焊接工艺卡--15CrMo
15CrMo的焊接
15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。
方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×24-45
合金管 15CrMoG GB5310-2008 377×10-12-16
合金管 15CrMoG GB5310-2008 325×25-32
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
15CrMo钢焊接资料
耐热钢1.1 耐热钢的定义、分类及应用在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。
抗氧化钢又简称不起皮钢，一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。
热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
中国自1952年开始生产耐热钢。
以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢的分类有以下几种：（1）珠光体耐热钢珠光体钢耐热钢中合金元素以铬、钼为主，质量分数总量一般不超过5%。
其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。
这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作600℃以下的耐热部件。
如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。
典型钢种有：16Mo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10Cr2Mo1以及25Cr2Mo1V、20Cr3MoWV等。
（2）马氏体耐热钢马氏体钢中含铬的质量分数一般为7～13%，在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。
含铬12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV、1Cr12WMoV、2Cr12WMoNbVB 等，通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。
此外，作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
（3）铁素体耐热钢铁素体钢中含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力，但高温强度较低，室温脆性较大，焊接性较差。
15CrMo 管道焊口焊接工艺卡
审核：
批准：
热处理温度：670-700℃
保温时间：30-60min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GTAW
CHG55B2
Φ2.5
正接
90～142
10～12
40～50
2
SMAW
CHH307
Φ3.2
反接
75～136
21～23
50～70
3及以上
公司标识
焊接工艺卡
************工程
版次：A
编号：***************
适用范围：**********汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：DL/T869-2002
焊接工艺评定编号：*************
焊接方法：GTAW+SMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
SMAW
CHG55B2
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
或1
GTAW
CHH307
Φ2.5
正接
90～142
10～12
40～502SMAWC NhomakorabeaH307
Φ3.2
反接
75～136
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH307
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
表面
SMAW
CHH307
Φ3.2
15CrMo钢管化学成份,力学性能及焊接工艺介绍共7页
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 252.2 焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃ 1.5h2.3 焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
15crmo合金管的焊接技术知识讲解分享
15crmo合金管的焊接技术知识讲解分享
15crmo合金管焊接性焊接材料
针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。
热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。
具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
焊接工艺评定试验结果
试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2)
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 标准：
GB5310--中国国家标准
用途：
用于高压锅炉(工作压力一般不大于9.8Mpa，工作温度在450℃-650℃之间)的受热面管子、集箱、省煤器、过热器、再热器等。
(P<9.8MPa,450℃
文章来源：。
15CrMo钢焊接工艺卡
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
预热温度：150~200℃
加热方法：电加热
预热范围：坡口中心两侧≥100 mm
道间温度：150~250℃
后热要求：
加热方法：电加热
加热温度：300~350℃
Φ4.0
ＤＣˉ
150~160
23~25
10~12
≤28
15CrMo
4盖面
SMAW
R307
Φ4.0
ＤＣˉ
145~155
22~24
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度≥6mm时，焊缝余高应≤2.5mm。
后热时间：/h
热处理要求:/
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
检测检验及特殊要求的说明：
15crmo钢的焊接
15crmo钢的焊接.15CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺评定：1 、15CrMo钢的焊接性：15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
2：焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
2.2 焊前准备试件采用15CrMo钢管,焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃ 1.5h2.3 焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，预热温度选为150℃。
采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。
方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数。
按方案Ⅰ焊方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
15Crmo焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02评定单位：省安四分公司评定日期：共3 页第1 页单位名称:省安四分公司焊接工艺评定报告编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 焊接工艺指导书编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工接头简图：〔坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接工艺、焊缝金属厚度〕2 60°g1 0-11-母材:标准号GB6479 GB6479钢号:15CrMo 15CrMo类、组别名Ⅳ-1 与类、组别名Ⅳ-1 相焊厚度: 3.5直径: Φ42 焊后热处理:温度〔℃〕：保温时间〔h〕：保护气体:气体混合比流量〔L/min〕其他: 保护气体：氩气尾部保护气反面保护气7-9填充金属: 电特性:焊材标准: YB/T5092-1996 电流种类：直流焊材牌号TiG—R30 极性：正焊材规格：φ2.5 钨极尺寸：φ3.0焊剂牌号焊缝金属厚度：≤7 其他：焊接位置: 焊接电流(A)第一层85-90 其次层100-110 电压(V)：20其他技术措施:对接焊缝位置：水平方向：(向上、向下) 焊接速度：140mm/min角接焊缝位置方向：(向上、向下) 摇摆或不摇摆：不摇摆摇摆方式多道焊或单道焊单焊道单丝焊或多丝焊：单丝其他预热:预热温度〔℃〕：层间温度〔℃〕：其他：共3 页第2 页拉伸试验试验报告编号:05GY001试样号编号试样宽试样厚横截面积断裂载荷抗拉强度断裂特点和特征弯曲试验试验报告编号: 05GY001试样编号试样类型试样厚度〔mm〕弯心直径〔mm〕弯曲角度〔°〕试验结果GTAW-Ⅱ-5G-02 14 180 完好GTAW-Ⅱ-5G-02 14 180 完好冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击收功备注(J)〔mm〕〔mm〕〔mm2〕〔KN〕(Mpa)GTAW-Ⅱ-5G-02 423 423 520 母材拉断GTAW-Ⅱ-5G-02 423 423 520 母材拉断共3 页第3 页金相检验：〔角焊缝〕根部：〔焊透、未焊透〕焊缝：〔熔合、未熔合〕焊缝、热影响区：〔有裂纹、无裂纹〕检验截面焊脚差〔mm〕无损检验ⅠⅡⅢⅣⅤRT：MT：UT：PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Ni 分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm〕：附加说明：结论：本评定按规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果：(合格、不合格)焊工杨青焊工925 施焊日期2022 年4 月17 日姓名代号编制日期审核日期批准日期第三方检验共2 页第1 页单位名称:省安四分公司焊接作业指导书编号GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 日期2022-4-16焊接工艺评定报告编号GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02焊接方法：手工氩弧焊机械化程度〔手工、半自动、自动〕手工焊接接头: 对接简图:〔接头形式、破口形式尺寸、焊层、焊道布置及挨次〕坡口形式：V 型坡口衬垫：无其他2 60°g 1 0-11-母材:类别名Ⅳ组别名Ⅳ-1 与类别名Ⅳ 组别名Ⅳ-1 相焊及标准号GB6479 钢号15CrMo 与标准号GB6479 钢号15CrMo 相焊厚度范围:板材:对接焊缝 1.5-7 角焊缝：不限管材直径、壁厚范围:对接焊缝 1.5-7 角焊缝：不限焊缝金属厚度范围: 对接焊缝≤7 角焊缝：不限焊接材料:焊材类别焊丝焊丝焊材标准YB/T5092-1996 YB/T5092-1996填充金属尺寸φ2.5 φ2.5焊材型号TiG—R30 TiG—R30焊材牌号〔钢号〕其他TiG—R30 TiG—R30耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置:对接焊缝位置：水平固定 焊接方向:〔向上、向下〕 向上角焊缝位置焊接方向:〔向上、向下〕预热:焊后热处理: 加热温度〔℃〕 保温时间〔h 〕保护气体:共 2 页第 2 页最低的预热温度〔℃〕〔允许最低值〕气体混合比 流量〔L/min 〕 最高的层间温度〔℃〕〔允许最低值〕保持预热时间加热方式电特性: 保护气体： 氩气 尾部保护气反面保护气7-9 电流种类：直流极性： 正 焊接电流范围(A) 第一层 85-90其次层 100-110电弧电压(V) 20〔按所焊位置和厚度、分别列出电流和电压范围，记录下表〕填充材料焊接电流电弧电 焊接线能量 直 极性径 φ正2.5 φ 正2.5电流(A)85-90 100-110压范围 (V) 20 20速度 (cm/min)〔kj/cm 〕钨极类型及直径：钸钨极φ3.0 喷嘴直径〔mm 〕： 熔滴过渡形式:焊丝送进速度范围技术措施:摇摆焊或不摇摆焊：不摇摆 摇摆参数焊前清理或层间清理：反面清根方式 不清根多道焊或单道焊〔每面〕：单焊道 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离〔mm 〕其他：锤击编制 曹明 日期 05.4.16 审核 日期 批准 日期焊道/ 层次焊接 方法牌号1手工氩弧焊TiG —R302手工氩弧焊TiG —R30。
15crmor管道焊接工艺
15crmor管道焊接工艺
15CrMoR管道是一种常用的高温高压管道，主要用于石油、化工、电力等行业。
为保证管道的安全可靠运行，需要采用合适的焊接工艺和方法。
首先，应该选择适合的焊接材料。
常用的焊接材料为E8018-B2型焊条或E9018-B3型焊条。
这两种焊条都是低氢钙钛型焊条，具有较好的低温韧性和高温强度。
其次，应采用预热、间隙控制和后热等措施，以保证焊缝的质量。
预热温度一般为200℃-300℃，间隙大小为1-2mm，后热温度一般为600℃-700℃。
最后，应严格按照焊接工艺规范进行操作，遵守焊接安全规定，保证焊接质量。
在焊接过程中要注意控制焊接速度、电流和电压等参数，以防止焊接缺陷和氢致裂纹等问题的发生。
总之，15CrMoR管道的焊接工艺应该选择合适的焊接材料，采用预热、间隙控制和后热等措施，严格按照焊接工艺规范进行操作，以保证管道的安全可靠运行。
- 1 -。
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接
15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
12Cr1MoV+15CrMo焊接工艺卡
12Cr1MoV+15CrMo焊接工艺卡
预
热
壁厚≥6mm时需预热至200—300℃，小径薄壁管一般可不预热。
焊接
氩
弧
焊
焊接电源直流正接
焊丝TIG-R30(H13CrMo等)
手工
电弧
焊
焊条焊条型号焊接电源烘干
R307 E5515-B2 直流反接350℃左右烘干1小时
R317 E5515-B2-V 直流反接350℃左右烘干1小时焊条直径
(mm)
2.0 2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流
（A）
40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
焊后热处理温度650——700℃
壁厚≤12.5 12.5—25 25—37.5 37.5—50 50—75 75—100 恒温
时间
0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h
对壁厚≤8mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。
备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。
2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。
3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。
4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h，降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
15CrMoR钢板的焊接工艺
Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．２ Ａｐｒ． ２００７ 文章编号： １００２－ ０２５Ｘ（ ２００７） ０２－ ００３７－ ０２
（ ４） 焊后热处理不仅可以消除焊接残余应力， 更重要的是 可以改善组织， 提高焊接接头的综合力学性能。试样在电阻炉 内进行热处理， 热处理工艺曲线如图３所示。
保温４８ ｍｉｎ （ ６２０±２０） ℃
４００
温 度 Ｔ／℃ ≤２００ ℃／ｈ 加热
冷 ≤２６０
却
℃／ｈ
随炉冷却
０ 时 间 ｔ／ｈ
图３ 热处理工艺曲线
Ｒ３０７ 入厂 ０．０６５
０．７７
０．３５ ０．００８ ０．０２１ １．２７
０．５７
!３．２ ｍｍ 检验
Ｒ３０７ 入厂 !４ ｍｍ 检验
０．０７２
０．７６
０．２１ ０．００８ ０．０１３ １．２６
０．５５
表４ 焊条力学性能 σｂ／ＭＰａ σｓ／ＭＰａ
δ５／ＭＰａ
ＡＫＶ／Ｊ （ 常温）
标准
≥５４０ ≥４４０ ≥１７
格执行工艺措施， 才能保证获得较好的焊缝综合力学性能。 （ ２） 将上述工艺成功应用于凝结水罐的制造， 该设备自投
用以来， 至今运行状态良好。
作 者 简 介 ： 单 利 （ １９７７—） ， 男 ， 山 东 淄 博 人 ， 从 事 压 力 容 器 焊 接 工艺与制造工艺的设计工作．
15CrMo热处理工艺卡201604
岳阳建华工程有限公司热处理工艺卡
工程名称：146R101/201
变换炉整体更换
工件名称：水煤气入口管
Φ610x30
管子材质15CrMo焊口编号
热处理方法柔性陶瓷电加热热处理日期
1.焊前预热：200~250℃,恒温30min后开始施焊。
2.焊后消应力热处理：升温速度：≤180℃/h，恒温温度：720±10℃，恒温时间：1.5h，降温速度：≤220℃/h。
3.热处理机型：ZWK—II—60kW热处理智能温度控制箱。
1.热电偶布置：焊口用2组柔性陶瓷加热绳加热，每组10kW，用2只K型热电偶控温（必须选用高温型的，可测到1000℃）。
2.先将热电偶探头置于焊缝表面，且用5cm2大小保温棉把热电偶与加热器隔绝，保证测温准确可靠。
3.保证加热绳紧贴管道外壁，用16#不锈钢丝将加热器紧固3～5圈。
加热器不能重叠、交叉，且管壁不得与加热丝相接触，防止搭铁短路。
4.补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5.保温宽度每侧不得小于管子壁厚的5倍，最少比加热器增宽200mm,以减少温度梯度。
保温厚度在150mm以上（2层棉以上）。
6.热处理过程中定期巡视（次/10min)，观察有无加热停止、温控不准等异常现象，发现问题及时处理,并汇报。
1.严格按工艺卡要求进行施工，做好热处理全过程温度记录。
2.温度记录仪全过程投用状态，记录纸（温度—时间）曲线显示必须清楚、完整。
热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的焊口编号，并签上操作者姓名和热处理日期。
编制审核操作
日期2016年月日日期2016年月日日期2016年月日。
15CrMoR材料的焊接工艺
15CrMoR管板与换热管焊接工艺一、焊接特点15CrMoR钢有很大的淬硬性，具有冷裂纹和再热裂的趋向，焊接性较差，因此在焊接时要采取适当的工艺措施和选择合适的焊接材料,并严格执行才能避免焊接裂纹出现，需采取下列措施： 1）预热：预热有利于减少一些焊接残余应力和减少过热区的硬化，同时还可减少扩散氢含量而减少延迟裂纹，提高预热温度对防止冷裂纹和再热裂纹有效。
2）及时进行焊后热处理。
3）焊接线能量的控制要合适。
4）低强度焊缝的应用，目的是造成高塑性的焊缝金属而减少近缝区的应力集中，有利于减少冷、热裂纹。
5）消除应力集中源。
此焊缝不允许有咬边及根部未焊透等缺陷，焊缝不宜过高。
6）焊材要按制度进行烘干。
二、焊接工艺1.焊接方法：焊接方法可采用焊条电弧焊,钨极气体保护焊,在生产中为了减少焊缝中的缺陷,提高生产效率和质量,降低成本。
结合我厂的情况采用焊条电弧焊。
2．焊接材料的处理焊条电弧焊时,为了保证焊缝质量,需将R307焊条(直径 2.5,mm)烘干温度305~400摄氏度,保温1~2h，以保证焊缝金属中扩散氢的含量为最低。
烘好的焊条放入保温筒，随取随用。
3 焊接工艺参数表四焊接工艺参数焊接方法焊层焊材直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V道间温度/℃焊条电弧焊 1-2 R307 2.5 90~100 18~20 150~2004 焊前准备及过程(1)焊接前清理焊道两侧油,锈等污物，利用氧、乙炔火焰烤管板端面及各换热管管头，用钢丝刷认真清除各管头锈、杂质等，最后用压缩空气吹干净。
(2)焊前采用履带式电加热带对整个管板进行预热,在焊接中坡口两侧不小于200mm范围的温度不得低于150℃。
管板加热到180摄氏度后用岩棉保温缓冷。
预热过程随时用远红外測温仪测温,保证预1热温度的均匀性,温度升至180摄氏度后断电进行焊接。
(3)采用手工焊,焊接参数严格按工艺执行,并严格控制焊接热输入,每条焊缝要一次焊完,中间不得停留,并严格控制道间温度不低于150摄氏度,否则应重新进行加热。
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法一：引言本文档介绍了15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法。
在耐热管道的制造与使用过程中，焊接及热处理是关键环节，对管道的性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从焊接工法和热处理工法两方面进行详细阐述。
二：焊接工法2.1 前期准备2.1.1 检查管道和焊材质量2.1.2 清洁管道表面2.1.3 制定焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法2.2.2 确定适当的焊接电流和电压2.2.3 合理控制焊接速度2.2.4 采取必要的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指对焊接工艺过程中各项工艺参数进行详细说明和规定的文件。
2. 焊缝检测报告：指对焊接后的焊缝进行无损检测并记录检测结果的报告。
3. 热处理工艺记录表：指对热处理过程中各项工艺参数进行详细记录的表格。
一：前言15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法是管道制造及管道工程领域的重要内容。
本文通过详细介绍焊接工法和热处理工法，旨在提供全面的技术指导和参考，以确保15CrMo耐热管道的焊接和热处理质量和效果。
二：焊接工法2.1 管道准备2.1.1 材料检查与评估2.1.2 清洁工作区域及焊接设备2.1.3 确定适当的焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法和装备2.2.2 控制焊接参数和电流电压2.2.3 控制焊接速度和焊接道次2.2.4 采取适当的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理与修整2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指焊接工艺过程中的详细说明和规定的文件。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
15CrMo焊接工艺
职业技能鉴定国家题库试卷焊工高级技师操作技能考核评分答案15CrMo压力容器焊接工艺编制要求项目序号工艺条件焊接准备安全检查o .001预防触电、防火、防爆和登高作业的安全措施：1、施工现场应戴好安全帽，2M以上登高作业应系好安全带，严禁高空落物。
2、焊接电缆与气体软管、钢丝绳不得混绞在一起，应分别布置。
3、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10M以外。
4、离开施焊现场，应先关闭气源、电源，将火种熄灭。
5、文明施焊，做到工完料尽场地清，保证整个焊接场地整齐清洁。
o .002焊接劳动防护：焊工焊接时应穿戴专用的焊接工作服、绝缘鞋、耐热手套，衣着禁止敞领卷袖，焊接时戴有滤光镜的面罩。
o .003设备使用安全措施： 1、焊接设备应接地可靠，焊接电缆布置规范、整齐；发现焊机有故障应及时切断电源，严禁带电维修。
2、焊钳、手把线和电缆线绝缘和隔热性能应良好。
3、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
工件准备o .001焊接结构装配图、坡口图：Φ210法兰，两筒分体制做后组装。
o .002结构放样、下料和坡口的选择加工自动小车氧乙炔切割下料，坡口加工采用刨边机完成，设备准o .001焊接设备的选择和调试：1。
手工焊ZX7-400S或ZX7-400ST 2、埋弧焊3、钨极保护焊直流反接，焊条接负极。
15CrMo,15MX,T12,P12,13CrMo44,15121焊接工艺卡
15CrMo，15MX，T12，P12，13CrMo44，15121焊接工艺卡
预
热
壁厚≥10mm时需预热至150—250℃，小径薄壁管一般可不预热。
焊接氩
弧
焊
焊接电源直流正接
焊丝TIG-R30(H13CrMo、H12CrMo等)
手
工
电
弧
焊
焊条焊条型号焊接电源烘干
R307 E5515-B2 直流反接350℃左右烘干1小时焊条直径
(mm)
2.0 2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流
（A）
40～70 60~90 90~120 140~180 170~210
焊后热处理温度650——700℃
壁厚≤12.5 12.5—25 25—37.5
37.5—
50
50—75 75—100 恒温
时间
0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 对壁厚≤10mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氩型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。
备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。
2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。
3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。
4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
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正接 反接 反接 反接 反接
90-110 90-120 160-170 350-600 350-600
14±2 23±2 25±2 24-44 24-44
80-100 110-120 100-120 25-80 25-80
备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
操作要领及注意事项： 1 摆动或不摆动焊接：微摆动 摆动参数: 不超过使用焊材直径的2.5倍 2 焊道：多层多道焊（见图）多层多道焊时焊接接头应错开，当该层焊道超过摆动参数时要 坡口加工及检测：MT、PT 求多道焊 3 环境温度≥0℃，相对湿度＜90%；电焊风速≤8m/s；氩弧风速≤2m/s； 组队间隙要求：a： b： p： 4 焊条装在合格的焊条保温筒内，并做好持续保温和防潮，焊条/丝头如数回收，不得乱扔 焊后检测 RT UT PT MT 5 自觉遵守工艺纪律，焊工不得超项施焊，不得无证上岗； 目测 其他 合格标准 合格标准 合格标准 6 焊材领用单需经技术员签证确认，不得代签，签字后的领用单未经签字本人同意不得私自 100%检查 没有飞溅、咬 合格标准 合格标准 Ⅰ 级 Ⅰ 级 Ⅰ 级 肉、裂纹、焊瘤等缺 ⅠⅡ Ⅲ级 任意改动 陷，焊缝飞溅清理干净 % % % % %
GTAW SMAW(填充) SMAW(盖面) 冷却方式 测温方法 SAW(填充) 岩棉缓冷 红外测温 SAW(盖面) 岩棉缓冷 红外测温 400℃缓冷 红外测温
H13CrMoA E5515-1CM E5515-1CM H08CrMoA H08CrMoA
φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ2.0 φ2.0
、油污等杂物 层以上，多头应错开
须清理干净； 线能量 kJ/cm / / / 32 32
参数时要
不得私自
Hale Waihona Puke 焊接工艺卡（WPS）数依据产品参数选定
管道消应力措施： 项目 加热方式 升温速度 恒温温度及 时间 ≤220℃ 200/焊接 ≤220℃ 250/30min ≤220℃ 750/2h 降温速度
预热 电加热 岩棉缓冷 后热 电加热 岩棉缓冷 ≤260℃ 热处理 电加热 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 材质进场检测：PT、MT、UT
工程名称 工艺卡编号 工艺评定报 告编号
XXXXXXXXXXX-007 20160608C+20160608D 20140115+20160318
焊接方法： GTAW SMAW SAW GTAW+SMAW
图文示例：
NB/T47015-2011 GTAW+SAW 2018.2.6 编制单位 编制日期 编制人 审核人 批准人 适用材质类别及牌号： Fe-4 15CrMo/15CrMo-HC 板材结构： 适用规格 壁厚：≤ mm 管径：≤DN 牌号 规格 焊接材料： 牌号 规格 / / 气保焊丝 H13CrMoA φ2.5 E5515-1CM φ4.0/φ3.2 氩弧焊丝 焊条 焊接顺序： H08CrMoA φ2.0 CHF621R 10-60目 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 埋弧焊丝 焊剂 2 打底:注意将定位焊点除净 工业纯氩 混合气种类 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 保护气种类 5-10L/min 10-20L/min 正面 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 气流量 Ce-W Ф1.6-Ф2.4 钨极种类及规格： 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 烘烤参数： 焊材牌号 烘干温度 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 E5515-1CM 300-350 1h 4 1 规格 焊接速度 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min CHF621R 300-350 1-2h 4 1 执行标准