DT系列制氮设备使用说明书

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制氮机操作指导书

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操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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操作指导书
生效日期：

制氮机设备操作作业指导书

标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。

二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。

三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。

调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。

制氮机标准操作法

制氮机标准操作法
一、开机前
1.检查各阀门开关位置是否正常。

2.检查仪表及控制板上所有指示是否在正常范围以内。

二、开机
1.打开制氮机进气阀门，确保制氮机正常运行所需的高压净化风压力。

2.开启制氮机电源，检查氧分析仪是否在79~79.5的规定范围内，并让吸附塔反复工作三次，做好产氮气的准备。

3.微开启产氮阀，让氮气罐慢充气，为达到生产所需要的氮气纯度而准备。

4.当氮气压力大于0.6MPa时，将产氮阀开启到4的位置，而回氮阀开启到5的位置。

5.检测生产所需要的氮气纯度，如果制氮机生产出的氮气达不到生产要求时，将排空打开，同时流量计开到200；如果制氮机生产出的氮气达到生产要求时，停止排空，打开送氮阀，向氮气缓冲罐送氮气。

6.每一小时对要求记录的各项参数进行记录。

三、停机
当制氮机停止运行时，操作步骤与开机操作步骤相反。

四、维护保养
1.每5000小时更换过滤器滤芯。

2.每半年检查制氮机瓷球使用情况。

3.每半年检查机组气动阀使用情况。

4.每一年检查氮分析仪的使用情况。

注：机组在正常运行或带电的情况下，严禁任何人员进行维修和触摸电器元件，以防发生事故。

编制：审核：
2004年9月24日2004年9月24日。

制氮装置操作规程

DT-700/8煤矿井下用碳分子筛制氮装置安全技术操作规程制氮装置集机、电、气、水等于一体。

为保证制氮装置安全运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本操作规程。

一、对操作人员要求认真学习制氮装置的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理；熟悉制氮装置的供电、供水、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用，各仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。

未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。

二、对制氮装置下井和升井的要求1、检查空压机油气桶内油位是否在油位计两条刻度之间，不足时应补充。

2、拆除电动机电源电缆和矿用隔爆型电控箱接线腔内矿用浇封型电磁阀各控制电缆，并做好标记。

四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。

3、按制氮装置四个单元的先后顺序和各个单元的前后顺序下井。

4、制氮装置在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶（5-10km/h），并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。

5、制氮设备升井亦按上述要求进行。

三、开机准备1、连接供水、供电和各矿用浇封型电磁阀控制电缆，并检查准确无误。

2、检查供水压力是否在0.2-0.45MPa的范围内，流量能否达到要求，否则采用相应措施解决。

3、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

4、略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防止润滑油过早乳化变质。

5、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力。

6、在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机压滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。

请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。

7、确认系统内无压力。

8、打开排气阀门。

四、开机和停机（一）、开机1、点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。

制氮机操作规程

制氮机操作规程1. 前言制氮机作为常见的氮气供应设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。

正确的操作和使用制氮机，能够保证其安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。

本文档旨在规范制氮机的操作，帮助用户正确使用制氮机。

2. 操作流程2.1 准备工作在操作制氮机前，需要进行以下准备工作：1.检查制氮机的外观是否正常，有无明显磨损或损坏；2.经常检查氮气压力表的工作状态，确保其显示准确；3.打开氮气进口阀门，通电使设备启动。

2.2 操作步骤1.打开控制面板上的电源开关，打开电源后，制氮机开始启动。

2.设定制氮机的氮气流量和纯度，根据需要进行微调。

3.等待制氮机达到稳定状态，检查气体流量和纯度是否符合要求。

4.开始使用氮气，使用前请确保熟悉设备的使用方法，以免误操作或产生危险。

5.操作完成后，关闭氮气出口阀门，将制氮机设置为待机状态，关闭电源开关。

3. 安全注意事项在操作制氮机时，需要特别注意以下事项：1.严禁擅自拆卸、修理、更换制氮机内部零部件，必要时应由专业技术人员进行维修和维护。

2.在操作制氮机过程中，应注意氮气的流量、压力和纯度，确保使用符合要求的氮气。

3.操作过程中，禁止用手或其他物品接触任何部位的制氮机。

操作人员必须戴好手套等防护用品，以免受到氮气冷热伤害。

4.在清洁制氮机的时候，一定要先切断氮气进口开关，否则会造成不必要的危险。

5.制氮机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的环境下进行操作，避免发生火灾、爆炸等意外。

4. 维护保养制氮机是一台高科技设备，在日常使用中需要进行一定的维护保养。

1.经常检查氮气进口阀门和氮气出口阀门的工作状态，确保其正常运转。

2.定期清洗制氮机内部管路和过滤器等，并检查氮气压力表的水平和垂直误差，及时更换破损或过期的零部件。

3.对于长时间不使用的制氮机，应当关闭电源，断开氮气进口开关，放置在干燥通风的环境中，以防止内部结霜。

4.如发现制氮机故障，应及时停机整理，若需要更换零部件或进行维修，请联系专业技术人员，进行检查和维护。

制氮机操作规程范文

制氮机操作规程范文第一章总则第一条为了规范制氮机的操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有制氮机的操作人员，包括设备的操控、检修等。

第三条在制氮机操作中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守各项规章制度。

第二章操作要求第四条操作人员必须经过专门的培训，熟悉制氮机的结构、性能和操作流程，并取得相关证件。

第五条在操作制氮机前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

第六条操作人员必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐腐蚀手套等。

第七条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得私自修改设备结构和参数。

第八条操作人员在操作过程中应勿用力过猛，以免损坏设备。

第三章操作流程第九条检查制氮机是否正常工作，包括供气压力、电源电压等。

第十条启动制氮机前，请确认自身处于安全位置，启动前请将所有人员撤离。

第十一条按照操作手册要求打开设备开关，并根据设定参数进行操作。

第十二条确保操作过程中设备处于稳定运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。

第十三条停机时，应先关闭设备开关，然后关闭电源开关，并对设备进行清理和维护。

第四章安全防范第十四条操作人员在操作制氮机时应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

第十五条操作人员在操作过程中应严禁将手或其他物体伸入设备内部，避免发生危险。

第十六条操作人员发现任何设备故障、泄漏等，应立即采取应急措施，并报告上级。

第十七条操作人员应遵守制氮机的载荷限制，不得超重使用设备。

第十八条操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。

第五章突发事件处理第十九条在制氮机操作过程中，如发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即采取紧急撤离措施，并报告上级。

第二十条如有人员受伤，操作人员应及时进行急救，并通知有关部门进行处理。

第二十一条在突发事件处理完毕后，应组织事故调查，总结经验教训，并采取相应的改进措施。

第六章违规处理第二十二条对于违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。

制氮机操作规程

制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。

在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。

根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。

检测氮气纯度。

4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。

缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。

当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。

四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。

所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。

在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。

DT制氮装置使用说明书

DT系列煤矿用移动式碳分子筛制氮装置使用说明书山西汾西机电有限公司2010目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录附图：流程图一.概述:1、简介N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。

N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。

工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。

在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。

与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。

分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。

CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点:1）产品氮气纯度高。

2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。

3）设备简单,操作、维护简便。

4）完全实现自动化。

制氮机安全操作规程范本

制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用制氮机的操作人员。

第三条制氮机是一种关键设备，操作人员必须具备相关的操作技术和安全知识。

第四条操作人员应严格遵守相关规程和操作规定，不得擅自改变设备的工作原理和操作模式。

第五条操作人员应服从管理人员的指挥和安排。

第六条操作人员应随时关注制氮机的运行状态，如发现异常情况，应立即报告。

第七条操作人员应定期参加相关培训，提升自身的安全意识和操作技能。

第八条操作人员应保证设备和周围环境的清洁，确保制氮机的正常运行。

第二章制氮机安全操作要求第九条使用制氮机的操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和护目镜。

第十条操作人员应在充分了解设备操作要求和安全规程的情况下进行操作。

第十一条操作人员在操作设备前，应仔细检查设备和管路连接是否牢固，并进行必要的调整和维护。

第十二条操作人员应按照操作顺序逐一启动制氮机的各个设备和部件，并确保它们工作正常。

第十三条操作人员应了解制氮机的工作压力和工作温度要求，避免超过设备的承载范围。

第十四条操作人员应保持机器和设备的整洁，并定期进行清洁和润滑。

第十五条操作人员在操作设备时，应保持警觉，不得有任何分神或马虎的情况。

第十六条操作人员在开启制氮机设备前，应确保周围没有可燃物质和易燃材料，避免发生火灾。

第十七条操作人员应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

第二章事故应急处理第十八条操作人员在发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并报告上级主管。

第十九条操作人员在处理设备故障时，应按照相应的维修流程进行操作，不得擅自进行修理。

第二十条操作人员在处理事故或紧急情况时，应根据情况采取适当的应急措施，并报告相关部门。

第二十一条在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急计划进行处理。

第二十二条操作人员应参与设备事故的调查和分析，并根据调查结果进行相应的改进和提升。

制氮机组操作使用

制氮机组操作使用1、设备开机（Start ）1.1、首先启动冷干机，然后启动空气压缩机，等制氮机前储罐压力大于0.6MPa时，再启动制氮机。

1.2、检查冷干机的冷媒低压表指针降低，冷媒高压表指针升高；1.3、风冷冷干机启动后，冷凝器风机只有在高压压力上升到 1.55MPa 时才开启，当高压压力下降到1.3MPa 时风机停止。

（环境温度较高时，风机不会停转）1.4、冷干机运行30分钟后，检查排水器排水是否通畅；检查压缩机有无异常噪音。

1.5、检查制氮机的阀门动作是否正常，检查出口氮气压力及流量是否在要求范围；检查氮气纯度是否慢慢下降直到达到额定要求。

1.6、缓慢打开制氮机出口阀门，让合格氮气进入后置氮气储罐或用气点。

然后打开流量计旁通阀门，关闭流量计前后阀门，保证流量计的寿命和测量精度。

2、设备停机（Stop ）2.1、按下制氮机停机按钮，停止制氮机，然后依次关闭空压机及冷干机，2.3、关掉空气进出口阀门和氮气出口阀门。

2.2、拔掉电源插头或关掉冷干机及空压机电源开关。

冷干机维护Air Dryer Maintenance冷干机在出厂前都已测试，所有控制功能均已校验，如果冷干机安装在洁净的环境，且在规定的环境温度下工作，冷干机将会长期正常运转。

常规维护推荐按照一下过程进行：1、定期擦洗冷干机表面，保持设备清洁。

2、每天检查自动排水是否畅通，并手动排污一次（如果有）；3、每周清洗自动排水器一次；4、每两周清除风冷凝器表面的灰尘一次；5、水冷冷干机，每月清洗进水过滤器一次，每年清洗冷凝器管路一次。

6、冷干机应避免长时间空载运行；7、经常检查冷媒压力变是否在正常范围。

注意事项：（Attentions）3.1、启动制氮机前，必须保证制氮机前储罐的压力在0.6MPa以上，否则将会导致制氮机无法正常运行。

3.2、必须保证减压阀压力为：0.5-0.7MPa，否则气动阀无法正常工作。

3.3、必须保证消声器没有堵塞，否则制氮机将达不到额定纯度。

制氮机使用说明书

碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。

如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。

以防止可能出现的危险。

（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。

如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。

（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。

（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。

在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。

（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。

样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。

（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。

（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。

逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。

一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。

氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。

随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。

工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。

DT系列制氮设备使用说明书

安全警示为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考；安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能;元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能;压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行；设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作；本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。

执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006版本号：1.2出版日期：2006年4月DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置1、概述DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。

具有结构合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。

它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。

2、适用条件2.1大气压力：86～106KPa2.2 环境温度：2～40℃2.3 相对湿度：≤80%2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。

3、制氮装置的命名D T — X / Y示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。

4、规格参数DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。

附表1型号项目DT-100/YDT-200/YDT-300/YDT-400/YDT-500/YDT-600/YDT-700/YDT-800/YDT-900/YDT-1000/Y产气量(Nm3/h)100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度(%)≥97氮气出口压力（Bar）≤(入口压力-2)启动时间(min)≤30 min产气量(单位：Nm3/h)制氮装置碳分子筛氮气出口压力(单位：Bar)装机功率(kW)45 75 90 132 160 185 222 242 264 317 电源电压380/660±19%或660/1140±19%V冷却水量(T/H)2.5 7.5 11 14.5 15.4 19 25.5 28 29 33.5平板车数量4 5轨距(mm) 600或900单车最大重量(Kg)2120 2500 2800 3800 5000 5800 6500 7500 8800 9500单车最大外形尺寸(mm) 长2970 3100 3400 3700 3800 4000 4000 4000 4200 4200 宽1200 1200 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 高1650 1700 1800 1900 1950 1950 1950 2000 2000 2000注1：以上露点均为常压露点。

制氮机使用说明范文

制氮机使用说明范文一、产品概述：制氮机是一种通过分离空气中的氧气和氮气来生成高纯度氮气的设备。

它主要由气源处理系统、氮气分离系统、氮气储气系统和控制系统等部分组成。

该设备具有结构简单、操作方便、维护成本低、氮气纯度高等特点，广泛应用于各种工业场所。

二、安全注意事项：1.制氮机应安装在通风良好、无火源和爆炸危险、无腐蚀性物质的场所。

2.电源接入前，应确认电源电压与设备要求相符，并正确接地。

3.操作人员应事先了解制氮机的使用方法和相关操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

4.当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行维修。

5.维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后，再进行维修。

三、操作步骤：1.启动设备之前，应先检查空气处理系统的过滤器是否干净，并定期进行清理和更换。

2.确认电源接入并正确接地后，将系统的电源开关打开。

3.按照气源处理系统和分离系统的要求调整和确认压缩空气的供气压力和流量。

4.打开氮气储气罐和氮气排放管道的进气阀门，并将气体排放到通风良好的空气中。

5.等待一段时间，直到氮气开始产生，并且纯度满足要求后，将进气阀门关闭。

6.可根据需求调整氮气产量和纯度，通过控制系统的操作面板进行设定。

7.使用过程中，可以通过仪表监测系统的工作状态，如压力、流量、纯度等参数。

四、常见故障解决：1.没有氮气产生：检查空气处理系统是否工作正常，是否有足够的压缩空气供给。

2.氮气纯度不达标：检查分离系统的操作是否正确，确认分离膜是否毁损或需要更换。

3.压力异常：检查压力表是否工作正常，确认系统的压力调节器是否损坏。

4.噪音过大：检查设备是否有松动的部件，清理或更换故障部件。

五、维护保养：1.每隔一段时间对空气处理系统和分离系统进行清洗和维护，确保其正常工作。

2.定期检查氮气储气罐的压力和容量，并进行维护保养。

3.定期对制氮机进行外观清洁，保持设备干净整洁。

4.如果长时间不使用该设备，请切断电源，并将设备存放在通风干燥的地方。

制氮机使用说明

制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。

本文将详细介绍制氮机的使用方法。

二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。

2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。

3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。

三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。

2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。

3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。

4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。

5. 根据需要，调整制氮机的产气量。

一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。

6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。

7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。

8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。

四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。

2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。

3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。

4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。

5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。

6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。

五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。

2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。

制氮机使用说明

制氮机使用说明一.开车前注意事项：（1）空压机以正确方向转动，确保无故障。

（2）空压机润滑油正常。

（3）电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。

二.开车程序：（1）开启总电源开关。

（2）开启氮气分析仪。

（3）启动冷干机，待其工作10分钟。

（4）启动空压机。

（5）待空气缓冲罐或空压机自带储气罐压力上升至0.6--0.8mpa（6）将仪表空气调压阀输出压力调至0.25--0.6mpa（仅第一次开车时）仪表空气压力不得超过0.4mpa，以保护气动阀门（7）启动LOGO控制器（8）当氮气储罐达到0.6mpa，开启氮气旁路阀，放空不合格氮气。

（9）慢慢开启产品氮气出口调节阀。

（必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计）。

（10）开启流量计下调节阀，调至额定流量。

（11）开启取样流量计阀，流量调在0.2L/MIN（12）产品氮气达到使用要求时，关闭旁路阀，打开成品气阀（13）定是做好开车记录。

三.停车程序：（1）开增压机出口放空阀（2）关增压机出口供氮阀（3）开产品流量计氮气旁路阀。

（4）关产品流量计氮气旁路阀（5）关闭增压机电源。

（在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。

）（6）关闭空压机电源开关。

（7）关闭LOGO控制器（8）三分钟后，关闭控制柜电源。

（9）关闭冷干机电源。

（10）关闭流量计下调节阀。

（11）关闭取样流量计阀（12）关闭产品气阀（13）关闭总电源开关。

（14）开启过滤器排污阀排净污物。

（15）关闭过滤器排污阀。

（16）做好停车记录。

制氮机的维护保养检查周期：四小时一次，并做好记录。

检查项目：（1）.系统各部分的压力和温度（2）氮气纯度，产品气供给压力及流量（3）过滤器排污是否正常；四小时放水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。

（4）冷干机冷媒压力是否在工作范围内（对后接氮气储罐的系统，随着储气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。

这时，不能提升流量，否则氮气纯度。

）（5）各调节阀是否保持给定的压力。

制氮机操作操作规程

制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。

2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。

3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。

4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。

二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。

2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。

3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。

4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。

5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。

6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。

7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。

三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。

2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。

3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。

4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。

5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。

2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。

3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。

以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。

制氮车间管理制度操作规程

制氮车间管理制度操作规程dt-600/6型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

二、操作准备1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。

2、检查注氮管路阀门畅通。

3、检查空压机的油气桶油位是否正常。

三、正常操作（一、）开机步骤:1、供电：电压660v，按下电源箱（第四节的红色箱体）的“开”按钮，给检测仪表供电。

2、供水：压力0.1mpa，将空压机内的三个放水阀进行放气。

3、按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,待排气压力达到0.4mpa后.将手柄旋转到”加载”位置.。

4、待总气路压力表（在一号阀门旁边）达0.4mpa后，将一号阀门打开两圈。

5、按下电源箱的“运行”按纽，运行指示灯亮，启动plc 程序控制，实现阀门的自动管理。

6、打开二号阀门（电源箱的右侧）半圈。

7、待氮气罐（第五节）的压力表达0.85mpa后，将三号阀门打至100刻度位置。

8、待吸附塔（第四节）运行两个周期后，将二号阀门打开两圈半。

9、根据纯度显示调节流量。

具体操作：纯度在低于1.4时，适量放大三号阀门。

目的：保持纯度在1.6-2.0范围，流量在350-450范围，400 为最佳。

10、设置纯度和流量稳定后，观察记录数据。

（二、）停机步骤1、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。

2、待总气路的压力表降到0.4mpa后，将电源箱的“运行”纽关闭。

3、关闭一号、二号、三号阀门。

4、关闭电源箱的电源。

按“开”按纽。

5、将三个手动排污阀（第二节）放水，然后关闭。

6、待空压机排气压力降到0.4mpa后，按“停止”按纽停机。

7、停水。

8、停电。

9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。

四、特殊操作1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知注氮机组操作人员停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

制氮车间管理制度操作规程

dt-600/6 型注氮机操作规程一、上岗条件1 、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出普通性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

二、操作准备1 、检查空压机的手柄在“卸载”位置。

2 、检查注氮管路阀门畅通。

3 、检查空压机的油气桶油位是否正常。

三、正常操作(一、)开机步骤:1、供电：电压660v，按下电源箱 (第四节的红色箱体) 的“开”按钮，给检测仪表供电。

2、供水：压力0. 1mpa，将空压机内的三个放水阀进行放气。

3、按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,待排气压力达到0.4mpa 后.将手柄旋转到”加载”位置.。

4、待总气路压力表(在一号阀门旁边)达0.4mpa 后，将一号阀门打开两圈。

5、按下电源箱的“运行”按纽，运行指示灯亮，启动plc 程序控制，实现阀门的自动管理。

6 、打开二号阀门(电源箱的右侧)半圈。

7、待氮气罐(第五节)的压力表达0.85mpa 后，将三号阀门打至100 刻度位置。

8、待吸附塔(第四节)运行两个周期后，将二号阀门打开两圈半。

9 、根据纯度显示调节流量。

具体操作：纯度在低于1.4 时，适量放大三号阀门。

目的：保持纯度在1.6-2.0 范围，流量在350-450 范围，400 为最佳。

10 、设置纯度和流量稳定后，观察记录数据。

(二、)停机步骤1 、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。

2、待总气路的压力表降到0.4mpa 后，将电源箱的“运行”纽关闭。

3 、关闭一号、二号、三号阀门。

4 、关闭电源箱的电源。

按“开”按纽。

5 、将三个手动排污阀(第二节)放水，然后关闭。

6、待空压机排气压力降到0.4mpa 后，按“住手”按纽停机。

7 、停水。

8 、停电。

9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。

四、特殊操作1 、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知注氮机组操作人员停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

SCMT-D制氮机使用说明书

SCMT-400D型氮气机使用前请先熟悉本说明书使用说明书杭州盛大高科技机电有限公司中国·杭州请用户注意：承蒙惠购“盛大公司”SCMT-400D制氮装置。

为了使您用好本设备，随本说明书配套的尚有如下专用说明书：●流量计●SAL系列精密过滤器●SLD系列活性碳过滤器●氮分析仪●SKH系列纯化干燥机请用户务必仔细结合阅读这几本说明书，以免造成不必要的麻烦！目录**********1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、基本工作原理 (1)4、工艺流程 (2)5、放空装置 (4)6、安装要求 (5)7、操作 (6)8、维护及保养 (7)9、注意事项 (10)10、PLC控制器接线原理图 (11)11、氮气机常见故障及排除办法： (12)附1：压紧装置使用说明书 (13)附2：流量计算 (15)附3：平面布置图 (16)1、概述SCMT-400D制氮装置，采用碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸附原理，在常温、低压条件下从空气中制取氮气，从而为企业自己制取氮气提供了一种简单可靠、经济的方法。

本装置运行平稳、性能可靠、操作方便、耗能少是制氮行业中的理想设备。

在本装置的PSA制氮机内设置了内平衡压紧装置，当碳分子筛下降到一定量时，在面板上有红灯报警，须及时添加碳分子筛，以保证氮气质量。

技术参数名称技术参数氮气产量Nm3/h 400（有效耗气量≥24.5Nm3/min）氮气纯度% 99.9氮气压力MPa 0.6(可调)氮气露点℃-48控制电源V/Hz W 220/50 100进气气源质量要求工作压力MPa 0.8（表压）进气温度℃<45进气含油量PPm ≤0.03必须是洁净无腐蚀剂的气体环境温度℃<38氮气机重量kg 5000氮气机外形尺寸L×W×H mm 3400×1700×30003、基本工作原理经过净化处理已干燥的压缩空气，在变压吸附的作用下，氮氧分离，即有效地富集氮气。