起重机年度检查表

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起重机年度检查表

年度检查内容与要求不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水支承形轨道：S≤10m，⊿S=±3mm；S＞ 10m，⊿S=±［3+0.1（S-10）］mm。注：S —跨度，⊿S—跨度公差 ≤1/1000
≤S/1000
≤1/1000(1-支承点间距)
≤2mm
踏面上下、左右相错≤1mm
不得有裂纹与变形(塑性)
检测结论
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
最大间隙不得大于车轮踏面宽度的50%
合格□ 不合格□
58
电 59 源引入 60 装置 61
62
馈电裸滑线安全检查滑触面检查
主梁垂直下挠不得超过标准中的规定值
超载25%起吊载荷，卸载后主梁不得有永久变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏等现象起吊1.1倍额定载荷中，只作起升、下降和大车运行，在规定时间内各机构动作应灵活、平稳可靠、无异常
检测结论合格□
不合格□ 合格□
不合格□ 合格□
不合格□ 合格□
不合格□ 合格□
不合格□
轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏
支承形轨道，磨损量≤原尺寸10%
螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹
检测结论合格□
不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□合格□ 不合格□源自12主梁外观质量检查

起重机自行检查记录(年度试行版)

电动机的保护：电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能：
□ 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应该约为电动机最大起动电流的1.25倍 □ 在电动机内设置热传感元件
□ 热过载保护
流动起重机追加检验项目：
□ 金属结构检查：桅杆：无明显可见的裂纹
□ 起升，变幅机构制动器：机械常闭式
□ 运行，回转机构制动器：设置
□零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)：有效
□失压保护：有效
□电动机定子异常失电保护：按规定要求设置
□超速保护装置：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起升机构设置
□起重机械接地：（附2月内照片）
□电气设备接地
□电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接
□TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻：≤4Ω
□IT接地系统：接地电阻：≤4Ω
电气线路对地绝缘电阻
□额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，≥1.0MΩ
□防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻，≥1.5MΩ
照明：
□可移动式照明电压：采用安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路
信号指示：
□总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效
□ 防止臂架向后倾翻装置：存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置
□ 回转限位装置：需要限制回转范围时装设
□ 幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；
□ 幅度指示器：变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)
□ 极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。

汽车式起重机专项检查表

汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。

-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。

-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。

2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。

-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。

-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。

3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。

-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。

-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。

4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。

-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。

-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。

5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。

-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。

以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。

起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。

起重机械年检表格

踏面
按踏面直径测量磨损量小于原尺寸5%踏面直径差应小于公称直径1%,圆度差应小于0.8mm
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月考核标准重复检查
钢丝绳
按月考核标准重复检查
齿
轮
起升机构齿轮的磨损
第一级齿轮允许磨损量为原齿厚10%；其它齿轮为20%以下
运行机构的齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量为原齿厚15%；其它极齿轮为25%以下；开式齿轮为30%以下
0.5M
注：1、检查人员必须是设备科持证维修人员；
2、检查结果正常用“√”表示；异常用“×”表示。
保存期：2年
起重机械年检检查表
设备名称：
内部编号：
使用证号：
设备所在地点：
检查日期：检查人员签名：
检查项目
考核标准
检查结果
运行轨道
踏面清洁度
不得附着油污及大量灰尘
倾斜度
1/1000
接头
焊缝及轨道不得有龟裂，上下及两侧偏移0.5～1mm
磨损状况
踏面磨损量10%原尺寸,宽度磨损量5%原尺寸
车轮
轮缘
轮缘厚度的磨损量应在原厚度的50%以下，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
轴
齿轮轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的1%
其它轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒
不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的20%
键
键与键槽连接不得有松弛及变形，异常磨损
花键
不得有异常磨损及变形
滚动轴承
不得有破损及裂纹
油封
配合面不准有裂纹
电缆
按月考核标准重复检查
集电器，开关
按月考核标准重复检查

起重机年度检查记录(每年检查至少一次)

(3)IT接地系统：接地电阻：≤4Ω
□TN
□TT
□IT
接地电阻：
Ω
60
8.10电气线路对地绝缘电阻
MΩ
61
8.11照明
(1)可移动式照明电压应采用安全电压
62
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
63
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示应在司机室内设置，并有效
64
(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效
58
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线
(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理
(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
59
8.9.2.2接地电阻
(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均≤10Ω
(2)TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω
c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损
28
5.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）
29
5.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆
30
5.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
31
5.18幅度限位器功能有效，
小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）
10
4.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象
11
4.5层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效

汽车式起重机专项检查表

汽车式起重机专项检查表一、起重机设备信息1.起重机设备名称：2.设备型号：3.制造单位：4.出厂日期：5.使用单位：6.使用证号：7.使用地点：二、检查项目1.起重机外观检查-检查起重机是否有变形、开裂等损坏；-检查起重机漆面是否完好；-检查所有标志牌和标识是否齐全清晰；-检查起重机是否有松动的螺栓和螺母。

2.起重机工作机构检查-检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩、夹具等工作机构是否磨损、变形、断裂等；-检查起重机工作机构的传动装置是否正常运转；-检查起重机工作机构的制动装置是否灵活、可靠；-检查起重机的限位器是否灵敏可靠。

3.起重机传动装置检查-检查起重机的传动装置是否油封、润滑正常；-检查起重机的电气设备和控制装置是否正常运转；-检查起重机的供电电源是否稳定、安全。

4.起重机安全保护装置检查-检查起重机的重载保护系统是否可靠；-检查起重机的高度限位器是否准确、灵敏；-检查起重机的槽钩、重力保护装置是否工作正常。

5.起重机维护保养记录检查-检查起重机的维护保养记录是否完整、规范；-检查起重机的维修记录和维修合格证是否齐全。

三、检查结果与处理意见1.检查结果：-起重机设备外观是否完好；-起重机各工作机构及传动装置是否正常；-起重机安全保护装置是否完好；-起重机维护保养记录是否规范。

2.处理意见：-如果发现设备有损坏或故障，需要立即进行维修或更换；-对于未按要求进行维护保养的记录，需要进行补充和整改。

四、检查人员信息1.检查人员姓名：2.检查人员职务：3.检查日期：以上是汽车式起重机专项检查表，用于对起重机设备进行检查和评估。

根据检查结果，可以及时发现设备存在的问题，并进行维修和保养，确保起重机的安全运行。

同时，通过检查记录，可以清楚地了解起重机设备的使用情况和维护保养情况，为进一步的管理和维护提供参考依据。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。

- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。

- 检查固定点是否牢固稳定。

2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。

- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。

- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。

3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。

- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。

- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。

4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。

- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。

- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。

5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。

- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。

请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。

同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。

起重设备安全检查表(最新)

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规程标识
7.3 通道与出口通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果检查结果检查结果
备注备注备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正常
五、电气系统
序号检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地防雷装置、接地装置是否安装正确，有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目操作人员操作规程维护保养维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过测试验收
七、环境与安全标识
序号检查项目
检查内容
7.1 作业环境作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。

10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。

12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。

起重机专项检查表

起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。

如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。

起重机械设备专项检查表

x4.1.8 塔式起重机专项安全检查安装单位安装日期工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度(m)幅度(m)最大起重力矩KN.m最大起重量(t)塔高(m)与建筑物水平附着距离(m) 各道附着间距(m)附着道数验收部位技术要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距离钢轨两端距离≥1m行走限位装置距止挡装置距离≥1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平衡、无异常声响各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常验收部位技术要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫块、锲块等零件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠验收部位技术要求结果环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6米其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：签章：日期：安装单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：4.1.9 塔式起重机安全监控系统专项检查工程名称施工单位安装单位监理单位塔机产权编号安全监控系统编号系统安装时间系统调试验收时间验收内容验收结果风速报警装置超载报警装置限位报警装置区域碰撞装置控制功能实时数据显示历史数据记录监控系统安装单位意见（盖章）年月日塔机安装单位意见（盖章）年月日产权单位意见（盖章）年月日使用单位意见（盖章）年月日总承包单位意见（盖章）年月日监理单位意见（盖章）年月日4.1.10 塔式起重机顶升加节专项验收检查工程名称设备型号备案登记号使用单位附着道数本次附着与下一道附着距离安装单位原高度顶升后高度项目检查内容检查结果顶升前检查垫块、锲块、连接销轴、开口销等零部件是否齐全附墙框、附墙杆是否有开焊、变形、裂纹附墙框、附墙杆长度和结构形式符合附着要求独立状态或附着状态下检查塔机垂直度的偏差建筑物上附着点布置和强度符合要求，连接牢固顶升装置各防脱功能是否安全可靠爬爪、爬爪座及顶升支承梁无变形、裂纹、开焊电缆线长度已留置、液压系统无漏油现象顶升后检查附墙框架、附墙杆安装是否符合规定要求附墙框架、附墙杆装置等各处螺栓、销轴紧固连接牢靠附墙杆与附墙框架应呈水平状态，与建筑物连接牢靠附着点以上塔机自由高度不得大于规定要求各部位限位器是否是否灵敏、可靠附着后检查塔身的垂直度（附着上部，附着下部）验收结论：验收人员（签字）：安装单位（章）：年月日使用单位（章）：年月日监理单位（章）年月日4.1.13 建筑起重机械基础专项检查工程名称工程地点使用单位安装单位设备型号备案登记号序号检查项目检查结论（合格√不合格×）备注1 地基的承载力2 基础尺寸偏差（长×宽×厚）（mm）3 基础混凝土强度报告4 基础表面平整度5 基础顶部标高偏差（mm）6 预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）7 基础周边排水措施8 基础周边与架空输电线安全距离其他需说明的内容：总承包单位参加人员签名使用单位参加人员签名安装单位参加人员签名监理单位参加人员签名验收结论：施工总承包单位（盖章）：年月日注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

起重机专项安全检查记录表

塔式/ 轮式起重机专项安全检查记录表检查日期年月日序号检查项目检查内容检查结果检查人采取的措施措施实施人1 司机是否持证上岗、精神状态是否良好。

是□否□2 轨道行走范围内有无障碍物，轨道有无松动、下沉、变形，轨道接地线连接是否良好。

是□否□3 工作环境起重机与周围建筑物、设备、管线等是否满足起重机运行的距离要求。

是□否□4 车况车容是否整洁、各润滑点保养是否良好、有无明显的异常情况。

是□否□5 夹轨器松开夹轨器，是否按规定方法将夹轨器固定好。

是□否□6 试操作起升、回转、变幅、行走机构的运行、制动、鸣笛等操作指令是否有效，有无异常的振动或噪声。

是□否□7 限位和联锁开关高度、行程等各限位装置是否灵敏有效，各个门联锁开关是否有效。

是□否□8 力矩限制器及风速仪力矩限制器显示、风速仪工作是否正常。

是□否□9 制动器制动器动作是否灵活可靠，电缆卷盘制动力是否合适。

是□否□10 钢丝绳钢丝绳有无断丝、断股、异常磨损等缺陷。

是□否□11 其它指挥信号、照明等是否清楚明白。

是□否□12 作业后如实、认真填写机具运行中有无出现（或发现）问题及处理情况。

是□否□起重机停放是否在不妨碍回转或阻碍通行的位置上。

是□否□起重臂和吊钩及其它附属装置是否置于安全停机置。

是□否□是否已做到：切断总电源，所有操作手柄和开关置于零位，锁好车门，夹紧夹轨器，并上锚或铁鞋。

是□否□操作人员检查结论操作人员签字：其它检查人员意见检查人：。

特种设备安全专项检查内容及检查表(起重机、升降机)

特种设备安全专项检查内容及检查表一、特种设备专项安全检查内容：（一）特种设备安全管理检查1．安全管理机构的建立或专（兼）职管理人员配备情况；2．安全责任制建立和执行情况；3．教育培训、操作规程等制度建立和执行情况；4．设备安全技术档案、作业人员档案的建立和管理情况；5．建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况；6．隐患治理、监控情况；7．应急救援预案制定和演练工作情况。

（二）特种设备安全检查1．使用的特种设备是否经过制造监督检验和安装（改造、重大维修）监督检验，并检验合格；2．购买或租赁特种设备是否选择具有相应特种设备制造许可证资质单位制造的特种设备，购置或租赁是否存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。

购置的特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。

3．特种设备安、拆队伍资质、人员配置及持证情况是否满足要求。

4．特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记，并在检验有效期内；5．特种设备的操作人员是否经过安全教育培训，是否按规定持有有效证件；6．特种设备的安全附件和安全保护装置是否按规定进行检验（校验），是否灵敏可靠；7．特种设备的运行记录是否齐全且真实有效，是否在规定参数范围内运行；8．特种设备的维护保养是否有效落实，日常维护保养记录是否齐全，对维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处置；9．是否制定具有针对性的真实专项应急预案，是否具备应急救援能力，是否按预案要求进行演练，对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护是否符合要求；10．使用单位是否存在下列违规行为：（1）非煤矿山用桅杆起重机及载货升降机使用是否存在事故隐患。

（2）常压锅炉是否承压使用，小型汽水两用炉是否超压使用，是否存在非法改造行为。

（3）电梯及升降机使用单位是否制定电梯管理办法和三角钥匙管理制度。

起重设备专项检查表

（7）锅炉拟停用1年以上，停用和重新启用时，到市场监督管理部门办理有关手续：□
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位：检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω