最新3-课程实训使用说明书汇总

3-课程实训使用说明
书
自动化养猪围栏地脚焊装夹具
生产使用说明书
专业年级：材型13级（A方向）
小组成员：孙良宇、魏鑫、邢石磊、熊士俊指导教师：杨丽丽、腾飞、张璞乐、陶祖伟
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间： 2016 年 7 月 13 日
目录
第1章序言 (1)
1.1 焊接工装夹具及其运用 (1)
1.2 自动化养猪围栏地脚夹具设计的要求 (1)
1.3 焊接工装夹具的组成及分类 (2)
第2章产品说明 (3)
2.1 产品说明 (3)
2.2 技术参数及材料的选取； (4)
2.3 夹具的组成及各部分的作用 (4)
2.3.1 夹具体 (5)
2.3.2 定位块 (6)
2.3.3 限位块 (6)
2.3.4 角钢 (6)
第3章焊装夹具的使用步骤 (7)
3.1 工件安放过程 (7)
3.2 工件施焊 (8)
第4章夹具材料选取焊装夹具的日常维护 (9)
4.1 焊前检测 (9)
4.2 焊接作业过程中的注意事项 (9)
4.3 焊后的维护及保养 (9)
第1章序言
1.1焊接工装夹具及其运用
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。

在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。

在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。

为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:
(1) 准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。

减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

(2) 有效的防止和减轻了焊接变形。

(3) 使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

(4) 以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。

(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

1.2自动化养猪围栏地脚夹具设计的要求
焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。

在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。

它们统称为焊接工装夹具。

对养猪围栏地脚焊接工装夹具的设计要求：
1) 要求夹具能够保证底板和钢棒的垂直度。

2) 要能够保证孔和钢棒的同轴度。

3) 保证钢棒能直立且不转动和移动。

4) 夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操作的部位，操作频率不能过高。

5) 夹具要有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。

6) 夹紧可靠，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。

7) 要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度，尺寸精度影响较大。

8) 在一个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多。

9) 工装夹具本身应具有较好的工艺性。

10) 考虑节约成本。

1.3焊接工装夹具的组成及分类
一个完整的夹具是由定位器，夹紧机构，夹具体三部分构成的。

在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式来完成，一种是先装配后焊接，一种是边装配边焊接。

把用来装配以用来进行定位焊的夹具称为装配夹具，专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具；既能用来装配又能用来进行焊接的夹具称为装焊夹具。

他们统称为焊接工装夹具。

按所采用的夹紧动力源的不同，焊接工装夹具可分为：手动、气动、液压、磁力、真空、电动、混合式等。

根据使用范围，夹具分为通用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。

第2章产品说明
2.1产品说明
该夹具是自动化养猪围栏地脚专用焊装夹具，它能够对焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、能够保证焊件精度。

该产品结构简单，操作方便，坚固耐用。

为了方便广大用户了解产品性能，我们编写了这本使用说明书，在焊装夹具使用前，操作人员必须仔细阅读该使用说明书，并按照说要求正确使用，保养和维护。

焊装夹具总体结构设计图和焊装夹具实物图分别如图2-1，图2-2。

图2-1 焊装夹具总体结构设计
图2-2 焊装夹具实物图 2.2 技术参数及材料的选取；
1、下板尺寸289mm ×136mm ，厚度8mm
2、上板尺寸231mm ×136mm ，厚度8mm
3、侧板尺寸171mm ×136mm ，厚度8mm
4、定位块(1)50mm ×20mm ，厚度8mm (4个)
5、定位块(2) 30mm ×20mm ，厚度8mm (5个)
6、限位块101mm ×42mm
7、角钢长度尺寸100mm （2个）
夹具材料的选取如表2-1所示。

表2-1 夹具材料的选取
2.3 夹具的组成及各部分的作用
该夹具由夹具体、定位快、限位块、角钢组成如图2-3所示。

角钢 钢板 30mm×30 mm×2 mm 厚8 mm
图2-3焊装夹具总成
2.3.1夹具体
该焊装夹具夹具体是由上板、下板、侧板组成（规格分别为231mm×136mm厚度8mm、289mm×136mm厚度8mm、171mm×136mm厚度8mm）构成如图2-4所示，夹具体的作用是把夹具上的各种元件、机构、装置连接成一个整体，并且在焊装时用来安放工件。

(a)上板(b)下板
(c)侧板
图2-4夹具体组成
2.3.2定位块
在该夹具中，定位块由规格为50mm×20mm×8 mm、30mm×20mm×8mm的钢板制造，如图2-5所示，该夹具中按作用不同分共有两种地位块，分别是长为50mm的4个，长为30mm的5个，各个挡铁的作用主要是对工件底板进行定位和夹紧。

图2-5定位块
2.3.3限位块
限位块是由钢板做成规格为101mm×42mm×8mm，如图2-6所示。

其实我们所用限位块规格是跟所焊工件规格一样只是没有加工对限位来说多余的长孔。

其作用是为了定位圆棒的位置以及加紧圆棒。

图2-6工件下的两块垫板
2.3.4角钢
所用角钢规格为100mm×30mm×2mm，其作用是保证上板与侧板和下板与侧板的垂直度，间接保证上下板平行度，同时使用角钢改变焊接位置，使变形减小。

如图2-7。

图2-7
第3章焊装夹具的使用步骤
3.1工件安放过程
图3-1焊装夹具总体结构实物图
1.安装限位块，利用定位块的作用，将限位块安放到指定位置。

2.安装第一个工件圆棒，利用夹具上板圆槽以及限位块的作用将圆棒定位。

3.安装第一根工件底板，利用第二步里的圆棒，和上板的定位块的共同作用，实现准确定位，进行背面焊接。

4安装第二个工件底板，利用夹具底板和定位块的作用实现定位。

5.安装第二个工件的圆棒，利用夹具上板圆槽以及工件底板的作用将圆棒准确定位。

6.安装限位块，利用夹具上板及夹具上板定位块的作用定位以此来起到限制工件圆棒的作用。

3.2工件施焊
6.实现背面焊的焊接，参考如图3-2左图，完成焊接后从上部将焊好的工件提起而取下。

7.将第二根工件钢棒以同样的方式安装到相应的位置，在下部施焊，参考如图3-2右图，完成后，将工件上提从一边取出。

图3-2
第4章夹具材料选取焊装夹具的日常维护
4.1焊前检测
在进行焊接操作之前对夹具进行目视检测，检测内容有：
1)夹具的摆放是否水平、牢固；
2)夹具表面是否清洁，有无焊渣铁屑附着；
3)夹具上的定位元件(角钢挡铁、垫块、夹紧机构等)是否完整、牢固，定位面上是否清洁、整齐；
4)夹具体上有无电流灼伤；
5)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置。

4.2焊接作业过程中的注意事项
1) 尽量避免与夹具体产生碰撞,以免造成夹具体变形导致定位不准；
2) 避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件或烧穿夹具体；
3) 夹紧不到位或工件有松动时，应先停止作业，检查相关问题，解决后方能继续施焊。

4.3焊后的维护及保养
焊接夹具操作完毕后，须对夹具进行维护保养：
1) 清除焊渣；
2) 检查夹具是否变形；
3) 各定位元件是否缺损（包括角钢挡铁，垫块等）；
4) 长时间不用时要涂防锈油。