冬季施工对商品混凝土要求
混凝土冬期施工要求
混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。
以下是混凝土冬季施工的要求。
1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。
一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。
为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。
2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。
为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。
这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。
同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。
3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。
保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。
隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。
覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。
此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。
4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。
一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。
此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。
5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。
可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。
这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。
总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。
通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
•(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
二、砼的拌制（1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定
1. 温度要求：在施工过程中，混凝土的温度应不低于5°C。
在没有采取保温措施的情况下，施工温度一般不得低于-5°C。
2. 水泥和骨料要求：冬季施工时，水泥应选用冬季适用的水泥，并遵循规定的混凝土配合比。
骨料应选择干燥并符合规定要求的骨料。
3. 水的使用：在冬季施工中，应使用温水进行搅拌混凝土，以确保混凝土的温度不低于指定的温度。
4. 温度监测：应持续对施工现场的温度进行监测，并及时采取保温措施，确保混凝土的温度满足要求。
5. 保温措施：在混凝土浇筑完成后，应立即采取保温措施，例如覆盖塑料薄膜或搭建遮阳棚等，以防止混凝土过早失水、过早冻结及保持温度的稳定。
需要注意的是，以上只是一般的规定，具体的混凝土冬季施工规定可能因不同地区或项目而有所差异，因此在实际施工前，建议详细咨询相关技术部门或专业人士，以确保施工质量和安全。
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承台冬季施工专项措施(四篇)
承台冬季施工专项措施混凝土工程1、混凝土工程的基本要求⑴、混凝土工程的冬季施工，采用商品混凝土自卸进行施工。
⑵、在冬施期间的商品砼，为了缩短养护时间，与商品砼搅拌站保持联系，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不低于P.o42.5，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不大于0.6。
砼进场使用前专职实验员负责查看质量证明书及配比单。
⑶、对商品砼进场，严格检查商品砼的质量证明书、配合比中的水泥的品种和用量，外加剂的品种和用量及水的用量。
⑷、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
控制坍落度。
掺加减水剂，优选高效减水剂。
⑸、当混凝土与外界温差大于20℃时，浇注混凝土应及时覆盖，使混凝土缓慢冷却，避免出现因温差而造成的质量通病。
⑹、冬期施工期间，我项目部与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
2、混凝土的运输和浇筑⑴、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。
本工程所用商品砼采用专用混凝土运输车进行运输，并对运输车的灌装容器采取保温措施。
⑵、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑶、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度，按下式进行计算：T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)式中 T2 --- 混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度(℃);tt --- 混凝土拌合物经运输到浇筑时的时间(h)n --- 混凝土拌合物转运次数;Ta --- 混凝土拌合物运输时环境温度(℃);a --- 温度损失系数(h-1)用商品砼进行砼搅拌输送，a=0.25。
⑷、加强混凝土成型时的温度测试，并做好记录。
加强浇筑混凝土施工过程管理。
由专职实验员负责。
(5)、混凝土振捣前必须检查振捣器的可用性，并准备有备用振捣棒，振捣棒上无冰雪污物。
(6)、振捣时快插慢拔，振捣到位。
要求操作人员必须进行职前培训。
3、混凝土强度确定⑴、在冬期施工中。
需及时了解混凝土强度的发展情况。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工需要遵守以下规范：
1. 保护混凝土：冬季施工时，应采取保温措施，以防止混凝土受到低温的影响。
常用
的保温措施包括在浇筑后立即覆盖保温材料，并使用保温罩或帐篷进行封闭。
2. 控制水泥和混合料温度：在冬季施工中，应尽量控制水泥和混合料的温度，通常要
求水泥温度不低于5℃，混合料温度不低于10℃，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。
3. 确保充分搅拌：冬季气温低，混凝土易凝结，因此在混凝土搅拌过程中应保证充分
的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 控制浇筑厚度：在冬季施工中，应控制每层混凝土的浇筑厚度，通常不超过150mm，以便保证混凝土的均匀凝固和强度发展。
5. 加速养护：冬季施工后的混凝土需要更长时间的养护，以保证其强度的正常发展。
通常可以采取加热和覆盖保温的措施来加速养护过程。
6. 防止冻融损伤：冬季施工的混凝土容易受到冻融损伤，因此需要采取防冻措施，在
浇筑混凝土之前，可以在模板上覆盖保温材料，并在施工结束后采取覆盖保温的措施。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的保温和防冻措施，以确保混凝土的正常凝固
和强度发展。
在施工前要做好充分的准备工作，并严格按照规范要求进行施工操作。
混凝土工程冬季施工安全要求（三篇）
混凝土工程冬季施工安全要求在冬季进行混凝土工程施工时，由于低温环境会给施工造成一定的影响，因此需要按照一定的安全要求来保障施工的顺利进行。
以下是冬季混凝土工程施工安全要求的相关内容：一、人员防护1.施工人员应穿着防寒服、防滑鞋、棉手套等防寒装备，同时要注意勤加添衣、避免长时间暴露在低温环境中。
2.严禁在冻结的混凝土上作业，以防被冻伤。
3.施工人员应经常到温暖的地方休息，进行体检，避免受寒。
4.施工人员要保持良好的心态，防止出现身体状况不适的情况，避免发生事故。
二、设备保护1.施工现场应尽量采取采暖措施，保持施工区域的温度，尤其是混凝土浇筑区域。
2.混凝土搅拌车、泵车等机械设备应严格按照操作要求进行启动、停止和维护，避免发生机械故障。
3.施工现场应配备防冻设备，包括保温设备和防冻剂等，确保混凝土浇筑后的养护质量。
三、材料保护1.混凝土原材料应在保温的环境中存放，防止冻结。
2.冬季施工应选用抗冻型混凝土，以及适合低温施工的外加剂，保证混凝土在低温环境下的性能。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖保温材料，保持混凝土温度，防止过早脱模和开裂。
四、施工控制1.混凝土施工前应根据气温和预计的温度变化，合理安排施工进度，避免在极端寒冷的天气进行施工。
2.混凝土浇筑前应将施工现场进行地面处理，确保地面平整稳固，避免施工人员滑倒和摔伤。
3.混凝土浇筑工艺应合理，避免过早脱模和开裂的问题，避免在低温环境下进行浇筑工作。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，如覆盖保温材料和加热设备，保持混凝土温度至少达到5℃以上。
五、紧急救援和应急预案1.施工现场应配备应急设备、急救药品和应急电话等，以便在发生意外事故时进行及时救援。
2.施工单位应制定详细的应急预案，明确人员撤离、急救和报警等措施，确保发生意外事件时能迅速做出反应。
总结起来，在冬季进行混凝土工程施工时，关键是要保障施工人员的安全，并确保混凝土的质量。
通过加强人员防护、设备保护、材料保护、施工控制以及做好紧急救援和应急预案等措施，可以有效地保障冬季混凝土工程施工的安全性和质量。
商品混凝土冬季施工注意事项
商品混凝土冬季施工注意事项冬季施工是一项较为困难的任务，尤其是对于混凝土施工来说。
在冬季施工混凝土的过程中，需要考虑一系列的注意事项，以确保施工质量和安全。
下面是一些商品混凝土冬季施工的注意事项：1.温度控制：在低温环境下，混凝土的凝固时间将会延长，因此在施工前需考虑温度因素。
混凝土与水、骨料等成分的温度应控制在一定范围内，以确保混凝土的均匀凝固，防止出现冻結现象。
2.水料比控制：在冬季施工中，水料比的控制尤为重要。
较高的水料比可以改善混凝土的流动性，但同样也会降低混凝土的强度。
因此，在冬季施工中需要合理控制水料比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.保温措施：混凝土在凝固过程中会释放热量，但在冬季低温环境下，这种散热速度会加快，容易导致冻結。
因此，在施工现场需要采取保温措施，如覆盖保温材料、使用加热设备等，以确保混凝土的正常凝固。
4.骨料质量：冬季骨料的质量对施工效果有很大影响。
在低温环境下，骨料可能会受到冻結的影响，导致出现结冰、裂缝等问题。
因此，在冬季施工中需选择质量良好的骨料，以确保混凝土的均匀性和强度。
5.施工时间选择：在冬季施工中，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
避免施工过程中出现低温和强风等恶劣的天气条件，以确保混凝土的正常凝固和抗冻性能。
6.现场管理：在冬季施工中，现场的管理尤为重要。
施工现场需要保持干燥和整洁，及时清理积雪和冰层。
同时，要做好施工材料的储存和保护工作，防止冻結或受潮。
7.加速剂的使用：在冬季施工中，可以考虑使用加速剂来促进混凝土的凝固速度。
加速剂可以改善混凝土的强度和早期抗冻性能，缩短施工周期。
8.钢筋加温：在冬季施工中，钢筋的温度也需要特别注意。
低温环境下钢筋的受力性能会下降，容易出现冻結和断裂。
因此，需要采取措施将钢筋加热到一定温度，保证施工质量和安全。
总之，冬季施工混凝土需要特别关注温度控制、水料比控制、保温措施、骨料质量、施工时间选择、现场管理、加速剂的使用和钢筋加温等注意事项。
混凝土冬季施工要点
混凝土冬季施工要点一、混凝土的冬季施工条件在寒冷的冬季，混凝土的施工条件受到严格限制。
以下是一些常见的混凝土冬季施工条件要求：1. 温度要求•混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃，新浇筑的混凝土表面温度不得低于0℃。
•混凝土的原材料也要保持一定的温度，水的温度不应低于5℃，骨料和水泥的温度应在5℃至25℃之间。
2. 湿度要求•施工现场的湿度要适中，不宜过高或过低，过高的湿度会导致混凝土凝固缓慢，而过低的湿度则容易使混凝土过早干燥，影响强度的发展。
3. 风速要求•在混凝土施工期间，避免强风吹拂施工现场。
强风会导致混凝土表面水分的蒸发过快，从而损害混凝土的强度发展。
4. 防冻措施•在寒冷地区或低温季节施工时，需要采取防冻措施。
比较常见的防冻措施有添加防冻剂、保温覆盖和采用加热设备等。
二、冬季混凝土施工要点1. 预热施工材料•在冬季混凝土施工中，需要提前对水泥、骨料等原材料进行预热处理，以确保它们的温度在合适的范围内。
可以利用专用的预热设备或将其存放在室内温暖的地方。
2. 控制混凝土的水灰比•在冬季施工中，要控制混凝土的水灰比，尽量减少水的用量。
过多的水分会使混凝土易于冻结，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3. 添加防冻剂•在寒冷地区施工时，可以向混凝土中添加一定比例的防冻剂。
防冻剂可以有效降低混凝土的冰点，延缓混凝土的凝冻时间，保证施工的顺利进行。
4. 保温覆盖•在浇筑混凝土后，需要对其进行保温覆盖，防止混凝土受到低温的冻害。
可以使用绝热材料进行覆盖，如泡沫塑料板或保温棉等。
5. 使用加热设备•在极寒地区施工时，可以使用加热设备对混凝土进行加热，以保持施工现场的温度。
常见的加热设备有加热棒、加热板等，需要注意安全使用。
三、冬季施工中常见问题及解决方法1. 混凝土冻结•在寒冷地区施工过程中，如果混凝土遭到冻结，会导致强度下降、开裂等问题。
解决方法包括使用防冻剂、加热混凝土、保温覆盖等。
2. 混凝土过早干燥•在冬季干燥的气候条件下，混凝土容易过早干燥，从而影响其强度的发展。
冬季混凝土施工的措施及要求
冬季混凝土施工的措施及要求1.灌浆保温：在施工前，需要对施工区域进行灌浆保温处理，以减少土壤温度的降低。
灌浆保温可以采用聚苯板、发泡水泥、泡沫塑料等保温材料进行，保温层的厚度应根据设计要求进行调整。
2.混凝土配合比的调整：冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，可以增加水灰比、使用高强度水泥、添加外加剂等来提高混凝土的抗冻性。
3.浇注温度控制：在冬季施工中，需要对混凝土的浇注温度进行控制，以保证混凝土的凝结和硬化过程正常进行。
一般情况下，混凝土的浇注温度应控制在5℃以上，特殊情况下可以适当降低，但不能低于0℃。
4.浇注方式的选择：冬季施工中，可以采用加热外模具、预热骨料、控制浇注速度等方式来提高混凝土的温度和凝结速度。
同时还可以选择使用季节性可浇注混凝土（SAC）来减少冬季施工中的温度控制难度。
5.防冻措施：在冬季施工中，需要采取一系列的防冻措施来保护混凝土免受冻胀和冰冻损害。
可以使用覆盖保温材料、喷雾添加剂、加热设备等方式来保持混凝土的温度稳定。
1.设计要求：在施工前，需要根据冬季施工的特点和要求进行相应的设计。
设计上应考虑混凝土的强度、抗冻性、耐久性等因素，并采取相应的措施进行调整。
2.员工培训：施工期间，需要对施工人员进行培训，使其了解冬季施工的注意事项和防冻措施，提高施工质量和安全性。
3.质量监控：在施工过程中，需要进行严格的质量监控，对混凝土的配合比、浇注温度、保温措施等进行监测和调整，确保混凝土的质量合格。
4.安全措施：在冬季施工中，需要加强对施工区域的安全管理，如设置防滑设备、清除积雪等，确保施工人员的安全。
5.施工进度控制：冬季施工中，由于天气因素的限制，施工进度可能会受到一定影响。
因此，需要合理安排施工计划，保证施工进度的正常进行。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的措施和要求来保证混凝土的质量和安全。
只有合理调整配合比、控制浇注温度、加强质量监控等，才能确保施工过程的顺利进行。
混凝土冬季施工的操作要求
混凝土冬季施工的操作要求1、冬季施工混凝土的基本要求冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
2、冬期施工混凝土原材料确定（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸盐水泥，混凝土的胶泥材料用量280～400kg/m³，水灰比不应大于0.6。
（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三种级配的石子；砂子质量满足JGJ52-2006标准。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
（3）混凝土所用的粉煤灰质量满足GB/T1596-2005标准。
（4）矿粉满足GB/T18046-2008标准。
（5）外加剂采用聚羧酸高性能减水剂。
混凝土拌合用水采用自来水或地下水。
（6）冬季施工各部位详细配合比具体在拌合站提供后上报监理部审批。
3、骨料的存放与保温（1）施工用砂1）在冬期施工来临前，备足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩板围挡遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
2）在拌和站内砂石骨料仓搭设彩板保温棚，保温棚内设置热风机，保证棚内温度不低于10℃。
利用原有的骨料大棚Φ200钢管立柱作纵向支撑，横向1.5米一道4cm×8cm方钢。
骨料仓后侧纵向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方钢立柱，横向1.5米一道4cm×8cm 方钢网络结构骨架，用彩板进行保温围护。
前侧预留滑动式棉门帘以便装载机运料。
拌和站楼上砂子料仓需要进行保温包裹，保温材料选用保温软泡沫板。
（2）砂子的加热在骨料保温棚内根据实际情况设置一定数量的热风机，对砂石料进行保温，每个骨料保温棚内设置温度计各一个。
在集料仓下部的廊道内设置风盘机2组，保证含水分的骨料下料通畅。
集料仓廊道设置温度计一个，随时掌握廊道内不同的骨料温度。
冬季施工混凝土原材料及配比要求
冬季施工混凝土原材料及配比要求加大对所用商混站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，为保证施工工期，本项目雨污水井冬期施工阶段，混凝土采用早强防冻混凝土。
为确保混凝土的质量满足冬期施工要求，要求混凝土采用聚羧酸高性能外加剂外掺防冻剂、早强剂：1、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉严格按照规定要求进行复检，进场水泥应随即抽取样品交由进行检测，做好相关记录，各原材料应按照国家标准要求形成检验批，并按照国家标准要求进行检测。
外加剂应首先检查是否有沉淀、结晶或结块，检测时除常规项目检测外，如有凝结时间长等不适用的情况，禁止使用。
冬期生产，开盘及生产过程检查时必须增加测试混凝土出机温度，且混凝土出机温度≥10℃。
每次浇筑前对混凝土的基本性能，如坍落度、和易性、出机温度，进行鉴定检验，同时留置混凝土试件。
2、在日气温为0～-5℃，采用早强减水剂，另外增加塑料薄膜和保温材料覆盖养护措施。
3、在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。
4、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
掺加含有押、铀离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中说有此类物质的材料。
5、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。
6、混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
7、施工过程应检查混凝土拌和站生产用的原材料厂家规格品种、原材料存放条件、骨料清洁、含冰、雪、冻块及其他易冻物质、原材料加热方法和效果，符合规定的方可生产。
混凝土冬季施工标准
混凝土冬季施工标准1混凝土冬季施工应符合以下规定：当工地日夜平均气温（最高和最低的平均值或本地时刻6时、14时及21时室外气温的平均值）持续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。
C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。
进入冬季施工前，应预先做好以下预备工作：1)依照年度打算和施工组织设计，确信冬季施工的工程项目。
关于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口周围及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。
2）搜集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，成立观测制度，及时把握气象转变情形。
3）落实有关工程材料、御寒物资、能源和机具设备。
4）编制冬季施工方案及技术方法，对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施工应依照工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择以下两类施工方式：在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3冬季混凝土的配制和运输应符合以下规定：宜选用较小的水灰和较小的塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个品级。
水及骨料应按热工计算和实际试拌，确信知足混凝土浇注需要的加热温度。
第一应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能知足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不该高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
水泥不得直接加热，宜在利用前运入暖棚内预热。
当拌制的混凝土显现塌落度减小或发生速凝现象时，应从头调整拌和料的加热温度。
冬季混凝土施工的措施及要求
冬季混凝土施工的措施及要求冬季施工对于混凝土工程来说是一项具有一定挑战性的任务。
由于较低的气温和天气条件的限制，冬季混凝土施工必须采取一系列特殊的措施和要求，以确保施工质量和安全。
以下是冬季混凝土施工的措施和要求：1.温度控制：在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素。
施工前，需要确定混凝土的最低施工温度，并采取措施保持混凝土温度在理想范围内。
常见的措施包括使用加热的混凝土材料、加热施工现场，并在施工过程中监测混凝土的温度。
2.保湿措施：在低温环境下，混凝土的水分容易蒸发，导致混凝土的早期干燥和开裂。
因此，在冬季施工中，必须采取措施保湿混凝土，例如覆盖加湿布、使用湿度调节装置等。
3.增加混凝土强度：低温环境下，混凝土的强度开发速度较低。
为了确保施工质量，可以使用具有特殊配方的混凝土，如高早强混凝土、添加加速剂等。
4.保护冻融循环：冬季混凝土施工特别容易受到冻融循环的影响，导致混凝土的破坏。
为了防止冻融循环对混凝土的影响，可以使用添加剂和控制剂来提高混凝土的抗冻性能，并在施工后采取保护措施，如遮挡、覆盖等。
5.安全措施：冬季施工条件恶劣，容易造成安全事故。
为了确保施工安全，必须采取必要的安全措施，如提供足够的保护设备（如保暖衣物、安全鞋、手套等）、加强施工现场的维护和清理等。
此外，冬季施工还需要特别关注以下几个方面：1.根据实际情况制定施工计划：在冬季施工中，由于气温等因素的限制，施工进度可能较慢。
因此，需要根据实际情况制定详细的施工计划，合理安排工期和施工活动，确保施工质量和工期的达标。
2.加强施工人员培训：冬季施工对施工人员的要求更高。
施工人员需要具备专业知识和技能，了解施工过程中的温度、时间和湿度等参数的控制要求，能够有效应对低温环境下的工种操作和问题。
3.及时清除雪冰：在雪天施工时，需要及时清除施工现场的积雪和冰，以确保工作平稳进行，减少滑倒和其他安全风险。
综上所述，冬季混凝土施工需要采取一系列特殊的措施和要求，以确保施工质量和安全。
冬季混凝土施工要求
冬季混凝土施工要求1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。
②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。
B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。
C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。
D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。
对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。
E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。
在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。
G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。
H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。
2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。
所选用的水泥必须符合现行标准的规定。
B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。
C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。
混凝土的冬季施工要求
混凝土的冬季施工要求混凝土作为一种常见的建筑材料，在冬季施工时需要注意一些特殊的要求和措施。
冬季施工要求主要涉及混凝土材料的保温、浇筑温度控制、冻融循环和预防冻害等方面。
以下是混凝土冬季施工的要求：1.混凝土材料的保温：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
在冬季施工中，要求保温措施是非常重要的。
对于水泥、骨料和水等原材料，应根据当地的气温和季节变化，选择适当的保温方式，如使用保温套装或棉被覆盖。
2.浇筑温度控制：混凝土浇筑的温度也是冬季施工要注意的一点。
在低温环境下，水泥浆料的凝结速度会减慢，导致混凝土的强度发展较慢。
为了保证混凝土的充分凝结和强度发展，在冬季施工中应控制浇注温度，一般要求不低于5℃。
3.冻融循环：冬季施工过程中，混凝土容易遭受冻融循环的影响，从而导致混凝土的破裂和损坏。
为了保证施工质量，需要采取适当的措施来预防冻融循环对混凝土的影响。
比如，在施工过程中可以使用适量的加热水来提供浇注材料的温度，以减少混凝土受冻融循环的影响。
4.预防冻害：冬季施工中，混凝土容易受到冰冻和融化的影响，从而引发冻害问题。
为了预防冻害的发生，施工过程中应采取以下措施：混凝土浇筑后，应立即进行保护措施，如覆盖保温材料、使用塑料膜等；加热混凝土材料，保持一定的温度；控制浇筑和养护时间，避免在严寒天气中进行施工；及时清除积雪和冰层，防止积雪增加混凝土的受冻风险。
总结而言，混凝土冬季施工要注意保温、温度控制、预防冻害等方面。
合理的保温措施能够促进混凝土的硬化和强度发展；控制浇筑温度可以保证混凝土的质量；预防冻融循环和冻害能够避免混凝土的破裂和损坏。
在实践中，施工单位应根据当地的气温和气候条件，采取相应的措施保障施工质量，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。
如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。
2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。
常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。
3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。
4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。
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陆航部干部公寓楼工程冬季施工对商品混凝土要求
为确保冬季施工的质量、进度目标实现，特对搅拌站商品混凝土提出详尽要求如下：
1、商品砼的资料：
商品砼应具备全套技术资料一式三份，除必须随第一车到场，送资料者应为不变人员，应确保送到现场试验员手中，否则视该批砼有质量问题，由此造成的损失由搅拌站自行负责；
2、商品砼出机入模温度：
商品混凝土到场温度为15℃，入模温度必须高于10℃。
由现场试验员控制测温、记录，如不能满足要求不得入模，并应追查责任，搅拌站实验室应根据此要求进行反推计算，得出出机温度（要充分考虑路上时间）。
计算结果必须在11月15日前书面（打印盖章）报到经理部。
3、商品砼坍落度：
应确凿计算坍落度损失，以确保商品砼到场浇筑时坍落度为16－18cm；确保泵送顺利。
4、混凝土初、终凝时间：
初凝时间要求在6h左右；终凝时间要求在12h左右，此参数冬施期间应每15天提供书面资料一次。
5、混凝土配合比：
ａ、水泥必须采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425＃，用量为大于280Ｋｇ／ｍ３，必须在2011年11月15日之前使用，详尽时间听经理部通知，水灰比不应大于0.55，砂率低于43％。
ｂ、混凝土防冻剂及早强减水剂：
防冻剂必须确保在初冬阶段允许混凝土在－10℃时继续硬化，因此采用海宏星HH-2无氯防冻剂，掺量为水泥重的3％，严冬阶段允许混凝土在－15℃时继续硬化，因此采用海宏星HH-2无氯防冻剂，掺量为水泥重的4％，混凝土配比必须确保混凝土在现场条件下36小时左右达到4ＭＰａ（抗冻临界强度）。
外加剂必须符合市建委要求，附有准用证、厂家质量证明、使用说明书、搅拌站试验材料。
必须在2011年11月15日之前使用，详尽时间听经理部通知。
6、商品砼组织调度：
商品砼应严格控制发车频率，混凝土小票上应明确出机时间，避免头车快，二车慢，三车乱的失控情况发生，要求墙体15－20m3
/
h，顶板20－25m3
/
h，即墙体1车/20分钟，顶板1车/15分钟(6m3
/车为例)；以免压车影响入模温度。
同时为保证冬施混凝土输送温度损失符合设计方案要求，搅拌站应严格对罐车司机控制，实行奖罚，确保混凝土从出机至现场时间间隔不超过60分钟，如遇分外情况，不能保证运输速度，应及时通知经理部，必要时取消该次混凝土浇筑作业。