压力容器材料

焊接接头常见缺陷源自文库
常见焊接缺陷
a、裂纹
形成： 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接 接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而 形成的缝隙。
特点：它具有尖锐的裂端和大的长宽比。
位置：裂纹多数发生在焊缝中，也有的产生在焊缝热影响区。
b、夹渣 残留在焊缝金属中的熔渣称为夹渣。
危害：因夹渣的几何形状不规则，存在棱角或尖角，易造成 应力集中，它往往是裂纹的起源，过长和密集的夹渣 是不允许存在的。
应变时效危害
发生应变时效的钢材，不但冲击吸收功大幅度下 降，而且韧脆转变温度大幅度上升，表现出常温 下的脆化。
降低应变时效的措施
一般认为，合金元素中，碳、氮增加钢的应变 时效敏感性。减少碳、氮含量; 加入铝、钛、 钒等元素，使它们与碳、氮形成稳定化合物， 可显著减弱钢的应变时效敏感性。
以低碳钢为例加以说明热影响区的各个金相组织区：
g、咬边 沿着焊趾的母材部位产生的凹陷或构槽，称为咬边。
危害： 它不仅会减少母材的承载面积，还会产生应力集中， 危害较为严重，较深时应予消除。
注意:
1. 超声检测: 对裂纹型(面型)缺陷敏感; 射线检测: 对气孔型(体型)缺陷敏感。
2. 磁粉检测: 适用于铁磁性材料,不适用于非铁磁性材料 (如不锈钢);
压力容器材料
材料在载荷下的变形 弹性变形 塑性变形或永久变形
材料在塑性变形中内部性能的变化
应变硬化 热加工和冷加工 各向异性 应变时效
应变硬化见应力-应变曲线图
从该曲线可以看到，从d 卸载后，d′g表示消失了 的弹性变形,而od′表示不再消失的塑性变形。卸 载后，在短时间内再次加载，则应力应变关系按 照dd′变化，到了d 以后，按照def变化。到d以前 材料都是弹性的，以后才出现塑性变形。相当于 形成了新的材料曲线。比较，可见在第2次加载 时，其比例极限提高了，但塑性变形和延伸率却
过热区：对于焊接刚度大的结构或含碳量高的易淬火 钢，常在此区产生裂纹
正火区：焊接接头中组织和性能最好的区域 部分正火区：力学性能不均匀
平板对接焊缝焊接残余应力分布见图3-1所示。
由于焊缝和近焊缝区的热变形受到约束，会产生焊接残余 变形。如果在焊接过程中，焊件能较自由伸缩，则：焊后的 变形较大而焊接应力小；反之，变形小，焊接应力大。 此外，焊接前压力容器成形不符合要求，例如筒体的不圆度， 也会产生焊接装配应力，使局部区域应力升高。
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
有所减低。表明在常温下把材料拉伸到塑性变形，
然后卸载，当再次加载时，将使材料的比例极限 提高，而塑性减低。这种现象称为应变硬化
应变时效
经冷加工塑性变形的碳素钢、低合金钢， 在室温下停留较长时间，或在较高温度下 停留一定时间后，会出现屈服点和抗拉强 度提高，塑性和韧性降低的现象，称为应 变时效。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
c、未焊透
焊接接头根部未完全熔透而留下空隙的现象称为未焊透。 危害：它减少了焊缝的有效承载面积，在根部处产生应力
集中，容易引起裂纹，导致结构破坏。
d、未熔合
对于厚截面结构，熔焊时需要多道焊接。焊道与母材之间， 或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分称为未熔合。
危害：它类似于裂纹，易产生应力集中，是危险缺陷。
e、焊瘤 是焊接过程中，熔化金属流到焊缝以外未熔化的母材上 所形成的金属堆积。
危害：易造成应力集中，并在下面伴随着未熔合、 未焊透等缺陷。
f、气孔 气孔是焊接过程中，熔池金属中的气体在金属凝固时未来 得及逸出，而在焊缝金属中残留下来所形成的孔穴。
危害： 它在一定程度上减少了焊缝的承载面积，但由于 没有尖锐的边缘，危害性相对较小。
涡流检测: 适用于导电材料,不适用于非导电材料; 渗透检测: 适用于金属材料和致密性非金属材料,
不适用于疏松的多孔性材料。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。