农渠施工组织设计

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农渠施工组织设计

目录

1、施工方案与技术措施

2、质量管理体系与措施

3、安全管理体系与措施

4、工程进度计划与措施

5、资源配备计划

6、环境保护管理体系与措施

1、施工方案与技术措施

(一)技术准备

1、把编制的施工方案、施工计划、技术标准、质量管理办法、临时占地计划等报业主和监理审定,以便修改完善,互相配合,落到实处;根据设计和有关规范编制工程技术要点和质量保证措施,便于各工点、各工种规范操作,保证各工序的施工质量。

2、认真阅读设计文件,明确设计意图、施工要求、技术标准和关键工序环节,对设计中的疑问、建议尽早提出,积极与业主、设计和监理研究,

及时解决,保证设计的顺利实现。分级组织施工人员进行技术交底,使有关人员了解工程情况、特点、施工工序和施工安排,熟知技术要求、规范标准、施工方法质量保证措施等,以及该项目的管理程序。

3、与业主、监理共同研究,本着尽量少占农田,维护良好施工环境的原则,科学、合理地作好施工场地布置,即时完备施工临时设施。

4、签订材料购运协议,明确质量要求、质量检验职责、存放位置和有关事项,把好质量第一关和落实材料购运。

5、在签订施工合同后,工程局立即委派测量专业人员进行定线测量,设置施工放线控制标志,会同监理、业主审定;在此基础上工地技术人员根据工程设计及测量资料建立施工测量控制系统,确定堤轴线位置和高程,设固定标志桩;逐段测量横断面,延伸到作业区以外设标识和引证桩,作为施工放样依据。为正确施工打好基础。

6、安排砂浆和砼配合比试验,以便在浆砌筑前确定砂浆、砼用料配比,并报监理审定。

7、根据本工程特点和临汛施工的情况,制定出施工度汛方案和落实防汛抢险措施。

渠道左侧戈壁荒滩挖装拉运至改建渠道进行填筑。一级站高填方及二级站引水渠填筑用料主要使用一级站厂房及二级站引水渠开挖土方进行填筑。根据工序要求,后续填筑土方采用1Km范围内借方填筑。

防冻体填筑采用指定料场拉运。

6、质量、安全保证措施

(1)开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡,禁止挖后补坡或挖坡。

(2)组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸

和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,用经

纬仪进行定位复测,使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。

(3)土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度,防止土方塌方,滑坡。

(4)渠道边坡上不准停放重型机械,堆放大型材料,以及大量弃土,防止边坡塌陷。

(5)挖掘机施工时,大臂施工范围内(向外延5m)不得站人。

(6)在开挖范围两边lm的区域内不允许堆放弃土。

(7)运输道路与边坡不得太近,防止出现翻车事故。

7、土方填筑

(1)概况

渠道填筑部分主要由渠道土方回填和防冻料填筑两部分组成。

填筑料根据填筑渠段选择该段渠道左侧戈壁荒滩1Km范围内挖装拉运至改建渠道进行填筑。1m3挖掘机挖装10T自卸车从料场拉运至现场。

(2)施工总体规划

A、渠道两侧同时进行回填。

B、在堆放渠道填筑材料时,避免与清基废料混杂,保证填筑料符合工程质量要求。

C、提前做好填筑材料的生产性试验,确定各项施工参数。

D、渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。

(3)施工机械

根据本工程的情况,土方施工平行施工段共4个,各施工作业段拟配备挖掘机2台,装载机2台,20T振动碾1台,4kw平板振动夯4台,洒水车1辆,1台15kw柴油发电机组,4kw潜水泵2台,10T自卸车8辆。

(4)施工方法

A、填筑前先将原始填筑面压实,达到设计要求后再进行土方填筑施工。

B、渠道两侧填筑同时进行。对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段,采用退台加宽碾压处理,不足4m段拓宽至4m。对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散,无法满足设计要求,为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压

的施工方法。

C、渠堤内外边坡各宽填50cm,机械压实后,作为人工修坡的余量。如图:

D、对于构筑物结合处,采用平板振动器人工夯实。如图:

E、填筑采用分层均匀平铺,确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据:“碾压试验”确定,一般控制在30—50cm之间。为避免纵向接缝,力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密,每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前,对压实层表面进行刨毛,按最优含

水量进行洒水等处理,以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。

F、分期分段填筑,每个填筑段长一般不小于100m。分段、分片碾压,相邻作业面搭接碾压宽度,平行于渠轴线方向,不小于0.5m。不允许留有纵向接缝,相邻施工段的作业面均衡上升,铺料面尽量平整,以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时,用横向接头相接,相邻段坡度为l:5,接头重叠长度不小于l00cm。碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理,以利新老土层的结合。如图:

G、铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况,并分析疏松、层间结合不良等情况的原因,提出改善措施。

H、垫层料碾压试验根据设计要求进行,分别对砂、石料的铺料方式、

铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。

8、物料平衡土料制备和加工

依据现场试验结果,调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水

车洒水或摊晒的方法,以至达最优含水率。

9、填筑质量控制

施工过程中重点检查以下项目是否符合要求:

(1)碾压参数(包括碾压机械规格、重量等)。

(2)随时检查碾压情况,以判断压实度是否适当。

(3)有无漏压或欠压、裂缝等。

(4)填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量,纵、横向接缝的处理等。

(5)质量检查的仪器和操作方法,按《土工试验规程》(SDl28—87)、《土工试验方法标准》(GBl23—88)进行。

10、农渠基槽成型

(1)填筑渠道完成后,施工技术人员根据高程测量成果,在桩号对应木

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