表面粗糙度的评定

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混凝土表面粗糙度评定标准

混凝土表面粗糙度评定标准混凝土表面粗糙度评定标准一、引言混凝土表面粗糙度评定是指对混凝土表面平整度的评估。

它是建筑工程中非常重要的检验项目之一，因为表面平整度直接关系到建筑物的外观、强度和耐久性等方面。

因此，制定一套科学合理、实用可行的混凝土表面粗糙度评定标准，对于确保建筑物的质量和安全具有重要意义。

二、标准依据1.《建筑结构验收规范》（GB 50205-2001）2.《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2002）3.《混凝土工程施工质量检验规程》（GB 50203-2011）4.《混凝土工程施工与验收》（GB 50200-2017）三、粗糙度评定方法混凝土表面粗糙度评定方法通常有以下两种：1. 视觉法视觉法是通过人眼直接观察混凝土表面的平整度，根据视觉感受对其进行评定。

这种方法简单直观，但受主观因素影响较大，评定结果不够准确。

视觉法通常适用于表面要求不高的建筑物，如工业厂房、仓库等。

2. 仪器法仪器法是通过使用专业的仪器对混凝土表面进行测量，以达到更为准确的评定结果。

常用的仪器有平板仪、激光仪、光学传感器等。

这种方法对专业人员的要求较高，但评定结果相对准确，适用于表面要求较高的建筑物，如办公楼、商场等。

四、粗糙度等级混凝土表面粗糙度等级通常按照表面平整度进行划分，一般分为以下几个等级：1. 一级表面平整度最高，表面粗糙度小于0.2mm，适用于要求非常高的建筑物，如大型商场、高档写字楼等。

2. 二级表面平整度较高，表面粗糙度在0.2-0.5mm之间，适用于要求较高的建筑物，如高档住宅、酒店等。

3. 三级表面平整度一般，表面粗糙度在0.5-1.0mm之间，适用于要求一般的建筑物，如学校、医院等。

4. 四级表面平整度较差，表面粗糙度在1.0-1.5mm之间，适用于要求较低的建筑物，如工厂、仓库等。

5. 五级表面平整度最差，表面粗糙度大于1.5mm，适用于表面要求非常低的建筑物，如停车场、仓储场等。

表面粗糙度的评定参数

• 目的：为充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。（加工表面有着不同程度的不均匀性）。
• 选择原则：一般按五个取样长度来确定。 4．轮廓中线m：是评定表面粗糙度数值的基准线。具有几
何轮廓形状与被测表面几何形状一致，并将被测轮廓加以划分的线。类型有： • （1）最小二乘中线：
使轮廓上各点的轮廓偏转距y（在测量方向上轮廓上的点至基准线的距离）的平方和为最小的基准线。
准面1相接触，基准面采用光学玻璃制成的平面或圆弧面，并相对被测表面或工作台面定
位，从而使传感器运行的轨迹依赖于这个参考基准面，根据被测表面的外形作直线或某一曲率的圆弧线运动。这时触针所描绘的将是包括粗糙度、波纹度相形状误差在内的实际表面轮廓图形。这种方法对拖动传感器运行的驱动机构(导轨)没有严格要求。
Ry y p max yv max
表面粗糙度的三个水平参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm 轮廓单峰平
均间距S 轮廓支承长度率tp
图4-4 表面粗糙度的水平参数
4．轮廓微观不平度的平均间距Sm
❖ 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm (图4-4），称为轮廓微观不平度间距。
Sm
1 n
直线，寻头
• 上下位移量非常小加固9—14(a)所示。但若轮廓哆距增大PS头的垂盲位移变化亦将随着增大，直到它完全和触
• 针同步地作上下运动，如图L14(b)．＜c)所示，此时圆弧形导头显然E个适用。
•
由于e6针和导头不可能在表面的同一点上接触(不能同袖)，因此综合其结果*除了幅度变化LJ
外，还取决于
实际轮廓图
横向实际轮廓图
2．取样长度l：用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基
准线长度。 • 量取方向：它在轮廓总的走向上。 • 目的：限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响

表面粗糙度的评定参数及其数值的选用

符号的尖端必须从材料外指向被注表面。符号、数字的方向按规定标注。
12.5 12.5
图5－16 表面粗糙度代号注法
3.2 30º 3.2
3.2 30º 3.2
图5－17 表面粗糙度在图样上的标注
3.2 3.2
C×45º
3.2 0.4
φ
1.6 1.6
φ
3.2 M
12.5
φ
12.5
表面粗糙度重复表面的注法
a
c)
tp70%、C50%
a
a
b)
Sm0.05max
d)
tp70%min、C50%
其他各项规定的标注.2
③、加工纹理方向、加工方法的标注
纹理方向符号见表5-9。
铣
a
a
⊥
表5-15 表面加工纹理的标注
二、表面粗糙度要求的图样标注
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上，见图5－16、5－17。
各种加工方法对应表面粗糙度见表5.6。 ⑴、满足使用要求的前提下，尽量选用较
大的粗糙度数值。 ⑵、同一零件，工作表面比非工作表面粗
糙度值小。 ⑶、摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦比
滑动摩擦表面粗糙度值小。
参数值的选择.1
⑷、运动速度高、单位压力大的摩擦表面，比速度低、压力小的表面，Ra数值小。受交变载荷的表面及易引起应力集中的部分（圆角、沟槽等），Ra数值小。
表5-4 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值mm
0.006
0.1
1.6
0.0125
0.2
3.2
Sm 、S
0.025
0.4
6.3

表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定

表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定
表面缺陷与表面粗糙度是表面质量的两个关键指标，它们在产品质量控制和工程设计中具有重要的意义。

虽然它们都与表面特征相关，但是它们之间有着明显的区别。

表面缺陷是指在产品表面上出现的不符合设计要求或规格的瑕疵或
不良现象。

它们可能是由于制造过程中的误差、材料缺陷或外力作用等原因引起的。

常见的表面缺陷包括划痕、裂纹、气孔、凹坑等。

表面缺陷对产品的外观质量和功能性能都有着直接影响，因此需要通过适当的评定方法进行检测和评估。

表面粗糙度是指表面上的微小不平整度或纹理特征。

它是由于材料的粒子或切削工具的运动引起的。

表面粗糙度主要是通过测量表面的垂直高度差来描述的，常用的参数有Ra、Rz等。

表面粗糙度的大小对
产品的摩擦、密封性、润滑性和光学性能等方面都有着重要的影响。

因此，在设计和制造过程中，需要合理控制和评定表面粗糙度。

为了评定表面缺陷和表面粗糙度，常用的方法有目视检查、光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察、触觉检测、表面轮廓仪测量等。

这些方法可以对表面进行定性和定量的评定，从而判断产品是否符合要求。

此外，为了更精确地评定表面缺陷和表面粗糙度，还可以使用表面缺
陷评定标准和表面粗糙度参数进行定量分析。

例如，ISO 4287标准可以用于评定表面粗糙度，而ISO 8785标准则可以用于评定表面缺陷。

总之，表面缺陷和表面粗糙度是表面质量的两个重要指标，它们的评定可以通过多种方法进行，从而保证产品的质量和性能。

在工程设计和生产制造中，合理控制和评定表面缺陷和表面粗糙度对于提高产品的竞争力和市场价值具有重要的意义。

表面粗糙度的评定

表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定对于具有表面粗糙度要求的零件表面，加工后需要测量和评定其表面粗糙度的合格性。

1. lc滤波器（lc profile filter）lc滤波器是指确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器2. ls滤波器（ls profile filter）ls滤波器是指确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器。

3.原始轮廓（primary profile）原始轮廓是指在应用短波长滤波器ls之后的总的轮廓。

4.粗糙度轮廓（roughness profile）粗糙度轮廓是对原始轮廓采用lc滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。

这是故意修正的轮廓。

以下所涉及到的轮廓，若无特殊说明，均指粗糙度轮廓。

评定基准为了合理、准确地评定被测表面的粗糙度，需要确定间距和幅度两个方向的评定基准，即取样长度、评定长度和轮廓中线。

1. 取样长度（lr ）取样长度是指用于判别被评定轮廓不规则特征的X 轴向上的长度，即测量和评定表面粗糙度时所规定的X 轴方向上的一段长度，取样长度在数值上与lc 滤波器的标志波长相等。

X 轴方向与间距方向一致。

规定取样长度的目的是为了限制和减弱被测表面其它几何形状误差，特别是表面波纹度对测量、评定表面粗糙度的影响。

表面越粗糙，取样长度就越大。

2. 评定长度ln（evaluation length）用于判别被评定轮廓的X 轴方向上的长度。

由于零件表面粗糙度不一定均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映整个表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。

评定长度包含一个或几个取样长度，如图4-2 所示。

一般取ln =5lr ，如被测表面均匀性较好，测量时可选ln <5lr ；均匀性差的表面，可选ln >5lr 。

3. 轮廓中线(mean lines)用轮廓滤波器lc 抑制了长波轮廓成分相对应的中线。

即具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

粗糙度检测标准

基本符号上加一个小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
3.2
用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
1.6
光面
可辨加工痕迹方向
金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等
0.6
微辩加工痕迹方向
要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7的轴和孔
一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面
50
可见刀痕
25
微见刀痕
12.5
半光面
可见加工痕迹
精车、精刨、精铣、刮研和粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖弄，一般螺纹支撑面
6.3
微见加工痕迹
箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面
3.2
不可见加工痕迹
要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、带轮工作表面
3.21Βιβλιοθήκη 6用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
Ry3.2
用任何方法获得的表面，Ry的上限值为3.2μm
Rz200
用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200μm
Rz3.2
Rz.1.6
用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
3.2
Ry12.5
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μmRy

表面粗糙度的评定

表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定对于具有表面粗糙度要求的零件表面，加工后需要测量和评定其表面粗糙度的合格性。

3.原始轮廓（primary profile）原始轮廓是指在应用短波长滤波器ls之后的总的轮廓。

4.粗糙度轮廓（roughness profile）粗糙度轮廓是对原始轮廓采用lc滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。

这是故意修正的轮廓。

以下所涉及到的轮廓，若无特殊说明，均指粗糙度轮廓。

评定基准为了合理、准确地评定被测表面的粗糙度，需要确定间距和幅度两个方向的评定基准，即取样长度、评定长度和轮廓中线。

X 轴方向与间距方向一致。

规定取样长度的目的是为了限制和减弱被测表面其它几何形状误差，特别是表面波纹度对测量、评定表面粗糙度的影响。

表面越粗糙，取样长度就越大。

2. 评定长度ln（evaluation length）用于判别被评定轮廓的X 轴方向上的长度。

评定长度包含一个或几个取样长度，如图4-2 所示。

一般取ln =5lr ，如被测表面均匀性较好，测量时可选ln <5lr ；均匀性差的表面，可选ln >5lr 。

3. 轮廓中线(mean lines)用轮廓滤波器lc 抑制了长波轮廓成分相对应的中线。

即具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

表面粗糙度的参数、评定及标注方法

表面粗糙度的参数、评定及标注方法1．表面结构的基本概念（1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。

表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。

（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。

其中轮廓参数分为三种：R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。

机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。

①轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr内，纵坐标Z(x)(被测轮廓上的各点至基准线x的距离)绝对值的算术平均值，如图1所示。

可用下式表示：②轮廓最大高度它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图1所示。

图1 Ra、Rz参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra和Rz系列值如表1所示。

表1 Ra、Rz系列值（ um）Ra Rz Ra Rz0.012 6.3 6.30.025 0.025 12.5 12.50.05 0.05 25 250.1 0.1 50 500.2 0.2 100 1000.4 0.4 2000.8 0.8 4001.6 1.6 8003.2 3.2 16002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。

标注表面结构的图形符号及其含义如表2所示。

表2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。

表面粗糙度的评定标准及方法

表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。

Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。

2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。

国际标准分ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。

3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。

常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。

表面粗糙度的评定及测量方法？

表⾯粗糙度的评定及测量⽅法？⼀、表⾯粗糙度的概念表⾯粗糙度是指加⼯表⾯具有的较⼩间距和微⼩峰⾕的不平度。

其两波峰或两波⾕之间的距离（波距）很⼩（在1mm以下），它属于微观⼏何形状误差。

具体指微⼩峰⾕Z⾼低程度和间距S状况。

⼀般按S分：S＜1mm 为表⾯粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。

⼆、 VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常⽤三个指标来评定表⾯粗糙度（单位为µm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均⾼度Rz和最⼤⾼度Ry。

在实际⽣产中多⽤Ra指标。

轮廓的最⼤微观⾼度偏差Ry在⽇本等国常⽤Rmax符号来表⽰，欧美常⽤VDI指标。

下⾯为VDI3400、Ra、Rmax对照表。

三、表⾯粗糙度形成因素表⾯粗糙度⼀般是由所采⽤的加⼯⽅法和其他因素所形成的，例如加⼯过程中⼑具与零件表⾯间的摩擦、切屑分离时表⾯层⾦属的塑性变形以及⼯艺系统中的⾼频振动、电加⼯的放电凹坑等。

由于加⼯⽅法和⼯件材料的不同，被加⼯表⾯留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

四、表⾯粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。

表⾯越粗糙，配合表⾯间的有效接触⾯积越⼩，压强越⼤，摩擦阻⼒越⼤，磨损就越快。

影响配合的稳定性。

对间隙配合来说，表⾯越粗糙，就越易磨损，使⼯作过程中间隙逐渐增⼤；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减⼩了实际有效过盈，降低了连接强度。

影响疲劳强度。

粗糙零件的表⾯存在较⼤的波⾕，它们像尖⾓缺⼝和裂纹⼀样，对应⼒集中很敏感，从⽽影响零件的疲劳强度。

影响耐腐蚀性。

粗糙的零件表⾯，易使腐蚀性⽓体或液体通过表⾯的微观凹⾕渗⼊到⾦属内层，造成表⾯腐蚀。

影响密封性。

粗糙的表⾯之间⽆法严密地贴合，⽓体或液体通过接触⾯间的缝隙渗漏。

影响接触刚度。

接触刚度是零件结合⾯在外⼒作⽤下，抵抗接触变形的能⼒。

机器的刚度在很⼤程度上取决于各零件之间的接触刚度。

影响测量精度。

零件被测表⾯和测量⼯具测量⾯的表⾯粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

粗糙度检测标准

一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面
50
可见刀痕
25
微见刀痕
12.5
半光面
可见加工痕迹
精车、精刨、精铣、刮研和粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖弄，一般螺纹支撑面
6.3
微见加工痕迹
箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面
3.2
不可见加工痕迹
要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、带轮工作表面
3.2
1.6
用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
Ry3.2
用任何方法获得的表面，Ry的上限值为3.2μm
Rz200
用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
3.2
Ry12.5
1.6
光面
可辨加工痕迹方向
石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等
0.6
微辩加工痕迹方向
要求能长期保持规定的配合特性，如公差为IT6、IT7的轴和孔
基本符号上加一个小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
3.2
用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
粗糙度的检测（一）
一、表面粗糙度的评定参数
按照国家规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观平面度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家优先选用Ra。

表面粗糙度的评定参数

评定轮廓所必须的一段长度，它包括一个或数个取样长度。
❖ 目的：为充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。
Hale Waihona Puke （加工表面有着不同程度的不均匀性）。
❖ 选择原则：一般按五个取样长度来确定。
4．轮廓中线m：是评定表面粗糙度数值的基准线。具有几何轮廓形状与被测表面几何形状一致，并将被测轮廓加以划分的线。类型有：
❖ 15．1 测量方法综述 ❖ 对加工表面质量的评定，除了用视觉和触觉进行定性地比较检验的方
法以外，并逐步实现了用数值确定表面粗糙度参数值的定量测量。从本世纪30年代陆续提出了测量粗糙度的方法原理和仪器以来，已发展了一系列利用光学、机械、电气原理的表面粗糙度专用测量仪器，其基本结构模式如图9—7所示。 ❖ 粗糙度测量方法主要是以不同类型的传感器所反映的测量原理来分类的。表9—l 4列出了各类转换形式的传感器。运算装置包括信号放大器、滤波器和各种型式的计算处理(如信号变换、模数转换、时控、数字计算等) 装置。输出设备包括指针式电量表、记录器、光电输出器、电传打字机、磁带输出器、Tv显示屏、绘图仪等。其中，传感器是基本组成部分，在取得表面测量信号以后，亦可用人工进行计算处理给出结果。
13
2．微观不平度十点高度
❖ 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮
廓谷深的平均值之和，如图4-3所示。用公式表示为：
5
5
ypi yvi
Rz i1
i1
5
❖ 在取样长度内，也可从平行于轮廓中线m的任意一根线算起，计算被测轮廓的五个最高点（峰）到五个最低点（谷）之间的平均距离
Rz
= (h2h4...h10)(h1h3...h9) 5
编辑ppt

表面粗糙度的评定参数及其数值的选用

0.8
1.6
滑动轴承表面
公差等级
表面
Ra
轴
0.4～0.8
IT6至IT9
孔
0.8～1.6
IT10至 IT12
流体润滑
轴
0.8～3.2
孔
1.6~3.2
轴
0.1~0.4
孔
0.2~0.8
5.4表面粗糙度符号、代号及其标注
一、表面粗糙度符号、代号
1、表面粗糙度基本符号任意加工方法获得表面用去除材料方法获得表面用不去除材料的方法获得的表面
f
Rz3.2 max Rz1.6 min
用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz
的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
⑵、其他各项规定的标注
①、取样长度的标注（l 按国标选取，见表 5－1）。
1.
6.
6 2.5
3
取样长度的标注
其他各项规定的标注.1
②、附加参数Sm、S、tp的标注
a
Sm0.05
a)
5.3 表面精度设计
表面粗糙度的评定参数及其数值的选用
一、评定参数的选择
1、高度评定参数的选用 ⑴、无特殊要求，一般选用高度参数。当Ra为0.025~6.3μm、Rz为0.1~25μm，优
先选用Ra。 ⑵ห้องสมุดไป่ตู้特殊：Ra> 6. 3μm 或Ra <0.025 μm
选Rz；软材料选Rz；小平面选Ry。
0.05 0.8 12.5
0.1 1.6
表面粗糙度的参数值.1
表5－3 微观不平度十点高度Rz和轮廓不平度最大高度Ry的数值μm
0.025 0.4 6.3 100 1600 0.05 0.8 12.5 200 Rz、 Ry 0.1 1.6 25 400 0.2 3.2 50 800

表面粗糙度的评定标准及方法(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。

Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。

2. 表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（µm）为单位。

国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。

3. 比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。

常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。

表面粗糙度的主要评定参数

表面粗糙度的主要评定参数
表面粗糙度的主要评定参数可以包括以下几个方面：
1. Ra值（平均粗糙度）：表示在一定长度范围内，表面的高低起伏平均值。

Ra值越小，表示表面越平滑。

2. Rz值（最大峰值高度）：表面上最高点和最低点之间的距离。

Rz值越小，表示表面越平滑。

3. Rt值（峰值高度）：表面上最高点和最低点之间的距离，不考虑峰谷之间的距离。

Rt值越小，表示表面越平滑。

4. Rmax值（最大峰谷高度）：表面上最高点与最低点之间的最大垂直距离。

Rmax值越小，表示表面越平滑。

5. Rq值（均方根粗糙度）：在一定长度范围内，峰谷高度的均方根值。

Rq值越小，表示表面越平滑。

6. RSm值（平均粗糙度峰谷高度）：在一定长度范围内，峰值高度与谷值高度之间的平均差。

RSm值越小，表示表面越平滑。

这些参数是通过测量并计算表面高低起伏来评定表面粗糙度，不同的参数可以提供不同的表面粗糙度信息。

根据具体需求和应用场景，选择合适的参数进行评定可以更好地描述和比较不同材料或产品的表面粗糙度。

粗糙度检测方法及评定

粗糙度检测方法及评定
一、粗糙度检测方法 1、用视觉来检测粗糙度：通过肉眼观察，直接观察工件表面的形貌，来判断其粗糙度。

这是一种简单、实用的方法。

2、用比较法检测粗糙度：将试件与一般平整的参考物体做比较，根据不同类型和尺寸的参考物体，来判断试件表面的粗糙度。

3、用量化法检测粗糙度：将表面粗糙度量化，以规定的尺寸和形状的金刚石弹头或砂轮装置，来测量试件表面的粗糙度。

4、用激光扫描技术检测粗糙度：用激光扫描仪来检测工件表面的粗糙度，它能够快速、准确的测量工件表面的精细尺寸。

二、粗糙度评定 1、粗糙度评定要根据粗糙度的标准来进行，主要有三种：粗糙度数值、粗糙度等级和粗糙度范围。

2、粗糙度数值：根据工件表面的粗糙度，用数字表示，来判断工件表面的粗糙程度。

3、粗糙度等级：将粗糙度分为几个等级，来判断工件表面的粗糙度。

4、粗糙度范围：将粗糙度的标准规定在一定的范围内，来判断工件表面的粗糙度。

5、粗糙度评价：根据粗糙度的标准，对工件表面的粗糙度进行评价，从而得出结论。

6、粗糙度分析：根据粗糙度的标准，分析工件表面的粗糙度，从而得出最优的粗糙度设定。

总之，粗糙度检测方法及评定，是一种对工件表面粗糙度进行检测和评定的方法，主要使用视觉比较法、量化
法和激光扫描技术，以及根据粗糙度的标准，来进行粗糙度评定、评价和分析。

这种方法可以检测出试件表面的粗糙度，从而得出准确的结论，提高产品质量，满足生产要求。

表面粗糙度及其评定标准

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
5. 对结合面密封性的影响
粗糙的表面结合时，两表面只在局部点上接触，中间有缝隙，影响密封性。 6. 表面接触刚度
粗糙的表面在表面间的实际接触面积越小，单位面积受力越大，会使峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度降低，影响机器的工作精度和抗振性。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。因此，在零件设计过程中必须合理选择表面粗糙度。
一、表面粗糙度的定义
在放大镜下，可以观察出零件表面具有高低不平的峰谷，这种由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差，称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的定义
通常按照零件表面相邻波峰或相邻波谷之间的距离来划分零件表面的几何形状误差
（1）表面粗糙度：零件表面峰谷波距λ <1mm，属微观误差，图5-2(b) （2）表面波纹度：零件表面峰谷波距λ在1~10mm之间，图5-2(c) （3）形状公差：零件表面峰谷波距λ >10mm，属宏观误差，图5-2(d)
（8）评定长度ln 评定长度是指用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度。评定长度包含一个或几个取样长度，通常取ln=5lr。
三、表面粗糙度的评定标准
2. 几何参数术语
（1）R参数、P参数、W参数在粗糙度轮廓上计算所得的参数称为R参数。而在原始轮廓和波纹度轮廓上计算所得的参数分别称为P参数和W参数。
3. 表面轮廓参数定义（1）幅度参数（峰和谷） ④轮廓单元的平均高度Rc 是指在一个取样长度内轮廓单元高度Zt的平均值
三、表面粗糙度的评定标准
3. 表面轮廓参数定义
（2）幅度参数（纵坐标平均值）
①评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度lr内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值