不良质量成本月统计明细表
月各客户质量成本明细表
一、 预 防 成 本
二、 鉴 定 成 本
三、 内 部 损 失 成 本
பைடு நூலகம்四、 外部 损失 成本
五、 外部 质量 保证 成本
汇总
年 月各客户质量成本明细表
客户
KKT
1 质量工作费
本月 累计
2 质量培训费
3 质量改进费
4 质量评审费
5 其他费用
6 小计
7 进货检验费
8 过程检验费
9 最终检验和试验费
29 入库产值
30 单位产品质量成本
31 产品总成本
32 质量成本率
33 废品损失率
PPY 本月 累计
SCC 本月 累计
金额单 位：万 元
AVV
其他
本月 累计 本月 累计
批准：
部门主 管：
编制：
10 检测设备折旧费
11 检验部门办公费
12 其他费用
13 小计
14 废品损失费
15 返工损失费
16 停工损失费
17 退货损失费
18 质量事故处理费
19 其他费用
20 小计
21 索赔损失费
22 退货损失费
23 其他费用
24 小计
25 质量保证措施费
26
产品质量证实试验 费
27 小计
28 质量成本总额
16949不良质量成本统计表
部 2损
质量处罚费用
失
其它损失费
客户三包索赔费用
处理三包的人员差率费
产品运输费 三包索赔
损失费 产品报废损失费 质量处罚费用
产品分析、鉴定等损失费
其它损失费
车间
车间 车间 车间 技术 生产 质量 销售 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量
293.78
库房
半成品报 车间半成品损坏报废损失费 废损失费 工艺、变更等报废损失费
车间 0.00 技术 0.00
1.1280 0.00 1.1280 0.00
车间 0.00
技术
内
其它报废发生的损失费
1
部 损 失
仓库成品损坏报废损失费 成品报废
损失费 工艺、变更等报废损失费 其它报废发生的损失费
车间 0.00 库房 0.00 技术 0.00 车间 0.00
因生产失误返工损失费
返工返修 损失费
因工艺指导失误返工损失费
设备、工艺调试返工损失费
工艺错误造成的返工损失费
其它异常返工损失费
人员差旅费
客户现场 产品等的运输费（额外）
挑选或返 返工工时费 工损失费 客户质量处罚费用ຫໍສະໝຸດ 其它损失费处理退货人员差旅费
产品运输费（额外）
客户退货 退货品的返工或报废损失费
外 损失费 产品分析、鉴定等损失费
总计
#######
14314.82
年度销售 额：
12 183 600
不良质量成本率： 0.12%
制表：
审核：
0.00 0.00 0.00 0.00 108.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
生产部月度质量成本统计表
序 号容 生产线检测人员工资
返工工时损耗
***精密技术有限公司
生产部月度质量成本统计表
详细记录（金额） 123456789
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3 外部
4 失败 成本
5
返工工时损耗 返工员工工资 返工材料耗费
返工材料耗费
审 核：
有限公司
成本统计表
记录（金额） 10 11
年
月
12 13 14 15
合计金额 备注 /
记录（金额） 合计金额 备注
25 26 27 28 29 30 31
核 准：
QMS-R09-02-A
序 号
项目
1
预防 成本
明细内容 生产线检测人员工资
详细记录（金额） 16 17 18 19 20 21 22 23 24
返工工时损耗
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3
外部 4 失败
成本
返工工时损耗 返工员工工资
外部 失败 成本 5
制 定：
不良品月报表(柏拉图EXCEL档)
13
总计
0
不良数 pcs
5400 5100 4800 4500 4200 3900 3600 3300 3000 2700 2400 2100 1800 1500 1200
900 600 300
0
0% 0%
1月不良柏拉图分析
不良数 累积百分比
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0.0% 0.0%
质量分析：
1、影响1月份总成合格率的主要因素是铁支架和脚套（≤80%为A类因素）。 2、本月1“铁支架”和产品“垂直不好”比例较高，是制约总成交检合格率提高的主要因素。“铁支架 较多的是YJ-D9-2产品。从月报表统计表明YJ-D9-2本月铁支架不良率为45%，与进货质量控制有关。在Y 2供货量逐月大幅度提高的形势下，控制好每道环节的实物质量，谨防增量时出现质量问题显得尤为重要 体纠正预防措施详见公布在信息栏内的《关于YJ-D9-2质量专题会议纪要》。
编制/日期：
累积百分比 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
100%
90%
80%
70%
60%
50%
累积百分比
0.0%
0.0%
40%
30% 累
积 20% 百
10%
分 比
不良统计月报
不良 柏拉 图分 析（1 月）
组别
不良/缺点名称
1
钢带原材料废
2
调模废料
3
钢带焊接不合格料
4 环型车管子尺寸不符废
5
回火报废
6
统计不良品的表格模板
统计不良品的表格模板统计不良品是企业质量管理非常重要的一项工作，通过收集和分析不良品数据，能够帮助企业识别问题，并采取相应的措施改进和优化生产过程。
为了更好地进行统计不良品数据，下面将介绍一种表格模板，帮助您系统地记录和分析不良品情况。
表格模板表格模板如下，包括了不良品的相关信息：日期不良品名称不良品数量不良品类别不良品原因2022-01-01 产品A 5 外观问题模具磨损2022-01-02 产品B 3 功能问题零部件寿命2022-01-03 产品A 2 外观问题没有进行抛光2022-01-04 产品C 1 功能问题装配错误2022-01-05 产品B 4 功能问题设计不合理表格字段说明•日期：不良品发生的日期，记录具体的年月日。
•不良品名称：发生不良的产品名称或编号，以便唯一标识。
•不良品数量：发生不良的产品数量。
•不良品类别：根据不良的性质和原因，将不良品分类，例如外观问题、功能问题等。
•不良品原因：导致不良品发生的具体原因，例如材料质量、生产工艺等。
使用说明1.在表格中填入相应的数据，包括日期、不良品名称、不良品数量、不良品类别和不良品原因。
2.使用日期字段按照不良品发生的日期进行排序，以便实时跟踪不良品情况的变化。
3.使用不良品类别字段将不良品进行分类，有助于分析不良品发生的主要原因和问题类型。
4.对于不同的不良品原因，可以使用筛选功能，查看特定原因导致的不良品情况，从而采取相应的改进措施。
5.定期对表格进行分析和总结，汇总不良品数据的统计结果，发现问题所在，并及时采取对策。
如何优化统计不良品数据1.建立系统化的质量管理制度，明确不良品的标准和处理流程。
2.加强生产过程的监控和控制，减少不良品的发生。
3.提高员工的质量意识和技术水平，培训员工掌握质量管理知识和技能。
4.定期分析和总结不良品数据，找出问题所在并采取相应的改进措施。
5.引进先进的质量管理工具和技术，例如六西格玛、故障模式和影响分析等，提高生产过程的稳定性和质量水平。
-MS-009-R001月度不良质量成本报表
外 部 损 失 费
序号 一 二 1 2 3 4 三 1 2 3 4 5 四 五 六
费用名称 索赔费
退货换货损失费 包装损失费 运输损失费 人工损失费 产品损失费
质量事故处理费 产品运输费 产品损失费 人工损失费 差旅费 其他损失 超额运费 三包费用 其他
月度不良质量成本报表
金额 科目 序号
费用名称
-MS-009-R001 金额
一
报废损失费
1
材料报废损失费
2 成品、半成品报废损失费
3
人工损失1
返工返修费
2
返工工时费
3
内
部
4
损
失
5
费
三
设备刀具费 复检损失费 其他费用 质量事故处理费
1
停机损失费
2
停工损失费
3
其他费用
四
其他
小计 合计： 填报/日期：
小计
质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
不良质量成本月报表
Dabit note 检定申请单
薪资福利
=客服人员薪资福利 费用
客诉人员的薪资和福利支出。
数据表
签呈/合同 Debit note Debit note Debit note 检定申请单 考勤表、工资单
业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部
客户服务 招待费 费用
∑招待客户业务费 用
客诉和品质部招待客户质量关联人员所产 生的费用
客服费用清单、数据表
客户服务差 旅费
∑到客户端进行客 服的差旅费用
因处理品质异常去客户端处理问题所产生 的费用（含配合客诉人员去客户端处理问 题的各部门人员差旅费用）。
客服费用清单
报销单据 报销凭据
表单编号：R-P-027-01 VER3.0 保存期限：4年
财务部
财务部
不良质量成 本
汇总统计 销售额 不良质量成 本率
不良质量成本项目
计算方法
不良质量成本月报表
定义
数据来源及台账名称
统计部门/责任人
原始记录表格
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
统计部门 责任人
成品降级损 产品质量 失
=∑(正常售价-折扣 后售价)
成品因品质不良需折价销售损失
内
损失费用 产品报废损 失
=半成品报废+成品 报废价值损失
业务部
品保部
模具部 成型部
模具部 成型部
原材料质量 故障损失
=原材料不良报废产 因原材料不良产生的费用，包含物料的仓
生的仓储费+检验费 储、检验和管理费（转嫁给供应商的费用
+管理费用
2017 月度质量失败成本统计与分析报告
不良质量成本额：
元
所占比例： % 单位：元 损失内容
本月发生数 金额 占%
不良质量成本项目统计分析图：
金额(元)
93%
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
100%
36%
66%
项目
报 废 损 失
质 量 事 费 故 处 理
停 工 损 失
返 工 损 失
质 量 处 罚
质 量 事 费 故 处 理
损 失 费
总 结
第 1 页 共 2 页
2、原因分析：
环境 因 果 图 分 析
材料
人员 质量意识差 未能按程序流程操作 材料污染
防范措施薄弱
未对关键设备储料罐加以 控制，造成使用 措 施
编制
审核
批准
第 2 页 共 2 页
有限公司
月份质量失败成本统计与分析报告
一、成本统计 本月销售收入： 万元 项目 1、报废损失 2、返工损失 内部 3、因质量问题导致的停工损失 成本 4、质量事故处理费 合计 1 质量处罚 外部 2 质量事故处理费 成本 3 损失费 合计 0 150 0 0 0% 0 0 0% % 0% 0%
编号：QR-PZ-53
不良质量成本费用报表
因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用
选别费
根据选别要求,为用户提供选别时所支付的费用和选别人员的工资总额
停工损失
因质量问题造成停工所损失的费用
产品质量事故处理费
因处理内部产品质量事故所支付的费用
外
部
损
失
成
本
索赔费
因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
退货损失费
不良质量成本费用报表
二级
科目
三级
科目
具体内容
详细类别
金额
备注
内
部
损
失
成
本
报废损失
因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用
返修费
为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用
外部损失质量成本率=外部损失质量成本/产值×100%
单位产品不良质量成本（元/单位产品）=一定时期内的不良质量成本/同期内的产量×100%
统计
审定
财务审定
批准
QR-FD-财-016A/0
因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用
折价损失费
产品质量未达到标准折价销售所损失的费用
选别费
根据选别要求,为用户提供选别时所支付的费用和选别人员的工资总额
质量成本核算公式
不良质量成本=内部损失质量成本+外部损失质量成本
不良质量成本率=不良质量成本/产值×100%
内部损失质量成本率=内部损失质量成本/产值×100%
每月质量成本统计报告表(有公式)
3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回 皆要 统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处 置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成 品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工 时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工 时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准 液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
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#DIV/0!
总不良金额 （万元）
0
本 占营业额比例
#DIV/0!
4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费 到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写 总营业额（万元） 对应不良金额（万元） 占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（ 月份）
质量成本类别 提交数据部门 序号
不良成本自动统计表
良质量成本统计表JL-5.6.1.1-03N0：二级序号计划214□人工费25□材料费36□能源47□挑选与鉴定检验费58□包装费6302199□停工费、223□设备损失费33□工装损失费423□换零件费5148141783633□赔偿费623□处理索赔人员差旅费732□产品损失费823□诉讼费9合计11130退货、折价23□退货人员差旅费6损失费32□运输费422□包装费323□产品损失费（净产值）23□降级处理折价损失费1合计1031623□退货产品鉴定费334□差旅费5外部损失费1索赔费﹡3鉴定费3质量事故处理费合计成本科目费用类别合计2返工损失费合计报废三级内部损失费12□产品损失费（净产值）1内部损失总额费用额超计划值合计578合计40.65合计54311.6565.2595.25编制:审核:批准:不良成本分析报告不良成本总额40.65无形资产11.254无形资产外部损失总额0.027*******.0555555560.0833333330.1111111110.1388888890.1666666670.5833333330.0555555560.0833333330.1111111110.150.1388888890.3888888890.3779527560.0919540230.1072796930.1226053640.1379310340.4597701150.0919540230.0613026820.0459770110.0306513410.015325670.2452107280.0459770110.0766283520.027777778占不良成本比例占本部分 比例备注0.1226053640.1724137930.827586207 0.68503937。
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
产品质量不良成本表
不合格品管理程序培训总结主要工作程序：
1 不合格品的发生进料检验过程中，检验人员发现的不符合标准要求的采购原材料、外加工产品，库存超期的重检中发现的不合格原材料、外加工产品；过程检验和出货检验中发现的不合格、库存成品超期重检发现的不合格品；
2 状态标识制造过程中的产品和进货检查的产品被判定为不合格时，由制造部班组长、品质部检验员对不合格产品进行标识、隔离，防止混料、转入下道工序。
3 信息传递检验人员开出《不合格品处置单》后立即传递到相关责任部门，外购产品由采购部以传真、电话、邮件等方式通知供应商，并要求供应商对不合格内容进行确认回复。
0604-0703人和月不良成本统计表
成本科目 序 二级 号 1 三级 报废 合计 计划 费用类别 □产品损失费（净产值） □人工费 □材料费 □能源 □挑选与鉴定检验费 □包装费 □停工费、 3 质量事故处 理费 □设备损失费 □工装损失费 □换零件费 2000 32304.86 □赔偿费 1 索赔费 □处理索赔人员差旅费 □产品损失费 □诉讼费 合计 退货、折价 损失费 2 □退货人员差旅费 □运输费 □包装费 □产品损失费（净产值） □降级处理折价损失费 合计 3 鉴定费 合计 4 无形资产 合计 合计 8100 0.200471 无形资产 □退货产品鉴定费 □差旅费 2000 8100 0.246914 1 600 5500 0.074074 0.679012 0 0.06191 0.799529 2000 0.06191 费用额 30304.86 30304.86 占本部分 占不良成 比例 本比例 0.93809 0.93809 备注
内 部 损 失 费
2
返工损失费
合计
合计 内部损失总额
外 部 损 失 费
外部损失总额
不良成本总额
不良成本分析报告 编制: 审核
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月不良质量成本统计明细表
质量成
本科
目
数据质量成本明细科目数据对应财务会计明细科目单列设置数据
内部损失成本废品损失
质量原因产品报废。
原始记录：产品报废
单
停工损失
质量原因停工损失。
原始记录：设备稼动
率
质量故障分析处理
费用
质量原因处理费。
原始凭证：质量异常报
告书
返工、返修损失质量原因返工返修费。
原始凭证：返工单产品降级损失
质量原因致产品降级费。
原始凭证：通知
单
外部损失成本诉讼、索赔（赔偿损
失）
质量原因赔偿金。
原始凭证：索赔通知单外部质量事故处理
费用
质量原因差旅费。
原始凭证：发票、车票退换货损失
质量原因退换货费用。
原始凭证：退换货
报告单
折让费用质量原因折让费。
原始凭证：通知单
保修费用质量原因保修费。
原始凭证：通知单
鉴定成本新增检测设备原始凭证:购置发票
试验检测费原始凭证:委外检测票据
检测设备折旧、维修
费
原始凭证:
办公费原始凭证:
工资及附加原始凭证:
预防成本
质量培训费原始凭证:
质量管理活动费原始凭证:
质量改进措施费原始凭证:
质量评审费原始凭证:
工资及附加原始凭证：合计
部门：统计日期：编制：审核：。