印刷工艺及品质管理流程 ppt课件
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《印刷工艺流程》课件
实际案例分析
杂志印刷
通过实际案例分析，了解杂志印 刷的全过程，从设计到制作到最 终行业的挑战和创新， 如瓶盖和盒子的印刷工艺。
介绍名片印刷的最佳实践，包括 设计、纸张选择和印刷效果。
结论与总结
通过本课件，您已了解印刷工艺的流程与技术，以及常见问题的解决方法。 希望这些知识能帮助您在印刷行业取得更好的成果。
印刷过程
印刷机械与设备
了解不同类型的印刷机械和设备，以及它们的功 能和使用。
印刷作业流程
详细了解印刷作业的流程和步骤，如上版、上油 墨、印刷和清洗。
印刷工具与材料
掌握印刷所需的工具和材料，如油墨、纸张和印 刷辅助工具。
印刷品质检测
学习如何进行印刷品质量检测，确保印刷品符合 标准和要求。
印后处理
装订与折页
《印刷工艺流程》PPT课 件
本课件将介绍印刷工艺流程，包括印前准备工作、印刷过程、印后处理以及 常见问题与故障排除，帮助您深入了解印刷行业的工作流程。
印前准备工作
1
资源准备
准备所需的印刷机械、设备和材料。
2
设计与版面
进行设计和版面排版工作，确保印刷品的视觉效果。
3
制版
制作印刷所需的版材，如胶版和印刷模板。
了解印后处理的常见技术，如装订和折页，以便使 印刷品完成最终成品。
后续加工与涂装
掌握后续加工和涂装技术，如覆膜、烫金和UV涂装， 提升印刷品的外观和质感。
常见问题与故障排除
1 打印质量问题
解决常见的打印质量问题，如颜色不准确、 图像模糊和纸张堵塞。
2 设备故障排除
学习如何排除印刷设备的故障，如印刷机停 机、过热和胶辊磨损。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
印刷工艺及品质管理流程PPT课件
／ 副 手 ／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
学 徒
印刷工艺及品质管理流 程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流 程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流 程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。 程
22
印刷工艺及品质管理流 程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√
印刷工艺及装订培训教材课件(PPT32页)
环钉（塑环/铁环）
• 定 义：将书册各页扪切打孔，按页序排 列后，穿环成册
• 特 点：环装的产品结实耐用，可180度或 360度翻转、平放
• 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准， 16P以上的产品宜采用
• 注 意：
• 费用较高，非常适用于经常翻动的台历， 工具手册等
印刷工艺及装订培训教材(PPT32页)管 理培训 教材财 务业务 培训绩 效管理 PPT课 件人力 资源管 理培训
• 适用范围： 使用胶订P数可以不是4的倍数， 装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P， 成品厚度大于4mm、小于30mm
• 注 意；对页很难打开，不易跨页拼图， 若纸张克重高在使用中易掉页
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印刷工艺有哪些？
•覆 膜 • 定 义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏
合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、 塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆 盖一层薄薄聚乙烯薄膜） • 分 类:覆膜分光膜和哑膜两种 • 特 点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用 于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光， 高雅，多用于形象类印刷品
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烫金/银
• 定 义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印 到印刷品上的方法
• 特 点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产 生强烈对比。
• 适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用 于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等
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学 徒
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介
• 德国产/罗兰五色电脑胶印机 (两次过油＋UV两用) Man-roland Five Colours With
印刷工艺及品质管理流程
第三章:印刷质量控制
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
第一节:制版的质量控制
1.制版工艺流程图
接单
1. 拼版前资料核对 2. 拼版员自检 3. 拼版员互检
①电子文档 CTP拼版
曝 光 ② 菲 林 手工拼版
上
显
胶
影
烤
版
③工单要求 晒树脂版
1. 环境要求 2. 设备参数设制
Coating/UV Unit Offset Press
• 平版印刷是指印版的印刷部分和空白 部分无明显高低之分，几乎处于同一 平面上。利用油水相斥的原理，首先 在版面上湿水。使空白部分吸附水分， 再往版面滚上油墨，使印刷部分附着 油墨，然后使承印物与印版间接接触， 加以适当压力，使油墨移到承印物上 成为印刷品 的过程。
油墨标签
产品生产注意事项（例一）
产品生产注意事项
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√
（三盏尾灯）
注意事项： 1、由于此产品是用HZ油墨印刷，要特别注意粘花问题，生产的第 一板要检查是否粘花，为了减少粘花的可能性，在过油前必须开UV 灯照干。 2、此单为光棒OPP镭射银，印刷时要注意光棒方向符合产品要求。 3、必须使用HT-230防水雾光油。 4、由于产品正面标志处专黄墨主要由黄和白墨（约1：2）配比调成， 为了达到效果印得较厚，因此特别容易出现专黄堆水辊引起水干。
第三节:调墨的规范化要求
❖ 新的专色必须准确记录配比：
1) 配比要精确到０.1克； 2) 新工单,在专色配比没有确定前,调墨量不能超过2公斤； 3) 重调专色时,机台必须洗车,并全部挖出墨斗中的油墨； 4) 确定颜色后,墨斗中的油墨必须全部挖出,由调墨房按确定的配
比及工单的标准用量进行最终调墨。
❖ 重复生产的工单，有要求的必须展色测量色度，以 保证同上批生产的颜色一致。
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
第二节:切纸的规范化要求
2.切纸质量的保证措施
1) 切纸前的确认表； 2) 切纸过程的斜度抽查，每5000张(少于5000张的按
5000张计算)抽查一次，并记录； 3) 每刀纸的高度要求及换刀要求； 4) 切纸时间及数量的规范要求； 5) 按要求填写流程标牌。
第三章:印刷质量控制 第三节:调墨的规范化要求
UV灯：
√（三盏尾灯）
注意事项：1、此产品主要是专王油墨的色相不稳定，从开始到印一段时间后，油墨 逐渐偏红。 2、四色墨都加了去粘剂（约10%），主要是防止电化铝堆橡皮 使油墨易发生乳化墨不易下墨斗等现象。 3、专王的横色块和竖色块对接的位置，使横色块有一条水纹。 4、专王的对面一联总比靠身一联偏黄。
印刷部组织结构:
经理
印刷主任
制版处主任
丝印主任
CTP
拉 料 工
腹 膜 机 长
平
胶
切
印
机
机
长
长
正 度 机 机 长
凹 印 机 长
调 墨 师
跟 单 员
文 员
跟 单 员
技 术 员
啤 图 制 作 员
拼 版 员
晒 版 员
丝 印 机 长
丝 印 制 版 员
助 手
助 手
／ 副 手 ／
／
助
Hale Waihona Puke 副助手手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
改善办法： 1）将过桥辊靠上，便于将水辊上堆的专黄墨传回墨辊，减少水辊 堆墨； 2）专黄座水量控制到最小，即刚好不水干后再加5格水，以防止 水通过过桥辊传到墨路，引起油墨乳化。 3）增加专黄墨的色带。
产品生产注意事项（例二）
产品生产注意事项
产品名称：
红金龙白卡条盒
联数： 2
色序： 1 冲淡 2 黑 3 专棕 4 专黄 5 兰 6 红 7 王 8
❖ 油墨中的添加剂，机台有需要时，必须经主任同意， 由调墨房统计加放。
❖ 调墨房不允许有阳光的照射。 ❖ 调完的专色墨按要求标识。
第四节:胶印的质量控制
1. 印刷流程图
核对兰图、样稿的 完整性、有效性。
工 单
跟 单 员
印前准备工作 完毕
机
版
台 装
校
主 任 签 样
机 生台 产正
常
产品流程标牌
产品流程标牌
第二章:印刷工艺简介
2.凹印简介
• 北京贞亨利 / 单张纸凹 印机
• 凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分， 而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同， 空白部分则在同一平面上。印刷时，全版 面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上 （即空白部分）的油墨，使油墨只保留在 版面低凹的印刷部分上，再在版面上放置 吸墨力强的承印物，施以较大压力，使版 面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获 得印刷品的过程。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
印刷工艺及品质管理流程
第一章:印刷部的职能结构图 1.印刷部组织结构 2.印刷部职能结构图
第一章:印刷部职能结构图
3. 专人对影响印版参数的监 控
4. 用测控条检测晒版质理 5. 专人检查印版的表面情况
第三章:印刷质量控制 第二节:切纸的规范化要求
1.切纸的规范要求 2.切纸质量的保证措施
第二节:切纸的规范化要求
1.切纸的规范要求
1) 规格正确，斜度误差控制在０.5mm以内； 2) 纸纹符合工单要求； 3) 不产生切纸纸毛； 4) 切纸时间的控制,降低纸张变形； 5) 总数量符合工单要求。
印刷工艺及品质管理流程 2016/11
提纲
内容:
第一章:印刷部的职能结构图 第二章:印刷工艺简介 第三章:印刷质量控制
第一节:制版质量控制 第二节:切纸质量控制 第三节:调墨质量控制 第四节:胶印质量控制 第四章:人员培养 第五章:问题与改进
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？