公司质量成本统计汇总表

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质量目标指标 KPI汇总

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度销售计划达成率≥80%年总裁办郑总不良质量成本率≤0.5%年总裁办刘帮水1、年度培训计划完成率100%月人资行政部李向向2、新员工入职培训达成率100%月人资行政部李向向3、招聘达成率≥80%月人资行政部李向向4、员工满意度≥80%年人资行政部李向向3M3体系监控过程审核不符合项及时关闭率100%年品保部刘帮水4S1文件化信息管理过程作废文件回收率100%月品保部刘帮水设备故障次数≤3次月工程部钟文华设备易损备件可得率≥80%月工程部钟文华设备保养完成率100%月工程部钟文华6S3监视与测量资源管理过程定期校准计划完成率100%月品保部刘帮水采购物料准时率≥95%月采购部张菊芳采购物料合格率≥96%月品保部刘帮水出货检验合格率100%月品保部刘帮水客诉批量不良次数0月品保部刘帮水9S6不合格品管理过程返工返修产品合格率100%月生产部朱军10S7纠正与预防措施管理过程不符合项结案率100%月品保部刘帮水新产品开发达成率100%月研发部樊友耀交样准时率100%月研发部樊友耀12C2订单处理过程订单评审回复时间要求24H达成率≥90%月营销中心陆云飞生产计划达成率≥90%月计划部甘文兰制程物料损耗率≤3‰月生产部朱军制程检验不良率≤2%月生产部朱军14C4仓储管理过程在库准确率≥99%月仓管部张西龙客户投诉次数≤0次月品保部刘帮水客户满意度≥90分年营销中心陆云飞客户投诉处理率100%月品保部刘帮水审核：深圳市顺禾电器科技有限公司统计部门过程指标目标值统计周期是否达成过程名称质量目标指标统计汇总表序号过程编号平均指标15人力资源管理过程M2经营计划M017产品放行管理过程S58产品生产过程备注2基础设施管理过程113产品先期策划过程C111制表：刘帮水客户服务过程C5S252018年S4100.00%负责人外部提供过程产品和服务管理过程C3。

质量成本管理办法

质量成本管理办法
为保证公司整体经济运行质量，降低成本费用的消耗，结合我公司质量成本管理的特点，制定本办法。

一、质量成本的概念
为保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的损失，即是质量成本的含义。

二、质量成本的设置
质量成本科目下设预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个二级科目；二级科目下设十五个三级科目。

三、质量成本的构成
见附表。

四、质量成本的统计
1、质保、教育部门分别统计预防成本表；
2、质保部门统计鉴定成本表；
3、各生产单位负责统计内部故障成本表；
4、生产部门负责填报外部故障成本表；
5、已发生质量费用而未涉及单位填报的，由财务部门具体安排报表工作；
6、财务部门编制质量成本汇总表。

五、填报要求
1、严格按照质量成本的开支范围，依据原始记录，不重
不漏地进行归集填报；
2、单位统计表于次月5日前报送财务部门（节假日顺延一天）；
3、财务部门每月7日前做好质量成本汇总表及明细台帐登录工作；
4、季度上旬财务部门将编制的质量成本分析汇总表及分析报告，送质保部门。

六、质量成本的分析
1、质量成本的分析，采用比率分析法；
2、反映质量成本结构比率：预防成本、鉴定成本、内部故障成本及外部故障成本分别占质量成本的比率。

3、选用的基数为：产品销售总额、产品总成本；
4、采用的分子数：内部故障成本及质量成本金额；
七、分析报告
分析报告的文字要简要说明当期质量成本执行情况，有哪些问题，如何改进等，
八、考核与奖罚
财务部门依据报表情况，做好考核记录，具体考核见《公司内部报表管理制度》。

质量成本统计分析报告

77.00 报废损失具体情况如下：
内部损失成本
返修费（翻箱）降级损失
停工损失
产品质量事故处置费
7月内部损失合计
2196.36 3.00
0
0.00
12894.1 20.00
0
0.00
65877.06 100.00
报废损失
部门成品车间生产管理部
质管部
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不体现的质量管理富余能力。
三、与经营数据的对比
项目
数据
金额（单位：
质量成本所占比率分析结果：质量成本的构成趋于合理 (质量成本额、总产值、总成本的数据对比上体
元） 1067315.66元）数额过高，百元销售额中质量成本占
销售额
***
内部损失成本
包材报废损
2、质量成本费用构成的理论分析
项目
构成百分比
费用构成的理想比率
Preventio
n costs预
72.63
5—10
防成本
Appraisal
costs鉴定
20.09
50
成本
分析结果
与理想比率的差距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购费的计入，使非常规费用影响了整个数据比例。因这个原因，现剔除了
质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
质量成本项目
本月占质量
金额
成本的比率
质量培训费
（％） 50586 4.74%
预防成本
质量管理活动及质量评审费质量改进措施

质量成本汇总计算表

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质量成本汇总计算表
质量成本项目金额（元）占本期产品% 预防费用
鉴定费用
内部损失费用
外部损失费用
合计
本期产品成本
各项费用合理性评价及存在问题分析：
改进意见：
统计单位统计人审定人
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附表：质量成本统计表
类型
质量成本项目
费用内容
月
月月月月
预防成本质量管理方面的费用
质量管理协会经费，咨询诊断费，质量情报费等质量奖励费用
质量培训方面的费用
包括：质量改进的教育及公司内部培训费用及由此面产生的停工或加班费
质量改进措施方面的费用有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费，产品创优及整顿质量的措施费质量顾问及评审费用
包括：聘请顾问费用，资料费用及有关费用产品安全性投保费用
为产品安全性而做的投保费用
其他预防成本方面的费用质量管理宣传方面的费用合计
鉴定
成本
质检部人员的工资及福利从事质量管理人员的工资及职工福利费用
进货检验费用外购原材料、零部件和外协件按质量要求进行验证所支付的费用、包括仓储部检验员工资
工序检验费用
生产过程中的在制品、半产品、产成品按质量要求进行验证所支付的费用
产品试验用的材料消耗
包括破坏性试验费用
质检部门办公费
质检部为开展日常检验工作所支付的办公费
质检设备维修和折旧费用检测设备的维护、校准、修理费用。

质量成本管理程序(含表格)

质量成本管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
加强质量成本管理，尽可能地减少质量损失，降低生产成本，提高经济效益。

2.0适用范围
适用于公司全过程、全部门的质量成本管理活动。

3.0术语和定义
3.1显见成本:企业实际支付或发生的，可通过会计核算在会计账户中归集和反映的质量成本。

3.2隐含成本:导致企业效益减少，但企业并没有或发生的费用，不属于会计核算范围,只能用统计方法收集的质量成本,如停工损失、产品降价损失等。

3.3质量成本目标指标:指在一定时期内质量成本总额及其明细项的增减值或增减率。

3.4质量成本相关指标:指质量成本与其有关经济指标比较所形成的比值关系。

4.0职责
4.1综合部负责开展质量成本管理工作。

4.2各部门配合综合部质量成本控制工作。

5.0程序
6.0相关文件
6.1《经营计划控制程序》
6.2《统计报表管理规定》
6.3《纠正和预防措施控制程序》6.4《管理评审控制程序》
6.5《持续改进活动方法》
7.0相关记录。

质量成本分析

质量成本核算
概述：质量成本核算是根据质量成本核算对象，采用一定的方法，按规定的质量成本项目，将获得不良质量成本所支付费用和造成的收益损失归集非陪到核算对象上，计算不核算对象的总质量成本很单位质量成本。它是质量成本管理的基本环节
质量成本核算对象：产品、工序、缺陷、部门、质量改进项目等。
特点：采用会计方法独立核算显见质量成本，与成本核算同时进行，互不干扰，隐含质量成本采用统计核算。见下图
具体做法：
预防成本
统计核算成本核算
鉴定成本质量费用
内部损失成本
隐含
显见会计核算
成质量成本核算成
本核算
算
本核
外部损失成本
显见质量成本纳入成本核算体系
特点：通过修改现行成本项目，把显见质量成本作为成本的一个项目纳入成本核算体系，在核算体系成本的同时核算质量成本，避免了重复计算，减少了核算工作量。如图：
内容： 1.质量成本指标分析将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较，
以确定实施质量成本管理的效果。
2.质量成本趋势分析。将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
质量成本分析
3.排列图分析利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的一个重要的课题
质量经济性管理
通过加强质量管理，来提高组织经济效益的两个方面：
增加收入（销售额）、利润和市场份额。降低经营所需的资源或成本，减少资源
的投入。见下图《质量经济性管理指南》

案例分析—SK上海公司运用战略质量成本管理

公司核心竞争力上升市场份额占有率提升
SK上海公司质量成本及销售增长图
在SK公司的研究证明，质量成本控制能够发现问题，找出解
决办法，并改善整个系统的工作状况，是提高公司质量系统水
平的有效途径。实践中以下三点值得注意：
1、质量成本控制的有效进行，不仅有赖于会计部门的努力，更要有高层管理人员，特别是CEO和董事长的参与和支持。2、在质量成本控制和TQM指导下，有助于公司在改进产品质量方面的投入作出决策，公司在预防成本方面投入，在对有害因素的图帕累托图是促成质量问题的各种因素按照发生的频率由高到低排列的直方图。
图表6-12 质量问题帕累托直方图19X9
次数
累积
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
0
质量问题
因素：（1）鸡蛋大小（4）搅拌时间（2）搅拌速度（5）巧克力质量（3）溶液（6）不正确冷冻
案例分析——
SK上海公司运用战略质量成本管理，提升企业竞争优势
SK上海公司是一家位于上海地区的生产健康相关产品的中国企业
图表1 SK公司连续三年质量成本报告
图表1 SK公司连续三年质量成本报告(续)
上述研究数据说明，SK上海公司通过引入TQM和以稳定产品质量为特征的战略质量成本控制，取得满意的结果：
主要原因
因素
质量问题
主要原因
图表6-13 基本的因果图
六、整合运用全面质量管理工具和质量成本报告以提高企业竞争优势
(案例）
图表1 SK公司连续三年质量成本报告
图表1 SK公司连续三年质量成本报告(续)
第一年内部失败成本分析
第一年内部失败成本分析
3、质量成本控制使公司的美誉度得以确立，公司竞争优势得以提升，并扩展市场份额，从而使投资回报增多。当然，有可能发生预防和鉴定成本的增加额超过内部和外部失败成本的递减数，但是，前者带来的销售额上升，使总质量成本占销售额的比例在下降。

公司的质量成本费用归集附表格

公司质量成本费用归集明细表说明：拟选择采用质量成本二级科目会计核算形式，即指在不打乱传统的会计核算体系的基础上，通过在有关一级科目下设置质量费用二级科目（直接将其分为预防、鉴定、内部和外部损失质量成本四个科目）来组织质量成本的核算形式。

质量费用的分配1质量费用在各产品间的分配：凡能根据原始凭证直接计入某产品的质量费用，应直接计入该产品，不必进行分配。

公共的间接费用才需分配。

方法：1）生产工时比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工时总数；2）生产工人工资比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工人工资总额；3）产品生产成本比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产成本总额；适用于产品机械程度相差较悬殊情况4）机器工时比例法（不适用）费用种类：年月日单位：元制表:2•质量费用在完工产品和在产品间分配：1）生产工时比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产总工时+在产品生产总工时；2）约当产量比例分配法（将在产品按其完工程度折合成相当于完工产品的约当产量）：在产品约当产量二在产品数量X在产品完工程度质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品数量+在产品约当产量；3）产品生产成本比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产成本+ 在产品生产成本；4）在在产品数量较少的企业，质量费用也可全部由完工产品负担；在各月在产品数量较均衡的企业，在产品负担的质量费用可按年初数确定；某些质量费用占的比重特别大，也可仅将这些质量费用在完工产品和在产品之间进行分配，其余质量费用全部由完工产品负担；在在产品定额质量费用比较齐全的企业，在产品质量费用可按定额质量费用计算，将实际发生的质量费用扣除在产品的定额质量费用后的余额作为完工产品的质量费用。

3.报表格式：工厂质量管理费用报表工厂质量损失费用报表主要产品单位质量成本表质量费用的归集1.材料费用：企业进行质量管理活动而领用的原材料、辅助材料和低值易耗品等，月末时应与企业产品正常生产领料一同编制“材料发出汇总表”，计入质量费用的各项材料费用，应根据材料的具体用途计入质量费用的各个明细帐户。

第8章--质量成本PPT课件

起始于2007年夏天并在全球引发恐慌的“中国制造”危机，已经影响到中国的国家形象。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
.
3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降价处理损失、质量降等、降级损失等；（2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产品质量低劣使用户负担的成本和损失。（3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。
.
14
一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求，又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩成本、故障成本和无效成本。

GJB质量经济性分析报告

GJB质量经济性分析报告质量经济性分析报告根据GB/T-2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》，财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析，财务部编制的质量经济性分析报告是管理评审的输入之一。

为此，财务部采用了“质量成本法”，结合各部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，并分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据有关部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，提出了完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。

综合分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元。

根据质量成本核算办法，财务部统计分析了预防成本、内部损失成本、外部损失成本和鉴定成本四个方面的数据，并汇总成下表：质量成本项目 | 2011年3季度 | 2011年4季度 | 2012年1季度 | 2012年2季度 | 合计占比（%） |预防成本。

| 142,550.00.| 104,020.00.| 74,288.24.|24,744.81.| 81.89%。

|内部损失成本 | 13,917.94.| 6,388.05.| 41,552.62.| 72,146.41.| 8.11%。

|外部损失成本 | 5,200.00.| 0.00.| 0.00.| 5,200.00.| 0.31%。

|鉴定成本。

| 503,229.06.| 296,764.06.| 190,142.16.|176,404.39.| 70.64%。

|从表中可以看出，预防成本和鉴定成本是质量成本的主要构成部分，内部损失成本次之，外部损失成本最小。

质量管理表格大全

质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (26)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (27)（七）产品质量检验表 (27)（八）质量因素变动表 (27)（九）操作标准变更通知单 (28)（十）生产过程检验标准表 (28)（十一）产品质量抽查记录 (28)（十二）制程质量管理工作流程 (29)（十三）质量分析统计工作流程 (30)（十四）质量指标报告工作流程 (31)（十五）制程质量异常处理工作流程 (32)（十六）工序质量分析表 (33)（十七）工序质量评定表 (33)（十八）工序质量跟踪卡 (34)（十九）工序控制点明细表 (34)（二十）工序质量审核记录表 (34)（二十一）检验工序作业指导书 (34)（二十二）工序质量检验评定表 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (36)（二十四）工序质量异常报告表 (36)（二十五）工序质量控制工作流程 (38)（二十六）工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)（一）试验委托单 (40)（二）试验报告单 (40)（三）检验通知单 (40)（四）产品抽查汇总表单 (41)（五）待出厂产品检验表 (41)（六）产品出厂检验表单 (41)（七）产品质量检验报告 (42)（八）检验计划签审工作流程 (43)（九）成品抽样检验工作流程 (44)（十）成品入库送检工作流程 (45)（十一）产品样件检验工作流程 (46)（十二）工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)（一）质量管理标准表 (48)（二）质量标准变动表 (48)（三）产品质量管理表 (48)（四）质量因素变动表 (49)（五）质量控制管理工作流程 (50)（六）质量标准制定工作流程 (51)（七）质量记录控制工作流程 (52)（八）质量管理小组资料登记表 (53)（九）质量管理小组会议报告表 (54)（十）质量管理小组活动计划表 (54)（十一）质量管理小组活动记录表 (55)（十二）质量管理小组活动报告表 (55)（十三）QC小组活动成果评审表 (55)（十四）质量管理小组组织建立流程 (57)（十五）质量管理小组活动组织流程 (58)（十六）清理和整理活动检查表 (59)（十七）清理和整理效果检查表 (60)（十八）清洁和保养活动检查表 (61)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (63)（二十一）素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (66)（三）质量异常处理单 (66)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (67)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (68)（八）产品退货统计表 (68)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (69)（十一）不合格零件处理单 (69)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)（一）产品质量改进记录表 (76)（二）产品质量改进分析表 (76)（三）质量改进评审记录表 (76)（四）质量改进结果记录表 (77)（五）质量持续改进工作流程 (78)（六）质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)（一）质量预防费用统计表 (80)（二）质量鉴定费用统计表 (80)（三）质量内部故障统计表 (80)（四）质量外部故障统计表 (80)（五）质量成本统计报告表 (81)（六）质量成本损失估计表 (81)（七）质量改进费用汇总表 (82)（八）质量培训费用计算表 (82)（九）质量奖励费用计算表 (82)（十）质量停工损失报告表 (82)（十一）质量事故处理费用计算表 (83)（十二）产品降级/降价处理报告表 (83)（十三）车间质量管理费月报表 (83)（十四）车间质量损失费月报表 (84)（十五）质量成本管理工作流程 (86)（十六）质量成本控制工作流程 (87)第十一章质量管理体系审核及建立 (88)（一）质量管理体系审核计划表 (88)（二）质量管理体系审核检查表 (88)（三）质量管理体系审核报告表 (89)（四）质量文件评审记录表 (89)（五）质量文件发放回收表 (92)（六）质量文件更改申请表 (92)（七）质量文件销毁申请表 (93)（八）过程业绩评审报告表 (93)（九）纠正预防措施处理单 (94)（十）质量文件记录清单 (94)（十一）不符合项报告表 (95)（十二）质量体系建立工作流程 (96)（十三）质量体系文件管理流程 (97)（十四）质量体系内审工作流程 (98)（十五）质量体系运行工作流程 (99)（十六）质量体系完善工作流程 (100)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（五）质量控制管理工作流程。

第一节质量成本

第七章质量管理经济效益分析第一节质量成本
（1）质量成本模式
质量成本总额的品单质位量合成本格产
预防和鉴定成本 c
内部和外部损失成本
0 质量成本结构示意图
合格率水平
第七章质量管理经济效益分析第一节质量成本
（2）最佳质量成本模式
质量成本总额曲线
最佳值
质量改进区内部和外部损失>70% 预防成本<10%
图5-2 质量成本最佳区域图
质量水平
第七章质量管理经济效益分析第一节质量成本
不同行业模式应有差别 3.识别改进机会通过对比，寻找差距，进行改进。 4.有利于经济责任制的贯彻实施明确部门职责：质量部门职责、财务部门职责、人事部门职责、采购部门职责、设计部门职责、制造部门职责等；具有统一的货币语言；进行考核奖罚。 5.为执行优质优价、质量决策等服务（三）质量成本管理的主要任务
第七章质量管理经济效益分析用户索赔受理费、退货损失质量成本特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验废品损失、返修费用、交检费用质量培训费、质量评审费、工序质量控制费进货检验费、工序检验费、成品检验费第一节
质量信息费、质量改进费、质量审核费保修费用、折价损失、质量故障处理费和评定的费用（如由认可的独立实验机构对特殊的安全停工损失、减产损失检测设备维护、校准费、存货检验费专业质量管理人员的工资、各种奖励和附加费诉讼费性能进行试验的费用）实验材料及劳务费、检测设备折旧费内分类容质量降级损失
第七章质量管理经济效益分析第一节质量成本
第七章质量管理经济效益分析第一节质量成本
2.基数比例分析反映质量成本占各种基数的比例关系（1）质量成本率=质量总成本/商品产品总成本（ 100%）（2）销售质量成本率=质量总成本/销售额（100%）（3）产值质量成本率=质量总成本/总产值（100%）（4）销售外部损失成本率=外部损失成本/销售总额（100%）

产品材料成本汇总表

产品材料成本汇总表1. 引言产品材料成本是一个企业生产过程中不可忽视的重要指标。

对于制造行业而言，产品材料成本占据了很大一部分的总成本，因此合理控制产品材料成本不仅可以提高企业的盈利能力，还可以增强企业在市场竞争中的优势。

本文将详细介绍产品材料成本的定义、计算方法以及常见的控制策略，并通过一个实例来说明如何使用产品材料成本汇总表进行成本分析。

2. 产品材料成本的定义和计算方法产品材料成本是指用于生产产品所需要的材料的成本。

它包括原材料的采购成本、运输成本、仓储成本以及与材料相关的其他费用。

产品材料成本的计算方法可以根据企业的具体情况而异，但一般可以按照以下步骤进行：2.1 确定材料种类和用量首先，需要确定产品所需要的各种材料的种类和用量。

这可以通过产品工艺流程和BOM（Bill of Materials）来确定。

2.2 获取材料成本信息接下来，需要获取每种材料的成本信息。

这可以通过市场调研、与供应商的谈判等方式来获得。

对于长期合作的供应商，可以与其签订长期协议以获取更优惠的采购价格。

2.3 计算材料成本根据材料的采购成本和用量，可以计算出每种材料的成本。

计算公式如下：材料成本 = 单位采购成本 × 用量2.4 汇总材料成本最后，将所有材料的成本进行汇总，得到产品的总材料成本。

这可以通过使用产品材料成本汇总表来完成。

3. 产品材料成本控制策略合理控制产品材料成本对于企业的盈利能力至关重要。

以下是一些常见的产品材料成本控制策略：3.1 与供应商合作与供应商建立长期合作关系，并与其分享企业的成本控制目标。

通过与供应商的密切合作，可以获得更好的采购价格和更高的供货稳定性。

3.2 优化仓储管理合理管理仓储过程可以减少材料的损耗和浪费。

通过定期盘点、优化库存管理和合理安排进出货时间，可以减少库存积压和过期材料的损失。

3.3 提高生产效率提高生产效率可以降低单位产品的材料成本。

通过引入新的生产技术、优化生产工艺和提高员工技能，可以提高生产效率，并减少产品废品率。

原材料成本统计表模板

原材料成本统计表模板
这是一个简单的原材料成本统计表的模板。

根据你的需求，你可以进行修改和添加更多的细节。

序号原材料名称单位数量单价（元）总成本（元）
:--: :--: :--: :--: :--: :--:
1
2
3
...
说明：
1. 序号：原材料的序号，方便排序和查找。

2. 原材料名称：原材料的名称，如塑料、金属等。

3. 单位：该原材料的计量单位，如千克、吨、米等。

4. 数量：购买或使用的原材料的数量。

5. 单价：该原材料的单价。

6. 总成本：该原材料的总成本，由数量和单价计算得出。

使用这个模板，你可以快速地记录和统计你的原材料成本。

如果你需要更复杂的统计和分析，你可能需要使用电子表格软件（如Excel）来帮助你。

质量经济性分析报告

质量经济性分析报告一、基本情况根据GJB9001C-2017《质量管理体系要求》质量管理体系过程“9.1.3 h）质量经济性”和“9.3.2 g）质量经济性分析情况”的要求，质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此，公司采用了“质量成本法”，根据从各部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。

二、综合分析现将2022.1～2022.5期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析2022年1月至2022年5月质量总成本约为5.38万元(详见下表)。

2022年1月-5月质量总成本汇总表质量成本构成关系如下图所示。

其中比例最高的是预防成本，为42.82%；最低的是外部损失成本，为10.88%。

各项质量成本的组成如下：1、预防成本费用23030元，占质量总成本的42.82%其中：2、鉴定成本费用12690万元，占质量总成本的23.6%其中：3、内部损失成本费用12210元，占质量总成本的22.7%其中：4、外部损失成本费用5850元，占质量总成本的10.88%其中：三、分析的结果1、根据上述表中的统计结果，分析认为：2022年1月至2022年5月期间，预防成本占比较大；四、改进建议公司在2022年1月至2022年5月期间，实际发生的质量成本总费用虽然占比不高，但在统计过程中，认为还有个别费用项目统计不充分的现象存在，如质量事故费用，返工返修费用等，具体的统计方法、职责分工和可操作的程序还不够健全，故造成各部门原始数据或数据统计不全面的现象。

质量管理与可靠性第8章质量成本和质量绩效度量

第四节质量信息管理
二、质量信息分析（一）质量信息的内容（1）产品符合性信息（2）生产过程信息（3）顾客满意信息（4）采购信息
第四节质量信息管理
第一节质量成本
质量成本的特点
1、质量成本是客观存在的，在实际生产过程中总是要发生的。
2、质量成本只是针对制造过程的符合性质量而言的。 3、质量成本是那些与制造过程中出现的不合格品密切相
关的费用。 4、质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，
而是其中的一部分。 5、在某些情况下，提高费用会降低损失。
第一节质量成本
质量成本的指标体系
1）占基数比例指标反映质量成本占各种基数的比例关系。
2）结构比例指标反映质量成本内各主要项目占质量总成本的比例。
3）质量效益指标反映可控成本增加而使结果成本降低的情况。
第一节质量成本
（一）基数比例指标
是指质量成本于其它有关经济指标的比值指标，用来反映质量工作水平的高低。
报告期内外损失成本与基准期相应差值
报告期预防成本与鉴定成本之和与基准期相应的差值
第一节质量成本
质量成本分析法 1、指标分析法
对质量成本指标的实际发生值与上期的准指标作出比较，了解其变动情况。 2、趋势分析
就是要掌握质量成本在一定时间期内的变动趋势。 3、排列图分析
应用排列图原理对质量椐分析，以找影响质量成本的主要因素。
质量成本核算
会计核算法。采用货币作为统一度量；采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格地以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算相类似。

质量成本

2.
质量审核费用
鉴定成本
质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和第三方评审。
外部担保费用
外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。
顾客满意调查费
顾客满意调查费用是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。
产品工程审查和装运发货的费用
产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。
临时版本测试人工费因质量问题生产线停产损失库存积压资金占用费
汇总
生产维修人员工资与福利
生产维修物料消耗费
内部质量事故处理费
问题处理支付的差旅费
硬件重新/更改设计人工费
硬件重新/更改设计材料费软/硬件重新测试人工费
版本升级人工费
不良发货运输费用
二、质量成本科目设置
1. 2. 3. 4.
预防成本鉴定成本内损成本外损成本
4、外部故障（损失）成本
投诉费
在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投拆的调查处理所支出的费用。
产品售后服务及保修费
直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。
预防、鉴定成本
质量水平
图1.1
质量成本模型
从上图看以看出：
（1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加；
（2）故障成本随着质量水平的提高而减少；
（3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。
4. 质量成本分析
（1）结构比指标预防成本预防成本率＝总质量成本鉴定成本总质量成本

企业质量成本管理办法

质量成本管理办法1目的对质量成本进行控制和管理，提高质量管理体系运行绩效。

2范围适用于公司的成本管理。

3质量成本的定义质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。

4职责财务部负责质量成本的核算。

各职能部门负责向财务部提供有关质量损失的数据信息。

总经理负责对质量成本报告进行评审。

5质量成本管理的基本原则a)以寻求适宜的质量成本为目的；b)以真实可靠的质量记录、数据为依据。

6开展质量成本管理的一般程序编制质量成本计划质量成本计划是指达到适宜的质量成本而筹划的各种措施，每个推行质量成本管理的部门必须编制质量成本计划并付诸实施，并逐渐使质量成本进入受控状态。

质量成本计划应规定质量成本目标，采取的具体措施，要求目标定量（可测量），措施可操作，一般质量成本计划每年编制一次，下一年的计划应充分考虑过去一年的计划实施结果。

质量成本的统计、计算与分析每月10日前，由财务部就收集各部门有关质量成本的数据和记录，对上月质量成本进行统计、计算，并进行质量成本的趋势分析，编写质量成本报告，报总经理和管理者代表。

提出质量改进计划总经理在实施管理评审时，对质量成本进行评审。

质量成本的评审原则上每年一次，但出现成本波动极大的情况，亦可随时追加管理评审。

根据管理评审的结果，提出质量改进计划。

由质管部制定纠正或预防措施，监督相关部门实施落实。

当质量改进计划关系到质量管理体系文件变更时，由质管部负责组织对质量管理体系文件进行修改，执行《文件控制程序》的规定。

7质量成本项目预防成本预防成本一般包括下列项目：a)质量计划工作费；b)为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用（公司为推行ISO9000管理体系，购置了相当数量的质量标语、宣传画，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用等）；c)设计评审费；d)工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；e)质量审核费；f)质量情报信息费；g)质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；h)质量改进措施费；i)质量奖；j)供方质量保证费（对供货商提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用等）；鉴定成本鉴定成本一般包括以下各项：a)进货检验费；b)工序检验费；c)成品检验费（对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。

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部门质量成本统计汇总表主要分类质量成本项目一、质量制度工作费二、设计评审及验证费三、制程能力研究费四、质量审核费五、质量情报信息费六、质量培训费七、质量改进措施费八、质量奖励九、质量保证费十、工资及员工福利费十一、其它预防成本费
计算单位汽车一组汽车二组汽车三组里程组刹车组压铸组油门组下管组采购部质检部管理部销售部
预防成本
本项合计
主要分类
质量成本项目一、进料检验费二、制程检验费三、成品检验费四、试验设备维修和折旧费五、试验材料及劳务费
计算单位汽车一组汽车二组汽车三组里程组
刹车组
压铸组
油门组
下管组
采购部
质检部
管理部
销售部
鉴定成本
本项合计
主要分类
质量成本项目一、废品损失二、返工损失三、复检费四、停工损失五、质量是事故处理费六、质量奖级损失
计算单位汽车一组汽车二组汽车三组里程组
刹车组
压铸组
油门组
下管组
采购部
质检部
管理部
销售部
内部损失成品、返修或挑选费二、退货损失三、保修费用四、降价损失五、索赔损失六、诉讼费用
计算单位汽车一组汽车二组汽车三组里程组
刹车组
压铸组
油门组
下管组
采购部
质检部
管理部
销售部
外部损失成本
本项合计
销售额损失成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/销售收入总额×100% 销售额外部损失成本率=外部损失成本/销售收入总额×100% 销售额质量成本率=质量成本总额/销售收入总额×100% 净产值损失成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/净产值×100% 净产值内部损失成本率=内部损失成本/净产值×100% 利润质量成本率=质量成本总额/利润×100% 利润损失成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/总利润×100%