外部故障成本统计表
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
GJB《质量经济性分析控制程序》
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
27737 6C59 汙23188 5A94 媔22741 58D5 壕"a36221 8D7D 赽21486 53EE 叮4。
2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4。
3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4。
5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5。
1 质量成本预算5。
1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1。
2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本(预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』,报财务部门。
5.1。
2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。
5。
1。
3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5。
2。
1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
车间成本核算表格
设备维护保养费用
对设备进行日常维护所发生费用，包括相关的零件费用和低值易耗品费用等。
T05-04
管理、制造费用科目下挂项目/部门
费用报销/费用摊销
非正常效率损失成本
机器故障的停工损失
因机器故障引起的停工期间所发生的生产固定费用。
T06-01
制造费用科目下挂项目/部门
车间工时统计
待料的停工损失
T03-01
管理、制造费用科目下挂项目/部门
车间、仓库报废其他出库单
返修损失费
为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用，包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工时，以及返工或返修后的检验费用的总和。
T03-02
制造费用科目下挂项目/部门
车间返修工时统计、损耗物料
质量原因的停工损失费
因质量原因造成停工所损失的费用（不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）。
T05-01
管理费用科目下挂项目/部门
费用报销/其他出库单
效率改进措施费用
为改善效率水平所投入的相关费用，包括生产环境改造。
T05-02
管理、制造费用科目下挂项目/部门
费用报销/其他出库单
与效率改进有关的管理咨询费
聘请专家进行效率管理的咨询费,如5S现场管理、精益生产等。
T05-03
管理费用科目下挂项目/部门
T01-02
管理费用科目下挂项目/部门
车间工时记录、费用报销
质量改进措施费
建立质量体系，提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。
T01-03
管理费用科目下挂项目/部门
工厂质量成本数据收集流程方案
一、质量成本数据收集流程
2.质量管理部在每月月初第三个工作日内将上月的“报废明细表”送交质量成本管理人员。
3.生产部在每月月初第三个工作日内将上月的“返工明细表”送质量成本管理人员。
四、明确年度质量成本计划与目标
年度质量成本计划与目标如下表所示。
年度质量成本计划
内部损失成本率
外部损失成本率
质量成本率
产品销售收入质量成本率
利润质量成本率
编制人：审核人：
核准人：
五、数据收集内容与工具
1.收集职能部门质量成本情况，如下所示。
职能部门质量成本统计表
编号：部门：日期:一年—月—日
编制人：审核人：核准人:
2.质量管理部登记的报废明细如下表所示。
报废明细表
编号：部门：日期：一年—月
日
编制人：审核人：核准人:
3 .生产部返工明细如下表所示。
返工明细表
编号： 部门： 日期：一年—月
日
编制人： 审核人： 核准
人：
4 .各类质量成本的明细。
(1)
预防成本的统计明细。
预防成本统计明细表
编号： 日期：—年—月_日 金额单
位：元 编制人： 审核人： 核
准人：
(2)鉴定成本的统计明细。
鉴定成本统计明细表
编号：
日期：—年—月_日
金额
单位：元
编制人：审核人：核准人:
(3)内部质量成本的统计明细。
内部质量成本统计明细表
编制人：审核人：核准人:
(4)外部质量成本的统计明细。
外部质量成本统计明细表
编号：日期：—年—月_日金额单位：元。
ISO9001认证-质量成本控制程序
1. 目的通过对质量成本控制出规定，以满足客户及本公司的要求。
2. 范围适用于本公司有关质量成本的控制。
3. 定义3.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2预防成本：用于预防不合格与故障等所支付的费用。
3.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3.4 内部故障成本：是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。
3.5 外部故障成本：是指供货后由于未达到质量要求，导致退货、索赔、更换或折让等所支付的费用。
3.6 不良质量成本：是指内部故障成本和外部故障成本之和。
4. 职责4.1 财务部是本程序的主责部门，负责制定质量成本目标、设置质量成本部目、收集相关数据、进行质量成本核算，并对质量体系有效性进行质量成本财务分析。
4.2 研发部负责根据财务部的质量成本财务分析对内外部故障损失成本，按成本造成原因、时间、产品作进一步描述，并组织质量改进措施的落实和跟踪验证。
4.3 各质量成本发生部门负责按照《质量成本职能表》的要求，根据财务部质量成本分析报告，制订落实本部门的质量改进措施。
4.4 公司领导负责公司质量成本目标改进计划的审批、监督质量改进计划的落实。
5. 程序5.1 质量成本计划的制定和更新5.1.1 财务部按照《业务计划控制程序》的要求，每年一季度末前制订本《年度质量成本计划》，在其中确定质量成本目标，并提交公司领导审批。
5.1.2 财务部每年年初应根据上年质量成本指标与目标值的对比和分析对质量成本计划进行重新审核，按各质量成本发生部门负责的范围及公司管理需求更新。
更新后的质量成本目标和质量成本计划需经公司领导批准后实施。
5.1.3 公司领导对质量成本计划和质量成本目标进行审批并组织实施。
5.2 质量成本数据的收集5.2.1 质量成本下设四个一级部目，十个二级部目及若干三级部目，编制《质量成本部目设置表》。
5.2.2 各质量成本发生部门每月末按《质量成本职能表》确定的收集内容和职责收集本部门发生的质量成本费用数据，上报公司财务部，确保数据及时、准确和可靠。
设备故障原因分析报告表格
设备故障原因分析报告表格1. 引言设备故障是影响生产效率和产品质量的重要因素。
为了更好地了解设备故障原因，本报告对设备故障进行了分析和总结，并提供了详细的报告表格，以便更好地管理和维护设备。
2. 设备故障原因分析报告表格设备名称故障现象故障描述故障原因解决方案设备A 停止运转设备A突然停止运转，无法启动供电线路故障检查供电线路，并修复故障设备B 异常噪音设备B运行时发出异常噪音设备部件磨损更换受损部件设备C 温度过高设备C运行时温度达到过高冷却系统故障检查冷却系统，并修复故障设备D 偶尔停电设备D偶尔出现停电现象电源电压不稳定使用稳定的电源或安装稳压设备设备E 无响应设备E无法响应操作指令控制系统故障重新启动控制系统或更新软件3. 设备故障原因分析3.1 设备A故障现象：设备A突然停止运转，无法启动。
故障描述：设备A在运行期间突然停止，尝试重新启动未果。
故障原因：经检查供电线路，发现供电线路存在故障。
解决方案：检查供电线路，并修复故障，以确保稳定的供电。
3.2 设备B故障现象：设备B运行时发出异常噪音。
故障描述：设备B正常运行时发出异常的噪音，影响工作环境和设备性能。
故障原因：经仔细检查，发现设备部件磨损导致噪音。
解决方案：更换受损部件，以确保设备正常运行。
3.3 设备C故障现象：设备C运行时温度达到过高。
故障描述：设备C正常运行时温度升高，超过了安全范围。
故障原因：冷却系统存在故障，无法正常降低设备温度。
解决方案：检查冷却系统，修复故障或更换损坏的部件，以确保设备运行温度在正常范围内。
3.4 设备D故障现象：设备D偶尔出现停电现象。
故障描述：设备D运行过程中偶尔出现短暂的停电现象。
故障原因：电源电压不稳定，造成设备停电。
解决方案：使用稳定的电源或安装稳压设备来保持电压稳定，以避免设备停电故障。
3.5 设备E故障现象：设备E无法响应操作指令。
故障描述：设备E无法正常响应操作指令，无法进行工作。
故障原因：控制系统存在故障，无法正确地解析和执行指令。
《IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录 WORD版
质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理?道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附6.2。
附6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（Quality-related C osts）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。
质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。
质量成本管理——质量管理
第二节 质量成本的科目与核算
一、质量成本的含义 二、质量成本的科目设置 三、质量成本数据的收集 四、质量成本核算
一、质量成本的含义
质量成本是质量体系的一个重要要素。ISO8402：1994给出了 质量成本（quality－related costs）的定义：“为了确保和保证 满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。” 质量成本有别于各种传统的成本概念，它既发生在企业内部，又发 生在企业外部；既和满意的质量有关，又和不良质量有关。根据 ISO9004－1：1994的规定，质量成本的构成见图10－2。
• 企业发生的所有费用都和质量问题存在直接或间接的关系，质量 成本只是其中和满意质量及不满意质量有直接关系的那部分费用。 不能认为质量成本是指高质量所需要的高成本。恰恰相反，质量 成本的内容大多和不良质量有直接的关系，或者是为了避免不良 质量所发生的费用，或者是发生不良质量后的补救费用。
二、质量成本的科目设置
3. 内部故障成本：交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。 ①废品损失；②返工、返修损失；③复检费用；④因质量问题而造 成的停工损失；⑤质量事故处置费用；⑥质量降等降级损失等。 4. 外部故障成本：交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用。 ①索赔损失；②退货或退换损失；③保修费用；④诉讼费用损失； ⑤降价处理损失等。 5. 外部质量保证成本：外部质量保证成本不同于外部故障成本，一 般发生在合同环境下，指因用户要求，为提供客观证据所支付的费 用。 ①按合同要求，向用户提供的、特殊附加的质量保证措施、程序、 数据等所支付的专项措施费用及提供证据费用；②按合同要求，对 产品进行的附加的验证试验和评定的费用；③为满足用户要求，进 行质量体系认证所发生的费用等。 • 质量成本并不属于成本会计范畴，而属于管理会计范畴。研究质 量成本的目的并不是为了计算产品成本，而是为了分析寻找改进 质量的途径，达到降低成本的目的。
质量成本控制：成本构成、预防成本、鉴定成本、故障成本控制
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
iatf 16949质量管理体系五大工具版一本通 word版
《I A T F16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录W O R D版(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附。
附质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（Quality-related Costs）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
IATF16949质量成本控制程序
质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范公司质量成本的构成、统计范围、要求及分析、检查考核等特制定本程序。
2.0范围本程序适用于公司质量成本核算和管理。
3.0定义3.1质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的所有费用，质量成本由预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本构成。
3.1.1预防成本：所有用来避免、减少故障的人力、物力的费用。
3.1.2鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3.1.3内部故障成本：产品在出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。
3.1.4外部故障成本：产品出厂销售后，由于产品不满足规定的质量要求而产生的费用。
4.0权责4.1财务部是质量成本归口管理部门：4.1.1负责收集总质量成本数据，进行核算。
4.1.2负责制定质量成本计划，确定质量成本目标。
4.1.3负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。
4.2管理者代表：负责根据质量成本综合分析结果，组织相关部门制定相应的质量改进计划，并协调落实。
4.3质保部：4.3.1负责组织落实、监督、考核质量成本计划。
4.3.2负责对内/外部故障成本，按产品/主要顾客为单位，作进一步描述和原因分析。
4.3.3负责配合相关部门制定相应的质量改进计划。
4.4其它部门：4.4.1负责收集、核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。
4.4.2负责制定本部门相应的质量改进计划。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件无7.0使用表单内部故障成本统计表外部故障成本统计表预防成本统计表鉴定成本统计表质量分析月报质量成本统计内容附件：更多免费资料下载请进：好好学习社区。
品质成本分析
品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。
需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。
一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。
见下表：合格品单位成本合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。
当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。
当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。
有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。
品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。
从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。
（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。
（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。
这个最低点表示四项成本的平衡点。
与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。
这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。
品质部质量成本管理规范(三阶文件)
版本/修改号页 码1. 目的:实施质量成本管理， 是为了不断降低产品成本， 提高企业的经济效益， 并为评定质量体系的有效性提供依据。
2.范围:本公司质量成本的管理工作。
3.定义:3.1 质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部份，由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。
3.2 预防成本：为调查、预防或者减少不合格或者缺陷所支付的成本费用。
3.3 鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。
3.4 内部损失成本：产品或者服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.5 外部损失成本：产品或者服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.权责 :4.1 财务部4.1.1 负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
4.1.2 每月会同品管部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
4.2 品管部4.2.1 每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
4.2.2 负责对质量成本进行综合分析。
4.2.3 根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
4.3 其他部门4.3.1 每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
5.流程图(无)6.作业内容与补充说明: 6.1 设置质量成本科目:见下表B/0 第1 页 共 4 页版本/修改号页 码质量成本科目费用一览表一级科目三级科目质 量 培 训 费 质 量 管 理 活动费 质 量 改 进 措施费质 量 评 审 费 工 资 及 福 利基金 试 验 检 测 费 品 保 部 办 公费 工 资 及 福 利基金 检测设定、 折旧费报 废 损 失 费 返 工 返 修 费 停 机 损 失 费 质 量 事 故 处理费 索赔费退 货 损 失 费说 明为达到质量要求或者改进质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理的业务水 平，进行培训所支付的费用。
生产管理制度- 内外部故障成本目标及统计检查
内外部故障成本目标及统计检查Breakdown Cost Target & Statistical Inspection（第一版）HZSH-5.2-021.目的确定减少内外部故障成本目标并实施统计检查，以达到有效控制减少质量成本。
2. 内部故障成本包括故障停机损失、废品损失、产品复检费、返工/返修费、降级损失、材料报废损失等。
3. 外部故障成本包括索赔损失、退货损失(含运输)、折价损失、质量异义处理损失、补（缺）件损失、保修费用。
4. 减少内外部故障成本公司年目标年内部故障成本与上年比减少6%。
年外部故障成本与上年比减少6%。
5. 减少内外部故障成本相关部门年目标5.1 质量部年目标外部故障成本(退货损失、索赔损失、质量异议处理费、补缺件、折价损失、保修费)比上年减少6%。
5.2 生产部年目标内部故障成本(故障停机损失、废品损失、降级损失、产品复检费、返工/返修、材料报废)比上年减少6%。
6. 内外部故障成本的计算方法6.1内外部故障成本对比基数的确定；自开始内外部故障成本统计起三个月实际发生的数据的平均数×12作为年度升降基数，如试行一段时间后目标出入太大，可以随时调整。
6.2 内部故障成本计算方法（生产部实施）故障停机损失＝停机时间×工时效益＋检修费废品损失＝料费＋工时费－废品价值（1）产品复检费＝实际复检产品×核定的检验工时费返工/返修费用＝核定工时费×返工/返修数降级损失＝产品本来价值－降级后价值材料报废损失＝检验费×材料报废数停工损失=工时效益×停工时间×停机台数6.2.1内部故障成本计算标准a. 故障停机损失：以龙刨为加工T89产品为例：每小时工时效益280元×故障停机时间+维修配件等费用。
b. 废品损失：以T89产品为例：每米材料损失52元+加工费9.6元－废品价值每25元×米。
c. 复检损失：复检每支导轨核定检验费1元×复检数量。
质量成本分析
预防成本：为预防故障所支付的费用投入鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和质量成本检查所支付的费用内部故障：(损失)成本：产品在交付前不能满足质量要故障(损失) 求所造成的损失外部故障：(损失)成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失有时还须考虑外部活动成本：为提供满足顾客要求的客观证据所支付的费用解释：(一) 预防成本1. 质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出：例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需的时间。
质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制指导书或操作规程等所需时间。
2. 过程控制费用过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。
1. 顾客调查费用顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。
2. 质量培训费以及提高工作能力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。
3. 产品设计鉴定/生产前预评审费用产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。
此外，还包括生产前预评审费。
4. 质量体系的研究和管理费用质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。
5. 供应商评价费用供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。
6. 其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用(不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费)，以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。
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4）产值不良质量成本率=不良质量总成本/总产值×100%
5）利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%
6)利润不良质量损失率=(内部损失成本+外部损失成本)/总利润×100%
返工返修费
停工损失费
质量分析处理费
产品降级损失费
小计
外部
损失
外部
损失
成本
退货损失费
索赔费用
产品折价损失费
保修费
诉讼费
工资及福利费用
超额运费
二级科目
三级科目
基期
各类三级
科目费用
占各成本
科目%
各类二级
科目成本
占总质量
成本%
质量成本指标计算
（每月计算下列指标）
本月
累计
本年
累计
内部
故障
成本
废品损失费
1）内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%
2）外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%
外部故障成本统计表
填报部门：日期：
序号
摘要
索赔费用Biblioteka 退货费用折价损失费保修费
诉讼费
工资及
福利待遇
超额
运费
合计
制表：审核：
不良质量成本分析比较月报表
（年底月兼作年报）
年月单位：元
二级
科目
三级科目
基期
本期
计划
本期
实际
比较
与基期差额
与计划差额
内部
损失
成本
废品损失费
返工返修费
停工损失费
质量分析处理
产品降级损失费
成本
退货损失费
索赔费用
产品折价损失费
保修费
诉讼费
工资及福利费
超额运费
小计
制表部门：财务部填表人：日期：
不良质量成本改进对策表
序号
存在问题
整改要求
责任部门
责任人
完成日期
措施：
完成情况：
质保科意见：
财务科意见：