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 情况
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
2D
2-3
设计评审表
2D
√ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ●
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ● √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ● ○ ○ ○ ○○ ○
2-4
技术规范（试验大纲等）
2D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
2-5
规格书
2-17
量具试验装备清单
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○
2-19
样件计划(单个零件)
1D
√ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
REC-ENG-27-01样件制造
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
实际
计划 实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
1D
正式BOM-更新（如有）
1D
√ ○ ○ ● ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○ √ ● ○ ○ ○ ○ ○○ ○
新产品项目开发APQP流程
明确客户需求(主要是品 1.1.1 质和产品开发信息)
MS RD
注意与顾客签订的技术协议
项目企划,主要是明确产 1.1.2 品的开发方向,定义品质 标准. 1.1.3 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 评估公司的开发及生产 能力 项目立项 立项批准 组建项目团队 项目输入 顾客信息的评审和确认 时间进度的确认 项目企划输出
《产品/过程特殊特性清单》 《初始材料清单》 《初始/过程流程图》 《策划阶段评审记录》
RD RD ED RD
1.RD负责填写产品/过程特殊特性清单,PM核准 1.RD负责填写初始材料清单,PM确认,GM核准 1.ED负责填写初始/过程流程图,PM确认,GM核准 1.RD负责填写策划阶段评审记录,PM确认,GM核准
需PT评审
新产品开发APQP流程
开发流程原则：1）APQP 2）项目管理 部门代号:MS(市场)-Maketing & Sales Dept.;RD（研发）-R & D Dept.;FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assurance Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P & L Dept.;PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager 序号 2 2.1 2.1.1 内容 产品设计与开发 产品设计 评估产品的设计风险和 预防措施 《DFMEA》 《SFMEA》 RD 1.RD负责编制DFMEA和SFMEA,PM核准 核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL 原则上分析所有的系统、子系统和零件 1 需PT中的RD/MS/ED/MD/QA评审 2 至少考虑： 设计,概念,功能对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程；尺寸公差； 性能要求；零部件数；过程调整； 材料搬运 一般情况下，产品使用要求是否被满足由顾 客来完成(匹配试验) 表单名称 负责 操作规程 备注
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
新产品开发日程表APQP
关
建 日
APQP事项
程
车型:
APQP大日程计划
计划
实施
关键事 项
时间节 点
客户 SC
描述
确定项目 完成设计 过程确认 完成验证 完成样件 准备PPAP 提出PPAP 样品出货 客户承认
量产
制定
审核
批准
区
分
管制项目
详细内容
担当
客户提供的图纸
营业
1.1 客户信息收集
开发协议/合同
营业
1.2 客户要求评审
过 2.9 OTS样件制作
程
样品质量记录
质量
设
计 2.10 OTS样件提交 资料、反馈结果处理
项目
和 开 发 2.11 设计验证
（产能\成本\质量、尺寸及
问题解决）
项目
-《设计开发验证报告》
2.12 产品包装标准 《包装式样书》
物流
2.13 特性
产品和过程特殊
更新《特殊特性清单》
工程
2.14 过程流程图
担当 项目 质量 项目 质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
质量
2.5 检具 2.6 样件PFMEA
检具开发计划
质量
检具图纸
APQP五大阶段
APQP五大阶段，SQE需要做什么？之欧侯瑞魂创作创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日问题布景：我司是发动机主机厂，在开发一款新发动机，我司实施APQP，某供方在为我司供活塞，也在实施活塞新项目APQP问题：一、我司APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE需要做什么？二、供方APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE又需要做什么？该问题时国内某知名主机厂和外资某前三甲一级供方的面试题目，比较典型，请各位依照APQP五大阶段分阶段回答，感激不尽，共勉！！附：APQP五阶段如下：第一阶段：计划和项目确定第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈，评定和纠正措施回答在前面弥补一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是简单介入介入，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不成滴，介入时SQE更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。
更要在供应商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作用，具体听我一一道来：第一阶段：计划和项目确定1.1）和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审如果前期就能知道哪些东西要给供应商做，那么SQE的意见是很重要的，比方某个零件没有现有合适供应，或是国内供应商根本没法达到那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸，那么就要反馈顾客的图纸是分歧理的！公差太紧之类的1.2）重要零件和质量特性确认SQE第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！前期和研发和内部项目经理沟通的越多，后期就越能防止主动，因为你们的客户也是希望你们尽早沟通，不懂就问！1.3）整体进展如果感觉有搞不定的供应商，会影响整个项目进度的，或是模具比较复杂，要试模多次的，都要提前把时间预留好，否则整个团队都会炮轰SQE开发供应商和开发新零件太慢！1.4）决定第一阶段里程碑是否可以结束客户图纸还有疑惑的和错误的，业内供应商都达不到的质量要求，你这时候不跳出来说不，那就死了第二阶段：产品设计和开发2.1）零件设计出来的图纸内部审核研发画出来的图纸，理论上SQE要审核的，否则没有可制造性！或是没有重点！没有可靠性要求！没有外观要求！等等等2.2）选择最合适的供应商！SQE要一定能够深入介入并决策的！如果选了分歧适的供应商，后期的痛苦。
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
apqp责任范围类型 -回复
apqp责任范围类型-回复什么是APQP？APQP（Advanced Product Quality Planning）是先进产品质量计划的缩写，是一种用于确保新产品开发过程中质量管理的方法。
它是供应链上参与产品开发的各方之间的沟通和协作的工具，旨在确保新产品在上市前达到高质量和高可靠性的要求。
APQP 的目标是通过在整个产品生命周期早期实施质量计划和控制活动，从而提高产品质量并减少可能出现的问题。
APQP的五个阶段：APQP框架下的工作通常分为五个阶段：计划和定义，产品设计和开发，过程设计和开发，生产准备，以及生产和评估。
每个阶段有明确的目标和任务来确保产品在开发过程中的质量和可靠性。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，制定项目计划和确定项目目标。
确定项目所有者和团队成员，明确定义产品特性和质量目标。
此外，还需要制定质量计划，包括质量控制计划、设计验证计划和过程寿命计划等。
第二阶段：产品设计和开发在这一阶段，根据前期的计划和定义阶段所确定的目标和需求，进行产品设计和开发工作。
这包括制定产品开发计划、开展设计验证计划、进行设计评审和产品测试等。
同时，还要进行供应商选择和评估，并建立供应商开发计划。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，重点是制定并验证适合生产所需产品的过程。
这包括建立过程流程图、过程FMEA（失效模式和影响分析）和工艺流程，并进行工具和设备能力分析等。
同时，还需评估现有的过程能力，以确保产品在生产过程中的稳定性和可重复性。
第四阶段：生产准备在这个阶段，重点是确保生产环境和设备已准备好，并进行预生产验证活动。
这包括进行工装设计和制造、建立检验和测试计划、培训操作员、进行原材料评估和供应商管理等。
此外，还需制定生产控制计划，并确保各种资源和支持系统的可用性。
第五阶段：生产和评估在这个阶段，产品开始正式生产，并进行质量控制和监测。
这包括进行生产过程审查、产品性能评估和供应商绩效评估等。
同时，还需建立问题解决机制，进行不断的改进和修正，以确保产品的质量和客户满意度。
APQP手册
APQP手册APQP手册1.引言本APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）手册旨在提供针对新产品或流程开发的综合指南，以确保满足客户需求并提供高品质的产品。
该手册涵盖了APQP的各个阶段、活动和工具。
2.APQP概述2.1 APQP定义APQP是一种系统的、结构化的方法，用于开发和制造高质量产品，以满足客户的要求。
2.2 APQP目标- 确保产品开发过程中质量、成本和交付的可管理性。
- 提前识别和解决问题，降低风险。
- 优化设计和工艺流程，提高效率和质量。
- 保证产品满足客户的期望和要求。
3.APQP五个阶段3.1 产品/过程设计和开发阶段（Phase 1）在这个阶段，详细说明产品的设计和开发方案，确定产品特性和要求，以及开发相应的生产过程。
3.2 零部件及设备试制阶段（Phase 2）在这个阶段，进行产品零件和设备的试制，以验证设计和工艺的可行性，并进行必要的调整和改进。
3.3 产品及过程确认阶段（Phase 3）在这个阶段，进行产品验证和过程确认，以确保产品和过程满足设计和要求。
包括进行样品测试、过程评估和验证计划的制定。
3.4 启动生产阶段（Phase 4）在这个阶段，进行量产前的最后准备工作，包括正确配置设备、培训员工、设定和监控生产指标等。
3.5 持续改进阶段（Phase 5）在这个阶段，通过监测产品和过程性能、收集反馈和进行数据分析，实施持续改进活动，以确保产品质量长期稳定。
4.关键活动和工具4.1 工艺流程图4.2 FMEA（Flure Mode and Effects Analysis，故障模式及影响分析）4.3 控制计划4.4 测量系统分析4.5 过程能力研究4.6 变更管理4.7 样品评估4.8 样品测试计划4.9 功能安全4.10 样品容忍堆叠分析附录：附件A：APQP项目计划表法律名词及注释：1.合同法 - 法律规定了合同的基本要素和效力，以及合同的履行和违约责任。
产品设计与开发的流程APQP
根据评审结果，确定最终的设计方案，明确产品的功能、性能、外 观等关键要素。
设计任务书编制
根据确定的设计方案，编制详细的设计任务书，明确设计目标、设计 范围、设计周期等关键信息。
详细设计评审及优化改进
详细设计评审
组织专家团队对详细设计方案进行评审，确保方案符合设计任务 书的要求，并具备可行性和可制造性。
问题分析与处理
对试制过程中出现的问题进行深入分析，找出根本原因，制定针对性措施进行 改进。
试验结果分析和改进措施
试验结果分析
对试制产品进行全面的检测和试 验，收集试验数据，对试验结果 进行深入分析。
改进措施制定
针对试验结果中暴露出的问题， 制定具体的改进措施，包括设计 优化、工艺改进、材料替换等。
分析问题的根本原因，制定针对性的 改进计划，明确改进措施、责任人和 完成时间。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，包括产品 质量、生产效率、客户满意度等方面 的指标，确保改进取得实效。
客户反馈收集、整理和分析
建立客户反馈渠道
通过多种方式收集客户反馈，如调查问卷、 电话访谈、在线评价等。
整理客户反馈
对客户反馈进行整理，分类汇总各类问题， 以便后续分析。
分析客户反馈
运用统计分析方法，对客户反馈进行深入分 析，找出问题的根本原因和关键因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，以提 高产品质量和客户满意度。
针对问题进行原因调查并采取措施
成立调查小组
针对重大问题或客户集中反馈的问题，成立专门的调查小组进行深入研究。
评审过程流程图的合理性和 可行性
组织相关部门和专家对过程流程图进行评审，确保 其合理性和可行性，提出改进意见和建议。
APQP、PPAP培训课程
新产品开发常见的几个问题⏹一、项目进度控制⏹二、项目开发质量⏹三、项目开发资源⏹四、项目开发考核产品质量策划产品质量策划是：一种结构化的方法，用来制定和确定确保其产品满足顾客要求增长所需的步骤。
（针对每一具体产品项目）其目标：（1）促进每一个涉及参与产品开发人员的联系与沟通；（2）确保所要求的步骤按时完成。
其益处：（1）引导资源，使顾客满意；（2）促进对所需更改的早期识别；（3）避免晚期更改；（4）以最低的成本及时提供优质产品。
因此必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员，及时反馈信息，达到持续改进。
产品质量策划时机⏹新产品开发时⏹产品更改时⏹产品质量(包括过程质量)不稳定时7ISO9001与APQP 的理解产品实现顾客要求顾客满意产品输入输出明示的隐含的法规APQP特殊特性流程图PFMEA DFMEA 控制计划作业指导书PPAP PPAP控制计划SPCMSA 质量服务价格交付预防缺陷持续改进建立基本质量体系8.1运行策划和控制8.2.1顾客沟通客户要求8.2.2要求确定8.2.3要求评审8.3.3设计输入8.3.1、8.3.2设计开发过程及策划设计活动8.3.5设计输出8.3.4设计控制8.3.6设计更改8.5.1生产提供8.5.3顾客财产8.5.2标识追溯8.5.4防护8.5.5交后活动8.6产品放行8.7不合控制生产过程运行逻辑关系图每个APQP是唯一的⏹产品和程序不同⏹顾客需求和期望的时间和顺序不同⏹产品的复杂程度⏹新的⏹更改的质量主观的优化主观的优化主观的优化时间成本质量时间成本顾客期望的因素目标产品质量策划循环反馈评定和纠正措施过程设计和开发产品和过程确认计划和定义产品设计和开发检验SPC防错低级高级决策阶段设计阶段试制阶段定型投产阶段产品质量策划的基本原则步骤工作重点组织小组确定跨功能小组（技术、制造、资材、采购、质量、业务、服务、分包商和顾客代表）确定范围识别顾客的需要、期望和要求小组间的联系建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议）培训为满足顾客需要、期望和要求所需培训顾客和供货商的参与主要顾客与供货商共同参与质量策划同步技术横向职能小组为共同目的而进行的程序，尽早促进商质量产品的引入控制计划控制零部件和制程系统的书面描述问题的解决解决小组在产品设计和/或加工过程中遇到的问题制定时间安排计划制定进度计划（甘特图）与进度表有关的计划小组应确保其进度符合顾客进度要求确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
新产品开发供方APQP过程管理_马静静
２０１６年２月汽车行业发展日新月异，汽车的舒适性、安全性、线条流畅性等均是消费者关注的，而消费者首要关注的是汽车产品的质量过关性。
汽车零部件的质量好坏决定了整车性能、功能的质量系数，作为主机厂的第一任务就是要管控零部件供方的产品质量，ＡＰＱＰ则是管控的重要手段。
1研究背景作为一个合格的汽车行业的零部件或者整车公司，必须要通过ＴＳ１６９４９质量体系的验证，而ＡＰＱＰ是ＴＳ１６９４９体系５大工具之一。
它具有５大优点：１）有效利用所有的资源和方法；２）对所需更改进行早期识别并实施；３）避免后期更改；４）保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品。
2APQP 定义及原则2.1APQP 定义ＡＰＱＰ即产品先期质量策划（ＡｄｖａｎｃｅｄＰｒｏｄｕｃｔＱｕａｌｉｔｙＰｌａｎｎｉｎｇ），是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
它要求实施步骤符合过程方法，强调每个阶段的输入输出的有效性。
2.2实施APQP 的原则2.2.1组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定项目的过程所有者，确保有效。
建立跨部门小组，包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
2.2.2建立小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与小组的联系渠道，包括与其它小组举行定期会议。
2.2.3培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
2.2.4确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
确定范围包括：１）选出项目经理（负责监控策划过程）；２）确定每一代表方的作用和职责；３）确定顾客的新产品开发供方ＡＰＱＰ过程管理马静静（江淮汽车股份有限公司）摘要：首先阐述了供方APQP 管理在新产品研发中的重要性和APQP 的基本概念。
随后阐述了APQP 活动的一般要求，包括阶段划分、评审范围、监控等级划分、过程细则和开发目标设定要求。
APQP新产品开发管理流程图及各部门输出文件(7份)
品质部对开发的质量目标 进行确认
模具部按订单评审表的进度要 求排模具制造计划，并发给技
术部确认
采购部根据总计划表进度要求 及时采购外购件并交于品质部
确认。
根据个客户特殊要求编制包装 规范给客户确认。（客户没有 指定要求可以借鉴以往的经验
设计）
技术部编制BOM物料清单 （输入ERP）
技项目小组
QE工程师
采购部 品质部、技术部 采购员 采购部 品质部、技术部 采购员
采用多方论证的方式制定“ 试生产控制计划”，描述在 样件制造后批量生产前必 须进行的尺寸、材料和性 能检验，包括过程流程图 中的所有步骤和过程FMEA 所识别的特性；要求小组 成员对以上计划进行评审 并填写“控制计划检查清单
（
NG
3
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的
1h
方式调整更新PFMEA,并注 明修改版本号。同时导入
到作业文件中。
（
NG
3
PMEA评审
）
过
程
控制计划更新 （）
设
OK
计
阶
编制MSA计划
段
编制SIP
编制SOP
第三阶段总结 会议
小批量试制 申请
试生产计划 试生产准备
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组对PFMEA分析进 行评审并按PFMEA检查表
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验 编制过程流程图（输入
ERP）
对图纸的中英文转换以及 技术要求汇编并下发
()
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报 告
APQP新产品开发计划ABCD表
UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划（A表）多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表（B表）836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组，明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划（A表）710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划（C表）项目经理确认9105时间（月份）责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定（BOM）38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注： 表中“ ”为计划时间，“ ”为实际完成时间。
APQP新产品开发常见的几个问题
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4
18:55:31 prepared by liuliangcheng.Not copy without permission. 3
一、项目进度控制 • ㈡解放方法
•4.顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准 确地将顾客信息反馈项目组。 •5.试制计划在过程设计和开发中应尽早明确， 以便生产计划部门能进行生产平衡、预留、 试制产能。 •6.明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻 求管理者支持。
新产品开发常见的几个问题
• 一、项目进度控制 • 二、项目开发பைடு நூலகம்量 • • 三、项目开发资源 • 四、项目开发考核
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1
一、项目进度控制
• ㈠常见存在的问题
•1.各项目间的协调不到位； •2.未识别关键点和关键路线； •3.未明确各关键节点的监控职责； •4.顾客需求不明确； •5.试制与产量产能 ； •6.未进行各阶段的评审和总结等。
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2
一、项目进度控制
• ㈡解放方法
•1.明确各项目间的协调职责，在管理层中指 派一人负责各项目进度协调和监控，合理分 配各项目间的资源并定期如开项目调例会。 •2.项目组长根据项目开发输入的要求，准确 识别项目开发的关键时间节点，确定关键路 线，并在项目组成员中合理分配资源。 •3.项目组长依APQP实施计划的时间节点进行 动态跟踪和评审。
新产品项目APQP开发计划表
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR ）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP 项目小组任命书工程部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP 小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP 小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP 小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP 小组8产品质量目标8产品质量目标APQP 小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP 小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP 小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP 小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP 小组13产能分析13产能分析表APQP 小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP 小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP 小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D 、3D 图、DFM 报告/邮件确认记录工程部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单工程部20初始工艺流程20初始工艺流程图工程部21BOM 表21BOM 表（物料清单）工程部22项目启动22项目启动会议记录工程部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目项目经理确认第 2 月2019年第 12 月2018年第 3 月项目名称及规格型号试产、PPAP 日期：提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间表单编号：FM710103REV1.1周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周28APQP 进度计划28APQP 进度计划表APQP 小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表工程部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP 小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单工程部开发组32新品公差控制表32新品公差控制表工程部33模具刻字图33模具刻字图工程部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表工程部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表工程部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告工程部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告工程部48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单工程部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）工程部三、过程设计和开发表单编号：FM710103REV1.1周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）工程部56过程流程图检查表56过程流程图检查表工程部57产品过程FMEA57产品过程FMEA工程部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表工程部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）工程部60控制计划检查表60控制计划检查表工程部61包装规范61包装规范工程部62周转规范62周转规范工程部63试生产检查准备表63试生产检查准备表工程部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件工程部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表工程部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表工程部73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单工程部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组表单编号：FM710103REV1.1周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单工程部开发组84CPK 过程能力分析84CPK 过程能力分析报告品管部85MSA 测量系统分析85MSA 测量系统分析报告品管部86CMK 设备能力分析86CMK 设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP 小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表工程部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP 小组94技术变更通知94技术变更通知书工程部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表工程部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP ）99全尺寸检测报告（PPAP ）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）工程部101PPAP101PPAP 文件包工程部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)工程部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单工程部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）工程部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP 小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单工程部四、产品和过程确认表单编号：FM710103REV1.1周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周110客户端释放110项目移交资料与清单工程部生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：五、反馈、评定和纠正措施 编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；表单编号：FM710103REV1.1。
APQP新产品开发及量产移转管理
• 包括不得向顾客透露这类消息。
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概要-顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首 先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此 情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其 它的格式。
• 试生产
• 生产
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概要-小组组成
多功能小组
• 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
鲶鱼效应
沙丁鱼好吃不好运
资源
可能包括顾客和供应商的参与多功能小组及职能.doc
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概要-确定范围
• 任命一名项目小组组长
• 确定小组成员的作用和责任
• 确认和了解顾客（内、外部）及其期望
• 产品和程序不同
• 顾客需求和期望的时间和顺序不同
• 产品的复杂程度
• 新的
你能给秀
• 更改的
才解梦吗？
5
概要-质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
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概要- APQP的最终产品 ?
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概要-典型的开发三部曲
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概要-工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
讨论:结合我厂的实际每组列
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计划和确定项目 第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进 入第二阶段产品开发和设计。
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产品设计和开发 输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特 性初始清单 产品保证计划 管理者支持
¸ ù ¾ Ý Ê µ Ñ é ½ á ¹ û £ ¨1481 º Å Ê Ô Ñ é £ © É Ï ± ß Ô µ ¹ æ · ¶ Ô ö ¼ Ó 125mm
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产品设计和开发 DFMEA设计失效模式与后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分 析技术； 用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷； 以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后 果分析（DFMEA）； DFMEA是PFMEA的输入； DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更 新。
Ô ö ¼ Ó Ê Ô Ñ é » ¯ ¸ ¯ Ê ´ Ê Ô 196 ¶ Ô À ¯ ² ã º ñ Ð Ê Ô Ñ é É è £ ¨DOE £ ©
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输出： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图 工程规范 材料规范
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产品设计和开发 输出： 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具和试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
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本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的理论基础； 六、APQP阶段； 七、范例。
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计划和确定项目 产品和过程特殊特性清单： 产品过程特殊特性清单.xls
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计划和确定项目 产品保证计划： 产品保证计划.xls
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计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 控制计划方法论
设计
制造
供应商
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五、APQP的理论基础 组织多功能小组； 定义范围； Team to Team的沟通； Training； SE； 控制计划阶段； 问题的解决； 计划。
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六、APQP的阶段 计划和确定项目； 产品设计和开发验证； 过程设计和开发验证； 产品和过程确认； 反馈、评定和纠正措施。
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APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产 品风险的过程，这是APQP的核心；
设计文件
FMEA
风 险
控制计划
作业指导书 PPAP
防错
APQP进程
制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施计划。
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计划和确定项目 产品/过程基准确定Bench Marking： 关 键 成 功 本企业水平 因 差 距 未来水平 素 现状 未来
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计划和确定项目 产品可靠性研究 产品在规定的条件下，完成规定功能的能力； 可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等； 长期可靠性和耐久性实验结果； 可行性分析研究 7.2.2.2组织制造可行性 组织在进行提议产品的合约审查时，必须调 查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文 件化。
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计划和确定项目 可靠性和质量目标 例：CH-MB11022产品可靠性: 保证产品CH-MB11022-00满足 性能依据柳汽技术要求 CH-MB11022质量目标: 产品样品提交一次性合格通过； 批量生产过程能力Cpk≥1.33； 年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。
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计划和确定项目 初始材料清单： 在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材 料清单，并包括早期分承包方名单。 初始材料清单.doc
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计划和确定项目 初始过程流程图： 初始过程流程图.doc
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三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时应进行APQP； 2、产品更改时应进行APQP。
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四、APQP的职责范围
确定范围
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Õ û ³ µ Ä Í ¾ Ã Ð Ô Ê Ô Ñ é T-118 7 T-109 T-301
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新产品开发与APQP
汽车工艺研究所 单武 2007.12.11
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说 明 本来应部门要求做“项目管理”的培训， 后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产品 的开发项目流程与大家分享此培训。 如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下 两本书： ●《项目管理知识体系指南》（PMBOK 指南） /（美）项目管理协会著 ●《六西格玛项目管理与实施表格》/（美） 托马斯·匹兹德克著
一、什么是APQP APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客 要求所需步骤的结构化方法： 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动。
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产 品 质 量 策 划 循 环
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反馈评定 和纠正措施 产品 定 和过程确认 产品设计和开 发 过程设计和开发 计划和确
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二、为什么要进行APQP APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1中说明 “产品质量先期策划作为一种产品实 现的方法。”
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计划和确定项目 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体 的设计任务； 设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求； 基于可靠性研究。
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