[PPT]桥梁工程标准化施工工艺及质量控制(图文并茂)_ppt

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细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的卵 石土 细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石 土、软岩 细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于 20%的卵石土、软岩 淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于 20%的卵石土 细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于 20%的卵石土、软岩 各类土层 淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土
高墩翻模施工要点 翻模前关注底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的 砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层1～2cm厚1：1的水泥净 浆 内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填3～5mm橡胶条止 浆，以防多次周转使用变形、翘曲。
薄壁高墩翻模结构系统图
1、合理选型,减少成孔时间 2、护筒到位，定好桩位，不小于2 米，底口低于设计桩顶标高 3、探孔器、测壁仪检查孔深、孔 径、沉淀厚度、孔壁垂直度 （不同方法） 4、采取措施防止泥浆污染 5、安全措施防止事故 6、地质记录分析，符合设计意图， 防止短桩（嵌岩桩、摩擦桩） 7、桩柱式台墩，先填后钻
钻机型号的选择
材料准备:
施工单位进场后应对施工中涉及的工程材料进行现场 调查，并应结合工程规模和施工现场安排确定仓储数量， 选择好的供应商和生产商，落实好材料管理的各个环节 用于桥梁工程的混凝土应使用散装干法旋窑水泥 应采用反击破设备生产的碎石 特殊结构模板工程，应由具备相应资质的设计单位进 行专门设计，施工方案需经相关部门审批；现浇桥梁模 板的支撑系统也应进行设计计算 混凝土的配合比，应根据混凝土的强度等级、选用的 砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比 较；除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混 凝土浇筑顺利和混凝土外观质量；应选用表面光洁、颜 色均匀的混凝土的配合比作为施工配合比
施工塔吊垂直提升设备及施工电梯
高墩翻模施工
施工准备 加工、吊装钢筋 绑扎安装钢筋
安定位销等加固系统统
翻模组装 6m+3m 一个循环
安装内外作业平台
安装安全防护系统
灌注混凝土
养生
加工、吊装钢筋
绑扎安装钢筋
拆除底节6m模板及 工作平台
底节模板翻升至四节段
模板翻升循环施工直至墩 顶
桥台施工要点： 桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大 于1.5m×1.0m）或大型竹胶板拼装， 严禁使用自制木模，模板刚度应满足 规范要求。竹胶板在使用过程中的穿 眼应采用电钻的方式进行，严禁使用 乙炔等方式进行烧割，模板的切割应 采用电锯的方式进行 对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏 钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁 的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上； 桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、 间距等应严格按照图纸执行；桥台顶 帽支座钢板的预埋，应保证位置准确， 钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式 保持钢板顶面水平 台帽必须待台身填土完成后进行 一桩到顶桩基台，先填土后钻孔 台身周围50cm填土采用小型机具夯实， 填筑材料选择对台身沉降负摩擦力小 的砂性土合适
钢筋笼加工与下放
1、单根钢筋的加工必须在加工 厂房完成，包括焊接 2、单节笼的成形必须在胎架上 完成或在厂房机械加工 3、胎架可设在桥梁现场，但必 须硬化 4、钢筋焊接必须采用5字头焊 条，符合焊接工艺质量 5、钢筋间距在胎架上形成，不 受人工操作影响
6、保护层厚度控制：滚动带孔圆 形块或钢筋U型耳 7、钢筋笼的连接建议采用辊扎直 螺纹连接 8、加工好的钢筋笼必须平整垫好
80～200
30～60
护壁 悬浮钻渣 并护壁
3 4
5 6
80～300 80～250
80～200 80～200
30～100
泵吸<40 气举150 50～80 100 （泵吸<气举） 30～60 30～50
护壁
悬浮钻渣 并护壁 护壁
7 8
80～200 80～200
不需泥浆 护壁 短程浮渣 并护壁 短程浮渣 并护壁
编号 钻孔机具 长、短螺 旋 钻机 机动推钻 （钻斗机 ） 正循环回 转钻机 反循环回 转钻机 正循环潜 水钻机 反循环潜 水钻机 全护筒冲 抓和冲击 钻机 冲抓锥 冲击实心 锥 冲击管锥 适用范围 土层 地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩 孔径（cm） 长螺旋钻30～80 短螺旋钻50 孔深（m） 26～70 泥浆作用 干作业 不需泥浆
施工用电:
编制施工现场临时用电方案
环境保护:
编制具体的环境保护方案 各类废弃物要按规定处理 洒水降尘 临近居民区施工时的噪声控制 节约用地，少占用农田 加强环境监测和事故预防
目 录
一、前言 二、施工准备
三、桥梁基础
四、下部构造 五、上部构造 六、附属工程 七、常见缺陷修复
钻孔桩施工
技术准和培训
机具准备:
所使用的电梯、起重机械等特种设备，使用前应具有 法定机构出具的检验检测合格证明，其安装调试、拆卸 应具有经审批的施工方案及安全技术措施，并应由具备 安装、拆卸资质和从业人员资格的队伍进行 所使用的机械设备，如钻机、起吊设备等，应在显著 位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号 种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求 等 现场各类机械设备，应符合施工组织设计或方案的要 求，质量证明文件应齐全、状态良好。现场各类机械设 备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。应保 证设备安全可靠，运转正常，严禁设备带病作业。施工 单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养 清洗
作业条件准备:
桥梁施工现场，应统一规划、合理布局，并绘制桥梁 分段（孔）平面布置图 桥梁工程开工前，应完成“四通一平”，即做好临时 水、电、通信和施工便道（便桥）的修建工作，并做好 场地平整、硬化、排水等工作 水上施工的施工栈桥及水上平台应满足施工需要并要 进行专业的设计及专项评审 按照“混凝土集中拌和、构件集中预制、钢筋集中加 工”的原则，重点做好拌和站、预制场、钢筋加工场的 建设 应在施工现场的醒目位置布置统一制作的“五牌一 图”，各类标示牌、警示牌应齐全。 桥梁工程施工现场，宜采用封闭式管理
承台主要内容及要求


桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等 材料进行 处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和 侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置 必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆 或横撑处于工作状态，不得随意割除 砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽 水时严格控制速度，以确保安全。大体积砼拆模除保 证强度满足外，其龄期不少于3天。
桩基混凝土的浇筑

必须采用水下浇筑混凝土工艺，特殊情况在振捣有质量保 证情况下，经监理同意方可采用串筒浇筑 浇筑混凝土高度必须至少高出桩顶设计标高一米，保证桩 头混凝土的质量 成桩后必须采用小应变或超声波检测，声测管采用无缝钢 管，直径1.5米及以下，三根管；以上四根管 每座桥I类桩必须达到95%以上，超过的II类桩必须返工， III类桩必须返工 凿桩头必须保证桩顶不缺边不破损不露筋，否则，采取至 少2米以上钢筋混凝土打箍
明挖基础主要内容及要求

基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场 要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用 大块组合钢模 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高 度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防 触电等安全警戒标记。基坑内应设置供人员上下的爬梯及 专用安全通道设置。
标准化的定义：
“在经济、技术、科学及管理等社会实践中， 对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准， 达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”
铁路施工标准化内容：
管理制度标准化：就是要求施工现场建立健全各项 生产规章制度，落实定期学习、检查、分析制度，确 保各项制度建设严密、完整、有序。 人员配备标准化：是实现现场管理标准化的根本。 现场管理标准化：就是要确保做到防护设施搭设标 准、人员行为规范、现场施工有序、环境卫生整洁， 工地总体规划布局主要有这些方面。 过程控制标准化：主要通过各种检查进行。施工单 位根据施工计划，制定切实可行的月度标准化工地检 查计划，拟定的检查计划分专业（路基工程、桥梁工 程、隧道工程、大临设施等），包括检查工点、检查 项目、检查人员，同时结合每月检查发现的突出问题 对次月度检查计划进行调整。

在翻模施工中，应在翻模的同时做好节段接缝处理。同时，严格控管安全 作业，作业面必须落实标准的防护系统。
高墩翻模施工图
标准的防护系统


高墩翻模施工过程中应进行垂直度控制测量，模板每提升一节，对模板 的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。监理必须做到同步 监控 对高度超过40米的高墩，必须配备施工电梯。
目 录
一、前言 二、施工准备 三、桥梁基础
四、下部构造 五、上部构造 六、附属工程 七、常见缺陷修复
一般规定:
应按照现场施工需要配齐人员、机械设备和测量、试验检测 仪器，建立相应的施工管理机构，制订现场管理的各项规章制 度，落实管理措施 应考虑施工过程对陆上和水上交通的影响，不得随意中断主 航道和陆上主要交通干线。在跨越等级公路、航道以及铁路时， 应先与交管、路政、海事、港监、航道、水务、铁路等有关部 门沟通，按规定办理相关手续 桥梁工程施工实行首件工程认可制 各个分项工程开工前，施工技术文件和施工方案已审批，施 工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确质量、 安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材 料均已到场并通过检验
大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。当承台厚度超 过1.5m必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温 差不大于25℃。
大型承台设置水冷管
目 录
一、前言 二、施工准备
三、桥梁基础
四、下部构造 五、上部构造 六、附属工程 七、常见缺陷修复