月内部不良质量成本统计表

不良质量成本控制程序(含表格)

不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。

2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。

3.术语和定义3.1不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。

3.2内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。

3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。

3.4超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。

4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。

4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。

紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。

4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。

5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。

确定不良质量成本目标的依据如下：a)公司不良质量成本的历史数据；b)公司的发展战略；c)同行业的不良质量成本水平。

5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。

5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下：5.2.1.1生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2生产过程中的返工、返修。

质量成本统计分析图表范例

0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本万元
4 外部损失成本万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本

16949不良质量成本统计表

部 2损
质量处罚费用
失
其它损失费
客户三包索赔费用
处理三包的人员差率费
产品运输费三包索赔
损失费产品报废损失费质量处罚费用
产品分析、鉴定等损失费
其它损失费
车间
车间车间车间技术生产质量销售质量质量质量质量销售质量质量质量质量质量质量销售质量质量质量质量
293.78
库房
半成品报车间半成品损坏报废损失费废损失费工艺、变更等报废损失费
车间 0.00 技术 0.00
1.1280 0.00 1.1280 0.00
车间 0.00
技术
内
其它报废发生的损失费
1
部损失
仓库成品损坏报废损失费成品报废
损失费工艺、变更等报废损失费其它报废发生的损失费
车间 0.00 库房 0.00 技术 0.00 车间 0.00
因生产失误返工损失费
返工返修损失费
因工艺指导失误返工损失费
设备、工艺调试返工损失费
工艺错误造成的返工损失费
其它异常返工损失费
人员差旅费
客户现场产品等的运输费（额外）
挑选或返返工工时费工损失费客户质量处罚费用ຫໍສະໝຸດ 其它损失费处理退货人员差旅费
产品运输费（额外）
客户退货退货品的返工或报废损失费
外损失费产品分析、鉴定等损失费
总计
#######
14314.82
年度销售额：
12 183 600
不良质量成本率： 0.12%
制表：
审核：
0.00 0.00 0.00 0.00 108.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

不良质量成本

4、其它：包括处理质量问题发生的交通费、活动费、差旅费等。
备注：
统计/日期：审核人/日期：
外部不良成本统计表
年月单位：元
序号
项目
品名/零件号
索赔费用
退货损失
其他损失费用
合计
运输费
报废损失返工损失数量金额数量金额1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
注：1、索赔费用=支付给顾客的赔偿金+罚金+索赔处理费（交通费+住宿费+人工费）。
五、(内部损失成本+外部损失成本)/产值
统计/日期：审核/日期：
2、退货中报废损失金额=数量×单价（产品销售单价）。
3、退货中返工金额=数量×单价（返工人工费+材料费+复检费）。
4、上述所述单价为每一产品的常数，由财务部、生产部、品保部、生产车间共同确定。
5、其他损失费用包括客诉、退货、质量事故处理的人员交通费、公关费等。
备注：
统计/日期：审核/日期：
质量成本管理绩效表
内部不良成本统计表
年月单位：元
序
号
项目
品名/零件号
报废损失
返工损失
其他损失
小计
数量
金额
数量
材料
工时
金额
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
注：1、报废损失金额=数量×单价（产品销售单价）。
2、返工损失金额=数量×单价（返工人工费+返工材料费+复检费）。
3、上述所述单价为每一产品的常数，由财务部、生产部、品保部、生产车间共同确定。

质量成本数据收集说明表

3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的弥补费用工费用、材料费用和差旅费用等的总和费用+差旅费
品质部
品质部财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴定成本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料审核过程中的产品或者材料的损失费用损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等每年开展质量月活动经费审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费人员工资+所有福利费用委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部品质部品质部各车间各车间计划部销售部销售部销售部
3 内部损失成本 4 外部损失成本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人材料费+人工费工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等停工的工时损失实际发生的运费-按正常流程发生的运费退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费

质量成本费用项目明细一览表

质量成本费用项目明细一览表
类别
项目序列号
归集内容
费用开支范围
费用来源
备注
A．
质
量
预
防
成
本
1
质量培训费
为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用
授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费
培训费由人力资源部填报、交品保部确认、分类后方可报销
品保部按月累计
材料报废损失的加工费与材料费减去对供应商扣款所产生的损失
各部门差数单的报表中整理
品保部按月累计
20
其它
因质量问题引起的除以上项目之外的内部损失
相关费用
按品质月报中数据进行整理统计
品保部按月累计
D．
外
部
质
量
损
失
成
本
21
索赔费
因产品质量未达到标准，顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
支付顾客的赔偿金（包括罚金）、索赔处取外部质量情报信息支付的费用
信息资料费、参加有关质量交流会的会务费、差旅费等
由申报部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司财务部按月累计
8
其它
除以上外与质量预防有关的费用
相关费用
由发生部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司品保部按月累计
B．
质
量
鉴
定
成
本
9
试验检验费
13
工资及福利
从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的福利基金
工资及提取的福利基金
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
14

公司过程KPI指标一览表

质量目标标零公里PPM修订说明：2016年该目标为200PPM,由于顾客（汽车厂）提出了新要求，为了满足顾客要求，从2017年4月起，该目标设定为50PPM.序号查找序号计算公式信息来源统计频率统计部门目标 %12月指标2016年序号计算公式统计信息来源统计频率统计部门目标12月1调查表得分× 40%+绩效监测得分×60%顾客次/年销售部≥852顾客拒收或返回数/发货总数×106销售部/质量部次/月质量部≤2003一次交验合格批次数/交付批次总数×100%销售部次/月质量部≥98.54N份员工满意度调查表的对应项分值之和/N 行政经营部次/年行政经营部≥855（进入过程的件数-退货-返工-报废）/进入过程的件数×100%生产部次/月质量部≥98.56不良质量成本/总成本×100%各部门次/月财务部≤2序号过程名称归口管理部门指标计算公式统计信息来源统计频率统计部门目标平均值2016年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月7市场开发和合同评审销售部合同订单评审率（%）合同订单评审数/合同订单总数*100%销售部次/月销售部100100.00%18市场开发和合同评审销售部合同评审履盖率（%）已评审合同数/总合同数×100%销售部次/年销售部100200.00%29产品实现策划管理过技术部新项目开发准时完成率（%）(准时完成项目数/总项目数)×100%技术部次/年技术部≥80300.00%310产品和过程批准管理技术部PPAP资料提交通过率首次提交PPAP通过(完全批准)次数/提交PPAP总次数×100%技术部次/年技术部≥70400.00%411FTT（首次通过率）%（进入过程的件数-退货-返工-报废）/进入过程的件数×100%生产部次/月质量部≥98.5500.00%512报废率废品数/投入产量×100%生产部次/月质量部≤0.3%600.00%613生产计划完成率入库数/计划总数×100%生产部次/月生产部100%700.00%714内部不良质量成本率（%）当期内部不良质量成本/当期总成本×100%销售部次/月财务部≤1.7800.00%815外部不良质量成本率（%）当期外部不良质量成本/当期总成本×100%销售部次/月财务部≤0.39.00916一次交验合格率（%）一次交验合格批次数/交付总批次数×100%销售部次/月质量部10010.0010170公里PPM 客户端的不合格总数/交付总数×106销售部次/月质量部≤200111118交付准时率订单准时交付批次数/总订单数×100%销售部次/月销售部1001200.00%1219超额运费①退货运费+②多次运送而增加的运费+③变更运输方式增加的运费销售部次/月财务部≤80013.001320货款回收过程销售部货款回收率（%）当期实收货款额/当期应收货款额×100%销售部次/月财务部≥881400.00%1421服务和顾客抱怨处理销售部顾客投诉次数无顾客投诉销售部次/月质量部无15.001522员工满意度（分）N份员工满意度调查表的对应项分值之和/N 行政经营部次/半年行政经营部≥8516.001623员工流失率（%）当期内离职员工数/员工总数×100%行政经营部次/半年行政经营部≤51700.00%1724培训率（%）按计划培训次数/计划培训总次数×100%行政经营部次/月行政经营部100.00%1800.00%1825OEE（设备总效率）%设备总效率OEE=使用率×性能效率×良品率生产部次/月生产部≥751900.00%1926平均故障间隔时间（小时）设备运行总时间/总故障次数生产部次/月生产部≥25020.002027工装/模具完好率（%）完好工装、模具数/工装、模具总数×100%生产部次/月生产部≥9021.002128来料批次合格率（%）当月来料合格批数/当月来料总批数×100%质量部次/月质量部≥952200.00%2229供应商定期评价率(%)（供方定期评价数/供方定期评价总数）*100%质量部次/月质量部≥99%2300.00%2330原材料上线不良率(%)（原材料线上不良数÷进料验收合格数）×100﹪生产部次/月生产部≤0.2%2400.00%2431采购及时交付率(%)（按时入库批次数/计划入库批总数）*100%生产部次/月生产部≥97%2500.00%2532SPPM 当月供应商不合格数/当月来料总数×106质量部次/月质量部≤20026.002633供应商准时交付率供应商的准时交付批次数/供应商总的订单批次数×100%采购部次/月生产部（库房）1002700.00%2734检验和测量装置控制质量部计量器具及试验设备检定率（%）按计划检定数/计划检定数×100%质量部次/年质量部1002800.00%2835产品防护控制采购部库存周转率（%）当期出库数/（期初库存+期末库存）/2×100%采购部次/月生产部（库房）602900.00%2936顾客满意度监测过程销售部顾客满意度（分）调查表得分× 40%+绩效监测得分×60%销售部次/半年销售部≥8530.003037内部质量审核质量部措施整改及时关闭率（%）在规定时间内及时整改的不合格项数/应整改的不合格项总数×100%各部门每次审核质量部1003100.00%319月10月11月5月6月7月8月1月2月3月4月平均值生产部制造过程交付管理过程人力资源管理过程工装模具管理过程采购管理过程FTT(首次通过率）%不良质量成本率（%）二、质量目标分解编制/日期：批准/日期：销售部行政经营部生产部采购部顾客满意度（分）零公里PPM（ppm)产品一次交验合格率员工满意度(分）重庆xxxxx有限公司2017（1-4月）年KPI统计表一、公司级质量目标指标。

质量成本统计明细表

月不良质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：

不良质量成本月报表

Dabit note 检定申请单
薪资福利
=客服人员薪资福利费用
客诉人员的薪资和福利支出。
数据表
签呈/合同 Debit note Debit note Debit note 检定申请单考勤表、工资单
业务部业务部业务部业务部业务部业务部
客户服务招待费费用
∑招待客户业务费用
客诉和品质部招待客户质量关联人员所产生的费用
客服费用清单、数据表
客户服务差旅费
∑到客户端进行客服的差旅费用
因处理品质异常去客户端处理问题所产生的费用（含配合客诉人员去客户端处理问题的各部门人员差旅费用）。
客服费用清单
报销单据报销凭据
表单编号：R-P-027-01 VER3.0 保存期限：4年
财务部
财务部
不良质量成本
汇总统计销售额不良质量成本率
不良质量成本项目
计算方法
不良质量成本月报表
定义
数据来源及台账名称
统计部门/责任人
原始记录表格
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
统计部门责任人
成品降级损产品质量失
=∑(正常售价-折扣后售价)
成品因品质不良需折价销售损失
内
损失费用产品报废损失
=半成品报废+成品报废价值损失
业务部
品保部
模具部成型部
模具部成型部
原材料质量故障损失
=原材料不良报废产因原材料不良产生的费用，包含物料的仓
生的仓储费+检验费储、检验和管理费（转嫁给供应商的费用
+管理费用

公司过程KPI指标一览表

18
销售部
19
20
货款回收过程
服务和
21 顾客抱
怨处理
22 人力资
23 源管理过程
24
销售部销售部
行政经营部
25 工装模
26 具管理过程
27
生产部
28
29
30 采购管 31 理过程
采购部
32
33
检验和
34 测量装
置控制
35
产品防护控制
顾客满
36 意度监
测过程
37
内部质量审核
编制/日期：
质量部采购部销售部质量部
管代
质量指标（目标）完成率
质量部措施整改及时关闭率
管代
管理评审改进率纠正预防措施及时关闭率
管代
持续改进项目
行政经营部
生产部行政经营部
员工满意度
培训率基础设施计划完成率人身伤亡事故率
质量部
计量器具及试验设备检定率 MSA计划完成合格率
30 SOP5
经验和知识管理
行政经营部项目记载率
31 SOP6 32 SOP7
一公司级质量目标最小值序号指标计算公式统计频率统计部门11顾客满意度顾客销售部00012销售部销售部00042产品一次交验合格率质量部质量部98500024员工满意度顾客销售部00043生产部质量部98500044内部不良质量成本率销售部财务部1700045外部不良质量成本率销售部财务部0300014财务部销售部000000二质量目标分解序号过程名称指标计算公式统计频率统计部门目标最小值cop1顾客要求的识别和评审行政经营部合同订单评审率销售部销售部100cop2产品和服务实现策划控制行政经营部行政经营部行政经营部100cop3设计和开发技术部技术部技术部cop4产品和过程的批准技术部技术部技术部技术部变更项目验证率技术部技术部90cop5生产计划和过程控制生产部生产部质量部985000生产计划完成率生产部生产部100000cop6产品标识和可追溯性生产部产品标识率生产部生产部100生产部产品追溯率生产部10010cop7顾客财产管理生产部顾客对其财产的要求生产部生产部10011cop8服务管理销售部顾客满意度顾客销售部00012销售部销售部00013销售部销售部10000014财务部销售部00015货款回收率财务部销售部8800016mop1总经理应对率总经理10017mop2方针和目标管理总经理公司级别质量目标公司级质量目标各部门见表头00018mop3风险与机遇管理总经理风险评估小组00019mop4数据分析管理10020mop5质量部措施整改及时关闭率各部门每次审核质量部10021mop6管理评审管理评审改进率各部门每次管评9022mop7纠正和预防措施纠正预防措施及时关闭率质量部质量部10023mop8持续改进24sop1人力资源管理行政经营部员工满意度行政经营部行政经营部8500025培训率行政经营部行政经营部10026sop2生产部基础设施计划完成率行政经营部行政经营部8027sop3人员安全及工作环境管理行政经营部人身伤亡事故率行政经营部行政经营部28sop4监视和测量资源管理质量部计量器具及试验设备检定率质量部质量部10000029质量部质量部10000030sop5经验和知识管理行政经营部项目记载率行政经营部行政经营部9031sop6文件控制质量部文件受控率质量部质量部10032sop7记录控制质量部质量部质量部10033sop8采购和供应商管理采购部来料批次合格率质量部质量部00034供应商

品质部月度质量成本统计表

4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通讯费
第 1 页，共 2 页
序号
项目
明细内容
详细记录（金额）合计金额备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品（管理人员）

不良质量成本费用报表

降级损失费
因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用
选别费
根据选别要求,为用户提供选别时所支付的费用和选别人员的工资总额
停工损失
因质量问题造成停工所损失的费用
产品质量事故处理费
因处理内部产品质量事故所支付的费用
外
部
损
失
成
本
索赔费
因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
退货损失费
不良质量成本费用报表
二级
科目
三级
科目
具体内容
详细类别
金额
备注
内
部
损
失
成
本
报废损失
因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用
返修费
为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用
外部损失质量成本率=外部损失质量成本/产值×100%
单位产品不良质量成本（元/单位产品）=一定时期内的不良质量成本/同期内的产量×100%
统计
审定
财务审定
批准
QR-FD-财-016A/0
因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用
折价损失费
产品质量未达到标准折价销售所损失的费用
选别费
根据选别要求,为用户提供选别时所支付的费用和选别人员的工资总额
质量成本核算公式
不良质量成本=内部损失质量成本+外部损失质量成本
不良质量成本率=不良质量成本/产值×100%
内部损失质量成本率=内部损失质量成本/产值×100%

每月质量成本统计报告表(有公式)

3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回皆要统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
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总不良金额（万元）
0
本占营业额比例
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4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写总营业额（万元）对应不良金额（万元）占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（月份）
质量成本类别提交数据部门序号

质量成本分析报告(模板)

质量成本分析报告
从质量成本构成比例情况分析，预防成本比较高，主要是公司进行国军标认证费用和培训费用等共投入5万，公司领导重视预防成本的投入，这为公司质量体系的建立和产品质量控制打下了良好的基础，从总体质量成本的投入及废品损失情况看，质量成本构成比例较好，满足质量成本的运作要求。

二、质量成本占生产成本的比例
2017年1月至2017年9月公司的生产成本为40万，质量成本为13万元，质量成本占生产成本的32.5%，其中鉴定成本占19%，预防成本占38.5%，目前看质量成本是以预防成本和鉴定成本为主体，但内部故障成本也较高，主要是返工返修的零件较多，在生产过程中没有发生较大的质量问题，为用户提供的产品没有出现因质量问题造成批次性返修、退货现象，也没有出现过顾客投诉现象。

三、总结
根据质量成本统计、分析情况，公司应加强工序过程的控制，适当增加工序控制的费用，做好数控程序编制和确认审批工作，以提高生产过程的能力，减少废品及返工、返修现象，提高成品的合格率，为用户提供满足要求的产品，把不良品控制在生产过程中，减少浪费，提高公司的经济效益。

办公室
年月日
质量成本统计表
年月日
制表：审核：批准：。