质量成本统计核算汇总表范例

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质量目标指标 KPI汇总

质量目标指标 KPI汇总

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度销售计划达成率≥80%年总裁办郑总不良质量成本率≤0.5%年总裁办刘帮水1、年度培训计划完成率100%月人资行政部李向向2、新员工入职培训达成率100%月人资行政部李向向3、招聘达成率≥80%月人资行政部李向向4、员工满意度≥80%年人资行政部李向向3M3体系监控过程审核不符合项及时关闭率100%年品保部刘帮水4S1文件化信息管理过程作废文件回收率100%月品保部刘帮水设备故障次数≤3次月工程部钟文华设备易损备件可得率≥80%月工程部钟文华设备保养完成率100%月工程部钟文华6S3监视与测量资源管理过程定期校准计划完成率100%月品保部刘帮水采购物料准时率≥95%月采购部张菊芳采购物料合格率≥96%月品保部刘帮水出货检验合格率100%月品保部刘帮水客诉批量不良次数0月品保部刘帮水9S6不合格品管理过程返工返修产品合格率100%月生产部朱军10S7纠正与预防措施管理过程不符合项结案率100%月品保部刘帮水新产品开发达成率100%月研发部樊友耀交样准时率100%月研发部樊友耀12C2订单处理过程订单评审回复时间要求24H达成率≥90%月营销中心陆云飞生产计划达成率≥90%月计划部甘文兰制程物料损耗率≤3‰月生产部朱军制程检验不良率≤2%月生产部朱军14C4仓储管理过程在库准确率≥99%月仓管部张西龙客户投诉次数≤0次月品保部刘帮水客户满意度≥90分年营销中心陆云飞客户投诉处理率100%月品保部刘帮水审核:深圳市顺禾电器科技有限公司统计部门过程指标目标值统计周期是否达成过程名称质量目标指标统计汇总表序号过程编号平均指标15人力资源管理过程M2经营计划M017产品放行管理过程S58产品生产过程备注2基础设施管理过程113产品先期策划过程C111制表:刘帮水客户服务过程C5S252018年S4100.00%负责人外部提供过程产品和服务管理过程C3。

质量成本管理手册

质量成本管理手册
实施方法
采用统计过程控制、实施过程审计、建立质 量信息反馈机制等措施,以减少生产过程中 的缺陷和不合格品。
降低外部失败成本
外部失败成本
指产品交付后因不符合质量要求 而发生的费用。
降低策略
通过加强售后服务、提高客户满 意度、及时处理客户投诉等措施, 降低外部失败成本。
实施方法
提供优质的售后服务、建立客户 满意度调查机制、实施客户投诉 快速响应等措施,以提高客户满 意度和忠诚度。
03 质量成本优化策略
降低预防成本
01
02
03
预防成本
指为预防产品不合格、故 障和其它质量问题而发生 的费用。
降低策略
通过改进产品设计、加强 工艺控制和减少生产过程 中的缺陷,降低预防成本。
实施方法
采用可靠性设计、加强工 艺评审、实施首件检验等 措施,以减少产品故障和 缺陷。
降低鉴定成本
鉴定成本
质量成本
是指企业为确保和提高产品质 量而投入的所有资源的相关成 本。
鉴定成本
用于评估产品或服务是否符合 规定要求的成本,例如检验、 测试等。
外部失败成本
由于产品或服务不符合顾客要 求而导致的成本,例如退货、 索赔等。
质量成本分类
直接质量成本
与产品或服务直接相关的质量成本,例如原 材料检验、产品测试等。
04 质量成本管理工具和技术
质量成本数据收集表
01
质量成本数据收集表是用于记录 、整理和分析质量成本的基础工 具。
02
它应包括原材料、人工、设备、 检测等方面的成本数据,以便全
面了解质量成本构成。
收集表应设计得易于填写和整理 ,以便于数据的准确性和及时性 。
03
定期对收集表进行审查和更新, 以确保数据的准确性和完整性。

质量成本管理

质量成本管理
质量成本管理
一、质量成本的基本概念
• 质量成本也称质量费用,其定义是:为了 确保和保证满意的质量而发生的费用以及 没有达到满意的质量所造成的损失。
• 或者说,质量成本是指企业为保证或提高 产品质量进行的管理活动所支出的费用和 由于质量损失所造成的损失费用的总和。
20世纪50年代,美国著名质量管理专家费根 堡姆首次提出质量成本的概念,此后,朱 兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中 黄金”,“水中冰山”等有关质量成本的 理念,质量成本管理活动在发达国家展开 并取得了显著性成效。
3、培训费用 4、工序控制费用 5、收集和分析质量数据 的费用
6、质量报告费
1、进货检验费
鉴 定 成 本
2、零件检验与试验费 3、成品检验与试验费 4、测试手段维护保养费 5、检验材料的消耗或劳 务费
6、检测设备的保管费
内 部 故
障成 本
1、废品损失 2、返工损失 3、复检费用 4、停工损失 5、降低产量损失 6、处理费用
1、培训费 2、质量工作费 3、产品评审费 4、质量奖励费 5、工资及附加费 6、质量改进措施 费
1、质量培训费 2、质量审核费 3、新产品评审费 4、质量改进费 5、工序能力研究 费 6、其他
2、质量管理人员 工资 3、新产品评审活 动 4、质量管理资料 费 5、质量管理会议 费 6、质量奖励费 7、质量改进措施 费 8、质量宣传教育 费 9、差旅费(因质
调查报告显示
索尼-美国
索尼-日本
考察符合公差界限的程度: (1)日产彩电中A级品 比美产彩电A级品多得多, 而C级品却少得多;(2) 使用一段时间后彩色浓度 会随着时间的延长而退化, 美产彩电退化后彩色浓度 不合格品D级就比日产彩 电多很多。

质量成本管理程序(含表格)

质量成本管理程序(含表格)

质量成本管理程序
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的
加强质量成本管理,尽可能地减少质量损失,降低生产成本,提高经济效益。

2.0适用范围
适用于公司全过程、全部门的质量成本管理活动。

3.0术语和定义
3.1显见成本:企业实际支付或发生的,可通过会计核算在会计账户中归集和反映的质量成本。

3.2隐含成本:导致企业效益减少,但企业并没有或发生的费用,不属于会计核算范围,只能用统计方法收集的质量成本,如停工损失、产品降价损失等。

3.3质量成本目标指标:指在一定时期内质量成本总额及其明细项的增减值或增减率。

3.4质量成本相关指标:指质量成本与其有关经济指标比较所形成的比值关系。

4.0职责
4.1综合部负责开展质量成本管理工作。

4.2各部门配合综合部质量成本控制工作。

5.0程序
6.0相关文件
6.1《经营计划控制程序》
6.2《统计报表管理规定》
6.3《纠正和预防措施控制程序》6.4《管理评审控制程序》
6.5《持续改进活动方法》
7.0相关记录。

质量管理体系之财务部管评报告《质量经济性分析报告》(2012年11月26日)

质量管理体系之财务部管评报告《质量经济性分析报告》(2012年11月26日)

质量经济性分析报告——2011。

7~2012。

6管理评审报告一、基本情况根据GB/T19001—2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5。

6。

2。

2 财务部门负责提供质量经济性分析报告."和“8.4。

2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)"的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一.为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性.为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。

二、综合分析现将2011。

7~2012。

6期间的质量经济性分析结果汇报如下: (一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165。

13万元(详见下表)。

质量成本构成关系如下图所示。

其中比例最高的是鉴定成本,为70。

64%;最低的是外部损失成本,为0。

31%.各项质量成本的组成如下:1、预防成本费用34.46万元,占质量总成本的20.93%其中:2、鉴定成本费用116.65万元,占质量总成本的70。

64%其中:3、内部损失成本费用13。

质量成本统计核算汇总表范例

质量成本统计核算汇总表范例

质量成本统计核算汇总表成本外部质量保证1、到客户现场产生的拜访费用等2、因质量事故客户到现场审核产生的费用;553.00 1,137.00 1,690.00 669.50 194.00维修组修理三包机所领用的材料费用(同3)-小计4,834.03 7,465.16 7,856.03 20,155.23 17,342.67 13,800.25 5,804.92 5质量成本合计105,122.86 144,042.91 151,601.70 400,767.47 183,744.01 140,619.22 244,758.71 预防成本与质量成本比率- 0.00 0.05 0.02 0.24 0.03 0.18 鉴定成本与质量成本比率0.77 0.74 0.51 0.66 0.51 0.58 0.58 内部失效成本与质量成本比率0.19 0.21 0.40 0.27 0.15 0.29 0.22 外部失效成本与质量成本比率0.05 0.05 0.05 0.05 0.09 0.10 0.02 7产量27,637 32,716 44,454104,80744,938 31,718 68,359 8营业额1,574,953.79 972,795.19 #####################################1,595,031.43 ############9产值1,033,498.801,217,586.98#####################################1,218,068.15############10质量成本与产值比率10%12%14%12%14%12%17%11目标质量成本(3%*产值)31,004.9636,527.6131,970.8999,503.4740,099.6536,542.0441,960.0812实际与目标的比率339%394%474%403%458%385%583%4.外部质量保证措施费5.售后维修材料费外部失败成本6质量成本比率。

质量成本分析

质量成本分析

质量成本核算
概述:质量成本核算是根据质量成本核 算对象,采用一定的方法,按规定的质 量成本项目,将获得不良质量成本所支 付费用和造成的收益损失归集非陪到核 算对象上,计算不核算对象的总质量成 本很单位质量成本。它是质量成本管理 的基本环节
质量成本核算对象:产品、工序、缺陷、 部门、质量改进项目等。
特点:采用会计方法独立核算显见质量成本, 与成本核算同时进行 ,互不干扰,隐含质量 成本采用统计核算。见下图
具体做法:
预防成本
统计核算 成本核算
鉴定成本 质量费用
内部损失成本
隐 含
显 见 会计核算
成质量成本核算 成
本核算

本 核
外部损失成本
显见质量成本纳入成本核算体系
特点:通过修改现行成本项目,把显见质量 成本作为成本的一个项目纳入成本核算体系, 在核算体系成本的同时核算质量成本,避免 了重复计算,减少了核算工作量。如图:
内容: 1.质量成本指标分析 将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较,
以确定实施质量成本管理的效果。
2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据,包括各类指标
按照时间顺序排列,以确定质量成本发展趋势。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
伴随着质量概念的不断演变,从符合性发展到 追求顾客满意,质量经济性也越来越重要,逐 渐成为质量管理中的一个重要的课题
质量经济性管理
通过加强质量管理,来提高组织经济效益 的两个方面:
增加收入(销售额)、利润和市场份额。 降低经营所需的资源或成本,减少资源
的投入。 见下图《质量经济性管理指南》

质量成本分析报告

质量成本分析报告

SC/QMS-05-B03 版本A质量成本分析报告财务处企业质量管理体系运行期间,为了配合企业各部门的工作,提供准确的质量成本信息,保证企业领导在质量管理体系方面做出正确的决策,我部门负责质量成本有关数据的收集、核算和汇总,编制质量成本计划,编制质量成本评价报告.收集、汇总内部损失相关数据。

财务处制定了质量成本的核算内容及核算方法,目的是通过对质量成本的计划、核算、分析及控制,及时提供质量成本信息,达到降低质量成本,不断提高产品质量和顾客的满意程度。

财务处依据企业实际情况和市场信息、行业发展趋势等因素会同企业其他部门制定了企业的《2009年度经营计划》并通过了大家的评审,得到了总经理的批准。

据此,财务处在今年元月对企业年度质量成本总额进行预测,编制成《质量成本计划表》,报总经理批准后发布。

质量成本总额预测的依据;企业以往实际质量成本数据;企业质量方针、目标;同行质量成本信息;年度生产计划大纲,产品生产技术,产品质量要等质量成本科目设置:预防成本;鉴定成本;内部损失成本;外部损失成本。

质量成本数据收集预防成本、鉴定成本、外部损失成本企业相关人员在报销各种费用时,在报销凭证上注明质量费用发生原因,经总经理签字批准后,方能办理报销业务。

财务人员据此编制“预防成本”、“鉴定成本”、“外部损失成本”明细账,并记录在相应的费用项目栏中.各生产现场根据现场每天发生的不合格品,填写《车间——月份不良品损失统计表》并报检验处汇总,并于9月15日和10月15日前报财务处。

财务处每半年按检验处提供的《不良品损失统计表》根据《产品质量成本定额表》计算内部损失成本.当质量成本科目难以明确划分时,应按相应的比例进行分配,然后分别记入相应的科目中.财务处依据收集的质量成本数据进行核算,并编制了《质量成本月报表》。

财务处根据核算出的《质量成本月报表》对质量成本进行了分析评价,形成了《月份质量成本评价报告》,经部门负责人审核后报总经理、检验处。

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7,856.03
20,155.23
17,342.67
13,800.25
151,601.70 400,767.47 183,744.01 140,619.22
0.05
0.02
0.24
0.03
0.51
0.66
0.51
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0.40
0.27
0.15
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0.05
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0.09
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44,454
104,807
44,938
31,718
############ ############# ############ 1,595,031.43
############ ############# ############ 1,218,068.15
14%
12%
14%
12%
31,970.89
99,503.47
40,099.65
-
-
-
-
272,683.39 101,159.29
114,374.00
7,608.71 9,984.95 12,064.25 29,657.91
6,328.16
质量成本统计核算汇总表
3月金额 6,939.00
1季度 7,368.50
4月金额 44,641.00
5月金额
6月金额 3,491.00
-
-
4,294.00
40,752.70
-
461.00

505.00
-
6,939.00 75,977.12
4.产品试验用的材料消耗 (样机领用)
人员工资 1、检测设备的维修、校准费用 产品试验检验费用 破坏性试验费用
1.报废损失费
2.返修费 (工程科返工员)
1、因产品达不到质量要求且无法修复或 在经济上不值得修复造成报废所损失的费 用 2、外购元器件、零部件、原材料在入库 后物流过程中因质量问题所损失的费用 3为、修因复维不修合或格设品备并产使生之的达产到品质报量废要损求失所支 付的费用(返修人员薪金)
15,215.95
11,681.73 41,171.98
15,171.53 53,373.06
-
7,856.03
18,465.23
17,342.67
13,130.75
5,610.92
外 部 失 败 成 本 外部质量保证
4.外部质量保证措施费
5.售后维修材料费
小计
5 质量成本合计
预防成本与质量成本比率
7,368.50 261,750.72
883.82 76,860.94
2,213.29 263,964.01
44,641.00 89,692.67
3,681.37 93,374.04
4,755.00 74,323.14
44,748.70 108,667.58
4,905.66
31,285.00
1,663.20 80,892.00
拜访费用
3.质量体系审核(内外审) 三方审核费用
客户审核
二方审核审核费用
4.质量管理活动费
QCC活动、质量说法经费、质量奖励、 技能比武大赛、质量宣传
质量检验、检测类设备、仪器仪表预防性 6.仪器设备预防性维护费用 维护费用(AOI、SPI、ICT、FCT、ATE,
试验类设备)
1.质量管理人员薪金
2.校正、 计量费用 3.试验检验费
1、因产品质量问题造成在顾客现场返工 、挑选的费用; 2、顾客退回的产品返工返修费用;(三包 机之类的)
1月金额
79,368.98
1,243.75 80,612.73 10,225.48
9,450.62 19,676.10
4,281.03
2月金额 429.50
429.50 106,404.62
85.72 106,490.34
1,690.00
669.50
194.00
维修组修理三包机所领用的材料费用(同 3)
-
4,834.03 105,122.86
0.77 0.19 0.05 27,637 1,574,953.79 1,033,498.80 10% 31,004.96 339%
7,465.16 144,042.91
0.00 0.74 0.21 0.05 32,716 972,795.19 1,217,586.98 12% 36,527.61 394%
6 质量 鉴定成本与质量成本比率
成本 比率
内部失效成本与质量成本比率
外部失效成本与质量成本比率
7 产量
8 营业额
9 产值
10 质量成本与产值比率
11 目标质量成本(3%*产值)
12 实际与目标的比率
1、到客户现场产生的拜访费用等 2、因质量事故客户到现场审核产生的费 用;
553.00
1,137.00
分类
项目
教育训练
供应商评鉴与辅导 1
预 质量审核 防 成 本 质量管理
仪器设备预防性维护费用
小计
品质保证 2
仪器保养与校正 鉴 定 试验 成 本 材料消耗
小计
3 报废,返工 内 部 失 败 重工 成 本 停工
小计
退货损失
索赔 4
外 部
重工




费用科目
费用说明
1.质量培训费 2.供应商管理费用
质量方面的教育及质量内部培训费用 以及产生的停工或加班费用
7月金额
2,143.00 8,905.00
74.00
8月金额
9月金额
1,320.00
14,348.00
3季度
10月金额 11月金额 12月金额 4季度
1,320.00
-
-
-
16,491.00
-
8,905.00
-
74.00
-
-
-
-
94,144.70
11,122.00
15,668.00
-
26,790.00
3.停工损失费
1、因质量问题造成停工所损失的费用
(流失工时,物流科提供) 2、人为及物料导致批量性返工的费用
1.退货物流损失费 2.索赔费 3.返工返修工时费
因产品质量未达到标准造成用户退货换货 损失费用: 1、保险费用 2、物流费用
因产品质量未达到标准,对用户提出的申 诉进行赔偿、处理所支付的费用
879.45 140,832.03
36,584.82
54,419.01
3,398.08
10,999.53
22,985.58
10,266.78
29,702.35
19,279.77
13,094.13 59,945.73
25,158.38 109,279.74
5,708.45 28,386.30
-
18,490.72
36,542.04
474%
403%
458%
385%
5,804.92 244,758.71
0.18 0.58 0.22 0.02 68,359 ############ ############ 17% 41,960.08 583%
统计核算汇总表
2季度 48,132.00
45,046.70
966.00 -
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