质量成本统计表
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质量成本统计分析图表范例
0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
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1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
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质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
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8月
9月
10月
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#DIV/0!
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百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
16949不良质量成本统计表
部 2损
质量处罚费用
失
其它损失费
客户三包索赔费用
处理三包的人员差率费
产品运输费 三包索赔
损失费 产品报废损失费 质量处罚费用
产品分析、鉴定等损失费
其它损失费
车间
车间 车间 车间 技术 生产 质量 销售 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量
293.78
库房
半成品报 车间半成品损坏报废损失费 废损失费 工艺、变更等报废损失费
车间 0.00 技术 0.00
1.1280 0.00 1.1280 0.00
车间 0.00
技术
内
其它报废发生的损失费
1
部 损 失
仓库成品损坏报废损失费 成品报废
损失费 工艺、变更等报废损失费 其它报废发生的损失费
车间 0.00 库房 0.00 技术 0.00 车间 0.00
因生产失误返工损失费
返工返修 损失费
因工艺指导失误返工损失费
设备、工艺调试返工损失费
工艺错误造成的返工损失费
其它异常返工损失费
人员差旅费
客户现场 产品等的运输费（额外）
挑选或返 返工工时费 工损失费 客户质量处罚费用ຫໍສະໝຸດ 其它损失费处理退货人员差旅费
产品运输费（额外）
客户退货 退货品的返工或报废损失费
外 损失费 产品分析、鉴定等损失费
总计
#######
14314.82
年度销售 额：
12 183 600
不良质量成本率： 0.12%
制表：
审核：
0.00 0.00 0.00 0.00 108.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
年度质量成本统计表
总成本
质量成本指标
预防成本率 鉴定成本率 内部失效成本率 外部失效成本率 质量成本率
核准:
审核：
实际值 其中
单位：元
实际值 编制：
年度质量成本统计表年Fra bibliotek月二级科目 三级科目
评审费 培训费
管理活动费
预防成本 改进措施费 工资及附加 费 其他 小计 办公费
试验检测费 工资及附加 鉴定成本 费 检测设备检 定折旧费 其他
小计 废品损失费 返工费 内部失效 停机损失费 成本 事故处理费 其他 小计 保修费
外部失效 索赔费 成本 退货损失费 其他 小计 质量成本合计
质量成本数据收集说明表
3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人 人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的 弥补费用 工费用、材料费用和差旅费用等的总和 费用+差旅费
品质部
品质部 财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴 定 成 本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金 所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料 审核过程中的产品或者材料的损失费用 损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数 废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等 每年开展质量月活动经费 审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费 人员工资+所有福利费用 委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用 破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部 品质部 品质部 各车间 各车间 计划部 销售部 销售部 销售部
3 内 部 损 失 成 本 4 外 部 损 失 成 本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人 材料费+人工费 工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金 （包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 停工的工时损失 实际发生的运费-按正常流程发生的运费 退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费 赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费
质量成本统计明细表
月不良质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
质量成本统计分析表
金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
CH/TSQD5.6-06
项目
明细项
本月
上月
统计时间： 年 月
增/减
占质量总成本比例
a 废品损失
内
b 返工费用
部
故
c 停工损失费
障
d 不合格处理费用
成
本
e 故障分析损失费用
合
计
外
a 索赔\罚款
部
b 超额运输费用
故
障
c 折价损失费
成
e 无形损失
本
合
计
a 产品检验费
总体评价
CH/TSQD5.6-06
结论：
编制：
日期： 保存部门：财务部
审批：
日期： 保存期：长期
b 商检费
c 检测设备折旧及检修费
鉴
d 检验设备鉴定/校准费
定
成
e 审核费用
本
f 试验费
g 满意调查费
h 鉴定费用
合
计
a 改进费用
b 进费用
预
c 访费用
防
费
d 育审核费
用
e 管理活动及改进费用
f 奖励费
合
计
质量成本总额：
保存部门：财务部保存期：长期来自金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
质量成本分析 预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100% 鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100% 故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本] ×100% 销售收入外部损失率=（外部损失/销售收入）×100% 销售收入质量成本率=（总质量成倍/销售收入）×100%
质量成本统计分析表
CH/TSQD5.6-06
项目
明细项
本月
上月
统计时间： 年 月
增/减
占质量总成本比例
a 废品损失
内
b 返工费用
部
故
c 停工损失费
障
d 不合格处理费用
成
本
e 故障分析损失费用
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计
外
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部
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故
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本
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总体评价
CH/TSQD5.6-06
结论：
编制：
日期： 保存部门：财务部
审批：
日期： 保存期：长期
b 商检费
c 检测设备折旧及检修费
鉴
d 检验设备鉴定/校准费
定
成
e 审核费用
本
f 试验费
g 满意调查费
h 鉴定费用
合
计
a 改进费用
b 进费用
预
c 访费用
防
费
d 育审核费
用
e 管理活动及改进费用
f 奖励费
合
计
质量成本总额：
保存部门：财务部保存期：长期来自金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
质量成本分析 预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100% 鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100% 故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本] ×100% 销售收入外部损失率=（外部损失/销售收入）×100% 销售收入质量成本率=（总质量成倍/销售收入）×100%
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Fra bibliotek委外鉴定
送外部供方或第三方进行的检测、鉴定、实 验费用
¥0.00
#DIV/0!
外部评定费
第三方、第二方等进行公信力评定费用
小计
产品报废费用 根据报废产品及数量、单价计算
半成品报废费用 内部不 良质量 返工费用 成本
特采折让费
根据报废半产品及数量、单价计算 根据返工人数、工时、人工成本，计算金额 客户当月特采折让费用
将质量改进费用按1年12月的平均分摊
小计
检验设备投入分 摊（设备及校 准）
进货、过程、成 品、外部试验费 用
将检测设备购置、校准、维修、维护费用按 1年12月的平均分摊
将检测、检验与试验费用按1年12月的平均 分摊
试验材料及劳务 将试验耗材、检验员与质量管理人员劳务费
费 鉴定费
用按1年12月的平均分摊
¥0.00
#DIV/0!
¥0.00 0
#DIV/0!
外部不 良质量 成本
小计
表单流转过程：品管→生产运营→事业部部长→综合管理（存档）
当月销售额（万元）：
编制/日期：
¥0.00
#DIV/0!
总质量成本率
#DIV/0!
批准/日期：
201 年 月份质量成本统计表
BLGF-M（P）-033-004 顺序号： 第页 共页
项
目
负责人及工作内容
质量成本（元）
质量成本率（%）
体系建立保持费 将当年体系建立保持费用按1年12月的平均
用分摊
分摊
质量培训费用 预防费
用 质量改进活动费
用
统计外出培训、内部培训教材、器材、人工 、耗费等按1年12个月分摊。
小计
索赔、折让费用 统计客户惩罚性扣款金额
客诉处理损失费 统计当月超额运输费，返工处理人工费、路
用
途食宿餐饮费用
外部不 退货报废 良质量 成本 退货返工
根据报废产品、数量、单价计算 根据返工人数、工时、人工成本，计算金额
外部质量问题的 计算诉讼费、返修费用、召回、报关、通关 其他相关费用 费用等统计当月坏帐、无法回收的货款。
送外部供方或第三方进行的检测、鉴定、实 验费用
¥0.00
#DIV/0!
外部评定费
第三方、第二方等进行公信力评定费用
小计
产品报废费用 根据报废产品及数量、单价计算
半成品报废费用 内部不 良质量 返工费用 成本
特采折让费
根据报废半产品及数量、单价计算 根据返工人数、工时、人工成本，计算金额 客户当月特采折让费用
将质量改进费用按1年12月的平均分摊
小计
检验设备投入分 摊（设备及校 准）
进货、过程、成 品、外部试验费 用
将检测设备购置、校准、维修、维护费用按 1年12月的平均分摊
将检测、检验与试验费用按1年12月的平均 分摊
试验材料及劳务 将试验耗材、检验员与质量管理人员劳务费
费 鉴定费
用按1年12月的平均分摊
¥0.00
#DIV/0!
¥0.00 0
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外部不 良质量 成本
小计
表单流转过程：品管→生产运营→事业部部长→综合管理（存档）
当月销售额（万元）：
编制/日期：
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总质量成本率
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批准/日期：
201 年 月份质量成本统计表
BLGF-M（P）-033-004 顺序号： 第页 共页
项
目
负责人及工作内容
质量成本（元）
质量成本率（%）
体系建立保持费 将当年体系建立保持费用按1年12月的平均
用分摊
分摊
质量培训费用 预防费
用 质量改进活动费
用
统计外出培训、内部培训教材、器材、人工 、耗费等按1年12个月分摊。
小计
索赔、折让费用 统计客户惩罚性扣款金额
客诉处理损失费 统计当月超额运输费，返工处理人工费、路
用
途食宿餐饮费用
外部不 退货报废 良质量 成本 退货返工
根据报废产品、数量、单价计算 根据返工人数、工时、人工成本，计算金额
外部质量问题的 计算诉讼费、返修费用、召回、报关、通关 其他相关费用 费用等统计当月坏帐、无法回收的货款。