不良质量成本

月度不良质量成本统计分析报告

不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例： %
项目
本月发生数本年累计
金额占% 金额占%
内部不良成本报废损失
不合格品的返修、运输费用生产停工、返工的各项费用初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用现场维护的人工费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。

2、原因分析：
200400600800100012001400报废损失质量事故处理费停工损失返工损失质量处罚质量事故
处理
费损失费项目
100%
93%。

COPQ不良质量成本

COPQ不良质量成本
不良质量成本（COPQ，Cost of Poor Quality）是指由于缺陷或质量不良而造成的成本损失，或者说是由于没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。

COPQ包括四个主要范畴：
1、可控制的不良质量成本：包括预防成本和检查成本；
2、结果不良品质成本损失：由内部误差率和外部误差率组成，包括公司事务造成的所有成本；如产品交付过程和售后服务产生的费用，产品研发，原材料采购产生的过程费用等；
3、设备不良质量成本：如设备维保、设备损耗等；
以上三个结合起来被称为“直接不良质量成本”。

4、间接不良质量成本：包括顾客引发的不良质量成本，顾客不满意的不良质量成本和名誉损失的不良质量成本。

COPQ的基本公式：COPQ=材料成本+设备费用+人力成本
+差旅费+物流费+资金损失+其它
不同的企业和客户对COPQ的有不同的定义和核算，例如：某超市商场的COPQ主要三大范畴是客户退货成本、商场中的商品损坏成本、商场收货时的商品损坏成本。

它们包括搬运产生的不良、产品质量不良、客户改变主意、销售错误产生的不良等。

其计算公式：COPQ=不良产品成本+商场劳动力成本+不良品仓储成本。

IATF16949不良质量成本控制程序

1 目的为确保公司对不良质量成本进行有效的控制，规定了对不良质量成本管理的工作程序。

2 范围适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。

3 职责3.1 财务部负责本程序实施的组织协调工作，负责不良质量成本的统计核算工作。

3.2 质量部负责内部损失成本的收集、统计，编制《内部损失成本统计表》。

3.3 销售部负责外部损失成本的收集、统计，编制《外部损失成本统计表》。

4 定义4.1 质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。

4.2 内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。

4.3 外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。

4.4 不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。

4.5 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。

5 程序内容5.1质量成本核算的任务。

5.1.1 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。

5.1.2质量成本管理的重点是：不良质量成本的控制。

5.2质量成本核算的要求。

5.2.1 应建立良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。

5.2.2 应严格正确区分各种费用的界限，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。

5.2.3 应对质量成本费用进行正确分类。

5.3 质量成本核算的方法。

5.3.1 采用统计核算的方法。

5.3.2由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况，负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。

统计的质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本4个方面。

5.3.3 内部损失成本范围分类如下：a) 设计损失费——因产品不完善的设计导致重新设计或设计变更（不含顾客）产生的设计人员费用。

不良质量成本管理规定

不良质量成本管理规定1范围本标准规定了公司不良质量成本管理的职责、程序、内容和要求。

本标准适用于公司不良质量成本的管理。

2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

质量成本 COQ（cost of quality）为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量所造成的损失。

包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

不良质量成本不良质量成本（cost of poor quality ）如果过程及产品是好的，就会不存在的成本。

实际指没有一次把事情做好而带来的损失。

应等于内部损失成本与外部损失成本之和。

4管理内容职责4.1.1质量部质量成本管理员1）对公司不良质量成本管理工作进行整体策划、组织与实施。

2）负责设置、定义公司不良质量成本科目，并结合公司不良质量成本工作开展与工作模式的变化进行补充与调整。

3）负责对公司不良质量成本数据的自动收集和统计进行策划。

4）负责公司不良质量成本数据的核算分析。

5）负责编制公司不良质量成本分析报告。

6）负责引导、跟踪不良质量成本改进。

4.1.2质量部、计划部等接口人员1）协助设置、定义公司不良质量成本科目。

2）协助策划公司不良质量成本数据的自动收集和统计。

3）负责统计相关项目的不良质量成本数据。

4）负责编制公司不良质量成本分析报告。

5）并负责数据的分类、分析，跟踪本项目的改进。

不良质量成本管理原则4.1.3质量成本管理不要局限于生产领域，应该把小质量扩展到大质量即从小Q扩展到大Q （参见附件一）；4.1.4质量成本的经济核算是必要的，但不必过分精确，抓大项放小项即可，细算准确不经济；ERP质量成本管理模块的数据管理原则是手工录入与自动计算、导入相结合。

4.1.5宣扬力争第一次把事做好的质量文化；4.1.6质量成本管理以数据尽量能够分解到各ERP产品大类为导向；不良质量成本管理项目质量成本策划4.1.7公司质量成本管理员负责公司不良质量成本管理总体策划。

不良质量成本分析报告内容

不良质量成本分析报告内容不良质量成本分析是企业分析质量问题的一种方法，可通过评估不良质量所带来的成本，为企业做出质量管理决策提供依据。

以下是一份关于不良质量成本分析报告的内容，供参考。

一、引言不良质量成本分析是一种对企业质量问题进行定量分析的方法，通过衡量不良质量对企业造成的经济损失，帮助企业识别质量问题的根本原因和改进方向，进而提高产品质量和降低成本。

二、方法与数据收集1.方法介绍：本次不良质量成本分析采用了经济学中常用的TCO（Total Cost of Ownership）方法，即全面成本拥有量分析法，以综合考虑质量问题对企业带来的直接和间接成本。

2.数据收集：通过企业内部数据收集和分析，包括产品不良率、再加工与修补成本、售后服务成本、包装与运输成本等。

三、不良质量成本分类及分析1.内部失控成本1.1 再加工与修补成本：由于产品质量问题，需要进行再加工或修补的成本，包括人力、设备、工艺和材料成本。

1.2 延迟交付成本：由于产品质量问题导致交付延迟带来的额外成本，包括生产调度调整、库存滞留和运输调整成本。

1.3 无效产能成本：产品不良质量导致的产能浪费和减少，造成的生产效益和利润损失。

1.4 内部返工与废品成本：不良产品需要进行返工或直接废弃，引起的人力、设备和材料成本。

2.外部失控成本2.1 售后服务成本：不良质量产品引起的售后服务成本，包括维修、退货、换货和保修费用。

2.2 客户损失成本：由于质量问题引起的客户投诉、退款和赔偿费用，以及可能因此而丧失的客户信任和业务机会。

2.3 法律诉讼与罚款成本：若质量问题引发法律纠纷，将面临诉讼费用和可能的罚款等法律责任。

3.预防与评估成本3.1 品质控制与检验成本：为了预防质量问题，企业需要进行品质控制和检验，包括检验设备、人力和材料的成本。

3.2 品质培训与教育成本：为员工提供质量培训和教育的成本，以提高他们的质量意识和技能水平。

3.3 供应商管理成本：对供应商进行质量评估和管理的成本，包括供应商审核和评估的费用。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 不良质量成本管理团队2.1 责任和职权2.2 成员3. 不良质量成本分类3.1 内部成本3.2 外部成本3.3 预防成本3.4 评估成本4. 不良质量成本控制流程4.1 异常报告4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正4.5 不良质量成本监控5. 数据收集与分析5.1 数据收集方法5.2 数据分析工具5.3 数据展示与报告6. 不良质量成本优化6.1 削减预防成本6.2 降低评估成本6.3 减少内部成本6.4 控制外部成本7. 培训和意识提高7.1 培训计划7.2 意识提高活动8. 评估和持续改进8.2 持续改进计划8.3 预防措施附件：附件1：异常报告模板附件2：数据收集模板附件3：不良质量成本分析报告模板附件4：培训计划模板法律名词及注释：1. 质量管理体系：一个组织的活动，使组织的产品或服务满足质量要求。

2. 不良质量成本：由于产品不符合质量标准而引起的成本，包括内部成本和外部成本。

3. 内部成本：由于产品不良而引起的成本，如废品处理费用。

4. 外部成本：由于产品不良而引起的成本，如退货、返修费用。

5. 预防成本：为防止产品不良而采取的成本，如培训、质量控制设备费用。

6. 评估成本：为检验产品是否符合质量标准所产生的成本，如检验人员工资、实验室设备费。

7. 异常报告：记录产品不良的报告，包括产品信息、不良现象、责任人等。

8. 数据收集方法：收集不良质量成本数据的方式，如抽样调查、可视化图表。

9. 数据分析工具：用于分析不良质量成本数据的工具，如帕累托图、散点图。

IATF16949不良质量成本控制程序(流程图)

不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。

2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。

3.0术语和定义3.1不良质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由内部失效成本、外部失效成本组成。

3.2内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3.3外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

4.0工作程序 4.1作业流程责任部门业务流程要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。

财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。

质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。

公司经营计划不良质量成本计划会签总经理否4.1.4 总经理批准执行。

生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。

销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。

4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1·引言1·1 目的1·2 范围1·3 定义1·4 参考文件2·质量管理体系2·1 质量政策2·2 质量目标2·3 质量手册2·4 质量程序文档3·质量成本控制3·1 不良质量成本的定义3·2 不良质量成本的分类3·2·1 外部失误成本3·2·2 内部失误成本3·3 不良质量成本的测算方法 3·3·1 直接测算法3·3·2 隐含测算法3·4 不良质量成本的控制策略 3·4·1 预防成本控制3·4·2 评审成本控制3·4·3 检验成本控制3·4·4 内部失误成本控制 3·5 质量成本报告3·5·1 报告内容3·5·2 报告频率4·质量改进措施4·1 不良质量的原因分析4·1·1 根本原因分析4·1·2 表面原因分析4·2 质量改进计划制定4·2·1 设置质量改进目标 4·2·2 确定质量改进措施 4·3 质量改进实施4·3·1 质量改进的责任分工 4·3·2 质量改进的时间计划 4·3·3 质量改进的执行过程5·质量风险管理5·1 质量风险识别5·1·1 内部风险5·1·2 外部风险5·2 质量风险评估5·2·1 风险影响度评估5·2·2 风险发生概率评估 5·3 质量风险应对策略5·3·1 风险避免策略5·3·2 风险转移策略5·3·3 风险减轻策略5·3·4 风险应对计划6·验证和确认6·1 质量审核6·2 质量评估6·3 验证活动6·4 确认活动7·附件本文档涉及附件：3·质量风险评估表本文所涉及的法律名词及注释：1·质量管理体系：指组织实施的、用来管理和控制质量的一系列相互关联的活动，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件。

质量不良成本分析报告

质量不良成本分析报告尊敬的领导：根据质量管理部门的要求，经过对本公司生产过程中的质量不良问题进行调研和数据分析，我编写了一份质量不良成本分析报告，内容如下：一、背景介绍本公司一直以来都非常重视质量管理，但近期发现了一些质量不良问题，且由于质量不良导致的后果严重影响了公司的形象和利润，因此有必要对质量不良成本进行分析。

二、质量不良成本分析1.原材料损失成本质量不良导致的原材料损失涉及到产品的报废、退货等问题，这些成本包括：购买的原材料费用、仓库存储费用、处理不良产品的费用等。

2.生产线停机成本当质量不良的产品被发现时，需要暂停生产线进行返工或修复，这样就会导致停机时间增加，进而影响公司的生产进度和交期。

停机时间所带来的成本包括：员工工资、设备折旧费用等。

3.质量检验成本为了防止质量不良问题发生，公司出资对产品进行检验，以确保产品质量符合标准。

这些检验所产生的成本包括：检测设备、检验人员薪资等。

4.售后服务成本质量不良会导致大量售后服务工作的产生，包括产品返修、更换、退货等。

这些成本包括：售后人员的薪资、维修费用以及对客户的赔偿等。

5.品牌形象成本质量不良会严重影响公司的品牌形象，进而影响销售额和市场份额。

这些成本包括：市场散布负面新闻的成本、品牌形象重塑的成本等。

三、质量不良成本案例分析根据数据统计，近期质量不良问题最为突出的是产品A，其不良品率为10%。

基于这一数据，我通过以下计算，对质量不良问题的成本进行了分析：（1）原材料损失成本：产品A年产量为1000件，不良品率为10%，则每年会有100件产品报废。

假设每件产品的成本为1000元，那么每年的原材料损失成本为100*1000= 100000元。

（2）生产线停机成本：停机时间为10天，每天需要支付员工工资1000元，设备折旧费用100元。

那么停机的总成本为（10*1000）+（10*100）= 11000元。

（3）质量检验成本：每件产品检验费用为10元，年产量1000件，则总的检验成本为1000*10 = 10000元。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序【不良质量成本控制程序】⒈引言本程序旨在确保在组织内部有效控制不良质量成本，并提供相关的指导原则和措施，以最大限度地减少不良质量给组织造成的经济和声誉损失。

⒉定义和解释⑴不良质量成本：指由于产品或服务的质量问题导致的直接或间接成本，包括但不限于重工、报废、索赔等费用。

⑵品质成本：指为保证产品或服务质量而发生的成本，包括但不限于质量控制、质量检验等费用。

⒊不良质量成本控制的原则⑴前期预防原则：重点在于通过严格的质量管理和控制，预防不良质量问题的发生，避免不良质量成本的产生。

⑵及时发现和处理原则：对于已经发生的不良质量问题，要及时发现并进行适当处理，以避免问题扩大，并降低不良质量成本的损失。

⑶持续改进原则：通过不断改进质量管理和控制体系，提高产品或服务质量，从而减少不良质量成本。

⒋不良质量成本控制程序⑴质量计划⒋⑴制定质量目标和指标，明确不良质量成本的控制目标。

⒋⑵制定质量控制和质量管理的具体措施，以防止不良质量问题的发生。

⑵质量控制⒋⑴实施质量检验和测试，确保产品或服务符合质量要求。

⒋⑵制定不良品管理程序，对不符合质量要求的产品进行处理，避免不良质量问题的扩大。

⒋⑶定期进行质量数据分析和评估，发现不良质量成本的主要来源。

⑶持续改进⒋⑴进行质量问题的根本原因分析，找出问题的根源，采取相应的纠正和预防措施。

⒋⑵定期进行质量管理系统的内审和外审，评估其有效性，并提出改进意见。

⒋⑶加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能。

⒌监督和报告⑴设立质量管理部门，负责监督和管理整个不良质量成本控制程序的实施。

⑵定期汇报不良质量成本的情况，包括不良质量成本的来源和分类，并提出相应的改进措施。

【附件】⒉不良品管理记录表【法律名词及注释】⒈质量问题索赔：指由于产品或服务的质量问题给相关方造成经济损失，需要按照法律规定进行赔偿的行为。

⒉质量管理系统：指为实现组织质量目标而制定和实施的一系列相互关联的质量管理程序和措施。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序一、引言本程序旨在指导和规范组织在生产过程中对不良质量造成的成本进行控制和管理。

通过有效的控制和减少不良质量成本，组织可以提高产品质量，降低成本，提高客户满意度。

二、定义和概述1.不良质量成本：指因产品或服务不符合规格或客户要求而引起的成本，包括内部外部不良质量成本。

内部不良质量成本包括废品、重工、退货、返工等；外部不良质量成本包括索赔、退款、赔偿等。

2.不良质量成本控制：指通过采取预防和纠正措施，减少和控制不良质量成本的行为。

三、流程概述1.不良质量成本识别和分类a.在生产过程中，制定统一的不良质量成本识别和分类标准。

b.对不良质量成本进行分类，按照内部、外部成本细化分类。

2.不良质量成本计算与分析a.收集相关数据，包括废品数量、重工次数、退货率等。

b.对不良质量成本进行计算和分析，根据成本分类进行统计和汇总。

3.不良质量成本评估a.分析不良质量成本对组织的影响，包括经济影响和声誉影响。

b.进行不良质量成本的评估，确定引起成本的原因和影响。

4.不良质量成本控制措施a.制定和实施预防措施，包括培训员工、改善和优化生产流程等。

b.制定和实施纠正措施，包括及时返工、退货处理、客户赔偿等。

5.不良质量成本监控和报告a.建立不良质量成本监控系统，定期对不良质量成本进行监控。

b.编制不良质量成本报告，包括成本分析、影响评估和控制措施等内容。

四、相关附件本文档涉及以下附件：1.不良质量成本统计表格：用于记录和统计不良质量成本相关数据。

五、相关法律名词及注释1.质量管理体系：指组织为实现产品和服务质量的要求，所建立的以质量为中心的管理体系，包括ISO 9001质量管理体系等。

2.客户要求：指客户对产品或服务的要求，包括质量标准、交付期限等。

六、总结通过本不良质量成本控制程序的实施，组织可以有效地识别、计算、评估和控制不良质量成本，提高产品质量和客户满意度，降低生产成本。

不良质量成本管理办法

4.8部品售后阶段
4.8.1客户投诉，部品退货：品质部承担因部品退货报废，分选、返工、返修工时、物流费用等直接成本损失；同时承担交期延误或客户投诉造成的间接成本损失。
4.8.2客户投诉，部品未退货：品质部承担客户投诉造成·的间接成本损失。
五、处置办法：
5.1为防止不良质量成本发生后出现推诿现象，不良质量成本采用唯一责任方制度。
三、定义：
3.1不良质量成本：质量不良而造成的成本损失；没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。
3.2直接成本损失：部品损毁、报废，额外的工时，额外的运费等有形的可被直接量化的成本损失。
3.3间接成本损失：因计划失控、生产紊乱、违约、质量信誉破坏等无形的会影响公司信誉的成本损失。
3.4特大不良质量事件：不良质量成本，直接金额损失超过10万元，或对公司造成无法估量的信誉损失。
6.1本管理办法，旨在约束团队各级成员养成严谨的工作习惯并提升同类管理问题的控制能力，惩罚不是本文件目的。
6.2总经理办公室保有对本文件条例的增补权和解释权。
直接责任人
5%
5%
5%
100
直接上级
10%
10%
10%
200
间接上级
5%
5%
100
部门经理
10%
200
部门全体
85%
80%
70%
不良成本尾数
5.4当不良质量成本发生后，相关责任金额下限不低于30元，上线不超过相关责任人底薪的10%。
5.5不良质量成本公摊（部门全体）部分，在部门绩效奖金池中扣除。
5.6当部门绩效奖金池奖金余额不足以抵消该部门不良质量成本公摊部分时，按责任部门团队成员薪资比重，分担剩余的不良质量成本。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序摘要不良质量成本是指由于产品或服务不符合规定要求而产生的所有成本，包括内部不良成本和外部不良成本。

不良质量成本对企业的经济效益和竞争力有着直接的影响，建立一个有效的不良质量成本控制程序对企业来说至关重要。

本文将介绍一个不良质量成本的控制程序，包括以下几个方面：品质目标的设定、质量管理体系的建立、不良成本的分类与估算、不良成本的跟踪与分析以及改进措施的实施。

通过这个不良质量成本控制程序，企业可以更好地控制不良质量成本，提高产品或服务质量，提升企业竞争力。

1. 品质目标的设定品质目标是企业对产品或服务质量的期望，也是控制不良质量成本的基础。

品质目标的设定应该根据不同产品或服务的特点和需求来确定，并且与顾客的期望相一致。

通过设定明确的品质目标，企业可以明确质量要求，有针对性地制定质量管理措施，减少不良质量成本的发生。

2. 质量管理体系的建立建立一个完善的质量管理体系是控制不良质量成本的前提。

质量管理体系包括质量策划、质量控制和质量改进三个方面。

质量策划是在产品设计和开发阶段，通过制定适当的质量标准和控制措施，预防不良质量的发生。

质量控制是在生产和服务过程中，通过监测和控制，确保产品或服务符合质量要求。

质量改进是在持续改进的基础上，通过分析不良质量成本的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，降低不良质量成本。

3. 不良成本的分类与估算不良成本可以分为内部不良成本和外部不良成本。

内部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在企业内部产生的成本，包括废品、返工和索赔等。

外部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在外部产生的成本，包括客户退货、客户索赔以及声誉损失等。

为了控制不良质量成本，企业需要对这些成本进行估算，找出主要的成本来源和影响因素，以及优化成本结构。

4. 不良成本的跟踪与分析通过建立不良成本的跟踪系统，企业可以及时了解不良成本的发生情况和变化趋势，进而分析成本发生的原因和影响因素。

COPQ不良质量成本

COPQ不良质量成本
COPQ不良质量成本
不良质量成本（COPQ，Cost of Poor Quality）是指由于缺陷或质量不良而造成的成本损失，或者说是由于没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。

COPQ包括四个主要范畴：
1、可控制的不良质量成本：包括预防成本和检查成本；
2、结果不良品质成本损失：由内部误差率和外部误差率组成，包括公司事务造成的所有成本；如产品交付过程和售后服务产生的费用，产品研发，原材料采购产生的过程费用等；
3、设备不良质量成本：如设备维保、设备损耗等；
以上三个结合起来被称为“直接不良质量成本”。

4、间接不良质量成本：包括顾客引发的不良质量成本，顾客不满意的不良质量成本和名誉损失的不良质量成本。

COPQ的基本公式：COPQ=材料成本+设备费用+人力成本
+差旅费+物流费+资金损失+其它
不同的企业和客户对COPQ的有不同的定义和核算，例如：某超市商场的COPQ主要三大范畴是客户退货成本、商场中的商品损坏成本、商场收货时的商品损坏成本。

它们包括搬运产生的不良、产品质量不良、客户改变主意、销售错误产生的不良等。

其计算公式：COPQ=不良产品成本+商场劳动力成本+不良品仓储成本。

不良质量成本管理办法

1、目的为识别不良成本，通过对不良成本数据的核算、分析、评价，获得公司不良产品成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平和管理手段，提高产品质量，降低成本，提高效益。

2 、范围本办法适用于公司对不良成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进、管理等控制的活动。

3、术语和定义3.1不良成本：不良成本是指没有达到满意的质量所造成的损失，包括内部损失成本及外部损失成本。

3.2内部损失成本：产品交付前因不满足规定要求所损失的费用。

3.3外部损失成本 :产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。

3.4不良成本项目明细说明内部损失成本明细表外部损失成本明细表4、职责4.1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总，提供不良成本数据分析等所需资料；4.2质管部负责制定年度不良成本目标，负责不良成本考核；4.3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标；组织不良成本中内部损失的综合分析工作，每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》；负责根据成本分析结果制订改进计划，监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况；负责质量事故处理费的统计与报送；4.4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中发生返工返修的人工费用的统计与报送；负责因管理不善造成的物料配件被盗损失的统计与报送；4.5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成的损失进行统计与汇总；4.6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额的损失、因操作不当造成的材料、部件损坏不可用报废损失的统计与报送；4.7 营销部负责外部损失造成的损失成本进行统计与汇总；4.8各有关部门负责落实本部门不良成本目标，负责不良成本数据的收集、统计，负责保存不良成本资料，负责组织本部门不良成本的分析和改进。

不良质量成本管理规定

不良质量成本管理规定为加强公司质量成本的管理和对不良质量成本的控制，不断提高质量水平，并降低生产成本，特制定本管理规定。

一、职责1、质量处负责不良质量成本数据的收集、整理、分析、报告、考核以及相关管理工作。

2、其他相关部门负责数据的采集、提供，并根据控制措施要求进行实施和改进。

二、范围公司胎不良质量成本主要是指在生产过程和售后服务中产生的非预期费用，主要包括以下两个方面：1、内部质量损失：指生产过程中出现的不能满足规定的质量要求而发生的费用。

主要包括废次品损失、返工返修损失、产品质量事故损失、停工损失、其他。

2、外部质量损失：指销售后因不满足规定的质量要求导致索赔、修理、更换等而发生的费用。

包括：退货损失、降价损失、索赔费用、退赔损失、附加运费、事故损失，鉴定费（市场质量检查员的差旅费、补助、市场质量检查员的人工费等）、其他。

三、相关规定1、不良质量成本数据统计2、内部不良质量成本由相关制造部、部门负责根据《不良质量成本统计分析表》项目统计质量损失情况（实物状态），月底交技术质量中心处汇总。

（1）、公司胎技术质量部负责公司胎内部废品（包括半成品、成品）统计。

（2）、各生产厂制造部负责公司胎内部次品半成品情况及返工返修情况的统计，负责产品质量事故损失、停工损失的统计。

（3）、负责公司胎内部次品的统计。

3、外部不良质量成本由技术质量部、市场中心、海外中心根据《不良质量成本统计分析表》项目统计质量损失情况（实物状态），月底交公司胎技术质量处汇总。

（1) 、市场中心、海外中心负责退货损失、降价损失、索赔费用情况的统计。

（2)、技术质量处负责退赔及相关损失情况的统计。

4、不良质量成本的控制1、技术质量部根据公司胎质量管理状况，确定不良质量成本控制目标。

并根据生产厂、部门的不同，确定不同将考核标准分解。

2、技术质量部根据公司胎内部质量损失、外部质量损失情况，根据确定的不良质量成本控制目标统计分析，填写《不良质量成本报告》报告公司胎管理层。

不良质量成本（COPQ）是指由于质量不良而造成的成本损失，或者说是由于我们没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。

由于质量不良而造成的成本损失是十分惊人的，遗憾的是这部分成本往往不为人们所知。

目录英文翻译COPQ（Cost Of Poor Quality）：由于缺陷或不良质量造成的成本损失研究意义研究与不良质量相关的成本主要出于以三个方面的理由：①定量阐明质量问题的规模以明确质量改进的必要性。

②引导质量改进活动的方向。

③追踪质量改进活动的进展情况。

基本内容任何一个质量系统或进步过程的两个主要目标都是：提高顾客满意度，减少失误造成的成本损失。

从根本上说，都是与钱有关。

企业希望增加消费者满意度以便卖出更多产品，因为这可以让他们获得更多利润。

我们记住这一点就很容易看到老的质量工具其实就是我们现在所知道的质量成本。

质量成本不仅是管理和投资方面的语言，而且还是衡量一个质量系统成功的最佳办法。

那么为什么用这个工具的企业如此之少？产生背景在他GE Schenectady Works质量总监的岁月里，费根堡姆意识到了将“缺陷率”、“单位缺陷数”、“废料”、“收益率”转化为金钱的重要性。

1943年他所在不良质量成本相关图书的研究小组研发了“质量成本”这个以美元为基础的报告系统。

它将所有发展一个质量系统、检查产品的成本以及当一个产品不能满足要求时发生的成本合成在一起。

此后几年，费根堡姆提出的概念被提炼和发展。

质量成本最初包括四个要素，检查成本、预防成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本。

对“质量成本”这个概念的思考可以追述到20世纪50年代。

当时生产商认为，较好质量的产品需要消耗更多生产成本。

除了面向质量的管理态度变化，在原来概念基础上又增加了新的含义，沿用老的术语又可能会误传今天的质量理论。

“不良质量成本”这个词反倒显得合适。

当我们意识到最核心的不良质量成本实际上发生在支持领域时，另一个变化发生了。

作为结果，“失误”这个词代替了“缺陷”，因为后一个词主要针对生产领域，而“失误”这个词既可以针对管理又可以针对生产。

05不良质量成本

更改号0 一、目的对不良质量成本进行收集、统计、分析、核算，为企业领导经营决策制订控制标准,分解落实责任，实施追踪控制，对企业质量体系有效性评价及持续改进确定决策目标、提出控制方案、选择最优不良质量成本控制。

二、范围适用于本企业不良质量成本的核算、分析及报告。

三、术语质量成本——为提高产品质量，开展质量活动所支付的所有费用。

质量成本由预防成本、鉴定成内部故障成本、外部故障成本构成。

内部故障成本——指在工厂内部由于制造过程所产生的各种质量缺陷所造成的损失。

包括产品损失、返修费、返工费、停工损失费、处理不合格等费用。

外部故障成本——指产品出厂销售后，由于产品达不到规定的质量要求而支付的费用。

主要包括：退货损失、客户维修费、诉讼费、折价损失等费用。

四、职责4.1 财务部负责不良质量成本数据和资料的收集、汇总，编制不良质量成本报表。

4.2 财务部负责不良质量成本的分析并提出改进计划。

4.3 各相关部门负责收集、提供本部门有关的不良质量成本原始数据。

五、过程描述责任单位/责任者活动说明财务部各相关部门5.1根据工厂年度经营目标制订《年度不良质量成本分解表》。

5.1.1根据年度不良质量成本目标分解指标，形成《不良质量成本指标分解表》。

5.1.2管理者代表审批《不良质量成本指标分解表》。

5.1.3财务部将《不良质量成本指标分解表》发放至各相关部门。

相关部门 5.2相关部门制定实施计划并上报财务部。

质量部销售部5.3不良质量成本数据的收集。

5.3.1每月依据不合格品统计记录进行废品损失等内部质量成本损失的统计，包括废品、返工品、返修品、重新检验、价值降低，因质量问题停工及生产率下降等造成的损失，编制《内部缺陷成本统计表》经部门负责人审核后于月底报送财务部。

5.3.2及时提供外部损失资料，并编制《外部故障成本统计表》，包括退货、补发、返工、修理、赔偿、问题调查、产品退回成本和产品安全性成本造成的损失，每月底将外部损失报送财务部。