公差-测量技术基础课件.图文.ppt

公差配合与测量技术(第2版)课件：表面粗糙度及检测

表面粗糙度与检测
第一部分基础知识
2.表面粗糙度的选用在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的参数值，以获得最
佳的技术经济效益。 (1)同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小（2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小；滚动摩擦表面的粗
糙度值应比滑动摩擦表面小（3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。（4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小；配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小；（5）表面粗糙度的数值应与尺寸公差及形状公差相协调；（6）防腐性、密封性要求高，外表美观等表面的粗糙度值应较小。
值应选（
）
（5）在图8-13轴的图纸上正确标注表面结构要求。
表面粗糙度与检测
第二部分测量技术技能实训
表面粗糙度与检测
图7-13 传动轴
第二部分测量技术技能实训
任务二表面粗糙度的检验
1.任务内容
掌握表面粗糙度的检验方法。
2.准备任务
标准粗糙度样块、量具、被测工件，工件如图7-14所示
表面粗糙度与检测
加工、抛轴工作表面，高精
光
度齿轮齿面
表面粗糙度与检测
第一部分基础知识
八、表面粗糙度的检测
1.目测检查对于明显不需要用更精确方法检测工件表面的场合，选用目测法检查工件
2.比较法
表面粗糙度与检测
图7--10 表面粗糙度比较样块
第一部分基础知识
3.针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的参数值。
表面粗糙度与检测
2.在报告和合同的文本中用文字表达的方法

《测量技术基础》PPT课件

量程较短的称为测长仪。根据测量座在仪器中的布置分立式测长仪和卧式万能测长仪（简称万能测长仪）两种。立式测长仪用于测量外尺寸；卧式测长仪除能测量外尺寸外，主要用于测量内尺寸。
量程在500mm以上的仪器体形较大，称为测长机。
立式测长仪
不确定度：±（1.5+ L/100）um
工作台1上放置被测件2，通过测量轴体4上的可换测量头3与被测件接触测量。测量轴体4是一个高精度圆柱体，在精密滚动轴承支持下，通过钢带8，滑轮9，平衡锤12 和阻尼油缸13完成平稳的轴向升降运动。配重7用来调整测量力。
辐射线波长：氦氖激光器 632.8nm
端面量具：量块
刻线量具：线纹尺
*角度基准：多面棱体、标准度盘、测角仪、分度头
多面棱体
3. 长度量值传递系统
主基准
国家基准基准波长
省级基准一等量块
工作基准
市级基准二等量块
工厂基准三等量块
被测工件图3-1、3-2
计量器具
角度量值传递系统 P61 图3-3
它除了对外尺寸进行测量之外，还可配合仪器的内测附件测量内尺寸。
测长机
测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器，仪器的种类很多，按其测量范围来分，有1，2，3，4，6m，甚至还有12m的。该仪器可进行绝对测量，也可用于比较测量。绝对测量是将被测工件与仪器本身上的刻度尺进行比较；而相对测量则是将被测工件和一个预先用来对准仪器零点的标准件(如块规等)相比较，从仪器上读取两者之差值。
长度量块是单值端面量具，其形状大多为长方六面体，其中一对平行平面为量块的工作表面，两工作表面的间距即长度量块的工作尺寸。量块由特殊合金钢制成，耐磨且不易变形，工作表面之间或与平晶表面间具有可研合性。以便组成所需尺寸的量块组。

公差配合与测量技术第一章

互换性的分类：互换性按互换程度可分为完全互换和不完全互换。所谓完全互换，是指对同一规格的零件，不加挑选和修配就能满足使用要求的互换性。不完全互换，是指同一规格的零件装配时需要进行挑选或调整才能满足使用要求。完全互换多用于大量、成批生产的标准零件，如齿轮、滚动轴承、普通紧固螺纹制件等。这种生产方式效率高，也有利于各生产单位和部门之间的协作。不完全互换多用于生产批量小和要求精度高的零件。
图1-2 极限尺寸
4．最大实体状态（MMC）最大实体状态指孔和轴具有允许的材料量最多时的状态。 5．最大实体尺寸（MMS）最大实体尺寸指在最大实体状态下的极限尺寸，又称最大实体极限，也是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 6．最小实体状态（LMC）最小实体状态指孔和轴具有允许材料量最少时的状态。
第1 章
极限与配合及检测
1.1 1.2 1.3 1.4
极限与配合的基本概念尺寸公差与配合标准公差的选用尺寸检测
第1章极限、配合及检测 1.1 极限与配合的基本概念 1.1.1 孔和轴
1.孔
孔是指零件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D表示。 2.轴轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。轴的直径尺寸用d表示。
公差配合与技术测量
第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第9章绪论极限、配合与检测形状和位置公差及其检测表面粗糙度及评定测量技术基础量块与量规键与花键的公差配合及检测普通螺纹的公差及检测滚动轴承的公差与配合差配合与测量技术》是职业技术院校机械类各专业的一门专业基础课。全面讲述了机械加工中有关尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度等技术要求及有关各种测量技术的基础知识。

公差基础知识培训教材(PPT169页)

一、公差与测量概述
3.互换性的作用
使用过程：方便替换
缩短维修时间和节约费用
生产制造：专业化协调生产提高产品质量和生产效率
装配过程：缩短装配时间提高效率
产品设计：简化绘图、计算加速产品更新换代
问题：如何使工件具有互换性？若制成的一批零件实际尺寸数
值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换。但在生产上不可能，且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动，保证零件充分近似即可。
（2）遵守工艺等价原则。未注公差——也叫自由公差。而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。
标准按不同的级别颁发。
公差基础知识培训
一、公差与测量概述
二、尺寸公差基础知识
目
三、形位公差基础知识
录
四、表面粗糙度基础知识
五、测量技术基础知识
标准的含义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。它是实现互换性的基础。
2 . 标准化：现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细、协作多，为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使产品规格简化，使分散的
、局部的生产环节相互协调和统一。
标准化的含义：制定、颁布、实施标准的全部活动过程。
公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。
二、尺寸公差基础知识
公差与极限偏差的比较
•两者区别： •从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 •从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 •从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 •两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。

公差配合与技术测量(公差与技术测量).ppt

图例：孔轴
③ 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸最小极限尺寸
最大间隙最大过盈
最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈
最大间隙
孔的公差带与轴的公差带相互交叠
图例：孔轴
3）配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
作用：确定了孔和轴的公差带位置。
⒋ 配合
1）配合的概念
配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2）配合的种类
① 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
采用基孔（轴）制时，分子
（母）为基准孔（轴）代号
轴
H(h)及公差等级。箱体轴套
例如：
30 N6 基轴制过渡配合
h5
20
H7 f5
基孔制间隙配合
30Nh56
20
H7 f5
其他标注形式
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
H8 f7
20 H8/f7
20+00.031
20
-0.022 -0.042
+0.031
20
0 -0.022
-0.042
-0.009 0
59.981
公差
尺寸标注
0.033 0.019
400.050 0.112
18H9 / d9

《公差配合与技术测量》

《公差配合与技术测量》第1讲主讲人：班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。

基本要求了解互换性历史，理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。

主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。

互换性概述在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是这些零（部）件具有互相替换的性能。

要实现专业化生产必须采用互换性原则。

举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。

一、互换性基本概念（一）互换性的含义在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。

（二）互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅助加工，装配后能滿足其使用要求。

2.不完全互换性适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。

作用在于解决加工困难，降低生产成本。

二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。

课程简介与教学要求1. 特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。

2 ．重要性：承上启下。

从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。

3 ．教学组成：上课，作业，实验，考试。

《公差配合与技术测量》第二章

2.1 长度计量单位精确度，但无
法直接用于生产，因此，就需要有一个统一的量值传递系统，将米的定义长度一级一级地、准确地传递到生产中所使用的计量器具上，再用其测量工件尺寸。 2、实体基准： • 就是把光波波长作为实物反映出来的基准物体。 • 常见的实物计量标准器有
锈脂存于干燥处。
2.2 测量器具与测量方法的分类
2.2.1 测量器具的分类：
按测量器具的结构特点可以分为：
伤，影响其粘合性。 3）分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。 4）所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干，待量块温度
与环境温度相同后方可使用。 5）轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。 6）不得用手直接接触量块，以免造成汗液对量块的腐蚀及手
温对测量精确度的影响。 7）使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防
2.1 长度计量单位和基准量值的传递
划分角度工作尺寸包含误差
量块的“级”与“等”
级成批制造标记在量块上的标称尺寸包含其制造误差
等单个检定检定后的中心长度包含了检定时的测量误差
结论
同一量块而言，量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高，并且能在保持量块原有使用精度的基础上延长其使用寿命。
2.1 长度计量单位和基准量值的传递
(2)量块的用途 a. 用于尺寸传递； b. 体现测量单位； c. 检定和校准计量器具； d. 比较测量中，用于调整仪器零位； e. 也可直接用于精密测量、精密划线和精密机
床的调整。
2.1 长度计量单位和基准量值的传递
(3)量块的精度（级） a.量块按制造精度分 6级，即00、0、1、2、3和K级，
2.1 长度计量单位和基准量值的传递

公差配合与测量技术第1讲认识标准及标准化

三、优先数和优先数系各系列公比：
取首项为1，末项为10，有效数值位数取3位。
R5：q5= 5 10 ≈1.60(1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00)
R10: q10= 10 10 ≈1.25(1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30
二、标准及标准化
机械行业主要执行的标准有：
ISO：国际标准，是国际标准化组织的英文缩写。 GB：国家标准，是中国国家标准的汉字拼音头字母。
国家标准分两类，必须执行的标准和推荐执行的标准（标记为GB/T）
此外，还有地方标准（DB），行业标准（JB），企业标准（QB）等。
二、标准及标准化
标准化发展史
首项 1.00 2.00 4.00 8.00 1.25 2.50 5.00 10.00 1.60 3.15 6.30
三、优先数和优先数系数系的选用原则先基本，后补充，必要时用派生优选数选用原则先疏后密，如零件尺寸圆整时。（能选用R5数系，就不选R10数系）
小结
本讲帮助大家理解了互换性及其分类、标准及标准化、优先数及优先数系等基本概念。
3
优先数和优先数系
三、优先数和优先数系
在工业生产中，为了满足用户的不同需求，同一品种的同一个参数要从大到小取不同的值，从而形成不同规格的产品系列。参数的取值必须合理有序，否则会使产品的序列杂乱无序。
优先数系：国标GB321-2005《优先数和优先数系》规定十进制等比数列为优先数系。代号为Rr。
8.00 10.00)
R20: q20=Байду номын сангаас20 10 ≈1.12(见表1-1)
R40: q40= 40 10 ≈1.06(见表1-1)

公差配合与技术测量第二章PPT课件

28种偏差值；
• 2）基本偏差系列中H（h）其偏差值为0；
• 3）若取JS（js）其偏差与0线对称。
• 即有： ES = EI = IT/2
•
es = ei = IT/2
• 此时的上、下偏差均可作为基本偏差使用。
第二章尺寸公差与检测
• 4）孔的基本偏差系列中，A~H的基本偏差
为下偏差， J~Z为上偏差。
轴
es ei
dmax
D（d）
第二章尺寸公差与检测
• 配合
• ——基本尺寸相同的孔与轴结合在一起时公
差带之间的匹配关系。
• 配合的间隙与过盈：
•
0 < D – d 获得间隙；
•
D – d < 0获得过盈。
第二章尺寸公差与检测
• 间隙配合、过盈配合和过渡配合公差带示意图
+
0
孔
-
轴孔
孔轴
轴
基本尺寸
公差配合与技术测量第二章
第二章尺寸公差与检测
第二章尺寸公差与检测
• 一、尺寸与孔和轴 • 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 • 孔与轴的定义： • 1、轴（d） • 狭义——零件的外圆柱表面 • 广义——具有被包容表面的零件（不一定是
圆），被包容面外没有材料。
第二章尺寸公差与检测
• 2、孔（D） • 狭义——零件的内圆柱表面 • 广义——具有包容表面的零件（不一定是
卸的频数来考虑选用。
• 孔有JS~N ，轴有js~n级基本偏差供选用。 • 受冲击力，负荷较重公差带的选取趋向过
盈（如 K~N ）；
• 一般受力、负荷较小公差带的选取趋向间
隙（如 js~k ）；
第二章尺寸公差与检测

公差与测量技术-第2章-孔、轴尺寸极限与配合

（包括最小过盈为零）的配合，此时孔公差带在轴公差带之下。也有两个极限值（Ymax，Ymin ）。
es 轴
ei Ymax
ES 孔
EI
Ymin
35
公差与测量技术
过盈配合的不同情况
❖
孔
36
公5差.过与测渡量配技术合（transition
第2章孔、轴尺寸极限与配合
fit)：可能具有间隙也可能
具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带
12
公差与测量技术Ｄ2 Ｄ1
(a)
第2章孔、轴尺寸极限与配合
D3
D4
d1
d2 D5
(b)
(c)
13
公差与测量技术
第2章孔、轴尺寸极限与配合
2.1.2 有关尺寸的术语和定义
1.线性尺寸(简称尺寸)size ：以特定单位表示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距离,如宽度、高度等。
2.基本尺寸(孔D，轴d) basic size
40
公差与测量技术基准制(配合制）方第2章面孔、轴尺寸极限与配合
❖ 7.基孔制配合（hole-basis system of fits）基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
❖ 8.基轴制配合（shaft-basis system of fits）基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
39.5-00.2
H
D
Ra3.2
Ra3.2
0 14 -0.043
0 16 -0.043
Ra6.3
5
Ra6.3
公差与测量技术
0.006
第2章孔、轴尺寸极限与配合

公差配合与测量技术PPT课件

（ISBN 7-111-19113-7）
全书共 12 章其内容分别为概述
多媒体课件
和公差测量技术在实际的应用。策划编辑余茂祚
本书可作为高等职业职业责任编辑余茂祚技术学校、高等专科院校等大
主编刘霞制作刘霞
专层次的机械类及机电类专业
的教学用书，也可供其他工程
技术人员参考。
一般而言，零部件需厂际协作时应采用完全互换性；部件或构件在同一厂内制造和装配时，可采用不完全互换性。
第1章绪论
公差配合与测量技术高职高专 ppt 课件
1.2几何量的误差和公差
1.2.1加工误差
在机械加工中，由于受到“机床——夹具——刀具——工件”工艺系统的误差、弹性变形、热变形及工件和刀具的定位安装误差等多种因素的影响，加工后零件的实际形状和尺寸等几何参数对其理想参数都存在着一定程度差异，这种差异通常称为加工误差。如图1-1所示的轴套，其理想形状如双点划线所示，假如实际形状为粗实线所示，他们之间的差值就是加工误差。零件的加工误差分为尺寸误差、几何形状误差和位置误差三大类。
实现互换性生产的两大要素为：基础和技术保证。标准与标准化是实现互换性生产的基础；测量技术是实现互换性生产的技术保证，
所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一
的具有重复性特征的物质（如产品、零部件等）和概念（如术语、规则、方法、代号、量值等），在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。
公差是一个没有符号的绝对值。孔公差用 Th表示，轴公差用Ts表示。
孔公差T hD ma D xm in E S EI