铸造专业知识教材

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铸造工艺及型砂培训教材(定稿) 精品

第二篇铸造工艺设计第一部分基本知识第一章基本知识1.1 识图知识一、正投影的基本概念1．投影法日光照射物体，在地上或墙上产生影子，这种现象叫做投影。

一组互相平行的投影线垂直通过投影面得到的投影称为正投影。

正投影的投影图能表达物体的真实形状，如图1-1所示。

2．三视图的形成及投影规律（1）三视图的形成如图1-2a所示，将物体放在三个互相垂直的投影面中，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。

三个视图的名称分别称为：主视图，向正前方投影，在正面（V）上所得到的视图；俯视图，由上向下投影，在水平面（H）上所得到的视图；左视图，由左向右投影，在侧面（W）上所得到的视图。

在三个投影面上得到物体的三视图后，须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。

展开投影面时规定：正面保持不动，将水平面和侧面按图1-2b中箭头所示的方向旋转90度，如图1-2c。

为使图形清晰，再去掉投影轴和投影面线框，就成为常用的三视图了，如图1-2d。

（2）投影规律1）视图间的对应关系从三视图中可以看出：主视图反映了物体的长度和高度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。

由此可以得出如下投影规律：主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正；主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐；俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。

归纳起来，即：“长对正、高平齐、宽相等”，如图1-3所示。

2）物体与视图的方位关系物体各结构之间，都具有六个方向的相互位置关系。

如图1-4所示，三视图所表示的方位关系如下：主视图反映物体的上、下、左、右位置关系；俯视图反映物体的前、后、左、右位置关系；左视图反映物体的前、后、上、下位置关系；注意：俯视图与左视图中，远离主视图的一方为物体的前方；靠近主视图的一方为物体的后方。

即以主视图为准，在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。

以上是看图和画图最基本的投影规律。

二、简单零件剖视和剖面的表达方法1．剖视图为表达零件内部结构，用一假想剖切平面剖开零件，移开观察者与剖切平面之间部分，对剩下部分进行投影所得到的图形称为剖视图。

《铸造基础知识培训》课件

《铸造基础知识培训》 PPT课件
我们将一起探索铸造的广阔世界！从铸造的目的开始，了解铸造工艺的概述以及常见的铸造材料与设备。随后，我们将深入研究常见的铸造工艺，讨论质量控制与检测方法，并探讨铸造工艺中的常见问题和解决方法。最后，我们将总结所学，并展望铸造领域的未来。
铸造基础知识培训的目的
1 学习铸造的核心原理
渣滓和夹杂物
解释渣滓和夹杂物的来源，以及如何通过提高材料质量和改进过程控制来减少这些缺陷。
课程总结与展望
1 回顾所学内容
总结铸造基础知识培训的主要内容和要点，巩固学员的学习成果。
2 展望铸造领域的未来
探讨铸造领域的最新趋势和发展方向，激发学员对铸造技术的兴趣和热情。
深入了解铸造的基本概念和工作原理，为后续学习奠定坚实基础。
2 掌握铸造过程中的关键技能
学习铸造的常见技能和操作技巧，掌握制造高质量铸件所需的技能。
3 增加铸造领域的实践经验
通过案例分析和实际操作，培养学员在铸造领域中的实践能力和经验。
铸Hale Waihona Puke 工艺概述深入了解不同类型的铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，了解每种工艺的特点和应用领域。
3
破坏性检测
讨论破坏性检测方法，如拉伸试验和硬度测试，用于评估铸件的力学性能。
铸造工艺中的常见问题和解决方法
气孔和缩孔
解释气孔和缩孔产生的原因，以及如何通过优化工艺和改善材料选择来解决这些问题。
铸件变形
讨论铸件变形的原因和常见形变类型，并介绍减少变形的措施。
浇注不均匀
说明浇注不均匀的影响和常见原因，并提供改进浇注技术的解决方法。
铸造材料与设备
铸造材料
铸造设备

《铸造基础知识培训》课件

特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法，它使用非传统的方法和材料来生产铸件。
特种铸造的缺点是成本较高，技术要求较高，需要专业的技术和设备支持。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸造方法难以制造的复杂、高性能的铸件，同时还可以提高铸件的质量和性能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注入模具中，形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从模具中取出，并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化成液态，然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的残渣和毛刺，保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中脱出，如石墨粉、滑石粉等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一，它使用砂型作为模具来生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工艺成熟、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较长，需要经过多个步骤才能完成一个铸件，且生产效率相对较低。
THANKS
感谢观看
REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸造工艺相结合，实现铸造过程的智能决策和自动化控制，提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技术，降低铸造过程的环境污染和
资源消耗，实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新型铸造材料，满足高端装备和新

铸造基本知识及理论ppt课件

正确设置浇注位置和分型面是完成外型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需求。 ➢ 确定主要工艺参数：
正确选择收缩量、机械加工余量和拔模斜度等。
拔模斜度
➢ 浇注系统的设计：
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道；通常由交口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成。设计原那么：确保液态金属可以平稳而合理地充溢型腔。 ➢ 补缩系统的设计：
➢ 缩孔：
定义：缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位构成一些容积较产大生的缘孔由洞：。先
凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区域收缩所缩减的容积得不到
➢ 疏松：
定义：疏松是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位构成一些分散产性生的缘小由孔：洞。当合金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时，凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存
温的过
分程类中：，分其为体三积类或，尺液寸态缩收减缩的、景凝象固。收缩和固态
收缩。
浇注温度
铸液态收缩
件温
开场凝固温度
体
度降
凝固收缩
积收
低
缩
凝固终止温度
固态收缩
室温
线收缩
收缩率：体积收缩是指单位体积的收缩量〔体积收缩率〕。线体收积缩收是缩率指：单位长V度上V0V 的1V 收1缩1量0〔% 0线收缩率〕。
顺序凝固：是指经过在铸件上能够出现疏松的厚大部位安装冒口或放置冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固〔图中 Ⅰ〕，尔后在接近冒口的部位凝固〔图中Ⅱ、Ⅲ〕，最后是冒口本身凝固。
顺序凝固表示图
内置冷铁法外置冷铁法
设置冒口法冒口、冷铁共用法
➢ 裂纹与变形：

铸造工艺培训教材

思考
1、机床手轮在单件和批量生产时应分别使用何种铸造方法？
2、指出以下零件在批量生产时应使用何种铸造方法？大污水铸铁管、汽轮机叶片、机床床身、齿轮滚刀、铝活塞、皮带轮
2、工艺过程：
熔模铸造
第2节特种铸造
三、压力铸造
将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：高速高压。多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。
2、工艺过程：
压力铸造
第2节特种铸造
四、离心铸造
将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造压力铸造
熔模铸造
离心铸造
第2节特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 1、工艺特点：
一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生Байду номын сангаас铜、铝、镁等非铁合金铸件。
2、工艺过程：
金属型铸造
第2节特种铸造
二、熔模铸造
? 分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。
? 刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。
(3)铸件组织性能差铸件晶粒粗大，力学性能差.
铸造
第1节砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90% 以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。

机械工业出版社铸造专业图书推荐

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铸造培训PPT课件课件

态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金属材料，并将其倒入模具中冷却凝固，从而获得所需形状和性能的工件的制造方法。

铸造基础知识培训资料总

铸造基础知识培训资料总培训资料二○○六年三月目录（3）1、浇注系统的定义 (3)2、浇注系统的组成 (3)3、各组元的作用 (3)1）浇口杯 (3)2）直浇道 (5)3）直浇道窝 (5)4）横浇道 (5)5）内浇道 (10)4、浇注系统的类型 (10)5、金属的流动性与金属的凝固性 (15)6、铸件浇注位置及分型面确定…………………………（21）1、气孔 (21)2、缩孔及缩松 (23)3、冷豆 (24)4、裂纹类缺陷 (24)1）冷裂 (24)2）热裂 (24)3）温裂 (25)5、掉砂 (25)6、渣孔 (25)7、粘砂 (26)8、夹砂 (27)9、冷隔 (28)10、浇不足 (28)11、跑火……………………………………………………（29）12、多肉 (29)13、错型……………………………………………………（31）14、偏芯 (31)15、变形……………………………………………………（31）附表：我国铸造缺陷的分类 (34)本资料主要摘自《造型工手册》——品保一部铸造是将熔化的金属液引入预定型腔的过程。

在这个过程中，铸型能否经得住铁水带来的恶劣环境？铁水在与铸型的接触中会发生怎样的变化？本教材将带你初探其中的奥秘。

第一章浇注系统一、浇注系统的定义铸型接受浇入的液态金属，并将其引入到铸型型腔的一系列通道叫浇注系统。

二、浇注系统的组成1、浇口杯2、直浇道3、直浇道窝4、横浇道5、内浇道等三、各组元的作用（见图1-1）※浇口杯（一）浇口杯的作用图 1-11—直浇道 2—横浇道3—内浇道 4—冒渣口图 1-2浇口杯的档渣作用图1-3漏斗形浇口杯液引入直浇道，同时可以防止金属外溢。

2、避免金属液流直冲直浇道，减少金属液对铸型的冲刷。

3、具有一定的挡渣效果。

（见图1-2）4、增加金属液静压头（砂箱高度较低时）。

例如：用漏包浇注时，金属液冲刷力大，流量也不易控制而且包孔很难对准直浇道，没有浇口杯很难实现浇注。

铸造基础知识书籍

铸造基础知识书籍铸造基础知识书籍是帮助学习铸造技术的人们掌握基本铸造知识的关键。

就像建筑物需要坚实的基础一样，学习铸造技术的人们同样需要掌握扎实的基本知识，这样才能更好地理解和应用更高级的技术。

本文将为大家介绍一些值得一读的铸造基础知识书籍。

1.《铸造技术基础》这本书是由国内铸造技术的专家编写而成，内容详实，通俗易懂。

书中涉及到铸造的各个环节，从铸型制作、熔炼、浇注到冷却、去除砂型等，都有比较详细的介绍和说明。

该书的阐述方式非常详细，同时也配有很多图片和图表，便于读者更好地理解。

2.《铸造工艺（第三版）》该书对铸造技术从基础到高级进行全面而深入的论述。

针对不同的铸造方法和铸造对象，该书涵盖了可变压力铸造、铸造设计和铸造相关的采购决策等方面的内容，是一本十分全面的铸造技术百科全书。

尤其对于稍有工程经验的读者而言，该书对于铸造过程中的潜在问题亦有非常详细的解答。

3.《现代铸造技术》该书是学习热流道技术的必读书籍。

本书主要介绍了热流道技术的原理和实现方法，并配有大量的实例和图表，可以让读者轻松掌握新的铸造技术。

而且，该书所介绍的铸造技术和工艺是非常实用的，能够帮助读者更好地掌握现代铸造技术。

4.《铸造技术手册》该书是一本涵盖了铸造技术的全面手册，涉及各种不同类型的铸造，包括空桥铸造、二次加工等方面内容。

该书注重实用性，并通过多个实际案例，展示了铸造工艺的使用情况。

该书语言简洁明了，适合不同层次的读者阅读。

5.《铸造数值模拟入门》该书是一本介绍铸造数值模拟模型的入门书籍，通过示例帮助读者深入理解数值模拟的实现原理和应用。

该书详细介绍了目前主流的数值模拟技术，如热力学模拟，输运模拟和宏观力学模拟等，非常适合那些正在学习这些新兴技术的人。

以上几本书籍是学习铸造技术的必读书籍，不仅适用于普通读者，还可以作为工程项目团队中技术人员的参考书。

通过深入理解铸造基础知识书籍所介绍的技术和工艺，读者们能够更好地把握铸造技术的实现方法，提高工作效率并降低因误操作而可能引起的损失。

铸造基础知识培训课件

马氏体-奥氏体球墨铸铁
奥氏体球墨铸铁
10
铸铁及分类
蠕墨铸铁
铁素体蠕墨铸铁
珠光体蠕墨铸铁
铸铁性能与其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基体有关
11
铸铁及分类
珠光体蠕墨铸铁
在石墨蠕化良好条件下，珠光体蠕墨铸铁的强度和硬度较高，耐磨性强。适于制造耐磨零件，如汽车的刹车毂等。
12
铸铁及分类
25
德国材料的表示方法
1.灰铁： EN-GJL-250 2.球铁：单注试样： EN-GJS-400-18LT EN-GJS-400-18RT 附注试样： EN-GJS-400-18U-LT EN-GJS-400-18U-RT
26
日本材料的表示方法
1.灰铁： FC250 2.球铁：单注试样： FCD400-18 FCD400-18L 附注试样： FCD400-18A FCD400-18 AL
灰铁的成分、性能、组织
影响冷却速度的因素 A 铸型材料：不同铸型材料的导热能力不同。如金属型比砂型导热快，冷却速度大，使石墨化受到严重阻碍，易获得白口组织 B 铸件壁厚：铸件壁越厚，冷却速度越慢，则石墨化倾向越大，易得到粗大石墨片和铁素体基体；反之则易得到细小石墨和珠光体基体
7
铸铁及分类
灰铸铁：灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰口铸铁，这种铸铁具有一定的机械性能、良好的铸造性能以及其它多方面的优良性能，因而在机械制造业中获得最广泛的应用。
由于灰铸铁对冷却速率的敏感性（壁厚效应），同一种牌号铸铁在不同铸件壁厚条件下的实际强度有很大的差别（薄壁与厚壁之间在强度上的差别达50-80MPa）。
17
灰铁的成分、性能、组织

2024年铸造行业培训教材

能生产等。
绿色化发展
环保要求的提高使得绿色铸造成为行业发展的必然趋势，如废弃物资源化利用、节能减排等。
个性化定制
消费者需求的多样化将推动铸造行业向个性化定制方向发展，要求企业具备快速响应市场变化的能力。
新材料应用
新材料如高性能合金、复合材料等的广泛应用将为铸造行业
带来新的发展机遇和挑战。
加强铸造设备的维护和保养，确保设备处于良好状态，提高设备的稳定性和可靠性。
推广先进的铸造工艺和技术，如真空铸造、消失模铸造等，提高铸件的精度和质量。
加强铸造过程的质量控制，建立完善的检验制度，确保每道工序都符合质量要求。
06
现代铸造生产管理与环境保护
现代铸造生产管理理念和模式
01
02
04
造型材料与制芯技术
造型材料种类、性能及应用
粘土砂
以粘土为主要粘结剂，加入砂、水等原料混合制成的造型材料。具有成本低、工艺简单等优点，广泛应用于铸造生产。
水玻璃砂
以水玻璃为粘结剂，加入砂、固化剂等原料制成的造型材料。具有强度高、溃散性好等特点，适用于大型铸件和复杂铸件的生产。
树脂砂
以树脂为粘结剂，加入砂、固化剂等原料制成的造型材料。具有强度高、尺寸精度高、表面光洁度好等优点，适用于高精度铸件的生产。
位置等。
辅助材料选用与性能要求
造型材料
包括原砂、粘结剂、附加剂等，用于制造砂型。性能要求包括良好的透气性、退让性、溃散性等。
熔炼材料
包括金属炉料、熔剂、燃料等，用于金属熔炼和精炼。性能要求包括低杂质含量、高熔点、良好的脱氧脱硫能力等。
涂料
用于涂覆在砂型或金属型表面，以改善铸件表面质量和防止粘砂等缺陷。性能要求包括良好的附着力、耐火度、流平性等。

《铸造基础知识教程》课件

《铸造基础知识教程》PPT课件
通过本课程，你将学习到铸造的定义和历史，材料和工艺分类，生产流程，模具设计和制造，熔炼设备和工艺，铸造缺陷及其预防，以及铸造技术的未来趋势。
铸造的定义和历史
铸造是一种使用熔融金属、合金或其他熔融物质，将其注入预先制定的模具中并让其在模具中冷却凝固的过程。
铸造的历史可以追溯到公元前4000年左右，当时人们将铜熔化后铸造成各种工具和装饰品。
2
模具制造工艺
冷模和热模是当前最常见的两种模具制造工艺。
3
模具试制
模具制造完成后，需要根据制作完整性和检测结果进行性能试制。
熔炼设备和工艺
铸造工艺中的熔炼过程也称为熔化，主要过程包括将所需材料放入熔炉中、升温、熔化并控制温度，选用不同熔炉时需要有不同的技术和工艺。
熔炼炉
常见熔炼炉有电阻炉和电弧炉。
表面缺陷
原因：液态金属在注入模腔前未过滤干净以及铸造前模具未处理完毕。解决方法：使用新颖的模具设计工艺来达到更干净的铸造材料。
铸造技术的未来趋势
随着科技的发展，数字模拟成型、虚拟现实实验等新技术不断涌现。在3D打印铸造技术的发展进程中，不仅减小了热核装配步骤的不确定性，还开创了铸造领域的想象空间，特别是在金属粉末增材制造方面具有巨大潜力。
光谱分析
通过光谱分析可以检测出熔炼后材料成分。
熔金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
熔金可以匀质铸造实体，增加材料的韧性。
铸造缺陷及其预防
缩孔和气孔
原因：铸造过程中熔液未充填完全或有气体无法排除或排除不彻底。解决方法：合理的设计出口和填充，增加压力等。
缺陷裂纹
原因：矿物夹杂，结构紧密、强度低、易破裂、冷热空气交替等。解决方法：避免铸造温度过高。

《铸造基础知识》课件

铸造工艺能够生产出形状复杂的零件，且具有节约金属材料、生产成本较低等优点。
02 铸造材料
铸造用金属材料
01
02
03
铸钢
用于生产承受较大载荷和要求高强度、高耐磨性的机械零件，如齿轮、曲轴等。
铸铁
具有良好的铸造性能、减震性能和耐磨性能，广泛应用于制造各种铸件，如汽缸体、底座等。
铝合金
流程
主要包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却和落砂等步骤。
特种铸造
定义
特种铸造是一种采用特殊工艺和材料的铸造方法，如消失模铸造
、金属型铸造、压力铸造等。
特点
特种铸造能够提高铸件质量、减少废品率、提高生产效率，适用于生产复杂、高精度和高质量的
铸件。
流程
各种特种铸造工艺的流程略有不同，但通常包括模具设计、材料
质量轻、耐腐蚀、导热性好，常用于制造轻量化要求的零件，如汽车发动机缸体、缸盖等。
铸造用非金属材料
树脂砂
以树脂为粘结剂的型砂，具有较高的强度和耐热性，主要用于生产复杂形状的铸件。
陶瓷砂
具有高强度、高硬度和耐高温特性，适用于生产耐磨、耐腐蚀的铸件，如轴承、密封件等。
石墨
具有良好的耐高温、耐腐蚀和润滑性能，常用于生产高温、高压环境下工作的铸件。
《铸造基础知识》ppt课件
目录
• 铸造简介 • 铸造材料 • 铸造工艺 • 铸造缺陷与质量控制 • 铸造技术的发展趋势与展望
01 铸造简介
铸造的定义
01
铸造是一种通过将液态金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成固态零件的工艺。
02
铸造工艺广泛应用于机械、汽车、航空、船舶、轻工等工业领域。

铸造专业知识教材

铸造成过程举例
造型方法
用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
造型材料对型砂、芯砂性能的要求
强
透
耐
退
可
度
气
火
让
塑
性
性
性
性
型砂和芯砂的组成
原砂
黏结剂
附加物
涂料扑料
主要成分
为硅砂，
而硅砂的
主要成分为SiO2，它的熔点
高达 1700℃
用来黏结砂粒的材料。常用的黏结剂有黏土和特殊黏结剂两大类。特殊黏结剂包括桐油、水玻璃、
树脂等
为了改善型砂、芯砂的某些性能而加入的材料，有煤粉、
木屑
涂扑 (干型) 或散撤 (湿型) 在铸型表面的
材料
手工造型
全部用手工或手动工具完成的造型方法称为手工造型。其特点是操作灵活、适应性强、模样成本低、生产准备简单，但造型效率低、劳动强度大、劳动环境
差，主要用于单件、小批生产。
检验：铸件清理后应进行质量检验。通过眼睛观察（或借助尖嘴锤）找出铸件的表面缺陷；对于铸件内部缺陷可进行耐压试验、超声波探伤等。
铸件的结构工艺性
合金铸性能对铸件结构的要求
铸件的壁厚应合理铸件各处壁厚应力求均匀
壁间连接要合理
要有结构圆角壁的厚薄交界处应合理过渡壁问连接应避免交叉和锐角
熔炼：通过加热使金属由固态变为液态，并通过冶金反应去除金属中的杂质，使其
温度和成分达到规定要求的操作过程
浇注：将金属液从浇包注入铸型的操作过程；铸铁的浇注温度在液相线以上200℃（一般
为1250~1470℃）