渗透探伤报告 - 360文档中心

渗透检测

（4）浇涂将渗透剂直接浇在受检工件表面，适用于大工件的局部检测。
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～50℃。） 4、工件温度高，需要的渗透时间短。
只能检测表面开口缺陷
第一节第二节第三节第四节第五节
目录
渗透探伤的原理及方法渗透探伤操作的基本过程渗透探伤的缺陷判别、分级与记录渗透探伤剂的配制要求镍基合金锻件的渗透检测
一、渗透探伤的基本原理
在介绍液体渗透检测的基本原理之前,首先要介绍两种物理现象:
润湿作用
⑶操作条件，包括渗透湿度和渗透时间﹑乳化时间﹑水压及水温﹑干燥温度及时间﹑ 显象时间。
⑷操作方法。
⑸探伤结论。
⑹示意图。
⑺探伤日期﹑探伤人员姓名﹑资格等级。
第四节渗透探伤剂的配制要求
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑ 乳化剂﹑清洗剂和显象剂的总称。
各种探伤剂要配套使用，不能相互交叉替代
着色探伤荧光探伤
2、渗透时间的确定
渗透时间可以根据上述定性分析的情况， 5～
10min范围内调整选用。
这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。
乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍 ﹑浇注﹑喷洒等方法。
施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持 2～5min即可。
3.锻压理论知识. 4.镍基合金锻件的渗透检测

着色渗透探伤实验报告

实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。

二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。

渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。

渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。

其基本原理及基本步骤见图1。

a) b) c)d) e)图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。

污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。

（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。

（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。

避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。

钢结构渗透探伤检测报告

钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。

这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。

本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。

首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。

随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。

在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。

我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。

希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。

文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。

2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。

在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。

在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。

3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。

通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。

钢结构渗透探伤检测报告

钢结构渗透探伤检测报告标题：钢结构渗透探伤检测报告摘要：本文将详细介绍一份钢结构渗透探伤检测报告，旨在准确无误地描述检测结果，以确保钢结构的安全性和可靠性。

通过渗透探伤技术，我们能够发现和评估钢结构中的表面缺陷，为后续维护和修复提供重要依据。

1. 引言钢结构在各种工程中被广泛应用，如建筑、桥梁、船舶等。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，钢结构可能会出现各种缺陷，如裂纹、腐蚀等。

因此，渗透探伤技术被广泛应用于钢结构的检测和评估。

2. 检测方法渗透探伤技术是一种无损检测方法，通过涂覆特定的荧光液体，利用渗透作用和荧光效应来发现钢结构表面的缺陷。

该技术具有灵敏度高、成本低、操作简便等优点。

3. 检测结果根据本次渗透探伤检测的结果，我们发现以下几处钢结构表面缺陷：3.1 裂纹在钢结构的某一焊缝附近，发现了一道明显的裂纹。

根据裂纹的形状和长度，我们初步判断此裂纹并不影响钢结构的整体强度，但仍需密切关注，以防进一步扩展。

3.2 腐蚀在钢结构的某些部位，检测到了不同程度的腐蚀现象。

根据腐蚀的深度和范围，我们建议对受腐蚀严重的部位进行修复和防护措施，以延长钢结构的使用寿命。

4. 问题与建议根据本次渗透探伤检测结果，我们提出以下问题和建议：4.1 裂纹的原因需要进一步调查和分析裂纹的原因，以确保钢结构的安全性和稳定性。

可能是焊接质量不良、应力过大等因素导致的。

4.2 腐蚀的防护建议在结构设计和施工过程中，采取有效的防腐措施，以减少钢结构的腐蚀风险。

定期检查和维护也是防止腐蚀的关键。

5. 结论本次钢结构渗透探伤检测报告对钢结构的缺陷进行了准确描述，并提出了相应的问题和建议。

通过及时的维护和修复，可保证钢结构的安全性和可靠性。

在未来的工程中，渗透探伤技术将继续发挥重要作用，确保钢结构的质量和可持续发展。

以上就是钢结构渗透探伤检测报告的全部内容，希望本报告能够为钢结构维护和修复提供有价值的参考。

如有任何问题或疑问，请随时与我们联系。

(年整理)焊接检测实验报告范文

（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告班级学号姓名日期成绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室实验概述：【实验目的及要求】一、超声波探伤1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。

2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。

二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1.理解磁粉探伤的基本原理2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。

其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。

由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。

超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。

二、磁粉探伤磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。

检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。

这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。

三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。

将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。

然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。

【实验设备、仪器、工具等】接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工件图1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图图1零件表面的漏漏磁图2零件表面的漏磁场漏磁场1.CTS－22型超声波探伤仪2.磁轭探伤仪3.渗透探伤剂4.RB-2试块5.CSK－IB试块6.不同型号超声波探伤探头若干个7.HJ20型焊接检验尺8.焊缝射线探伤底片若干片9.带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1．超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。

JBT_9218-1999_渗透探伤方法

探伤方法代号
前处理
渗透
FA—D FA—W VA—W FA—S VA—S
○·○ ○·○ ○·○
FA—N
○·○
FB—D
○·○
FB—W
○
○
FB—S
○
○
FC—D
○
○
FC—W
VC—W
○
○
FC—S
VC—S
○
○
FC—N
○
○
VB—D
○
○
VB—W
○
○
VB—S
○
○
乳化 · · ·
○ ○ ○
○ ○ ○
清洗 ○
探伤步骤去除干燥
渗透探伤方法
Methods for liquid penetrant inspection
JB/T 9218－1999
代替 ZB J04 005—87
1 范围
本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
2
JB/T 9218－1999
3
表 3 探伤步骤
所使用的渗透剂和显像剂种类
水洗型荧光渗透剂—干式显像剂
水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂—湿式显像剂
水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂—快干式显像剂
水洗型荧光渗透剂—不用显像剂后乳化型荧光渗透剂—干式显像剂后乳化型荧光渗透剂—湿式显像剂后乳化型荧光渗透剂—快干式显像剂溶剂去除型荧光渗透剂—干式显像剂溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂 — 湿式显像剂溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型着色渗透剂 — 快干式显像剂溶剂去除型荧光渗透剂—不用显像剂后乳化型着色渗透剂—干式显像剂后乳化型着色渗透剂—湿式显像剂后乳化型着色渗透剂—快干式显像剂

超声波探伤报告书

委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置频率 2.5MHz材质及厚度Q235B δ=20mm、δ=12mm 藕合剂机油仪器PXUT-27型试块CS-1 RB-3 探头 2.5P20 2.5P8×12 K2灵敏度Φ2 Φ3×40-16dB探伤比例抽检探伤部位：角焊缝内部评定标准GB11345-89评定结论合格环缝角焊缝/ 级II 级检验结论经ＵＴ检验A802-B5塔式起重机以下部件：1、Φ45圆钢1处2、连接耳板 1处均未发现超标缺陷缺陷及反修情况说明检验员日期2011年11月09日受检单位：山东齐泰建工艳忠项目部探伤条件工程名称山东国源电缆有限公司北仓库H型钢结构频率5MHZ材质及厚度Q235 δ=10mm、δ=6mm 藕合剂机油仪器CTS-22型试块CS-1 RB-3 探头5P9×9K3灵敏度Φ3×40-16dB 探伤比例20% 探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格对接焊缝纵缝II 级/ 级检验结论经UT检验：立柱焊缝：腹板A4、A8、A11腹板B2、B6、B10共6条焊缝在此灵敏度下，未发现超标缺陷。

备注1、探伤部位见后附图。

2、淄博宏远监理公司周茂岘见证检测。

审核：检验员日期委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置对接焊缝频率5MHz材质及厚度Q345 δ=8mm 藕合剂机油仪器PXUT-27 试块CSK-IB RB-3 探头5P8×12K2 灵敏度DAC-16dB 探伤比例抽检探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格/ 缝纵缝/ 级II 级检验结论钢柱腹板：7B-1、8B-1、12B-1、4D-1、5D-1、15B-1、4B-1、5D-1、15B-1(下)、15B-2(上)、15A-1、21A-1、19C-1、21C-1、22C-1、23C-1、21D-1、17D-1、15D-1、13D-1钢梁腹板：5B-1、6B-1、7B-1、8B-1以上对接焊缝经超声波检验，焊缝内部均未发现超标缺陷显示。

着色渗透探伤

着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。

适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。

放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。

在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。

（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。

（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。

（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。

3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。

无损检测--渗透检测方法和质量分级

无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。

在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准,结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门:品质保证部。

本标准主要起草(编制）: 顾秋兵标检: 徐玉珍审核：孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程.本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。

2 规范性引用文件HB/Z 61—1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3。

1渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3。

2乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3。

3清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂，用于去除被检工件表面上多余的渗透液.3。

4显象剂在液体渗透检验中，一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3。

5渗透时间在液体渗透检验中，渗透剂与试件表面接触的全部时间,包括施加和流滴的时间。

3.6干燥时间在液体渗透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间。

3.7显象时间液体渗透检验中，施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备4。

1 探伤剂4。

1.1 探伤剂包括渗透剂（荧光和着色)、乳化剂、清洗剂、显像剂。

应具有足够的缺陷检测能力,对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4.1。

2 对奥氏体不锈钢制件检测时，每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1％。

4.1.3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定，不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4。

2 标准试块4。

2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2。

2 不锈钢镀铬试块（B型试块）和黄铜镀镍铬定量试块（C型试块），主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。

渗透探伤检测规范2011新

上海天合石油工程股份有限公司修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011渗透检测规程编制：审核：批准：2011年06月20日发布 2011年07月10日实施上海天合石油工程股份有限公司上海天合石油工程股份有限公司修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 1范围液体渗透检验方法是一种用于检测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层以及气孔。

渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。

显像剂的作用有两个方面：一是作为一种吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸收出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹象的能见度。

渗透剂的染色这里选用颜色衬托（在白光下可见到）。

2 器材选用液体渗透检测类型Ⅱ-着色渗透剂和方法C-作为主要方法的溶剂去除和d溶剂型（非水湿式）显像剂。

这个工艺适用于非铁磁性材料以及铁磁性材料。

3引用标准1) ASME Ⅴ卷第6章液体渗透检验2) ANSI/API Spec7-1 旋转钻柱构件规范4人员要求执行检测人员应符合在推荐操作SNT-TC-1A里规定的要求。

评估和解释结果的执行检测人员至少持无损检测Ⅱ级资格证书，Ⅰ级人员仅可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的监视下才可执行该检测。

渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。

5 其它要求5.1污染物的控制a)用于检测镍基合金材料的硫含量应不能超过残渣重量的1%b)用于检测奥氏体不锈钢材料的氯含量不超过残渣重量的1%5.2表面制备(a)保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。

如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。

(b)每次做液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为1in(25mm)的区域内当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污物、油脂、纤维削、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油、以及其它外来物质。

着色渗透探伤检测报告pdf

引言概述：着色渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，用来发现材料表面和近表面的缺陷和裂纹。

本次报告针对被测材料进行了着色渗透探伤，将在本文中详细描述实验步骤、结果和结论。

本报告旨在提供对被测材料的质量和可靠性进行评估的依据，以实现相关工程和制造行业的需求。

正文：1.实验步骤1.1准备工作1.1.1确定被测材料的规格和几何形状。

1.1.2清洁被测材料的表面，确保无油、灰尘等污染物。

1.2表面处理1.2.1对被测材料进行表面研磨，以去除氧化层和毛刺。

1.2.2清洁被测材料的表面，以确保无留存的油脂、污垢等。

1.3渗透剂涂布1.3.1选择适当的渗透剂，根据被测材料的特性和检测要求。

1.3.2均匀涂布渗透剂于被测材料表面，确保全面覆盖。

1.4渗透时间1.4.1根据渗透剂的要求和被测材料的特性，确定合适的渗透时间。

1.4.2在渗透时间结束后，将渗透剂从被测材料表面擦拭干净，不留渗透剂残留。

1.5影像记录1.5.1选取合适的光源和摄像设备，以捕捉被测材料表面的渗透剂残留。

1.5.2按照标准要求，将渗透剂残留的影像记录下来，作为渗透检测的基础。

2.结果分析2.1渗透剂残留观察2.1.1根据影像记录，观察渗透剂在被测材料表面的残留情况。

2.1.2分析渗透剂残留的分布、形状和大小，判断表面缺陷和裂纹的情况。

2.2缺陷定位2.2.1根据渗透剂残留的位置和形状，确定可能存在的缺陷区域。

2.2.2结合实际应用情况和工程要求，对缺陷进行定位和标记。

2.3缺陷评估2.3.1根据渗透剂残留的大小、形状和分布，进行缺陷的评估。

2.3.2利用相关标准和规范，对缺陷的严重程度和影响进行评估。

2.4缺陷分类2.4.1根据缺陷的特征和影响范围，对缺陷进行分类。

2.4.2建立缺陷分类标准，以便在今后的检测中进行参考和比对。

2.5结果报告2.5.1将实验结果整理成报告形式，包括对缺陷的描述、缺陷的评估和相应的建议。

2.5.2报告中应包含检测过程的详细记录、影像图像和分析结果的数据。

钢结构渗透探伤检测报告

钢结构渗透探伤检测报告一、引言钢结构渗透探伤检测是一项非常重要的技术，它能够及时发现钢结构中的缺陷和隐患，为工程安全提供可靠的保障。

本报告旨在对某钢结构进行渗透探伤检测，并详细呈现检测结果。

二、检测对象和方法本次渗透探伤检测的对象为一座钢结构建筑，该建筑是一栋多层框架结构。

在检测中，我们采用了液体渗透法进行检测。

该方法通过涂覆渗透剂、渗入缺陷、清洗、干燥等步骤，能够有效地检测出钢结构中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

三、检测结果经过仔细的检测，我们发现了一些缺陷和隐患。

具体情况如下：1. 缺陷一：在某一梁柱连接处，发现了一处裂纹。

该裂纹长度约为10cm，宽度为0.5mm。

根据我们的经验，这种裂纹虽然目前并没有对结构造成严重的影响，但仍需要进行修复和加固，以避免未来可能的安全隐患。

2. 缺陷二：在某一楼板上，我们发现了一处气孔。

该气孔直径约为2mm，深度为3mm。

虽然这种气孔的大小并不算大，但如果长时间暴露在外部环境中，有可能导致钢结构的腐蚀和损坏，因此需要及时进行修复。

3. 缺陷三：在某一梁上，发现了一处夹杂物。

该夹杂物形状不规则，大小约为5mm×5mm×1mm。

这种夹杂物的存在可能会影响钢结构的强度和稳定性，因此需要进行清除和修复。

四、修复建议根据上述检测结果，针对各个缺陷和隐患，我们提出以下修复建议：1. 对于裂纹缺陷，建议采用焊接和补强的方法进行修复。

首先，需要将裂纹处进行打磨和清洗，以去除杂质和锈蚀。

然后，使用合适的焊接材料进行补焊，增加结构的强度。

最后，进行表面处理和防腐涂层的施工，以保护修复部位。

2. 对于气孔缺陷，建议采用填充和封闭的方法进行修复。

首先，需要将气孔处进行清洗和除锈，以确保修复材料能够充分附着。

然后，使用合适的填充材料填充气孔，使其与周围结构紧密连接。

最后，进行表面处理和防腐涂层的施工，以保护修复部位。

3. 对于夹杂物缺陷，建议采用切割和更换的方法进行修复。

08渗透检测

渗透探伤报告
按照相关标准的要求 JB/T4730.5-2005 报告格式和原始记录格式都是受控文件，报告格式和原始记录格式都是受控文件，不能随便更改
（2）显像与毛细作用）
显象过程中，渗透液从缺陷中回渗到显象剂中形成缺陷显示痕迹，也是由于毛细作用。显像剂通常有两个基本功能：吸附足量的从缺陷中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ渗到工件表面的渗透剂通过毛细作用将渗透剂在工件表面横向扩展，放大缺陷显示提供一个可观察的背景
润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象，称为毛细管现象。毛细现象并不局限于一般意义上的毛细管，例如两平行板间的夹缝，各种各样的棒、纤维、颗粒堆积物的空隙都是特殊形式的毛细管。
3.2 渗透检测试块
1 铝合金淬火试块（A型试块）图5-19 P.93 作用：a 用于两种不同渗透液灵敏度对比 b 一种渗透液不同操作工序的灵敏度对比清洗和保存按JB4730标准的方法进行
在试块中心用气体灯加热发到426°C左右，再放入冷水中淬火，然后在110°C下干燥15分钟，冷却至室温保存。
4.3 去除多余的渗透液
要求从零件表面去除所有的渗透液，又不将渗入缺陷中的渗透液清洗出来。水洗型渗透液用水去除，水喷法的水压不超过0.35Mpa，水温不水洗型渗透液用水去除，水喷法的水压不超过，超过40° ，水洗时间在得到合格背景的前提下，越短越好，超过 °C，水洗时间在得到合格背景的前提下，越短越好，可以用黑光灯控制荧光液的去除程度。用黑光灯控制荧光液的去除程度。
3 渗透探伤设备
3.1 便携式设备及压力喷罐
渗透探伤剂（包括渗透液、渗透探伤剂（包括渗透液、去除剂和显象剂），），通常装去除剂和显象剂），通常装在密闭的喷罐内使用。在密闭的喷罐内使用。喷罐一般由探伤剂的盛装容器和探伤剂的喷射机构两部分组典型结构见图10-1。成。典型结构见图。罐内装有探伤剂和气雾剂，罐内装有探伤剂和气雾剂， 40°C左右可产生左右可产生0.29~0.49 ° 左右可产生 Mpa的压力。的压力。的压力显象剂喷罐内还装有玻璃弹子，起搅拌作用。弹子，起搅拌作用。

钢结构渗透探伤检测报告

钢结构渗透探伤检测报告一、引言钢结构渗透探伤检测是一种常用的无损检测方法，通过对钢结构表面的渗透剂的应用和处理，可以有效地检测出钢结构中的缺陷和裂纹。

本报告旨在对某钢结构进行渗透探伤检测，并详细记录检测结果和分析。

二、检测对象本次渗透探伤检测的对象是一座位于某工业园区的钢结构框架，主要用于工业设备的支撑和承重。

该钢结构框架由多个钢柱、钢梁和连接件组成，具有重要的安全性和稳定性要求。

三、检测方法本次渗透探伤检测采用了液体渗透法，包括表面清洁、涂覆渗透剂、渗透时间、渗透剂清洗、显像剂涂覆和分析等步骤。

具体操作过程如下：1. 表面清洁：对钢结构表面进行清洁，去除杂质和污垢，确保渗透剂能够充分渗透到表面缺陷中。

2. 涂覆渗透剂：将渗透剂均匀涂覆在钢结构表面，保证渗透剂能够进入缺陷。

3. 渗透时间：根据渗透剂的要求，确保足够的渗透时间，使渗透剂充分渗透到缺陷中。

4. 渗透剂清洗：将多余的渗透剂清洗干净，保留在缺陷中的渗透剂。

5. 显像剂涂覆：将显像剂均匀涂覆在钢结构表面，使渗透剂中的渗透剂显像剂反应产生可见的缺陷信号。

6. 分析：根据显像剂产生的缺陷信号，对钢结构进行缺陷分析和评估。

四、检测结果经过仔细的渗透探伤检测和分析，我们得出以下结论：1. 钢柱：经过渗透探伤检测，未发现任何缺陷和裂纹，钢柱结构完好无损。

2. 钢梁：经过渗透探伤检测，发现一处缺陷，长度为15cm，宽度为2mm，深度为1mm。

该缺陷对钢梁的承重能力影响较小。

3. 连接件：经过渗透探伤检测，发现一处连接件表面存在一处微小的裂纹，长度为5mm。

该裂纹不会对连接件的强度和稳定性产生明显的影响。

五、结论根据渗透探伤检测的结果，钢结构框架整体上完好无损，具备良好的安全性和稳定性。

对于发现的缺陷和裂纹，我们建议进行及时修补和加固，以确保钢结构的长期使用。

六、建议基于本次渗透探伤检测结果，我们提出以下建议：1. 针对钢梁上发现的缺陷，建议进行修补和补强，确保其承重能力。

焊缝pt探伤报告模板

焊缝pt探伤报告模板1. 引言本文是针对焊接缺陷进行PT（荧光渗透探伤）检测的探伤报告。

该焊缝位于某工程项目的焊接部位，探伤检测的目的是为了确定焊缝是否存在缺陷，评估焊接质量。

2. 检测标准本次PT 探伤检测的依据是国际标准XXXX。

3. 检测对象探伤对象为焊缝XXX，被检测焊缝的材质为XXX（例如：碳钢）。

4. 设备和材料本次探伤所使用的设备为XXX（例如：PT 渗透液和荧光灯等）。

设备按照国际标准进行校准，并符合要求。

5. 检测方法探伤过程中，采用了以下步骤：1. 清洁焊缝表面：使用溶剂清洗焊缝表面，以确保表面无油污、锈迹或其他掩盖缺陷的物质。

2. 施加PT 渗透液：将PT 渗透液均匀涂覆在焊缝表面上，并确保渗透剂充分渗入可能存在的焊缝缺陷中。

3. 清除多余液体：在浸渍时间过后，清除焊缝表面上多余的PT 渗透液，可以使用棉布或吹风机进行清除。

4. 施加荧光反应剂：将荧光反应剂均匀涂覆在焊缝表面上，使得渗透剂中的缺陷更加清晰可见。

5. 使用荧光灯照射：使用荧光灯在黑暗环境中照射焊缝，观察焊缝表面是否有荧光反应，以确定焊缝是否存在缺陷。

6. 检测结果经过PT 探伤检测，得出以下结果：- 检测焊缝共发现X 个缺陷。

- 缺陷类型包括但不限于裂纹、气孔、夹渣等。

- 缺陷的位置分布在焊接接头的X 区域。

7. 缺陷评级和建议根据国际标准XXXX，对检测到的焊缝缺陷进行评级和建议：缺陷评级：1. 严重缺陷：缺陷对焊缝强度和使用寿命造成严重影响，需要及时修复。

2. 中等缺陷：缺陷对焊缝强度和使用寿命具有一定影响，需要进行修复，并采取相应措施加强焊接质量。

3. 轻微缺陷：缺陷对焊缝强度和使用寿命影响较小，可在需要时进行修复。

建议：根据检测结果，对不同等级的缺陷提出相应的建议，包括但不限于：- 严重缺陷：立即进行修复，并对焊接过程进行全面评估和改进。

- 中等缺陷：计划修复，并分析焊接过程中的潜在问题。

- 轻微缺陷：根据需要进行修复，结合焊接质量控制要求优化焊接工艺。

渗透探伤检验方法及流程

渗透探伤检验方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件渗透探伤作业过程。

二、使用器具：DPT-5型着色渗透探伤剂、放大镜、照明器具等。

三、作业流程：1.1工艺准备了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。

查阅标准了解探伤方法及级别标准。

1.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。

b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗透检测剂相互混用。

c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。

在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。

1.3 对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。

其类型如下：（1）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。

（2）镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。

b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。

2.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。

因此，在表面清理之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。

预清洗后，需进行干燥处理。

2.2 施加渗透剂a) 施加方式根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。

具体施加方式如下： a) 喷涂 b) 刷涂 c) 浇涂 d) 浸涂b）渗透时间及温度在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。

2.3.除去多余的渗透剂量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。

b）水洗型渗透检测时用水去除。

冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。

探伤实训心得体会

探伤实训心得体会篇一：着色渗透探伤培训总结[1]着色渗透探伤培训总结5月28号，为确保在马上到来的大修工作中为众多的着色探伤工作优质高效的完成。

维修一班全体员工在于志刚的组织下在616维修间组织进行了一次着色探伤培训，下面是本人在这次培训过程中的培训总结：一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。

适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。

放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。

在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。

（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。

（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°-40°，显像时间不小于7分钟。

液体渗透探伤工艺规程(国标)

1.总则1.1适用范围（1）本规程适用于上海金研机械制造有限公司生产和采购的金属材料和焊件着色液体渗透检验。

（2）本规程仅适用于探测材料或焊件表面开口类缺陷。

1.2 编制依据（1）客户要求、产品设计、制造和使用的资料，焊接技术资料。

（2）依据API RP 2X-2004：2004《海上平台起重机（Specification for Offshors Pedestal Mounted Cranes）》、AWS D1.1：2006《钢结构焊接规范（Structural Welding Codt-Steel）》、ASTM E709&E125、《CCS起重设备规范（2007）》、《CCS材料与焊接规范（2006）》、JB/T6062-2007等有关标准、规范中渗透探伤的有关规定。

1.3 检验人员（1）应持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

（2）渗透检验人员的视力应每年检验一次，不得有色盲和色弱。

2.渗透探伤方法VC-S，溶剂去除型着色渗透发——快干式显像3. 渗透探伤材料3.1 清洗剂、渗透剂、显像剂必须同族组，不允许用不同类型的或不同制造厂的渗透材料混合使用。

3.2 液体渗透探伤材料的质量控制应符合JB/T7523-2004标准中相关条款执行。

3.3 渗透探伤材料中氯、氟元素含量的重量比不得超过1%，氯、氟含量的测定方法按JB/T7523-2004标准中相关条款执行。

4. 渗透探伤操作4.1 表面准备所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至少为25.4mm的区域内都应干燥清洗干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、焊剂、油和其它外来物。

必要时，应对表面进行打磨或机加工。

4.3 预清洗4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附近至少为25.4mm的区域内均需用清洁剂进行清洗。

4.3.2 清洗后，通过适当的方法(自然挥发或人工通风)，对被检表面进行干燥；最少干燥的时间以保证在施加渗透剂之前清洁剂已完全挥发为界。