提升机使用常见事故及预防措施实用版
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-提升机使用常见事故及预防措施对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。
单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。
在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。
当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。
司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。
实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。
箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。
满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法
建筑用物料提升机常见故障及预防办法一、前言建筑用物料提升机在建筑工程中扮演着重要的角色。
它的主要功能是提升建筑材料，如砂、石、水泥等，方便施工人员在楼层之间进行物料的运输。
但是，随着篇幅的增加，提升机的故障也越来越频繁，给施工造成了很大的困扰。
因此，本文将介绍建筑用物料提升机常见的故障和预防办法，以期对读者有所启示。
二、常见故障及其原因（一）电源故障电源故障是建筑用物料提升机最常见的故障之一。
其原因主要包括：供电线路故障、接触不良、电源开关短路等。
1.供电线路故障供电线路故障通常是由于电线老化、绝缘破损或外力撞击等原因所引起的。
在维修过程中，需要首先检查线路是否存在断路或短路等情况。
2.接触不良由于建筑用物料提升机在运输过程中需要频繁启动和停止，因此接触不良也是很常见的故障之一。
在检修过程中，需检查接触点是否存在抛光、氧化或腐蚀等情况。
3.电源开关短路电源开关短路也是电源故障的一种。
短路可能是由于开关故障或线路短路等原因引起的。
（二）机械故障机械故障主要涉及到机械部分的问题，如传动系统、支撑结构等。
1.传动系统故障传动系统故障通常由于齿轮、齿条等部分损坏、断裂或磨损等所引起的。
解决的方法是更换受损部件或重新加油润滑。
2.支撑结构故障支撑结构故障可能是由于材料过于脆弱，承重过大或使用过程中受到外力的冲击等所引起的。
解决方法是加强支撑结构，使用更高强度的材料，并进行定期的保养。
（三）控制故障控制故障通常发生在大功率控制器的情况下。
其常见原因包括：控制晶体管故障、感应电机故障等。
1.控制晶体管故障当控制晶体管故障时，将会影响整个电路的运转。
要解决这个问题，应将损坏的晶体管更换掉。
2.感应电机故障当感应电机故障时，机器在运转中会发出闪烁的声音并减速。
解决方法是更换受损零部件或进行修理。
三、预防措施为了避免建筑用物料提升机故障的发生，以下为几点预防措施：1.定期保养定期保养是预防故障的一个重要环节。
保养的目的是为了检查各项部件的状态并进行必要的清洁、加油以及更换陈旧零件等工作。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
标题：提升机安全操作规程
引言概述：
提升机作为一种常见的升降设备，在工业生产中起着重要作用。
然而，由于提
升机操作不当可能会导致安全事故的发生，因此制定并严格执行提升机安全操作规程显得尤为重要。
本文将从提升机安全操作规程的制定、提升机操作前的准备工作、提升机操作中的注意事项、提升机操作后的安全措施以及提升机的定期维护等方面进行详细阐述。
一、提升机安全操作规程的制定
1.1 制定安全操作规程的必要性
1.2 参考相关法律法规和标准
1.3 定期更新和完善安全操作规程
二、提升机操作前的准备工作
2.1 检查提升机设备和周围环境
2.2 确保提升机操作人员具备相关技能和资质
2.3 确认提升机操作人员了解提升机的工作原理和操作流程
三、提升机操作中的注意事项
3.1 严格按照操作规程操作提升机
3.2 注意提升机的负载限制
3.3 避免超速和超载操作提升机
四、提升机操作后的安全措施
4.1 关闭提升机电源
4.2 清理提升机周围的杂物
4.3 定期检查提升机设备和进行维护保养
五、提升机的定期维护
5.1 制定定期维护计划
5.2 定期检查提升机设备的运行状态
5.3 及时处理提升机设备的故障和异常情况
结语：
提升机安全操作规程的制定和执行是确保提升机安全运行的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效预防安全事故的发生。
希望提升机操作人员能够认真学习并遵守相关规程，确保提升机的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
矿井提升系统安全事故分析与防治
矿井提升系统安全事故分析与防治1. 背景矿井提升系统是矿山生产中的关键环节，主要负责矿石的运输和提升然而，由于多种因素的影响，矿井提升系统安全事故频发，给矿山生产和工人生命安全带来严重威胁本文将对矿井提升系统安全事故进行分析，并提出相应的防治措施2. 矿井提升系统安全事故类型及原因2.1 机械故障机械故障是矿井提升系统安全事故的主要原因之一提升机、钢丝绳、滑轮等关键部件的故障会导致提升系统停止运行，甚至引发事故机械故障的原因包括设计不合理、制造质量问题、安装和维护不当等2.2 人为操作失误操作人员的失误也是矿井提升系统安全事故的重要原因操作人员未按照规程操作、对设备性能了解不足、疲劳作业等均可能导致安全事故的发生2.3 安全管理不到位安全管理不到位包括安全意识不强、管理制度不健全、安全培训和教育不足等方面安全意识不强导致对安全隐患的忽视，管理制度不健全导致安全检查和隐患治理不力，安全培训和教育不足导致操作人员对安全操作规程的掌握不足2.4 环境因素矿井内部的湿度、温度、气体浓度等环境因素也可能影响矿井提升系统的安全运行例如，湿度较大的环境下，提升机等设备的金属部件易发生锈蚀，影响其正常运行3. 矿井提升系统安全事故防治措施3.1 加强设备检查与维护定期对矿井提升系统的关键部件进行检查和维护，确保其正常运行对易损件进行定期更换，以降低故障率同时，加强对设备的日常巡检，及时发现并处理潜在隐患3.2 完善操作规程和安全管理制度制定和完善矿井提升系统的操作规程和安全管理制度，确保操作人员严格按照规程操作加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能3.3 强化安全监控与预警在矿井提升系统中安装监控设备，实时监测关键参数，如提升速度、压力、温度等通过数据分析，及时发现异常情况，采取预警措施，防止事故的发生3.4 优化矿井环境改善矿井内部的环境条件，如通风、照明、湿度等，确保矿井提升系统在良好的环境下运行同时，加强对矿井内部有害气体的监测，防止因其浓度超标导致安全事故4. 结论矿井提升系统安全事故的防治是一项系统工程，需要从多方面入手，加强设备检查与维护、完善操作规程和安全管理制度、强化安全监控与预警、优化矿井环境等通过这些措施，可以有效降低矿井提升系统安全事故的发生率，保障矿山生产和工人生命安全5. 技术更新与革新5.1 提升机技术的更新提升机作为矿井提升系统的核心，其技术的更新对于预防安全事故至关重要采用现代化的提升机技术，如变频调速、智能控制等，可以提高提升机的工作效率和安全性此外，引进国外的先进提升机技术，并进行本土化改造，也是提高矿井提升系统安全水平的重要途径5.2 钢丝绳技术的革新钢丝绳作为提升机的重要组成部分，其性能直接关系到矿井提升系统的安全采用高性能、高强度、耐磨损的钢丝绳，可以有效提高矿井提升系统的安全性能同时，开发新型钢丝绳的维护技术，如在线检测、自动润滑等，也有助于减少钢丝绳的故障率5.3 安全保护装置的研发研发和应用安全保护装置是提高矿井提升系统安全性的重要手段例如，紧急停车装置、过载保护装置、限速装置等，可以在发生异常情况时，及时采取措施，防止事故的发生此外，将这些安全保护装置与提升机的控制系统相结合，实现智能化的安全保护，也是未来的发展趋势6. 安全文化建设与宣传教育6.1 安全文化建设安全文化建设是提高矿井提升系统安全水平的基础企业应树立“安全第一”的理念，将安全融入企业文化的各个方面同时，通过安全文化活动，提高员工的安全意识和安全素养，使安全成为每个人的自觉行为6.2 安全宣传教育安全宣传教育是对矿井提升系统操作人员进行安全教育的关键环节企业应定期开展安全培训，使操作人员掌握必要的安全知识和操作技能同时，通过安全宣传教育，使操作人员充分认识到安全事故的危害，增强其安全责任感7. 安全事故案例分析通过对矿井提升系统安全事故的案例分析，可以总结事故发生的原因和教训，为预防类似事故提供借鉴企业应建立安全事故案例库，定期对安全事故案例进行分析和总结，找出事故发生的共性和规律，制定针对性的预防措施8. 结语矿井提升系统安全事故的防治需要综合运用技术、管理、教育等多种手段通过加强设备检查与维护、完善操作规程和安全管理制度、强化安全监控与预警、优化矿井环境、技术更新与革新、安全文化建设与宣传教育、安全事故案例分析等措施，可以有效降低矿井提升系统安全事故的发生率，保障矿山生产和工人生命安全9. 安全评价与风险管理9.1 安全评价安全评价是预防和控制矿井提升系统安全事故的重要手段通过对矿井提升系统的危险源识别、风险分析、风险评价等环节，确定矿井提升系统存在的安全隐患和风险等级根据评价结果，制定针对性的防范措施，降低安全事故的发生概率9.2 风险管理风险管理是对矿井提升系统安全风险进行有效控制的关键企业应建立风险管理体系，对安全风险进行识别、评估、控制、监测和应对通过风险管理，确保矿井提升系统在安全的范围内运行，减少安全事故的发生10. 安全绩效改进安全绩效改进是提高矿井提升系统安全水平的重要途径企业应建立安全绩效评估体系，定期对矿井提升系统的安全性能进行评估根据评估结果，制定安全绩效改进计划，持续提高矿井提升系统的安全性能11. 合作与交流企业应加强与其他矿山企业、科研机构、行业协会等主体的合作与交流，共享安全技术和经验通过参加业内研讨会、论坛等活动，了解行业动态，引进先进的安全理念和技术，提升矿井提升系统安全水平12. 法律法规遵守企业应严格遵守国家有关矿井提升系统的法律法规，确保矿井提升系统的安全运行同时，企业还应关注法律法规的更新和变化，及时调整安全管理策略，确保矿井提升系统始终符合法律法规的要求13. 应急预案与救援13.1 应急预案制定企业应制定针对矿井提升系统安全事故的应急预案，明确事故应急处理的组织架构、职责分工、应急流程等同时，定期组织应急演练，提高员工对应急预案的熟悉程度和应急处理能力13.2 救援体系建设建立完善的救援体系，为矿井提升系统安全事故提供及时的救援支持企业应加强与地方政府、医疗机构、消防部门等的合作，确保在发生安全事故时，能够迅速启动救援体系，最大限度地减少人员伤亡和财产损失14. 结束语矿井提升系统安全事故的防治是一个系统工程，需要企业从多方面入手，加强设备检查与维护、完善操作规程和安全管理制度、强化安全监控与预警、优化矿井环境、技术更新与革新、安全文化建设与宣传教育、安全事故案例分析、安全评价与风险管理、安全绩效改进、合作与交流、法律法规遵守、应急预案与救援等通过这些措施的实施，可以有效降低矿井提升系统安全事故的发生率，保障矿山生产和工人生命安全同时，企业也应不断学习和借鉴国内外先进的安全管理经验，持续提高矿井提升系统安全水平，为我国矿山行业的可持续发展做出贡献。
物料提升机应急预案范文
物料提升机应急预案范文一、前言物料提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于工厂、仓库等场所，用于垂直输送各类物料。
然而，由于各种原因，物料提升机也存在一定的安全风险，当发生紧急情况时，需要有应急预案来应对。
本文将针对物料提升机的应急预案进行详细的介绍和阐述。
二、应急预案目标物料提升机应急预案的目标是保障人员生命安全和设备设施的完整性，减少事故损失，保障工作的连续进行，并降低事故对环境的影响。
三、应急预案内容1. 应急组织机构的建立为了有效应对物料提升机事故，必须建立一个健全的应急组织机构。
首先，应指定一个应急指挥部，由相关负责人担任指挥部主任，负责统一组织指挥应急工作。
其次，应设置应急办公室，由专门的工作人员负责协调和支持应急工作。
此外，还应当确定各岗位的职责和权限，明确各级人员的联系方式，并建立应急预案的修订和完善机制。
2. 应急设施设备的准备为了能够及时有效地进行应急响应，必须提前准备好必要的应急设施设备。
首先，应配备应急通讯设备，如对讲机、手机等，以便于各级人员之间进行沟通和协作。
其次，要安装应急报警系统，能够及时发出警报信号，提醒人员采取应急措施。
此外，还应储备一定量的灭火器材、急救箱等，以备不时之需。
3. 应急演练和培训除了准备应急设施设备，还需要进行应急演练和培训，提高各级人员的应急响应和处理能力。
应急演练可以模拟真实情况，让人员熟悉应急程序和操作流程，提高应对事故的能力。
培训可以通过专业机构或内部培训师进行，内容包括应急知识、应急技能等，增强人员的安全意识和应急能力。
4. 应急救援措施在物料提升机发生事故时，必须迅速采取有效的救援措施，以保障人员的生命安全。
首先，应紧急停止提升机设备的运行，并立即通知相关人员停止使用附近的设备。
其次，要迅速进行现场救援，并采取必要的避险措施，防止事故扩大。
此外，在救援过程中，要注意合理分工，确保每个人员都有明确任务，并配备必要的保护装备。
5. 事故调查和分析在物料提升机事故发生后，必须进行事故调查和分析，找出事故原因，并根据分析结果采取相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。
与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。
因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。
二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。
常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。
2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。
常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。
3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。
常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。
三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。
1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。
通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。
2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。
维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。
3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。
制定严格的管理制度，追究相关人员责任。
对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。
4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。
提升机使用常见事故及预防措施
通知相关部门， 配合调查，分 析事故原因
制定整改措施， 防止类似事故 再次发生
电气事故处理方法
立即切断电源，防止触电事故发生 使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全 检查电气设备，确定故障原因，进行维修或更换 定期检查电气设备，确保设备运行正常，避免事故发生 加强电气安全知识培训，提高员工安全意识和应对能力
定期对设备进行安全检查， 发现问题及时处理，确保 设备安全运行
加强设备维护保养
01
定期检查设备，确保设 备运行正常
02
定期更换磨损部件，避 免设备故障
03
定期进行设备清洁，保 持设备整洁
04
定期进行设备润滑，减 少设备磨损
05
定期进行设备调试，确 保设备性能稳定
06
加强设备操作人员的培 训，提高设备操作技能
提升机使用常见事故 及预防措施
提升机使用常见 事故
事故处理
预防措施 安全建议
提升机使用常见事故
断绳事故
01
原因：钢丝绳 磨损、腐蚀、 疲劳断裂等
02
03
预防措施：定 期检查钢丝绳， 及时更换损坏 的钢丝绳
处理方法：立 即停止作业， 检查设备，更 换钢丝绳
04
安全措施：设 置安全防护装 置，如防坠器、 安全绳等
01
02
03
04
对操作人员进行安全培训， 提高安全意识和操作技能
制定应急预案，确保事故 发生时能够及时有效应对
加强安全监管，确保安全 管理制度得到有效执行
加强现场安全监督检查
定期进行安全 检查，确保设
备安全运行
制定应急预案， 应对突发事故
加强员工安全 培训，提高安
全意识 加强设备维护 保养，确保设
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程标题：提升机安全操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
然而，提升机在操作过程中存在一定的安全风险，因此建立一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍提升机安全操作规程，帮助操作人员提高安全意识，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备工作1.1 确认提升机的工作状态：在操作提升机之前，需要确认提升机的工作状态是否正常，包括电气系统、机械系统等是否运转正常。
1.2 检查提升机的各项安全设施：操作人员需要检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器、安全门等。
1.3 确保提升机的负载符合规定：提升机在运行时需要符合规定的负载要求，操作人员需要确保负载在规定范围内。
二、操作过程中的注意事项2.1 禁止超载操作：提升机在运行时严禁超载操作，超载会导致提升机失去平衡，造成事故。
2.2 注意提升机的运行速度：操作人员需要根据具体情况控制提升机的运行速度，避免过快或过慢造成意外。
2.3 禁止在运行中乱动控制器：提升机在运行时操作人员不得在乱动控制器，避免误操作导致事故发生。
三、事故处理和紧急情况应对3.1 发生事故时的处理方法：如果提升机发生故障或事故，操作人员需要立即停止提升机运行，并按规定程序进行事故处理。
3.2 紧急情况下的应对措施：在紧急情况下，操作人员需要冷静应对，按照提升机的应急程序进行操作，确保人员和设备的安全。
3.3 火灾和其他特殊情况的处理：如果提升机发生火灾或其他特殊情况，操作人员需要立即通知相关部门，并采取必要措施进行处理。
四、定期维护和检查4.1 定期检查提升机的各项安全设施：定期检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器等，确保安全设施的正常运行。
4.2 定期维护提升机的机械系统：定期对提升机的机械系统进行维护保养，确保提升机的正常运行。
4.3 做好提升机的记录和档案管理：对提升机的维护和检查情况进行记录和档案管理，及时发现问题并进行处理。
物料提升机应急预案范本(三篇)
物料提升机应急预案范本在日常生产工作中，物料提升机是一个非常重要的设备，它承担着物料的运输任务，对生产效率起着至关重要的作用。
然而，物料提升机在运行过程中也存在一定的安全风险，因此制定一份应急预案是非常必要的。
下面就对物料提升机的应急预案进行详细阐述。
1. 应急预案的制定原则首先，应急预案的制定要以安全第一为原则，保护员工的生命和财产安全。
其次，应急预案的内容要科学合理，能够应对不同紧急情况，并能够快速有效地实施。
另外，需要不断的进行演练和调整，以确保应急预案的及时性和有效性。
2. 应急预案的组织和协调在发生紧急情况时，必须迅速启动应急预案，及时组织人员进行救援和处理。
相关部门要密切协调，确保协同作战，共同应对突发事件。
3. 应急预案的内容（1）在发生紧急情况时，首先需要立即切断物料提升机的电源，以避免事故扩大。
（2）调集相关人员，组织人员疏散，并确保人员远离事故现场。
（3）迅速报警并与相关部门联系，请求支援和协助。
（4）做好现场安全防护工作，防止次生事故的发生。
（5）根据具体情况进行救援和处理，保障员工的安全。
（6）事后要对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，改进安全管理措施。
4. 应急预案的演练为了确保应急预案的有效性，需要定期进行应急演练。
演练内容包括应急预案的启动流程、人员疏散和救援程序等，通过演练可以检验应急预案的完整性和可操作性，为真正发生紧急情况时做好准备。
综上所述，物料提升机的应急预案是企业安全管理工作中的一项重要内容，只有做好应急预案的制定、组织和实施工作，才能有效地保障员工的生命和财产安全，提高生产安全管理水平。
希望通过不懈的努力，物料提升机的安全管理工作能够得到持续的改进，确保企业生产运行的顺利进行。
物料提升机应急预案范本（二）第一章总则为了确保物料提升机在异常情况下能够及时有效地处理，保障人员安全和设备运行正常，特制定本应急预案。
第二章应急组织与职责2.1 应急组织设置组织机构：由企业安全管理部门负责设立应急组织，组织包括应急领导小组、应急指挥部和应急救援队伍。
物料提升机的安全防护范文
物料提升机的安全防护范文物料提升机是一种常见的用于物料垂直运输的设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于物料提升机操作过程中存在一定的危险性，必须采取相应的安全防护措施，以确保工作人员的安全。
本文将从不同方面介绍物料提升机的安全防护范文，探讨如何对物料提升机进行安全管理。
一、机械设备安全防护1. 安装安全防护装置：在物料提升机的进料口和出料口等位置，应设置安全防护装置。
例如，对于物料提升机的进料口，应设置防护栏杆或防护网，以防止操作人员误入危险区域。
2. 检查设备配件：在使用物料提升机之前，应仔细检查设备配件的完好程度。
如发现有松动、磨损或损坏的配件，应及时修理或更换，确保设备的正常运行。
3. 定期维护设备：定期检查和维护物料提升机的设备，确保其性能和状态的良好。
特别是轨道、电气设备等关键部件，应定期进行检查和清洁，避免故障发生。
二、电气设备安全防护1. 使用合格电器设备：使用物料提升机时，应使用符合标准和规范的电气设备，确保其安全可靠。
在购买电气设备时，应选择具有合格认证的产品，避免使用低质量或不合格的电器设备。
2. 良好的接地保护：物料提升机的电气设备应有良好的接地保护措施，以减少电气事故的发生。
在设备安装和维护过程中，要确保接地线路的完好，并定期检查接地装置的接触状态。
三、操作人员安全防护1. 必要的培训和教育：在使用物料提升机之前，操作人员应接受必要的培训和教育，了解设备的操作规程和安全操作要求。
培训内容应包括设备的基本知识、操作要点、常见故障处理等，培养操作人员正确的操作习惯和安全意识。
2. 严格遵守操作规程：操作人员在使用物料提升机时，必须严格按照操作规程进行操作。
禁止擅自改变设备的参数设置或进行非法操作，以避免事故的发生。
3. 穿戴合适的个人防护装备：操作人员在使用物料提升机时，应穿戴合适的个人防护装备，例如安全帽、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效减少事故发生时对操作人员的伤害。
物料提升机应急预案范文
物料提升机应急预案范文一、目的定义在物料提升机事故或危险情况下的应急预案和操作程序,以便及时有效地进行应急处置,保护人身和财产安全。
二、适用范围本预案适用于公司所有使用物料提升机进行材料运输的生产车间及仓储库。
三、事故类型1. 机械故障。
如离合器故障、转向故障、制动故障等。
2. 起重超载。
3. 电气故障。
如电机故障、电路故障、配电故障等。
4. 载重操纵不慎。
5. 台车偏斜翻覆。
6. 引发火灾。
7. 起重缆绳断裂。
8. 其他意外情况。
四、事故应急预案1. 事故发生时,立即停止运转与操作,疏散附近人员,切断动力源保护人身安全。
2. 闯入禁区人员撤离至安全区域,不要靠近危险品。
3. 快速评估事故原因和后果,如有火灾迅速报警并使用灭火器灭火。
4. 有序疏散人员至安全场所等待指示,组织救援队伍进行救援。
5. 录制事故场面作为之后调查的参考。
6. 联系相关技术人员进行事故排除与处理。
7. 事故处理后即时填写事故调查报告,总结经验教训。
五、常见事故预防措施1. 定期维修保养起重机具。
2. 检查提升机构部件是否完好。
3. 限定起升装载质量。
4. 下禁止旁观者5. 起重操作人员完成培训取得资格证书。
6. 严格执行操作规程,规避危险操作。
7. 装配安全设备如限高限位等。
六、报告与处理责任部门1. 事故发生部门主要负责事故处理报告并通报相关部门。
2. 安全生产部门负责指导事故调查处理工作。
3. 有关技术部门负责排除障碍恢复生产。
4. 人事部门负责安排受伤人员就医与赔偿。
5. 各部门负责人对所属区域内事故情况负总责。
提升机应急预案
一、编制目的为提高我公司提升机运行的安全性，确保在发生故障或紧急情况时能够迅速、有效地进行处置，保障人员生命财产安全，特制定本提升机应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有提升机设备在运行过程中发生的各类故障、事故及紧急情况。
三、组织机构及职责1. 成立提升机应急指挥部，负责组织、协调、指挥提升机事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调各项工作。
（2）救援组：负责事故现场人员救助、设备抢修等工作。
（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（4）警戒保卫组：负责事故现场警戒、疏散和保卫工作。
（5）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。
四、应急处置程序1. 发生故障或紧急情况时，现场操作人员应立即停止设备运行，并向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各小组迅速就位。
3. 救援组根据现场情况，迅速开展救援工作，确保被困人员安全。
4. 医疗救护组对伤员进行救治，并根据需要组织转运。
5. 警戒保卫组对事故现场进行警戒，确保人员安全。
6. 信息报送组及时向上级部门报告事故情况，并保持与各小组的沟通联系。
7. 事故处理结束后，应急指挥部组织各小组进行总结，分析事故原因，提出改进措施。
五、预防措施1. 加强提升机设备日常维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
3. 加强事故应急预案的宣传和演练，提高应急处置能力。
4. 制定设备故障应急预案，确保故障设备能够及时修复。
六、附则1. 本预案由提升机应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施
—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕 杰（玉溪矿业有限公司，云南 玉溪 653405）摘 要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。
随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。
据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。
因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。
本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。
关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。
摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。
钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。
当损坏超过标准时，必须报废或更换。
提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。
摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。
图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。
钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。
因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。
通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。
起重机械事故预防措施
起重机械事故预防措施
1.建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续,各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度,并严格执行。
3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5、作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。
7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。
8、作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。
9、起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施
齐全有效，杜绝带病运作。
6物料提升机常见事故隐患与案例
主讲人：天字号帅哥（工程师）
• 五、事故的预防措施： 1．各地建设行业主管部门应加强管理和建筑安全执法队伍建 设，严格执法。 2．加强对物料提升机等一类设备管理，凡使用提升机设备 必须有设计计算、施工图纸并经有关部门鉴定，确认符合《规 范》规定方可投入运行；监理单位应学习相关规范，工地每次 对机械重新组装后必须进行试运转检验，并对安全装置的灵敏 度进行确认。 3．对建筑市场应加强管理，定期组织检查，对在建工程办 理报建、招标、监理及施工许可进行检查；并检查施工队伍及 项目经理是否具有相应资质，严禁挂靠、转包等非法行为；同 时抽查施工人员的上岗证，是否经培训教育达到合格，对检查 中发现的问题应有记录并检查整改情况和采取严肃处理办法。
主讲人：天字号帅哥（工程师）
• 2．管理方面 现场管理混乱是发生事故的主要原因。该施工单位由于不具备相应 资质，作业人员未经培训，所以管理混乱。楼板安装前无施工方案， 作业前未向工人交底，作业人员也无起重特种作业人员上岗证；提升 机的安装无专项要求，钢丝绳卡子的安装由电工完成，由于不懂相关 要求安装不合格，工作完毕无人检查无人验收；缆风绳采用φ6钢筋 这种明显的违章情况并无人制止。物料提升机吊篮本应严禁载人，而 该施工现场居然由现场生产指挥者提出物料提升机吊篮来载人，由此 可见该承包队资质差、管理知识缺乏到根本没有能力承包施工工程， 现场混乱，发生事故是必然结果。 建设单位违反报建程序是导致发生事故的重要原因。建设单位违反 《建筑法》规定，在工程承发包和施工过程中，不办理报建、招标、 监理及施工许可手续，逃避监督管理，私下发包给不具备企业资质、 无管理能力、对物料提升机设备也不懂的施工队伍，致使违反规定， 无知蛮干，最终导致事故发生。
主讲人：天字号帅哥（工程师）
6、物料提升机常见事故隐患与案例
副立井提升机事故应急处理预案(二篇)
副立井提升机事故应急处理预案为了加强对提升机事故的有效控制，提高处理___的应变能力，一旦提升机发生重大事故，能够迅速、有效、有序地___抢险救援工作，抢救遇险人员和控制事故扩大化，将事故损失减少到最小程度，依照公司、矿的相关规定，特制定本预案。
一、事故预想可能造成的事故主要有：提升机断绳、断轴造成人员伤亡或停产；事故主要原因又分为人为操作失误和设备缺陷。
二、应急处理___机构及职责1、成立提升机事故应急处理指挥部：总指挥：队长、书记副总指挥：副队长、技术主管成员：当班提升机司机及大班全体维护成员2、职责：（1）队长、书记：事故发生后，召集指挥部成员立即赶赴事故现场，及时向矿有关部门汇报事故情况，分析判断事故，制订现场抢险救灾方案，___指挥现场抢救；协调抢险救援工作；及时向矿有关部门汇报事故处理进展情况；落实矿有关部门关于事故抢险救援的指示和批示；负责___事故应急处理演练，监督检查各班组的应急演练。
（2）副队长、技术主管协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案,负责提供事故地点电气设备具体情况；按命令进行停送电工作，及时抢修或___机电设备；负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责重特大事故损失的调查、汇总和上报。
（3）当班提升机司机及大班全体维护成员负责事故现场的抢险和救援工作，及时了解掌握现场事故发展情况并汇报指挥部，根据指挥部命令开展工作，完成对遇险人员的救援和事故处理，做好相关记录。
负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备；负责将救护抢险材料、工具、设备运送到指定地点。
三、预防措施1、强化司机素质教育，一要胆大心细，遇事不慌，二要刻苦钻研业务技术，当遇到事故时做到心中有数。
2、备品、配件必须按规定进行储备，数量充足、品种齐全，认真核查，质量合格、登记造册、专人管理。
3、要保证通讯畅通，机房备有应急灯。
4、事故抢修组要保证能在事故发生后___分钟内赶到现场。
5、强化巡回检查职能，司机按照巡检内容，按时进行逐项检查，并填写运转日志，维护工明确检查内容，做到不漏检。
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YF-ED-J4746可按资料类型定义编号提升机使用常见事故及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日提升机使用常见事故及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。
单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。
在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。
当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。
司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。
实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。
箕斗突然下落，在机房外50m 的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。
满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3．预防措施(1)预防卸载处卡箕斗。
设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住；加强对曲轨及箕斗的维护。
(2)提高松绳报警保护的可靠性。
(3)增设必要的闭锁(松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时输送机不能运行)和信号显示装置(箕斗在曲轨的运行显示)。
(4)加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。
二、过卷及蹾罐事故1．事故经过(1)某矿JKM2．5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。
该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。
低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。
由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值；而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。
在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进入楔形罐道，过放距离达10m。
由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。
(2)某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1m。
正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。
凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。
当主罐上升到井1／3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。
当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷10m，所幸未造成人员伤亡。
2．原因分析(1)深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。
(2)司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。
(3)安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。
3．预防措施(1)提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心：①加强安全技术培训，提高司机的应变能力和操作水平。
②司机必须经安全技术培训，考试合格取得《安全工作资格证书》后方能上岗作业，无证不准操作。
实习司机操作时，必须由经验丰富的司机在旁监护。
③提升人员时，必须实行监护制，一人操作一人监护。
操作时必须聚精会神，不许与人闲谈。
④加强劳动纪律，司机在机房内不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹。
⑤加强监督检查。
(2)完善安全保护装置：①按《煤矿安全规程》的规定装设保护装置。
②增设后备减速开关保护、减速阶段的2m ／s过速保护、过卷后备保护等装置。
③对老式绞车的制动系统进行改造。
(3)设备的调整和维修必须按规定执行，严禁司机擅自调整、维修“主提升机司机自检自修”规定项目以外的任何部位和装置。
（4）按《煤矿安全规程》的要求，设置过卷高度和过放距离。
三、卡罐事故1.事故经过（1）某矿立井把钩工将载有黄沙的3t矿车推入罐笼，并放下挡车器。
信号工发出信号，罐笼以6m／s的速度向9号层下放。
当行经3号层时，矿车溜出罐笼0．5m，卡在3号层摇台上。
司机发现异常，立即停车。
此事故造成摇台立梁弯曲，固定梁变形，影响提升9h。
（2）某矿主井采用多绳摩擦绞车。
该井兼作总排风井，井底车场水平标高-385m，在井筒两侧-300m处与总风道相连，在井筒北侧-126m 处与主通风道相连。
通风量为9400m3／min，负压为1030～1128Pa。
该矿在1980～1981年间连续4次发生副斗卡罐、挤坏罐道、影响生产的事故。
这些事故都是发生在井底装载站副斗进入稳罐道时，由于箕斗罐耳偏斜到罐道之外而将木罐道挤坏。
2.原因分析及预防措施造成卡罐事故的主要原因有罐笼在运行中矿车溜出，罐道不正常，以及提升容器发生故障等。
针对不同的原因，应该采取相应的预防措施。
（1）罐笼运行中矿车溜出：罐笼阻车器因矿石卡住而失效，矿车不标准，挡车器挡不住矿车，把钩工违反操作，以及阻车器未有效挡住矿车等，都会造成矿车溜出卡罐。
预防措施如下：①加强职工技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。
②按照《煤矿安全规程》第381条规定，提升矿车的罐笼内必须装设阻车器，并要加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。
③加强对矿车的检查。
对阻车器不能有效挡住的矿车，不许参加运行。
④完善信号系统，排除任一把钩工没有发出信号，罐门及安全门未关闭，以及总信号工发不出开车信号等情况。
每个信号工都可向总信号工发出紧急停车信号。
（2）罐道不正常：罐道木变形，接头不正，提升容器受风流影响摆动过大而不能正确进入稳罐道，以及提升容器发生偏斜等，都是造成卡罐的重要原因。
预防措施如下：①改造风道，减小风流影响，使提升容器不产生较大摆动，沿罐道能顺利运行。
②按《煤矿安全规程》第391条的要求，对罐道、罐耳等，每天必须由专职人员检查一次，每月必须组织有关人员检查一次，发现问题后必须立即处理，且检查和处理结果都应留有记录。
四、溜罐跑车事故1.事故经过（1）某矿斜井向下运送人员时，司机弯腰拉常用闸手把不慎踏动了紧急开关，使电机断电，但保险闸失灵，没有动作。
绞车失控，人车飞快下跑。
人车跟车工发现速度过快，发了停车信号，司机用常用闸制动，也未能有效减速停车，人车跟车人便搬动人车制动机构，使人车在距下车场10m处停住。
由于惯性力过大，跟车人头部受伤。
(2)某矿计划将固定滚筒上的钢丝绳调头，由班长带领五名钳工前来施工。
做好绞车房内准备工作后，留一名钳工监守绞车，并告知等待坡口将绳卡卡好后再松开滚筒上的绳卡，以便进行下一步调头工作。
班长到坡口将绳上的绳卡卡在轨道上，当挂上一辆重车紧绳卡时，发现绳卡不牢而使钢丝绳在其内滑动，遂去150m外的地方取另一副绳卡。
这时，监守在绞车房的工人见班长离开现场，误认为坡口绳卡已经卡好，便自作主张地松开了滚筒上的绳卡，从而造成滑绳跑车，一人受伤。
2.原因分析及预防措施造成溜罐跑车事故的主要原因除前述的钢丝绳断裂外，大多因制动问题和钢丝绳调整问题造成带绳跑车。
（1）因制动问题造成溜罐跑车：在绞车处于未制动的状态下司机离岗，在未送电的状态下松闸下放，以及制动装置失灵等，都易造成溜罐跑车。
预防措施如下：①必须坚持某些重要的规定，如：双滚筒绞车打开离合器后，只能提升空容器；盘式制动器或制动盘有油污，必须进行处理后才能提升；不准不送电松闸下放矿车。
②人车乘载人数不许超过规定；乘车人必须遵守规定，服从指挥；人车站必须有人管理，坚持执行有关规章制度。
③整顿劳动纪律，严格遵守操作规程和岗位责任制。
④对检修工程试验项目，必须制定技术安全措施并贯彻执行。
⑤加强对司机、检修人员和跟车人的教育，提高他们的操作水平，增强他们的责任意识。
⑥对一些陈旧设备，安全设施不符合规定的，要进行改造或设备更新。
（2）因调整钢丝绳造成溜罐跑车：钢丝绳绳卡未卡牢，排绳时未使用专用滑车，以及定车装置使用不当等，都易造成溜罐跑车事故。
预防措施如下：①钢丝绳绳卡在设计选用时，同一绳卡必须适应同一钢丝绳直径的允许变化。
紧绳卡后，两半绳卡必须保持一定间隙，并经过认真检查后方能投入使用。
②排绳时应使用专用滑车，既不能开口，其直径也不能过小，一般应近似于轨距。
③必须按规定方法使用定车装置。
④对钢丝绳调整工作，必须编制施工方法，制定安全措施。
特别是钢丝绳调头，工作战线长，又涉及其他人员，必须安排专人统一指挥。
五、井筒事故1.事故经过(1)某矿罐笼下层正在装平板车，上层有一人托起罐帘正要进罐，此时信号工只听有人喊声“好了”，即打点开车，使该人被挤伤并掉下死亡。
事后查明，喊“好了”的是下层装车工人。
(2)某矿井口两名推车工将一空车推入罐，车轮将已经活动的道芯踏板碰落，坠入深171m 的井筒，落在井底车罐的罐盖上，穿透罐盖直接砸在刚进罐的一名工人头部，立即死亡。
2.原因分析及预防措施从以上案例可以看出，导致井筒事故发生的原因主要有三类：乘罐坠人事故，井筒坠物事故，提升容器伤害事故。