3月质量成本统计表
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本统计分析表
质
量 成
2.超额运费
交期等因素导致改变和增加运输方式 所产生的费用
本
1）由于产品质量问题而造成的退
外
部 损 3.退货损失
货，换货所造成的损失费。如：退回 产品净损失、运输费、包装费。 2）由于产品质量问题而造成的维修
失
工时费用（同“返工返修损失”算
法）
3）维修物料及产品报废损失
1）处理质量事故发生的差旅费及业 4.质量事故处理费 务费
内
1)因产品质量不符合造成的报废,返
部 2.返工,返修成本 工,返修,拆包,重复测试,挑选等造成
损
的费用
失 3.停工损失费
1))生产过程质量事故、故障停机、 待料等造成停工的损失
4.产品质量事故处 1)指对质量问题进行分析处理所支付
三
理费
不
的各种费用。 内部损失合计
良
1.索赔费
1)客户要求索赔,赔款的费用
LOGO
XXXXX有限公司
表格受控号 ：
质量成本统计分析表
二级科目
三级科目
质量成本明细
记录顺序号： 月份
合计
1.质量培训费
关于质量的培训费用
1）体系认证费用
一
预
2.质量管理工作费 2）内审
防
3）质量奖励费
成
4）对供应商审核及作为供方被审核
本
1)新购置设备费
3.质量改进措施费
2)工装夹具费
4.工资及福利基金 质量管理人员工资及福利基金
预防成本合计
1.试验检验费
1)委外检验费
二
2)委外检验差旅,交通费用
鉴
2.工资及福利基金 1)品质检验、测试人员工资及福利
内外部质量成本统计明细表
罚金 索赔 差旅费
Total costs 0
外部故 障成本
退货损失
4.1 因产品质量 未达到要求而引 起退货所产生的
费用
包装损失费 运输费
退回产品净损 失
Total costs
0
折价损失
4.2 销售价与折 价之后差价
差价 Total costs
0
差旅费
保修费
4.3 为客户提供 更换零件费
维修服务
Total
37335
1366
4060 0
0 0
0 0
0 0
6560
0 0
0
0
0
0
0 0
月度质量总成本
1100 2238 3990 4990 5715 10017 4980 3300 5449 2812 1998 1366 47955
运输费
Total costs 0
2月 1708
3月 1560
4月 2840
1708 1560 2840
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
530 2430 2150
530 2430 2150 内部
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
外部故障 0
5月 5715
7 3120
5715
10017
3120 1860
内外部质量成本统计明细表
类别
项目
细则
报废损失 1.0 产品报废
原材料报废费 用
半成品报废费 用
成品报废费用 人员挑拣费
工厂质量成本数据收集流程方案
一、质量成本数据收集流程
2.质量管理部在每月月初第三个工作日内将上月的“报废明细表”送交质量成本管理人员。
3.生产部在每月月初第三个工作日内将上月的“返工明细表”送质量成本管理人员。
四、明确年度质量成本计划与目标
年度质量成本计划与目标如下表所示。
年度质量成本计划
内部损失成本率
外部损失成本率
质量成本率
产品销售收入质量成本率
利润质量成本率
编制人：审核人：
核准人：
五、数据收集内容与工具
1.收集职能部门质量成本情况，如下所示。
职能部门质量成本统计表
编号：部门：日期:一年—月—日
编制人：审核人：核准人:
2.质量管理部登记的报废明细如下表所示。
报废明细表
编号：部门：日期：一年—月
日
编制人：审核人：核准人:
3 .生产部返工明细如下表所示。
返工明细表
编号： 部门： 日期：一年—月
日
编制人： 审核人： 核准
人：
4 .各类质量成本的明细。
(1)
预防成本的统计明细。
预防成本统计明细表
编号： 日期：—年—月_日 金额单
位：元 编制人： 审核人： 核
准人：
(2)鉴定成本的统计明细。
鉴定成本统计明细表
编号：
日期：—年—月_日
金额
单位：元
编制人：审核人：核准人:
(3)内部质量成本的统计明细。
内部质量成本统计明细表
编制人：审核人：核准人:
(4)外部质量成本的统计明细。
外部质量成本统计明细表
编号：日期：—年—月_日金额单位：元。
质量月报样表
1、附件1：质量月报（××××年××月）编制单位：单位名称签发人：单位负责人，机打无效编制日期：单位负责人签发日期－1－××××年××月质量工作小结一、质量指标完成情况二、质量管理工作动态三、其它质量信息四、存在问题及改进措施五、质量事故、投诉及调查处理情况六、下月度重点工作附件：××××年××月质量指标统计表－2－附件：××××年××月质量指标统计表编制单位：单位名称编制时间：1、在建项目评定、合格率和优良率以监理评定结果为准；2、质量投诉系指尚未构成事故，但与质量有关的顾客投诉，举报，被地方或行业主管部门批评、通报或追究责任等质量事件。
编制：编制人签字，机打无效部门审核：部门负责人审核签字－3－附件2：××××年（或××××年上半年）质量工作报告编制单位：单位公章签发人：单位负责人签发，机打无效编制日期：单位负责人签发日期－4－东北电力第四工程公司2012年度质量工作报告一、工程情况（一）本年度在建工程情况本年度公司在建工程项目有8项，分别是：1、内蒙古大板电厂2×600MW空冷燃煤机组新建工程；2、天津陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程；3、酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关350MW自备热电联产工程；4、酒泉钢铁（集团）有限责任公司铝电一期2×350MW机组工程；5、大唐阜新煤制气项目动力岛界区（一期）工程；6、吉林松花江热电公司新建背压机组工程(2号标段)；7、华能昌图太平风电场（49.5MW）工程；8、大顶山风电场（49.5MW）工程。
（二）本年度竣工工程情况本年度共有公司竣工工程6 项，分别是：1、国电沈西热电2×300MW供热机组新建工程；2、丹东金山热电厂（2×300MW）供热机组新建工程；3、华能左权电厂一期2X660MW 机组新建工程；4、宏晟电热公司2×300MW机组4号脱硝改造工程；5、华能白山煤矸石电厂2×330MW机组新建工程；6、220千伏南票变电所新建工程。
年度质量成本统计表
总成本
质量成本指标
预防成本率 鉴定成本率 内部失效成本率 外部失效成本率 质量成本率
核准:
审核：
实际值 其中
单位：元
实际值 编制：
年度质量成本统计表年Fra bibliotek月二级科目 三级科目
评审费 培训费
管理活动费
预防成本 改进措施费 工资及附加 费 其他 小计 办公费
试验检测费 工资及附加 鉴定成本 费 检测设备检 定折旧费 其他
小计 废品损失费 返工费 内部失效 停机损失费 成本 事故处理费 其他 小计 保修费
外部失效 索赔费 成本 退货损失费 其他 小计 质量成本合计
质量成本数据收集说明表
3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人 人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的 弥补费用 工费用、材料费用和差旅费用等的总和 费用+差旅费
品质部
品质部 财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴 定 成 本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金 所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料 审核过程中的产品或者材料的损失费用 损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数 废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等 每年开展质量月活动经费 审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费 人员工资+所有福利费用 委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用 破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部 品质部 品质部 各车间 各车间 计划部 销售部 销售部 销售部
3 内 部 损 失 成 本 4 外 部 损 失 成 本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人 材料费+人工费 工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金 （包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 停工的工时损失 实际发生的运费-按正常流程发生的运费 退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费 赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费
质量成本费用项目明细一览表
类别
项目序列号
归集内容
费用开支范围
费用来源
备注
A．
质
量
预
防
成
本
1
质量培训费
为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用
授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费
培训费由人力资源部填报、交品保部确认、分类后方可报销
品保部按月累计
材料报废损失的加工费与材料费减去对供应商扣款所产生的损失
各部门差数单的报表中整理
品保部按月累计
20
其它
因质量问题引起的除以上项目之外的内部损失
相关费用
按品质月报中数据进行整理统计
品保部按月累计
D．
外
部
质
量
损
失
成
本
21
索赔费
因产品质量未达到标准，顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
支付顾客的赔偿金（包括罚金）、索赔处取外部质量情报信息支付的费用
信息资料费、参加有关质量交流会的会务费、差旅费等
由申报部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司财务部按月累计
8
其它
除以上外与质量预防有关的费用
相关费用
由发生部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司品保部按月累计
B．
质
量
鉴
定
成
本
9
试验检验费
13
工资及福利
从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的福利基金
工资及提取的福利基金
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
14
质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
质量成本
预 防 成 本
相关部 门
供应商质 量保证费 用
确保所需的供货质量 而对供应商所进行的 初审、后续审核和监 督 国家产品检验部门为 监督产品质量而对最 终产品的抽检及对相 关质量体系的认证
技术部 管理部
产品抽检 和审核及 认证费用
检验或认证部门收费、招待费、 技术部 被破坏的包装费用及质检人员 所花时间的工时费用
6、质量成本核算
各个部门按照公司规定的核算频率收集 质量成本数据，会集到公司财务处； 由财务处进行质量成本的汇总、核算； 注意事项：质量成本核算时，可按照产 品类别、生产过程、不同客户、不同生 产时间进行核算；
6、质量成本核算
质量总成本核算： 1.质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部 损失+外部损失 2.销售质量成本率（%） 销售质量成本率（%）=质量总成本/销 售额×100% 3.同期质量总成本趋势分析；
项目符号 X X1 X2 X3 X4 E E1 含 义 质量成本占相应产值的比 例 目标值 ≤5.5% ≥60% ≤40% ≤170元 ≤30元 ≤0.50元 ≤0.15元 备注 一般3~5%是合理，大于 10%会导致利润大幅降低 两者比例适度较好 两者比例适度较好 越低越好 越低越好 越低越好 越低越好
7、质量成本分析
（1）、质量成本构成分析 正常的状况如下： 假设：· 预防成本· 鉴定成本…… ： · 内部失败成本· 外部失败成本…… ——预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑； ——尚可； ——佳； —— 预防和鉴定成本不够应增加； —— 预防和鉴定成本严重不足，无法对产品 把关。
预防、鉴定成本占总质量 成本的比例
内处部故障成本占总质量 成本的比例 单位产值的内部故障成本 单位产值的外部故障成本 单套质量成本 单套内部故障成本
每月质量成本统计报告表(有公式)
3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回 皆要 统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处 置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成 品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工 时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工 时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准 液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
总不良金额 （万元）
0
本 占营业额比例
#DIV/0!
4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费 到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写 总营业额（万元） 对应不良金额（万元） 占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（ 月份）
质量成本类别 提交数据部门 序号
质量成本科目明细表
返工（含返修）损失
指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用
返工人工工资、返工包装费、工装设备损耗费、运输费等)以及返工、返修后的检验费用的总和
复检费
产品重新检查和试验所发生的费用
库存物资过期检查费用、检测设备失准产品重检费用、可疑产品的重检费等
4、因部门管理不力，未能有效的行使职能，而造成本部门或他部门停工误工时所发生的费用。
其它
外部
损失
成本
索赔费
指由于产品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用
如支付顾客的赔偿金、索赔处理费等，为解决索赔问题，所损耗的相关人员的工资、费用等，诉讼费。
退货损失费
由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用
5、委外检验、试验费用
6、差旅费
工序检验费
产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。
1、工序检验费用
2、新增检测设备、检具费用
3、破坏性试验损耗费用
成品检验费
对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。
、委外试验和鉴定支付的费用（含差旅费）
4、耐久和破坏性试验整车损耗费用
检测设备维修折旧费、校准费
包括以上设备的周期维修折旧费（依公司规定的折旧分摊年限平均分推），校准费以及日常维护所支出的费用。
检验仪器、设备折旧、周检、保养、校正（内、外校）等费用
检验部门办公费用
检验部门（外检、完检、发动机检验科）为开展日常检验工作所支付的办公费用
低值易耗品、办公文具、纸张、表单、通信费用等
诉讼费
指因产品质量问题而造成的诉讼费用。
1.1 2016及2017年质量成本统计表(汽车产品)
28392 #### A+B合计
0
0
0
0
0
0
0
0
退货费
0
0
0
0
0
质量成本统计表
（汽车产品）
6月 7月 8月 9月
0 0 0 0 0
10月 11月
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12月 小计
0 7563.1
0 0 8354.7
8037.8
0
205.4
0
0
129640
153801
0 17.76
0
0
0
0
0
0
0
0
D 外部 失效 成本
费及差旅费）
B 鉴定 成本
试验材料损耗费 检验设备折旧费 检验设备维护费 检验设备校验费
工资及福利
C 内部 失效 成本
废品损失费 返工返修费 停工损失费 产品质量事故处理费
41.08 41.08 41.08 41.08 41.1
22446
3.96 0 0 0
22018 28392
3.96 0 0 0
9.84 0 0 0
检验设备折旧费用分摊 仪校设备保养维护费用
外校费用分摊 品质检验人员的薪资及福利分摊
不良品报废费用 主要是返工返修工时费、材料费
停工期间的损失净产值 重复检验、重新筛选费用等 产品包装损失费、运输费和退回产品的净
损失等。 延误、补换货、改变运输方式等产生的增
加费用累加 销售价格与折价后的差价损失 差旅费、办公费、劳保费、互换零部件费 、运输费以及工资和提取的福利基金等 支付顾客的赔偿金（包括罚金、索赔处理
《IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录WORD版培训讲学
《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》（第2 版）附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附 6.2。
附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
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2009年3月质量成本统计表
YBM/QP-05-1C
54455元）比率
质量成本分析：
本月的质量成本为10.29%，略高于10.0%的质量成本指标
1、预防成本为2500/529000=0.47%，与0.50%的指标持平。
2、鉴定成本8895/529000=1.68%，超过了1.5%的指标，但是其中质检人员工资7200元是必
须要有的。
3、内部损失成本为20065/529000=3.79%，接近4.0%的指标，主要项目有：
报废毛坯400X5=2000元。
报废半成品1050X10=10500元
报废成品205X30=6150元
4、外部损失成本比率为22995/529000=4.34%，也超过了4.0%的指标。
主要有：
内销赔偿费3585元。
产品损失费6325元。
外贸赔偿费6500元。
35D10003订单取消引起无形资产损失5000元。
5、3月份的内外部损失成本为20065+22995=43060元，占产值的比率为8.14%（指标为8%）。
本月
已超过了规定的指标，主要是报废品的赔偿费用较大，下月应该在内部和外部的质量管理上下工夫，减
填报部门：质量部分析人/日期：
值班记录表时间：年月日带班领导：。