石油化工产品储运过程中常见灾害和事故统计

中石油大连石化分公司四起火灾爆炸事故案例

四起火灾爆炸事故案例学习一、2011年发生的中石油大连石化分公司“7·16”火灾事故（一）事故简要情况7月11日至14日，大连中石油国际储运有限公司、上海祥诚公司大连分公司和中石油大连石化分公司石油储运公司的工作人员共同选定原油罐防火堤外2号输油管道上的放空阀作为“脱硫化氢剂”的临时加注点。

16日13时，油轮停止卸油。

上海祥诚公司和天津辉盛达公司现场人员在得知油轮停止卸油的情况下，继续将剩余的约22.6吨“脱硫化氢剂”加入管道。

18时02分，靠近加注点东侧管道低点处发生爆炸，导致罐区阀组损坏、大量原油泄漏并引发大火。

（二）事故的直接原因使用含有强氧化剂过氧化氢的“脱硫化氢剂”，违规在原油库输油管道上进行加注“脱硫化氢剂”作业，并在油轮停止卸油的情况下继续加注，造成“脱硫化氢剂”在输油管道内局部富集，发生强氧化反应，导致输油管道发生爆炸，引发火灾和原油泄漏。

二、2010年发生的大连中石油国际储运有限公司“10·24”火灾事故（一）事故简要情况2010年10月24日，大连中石油国际储运有限公司在拆除“7·16”事故损毁的103号储罐过程中又发生火灾事故。

（二）事故的直接原因是施工人员违反拆除方案要求,擅自切割储罐浮船底板，引燃浮船底板下残留的油污等可燃物，导致储罐内起火。

（三）事故的间接原因1、制定的拆除施工方案存在缺陷，且未按拆除方案要求进行作业，安全措施不落实；2、安全管理不到位；安全监理工作不到位；对作业过程安全监管不力。

三、2011年7月16日，中石油大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置减压蒸馏塔塔底换热器泄漏引发火灾事故，造成直接经济损失187.8万元，未造成人员伤亡。

（一）事故的直接原因换热器管箱法兰检修更换的垫片不符合设计要求，且垫片安装不正，经7月13日、14日2次紧固后，垫片局部被“压溃”，造成原油泄漏。

泄漏的原油流淌到泄漏点下方的换热器高温表面被引燃。

油品储运车间事故案例分析

油品储运车间事故案例分析事故案例分析1．阀门该关不关，中间阀坏造成串油1996年元月18日11：50时×××厂××车间××岗位，按调度通告镬202#罐混渣入196#罐，流程就是经渣油泵出口线转回远洋线入196#罐。

同时乙烯泵扣90#罐20#油送来乙烯耐旱性车间。

因为195#罐远洋油出口阀门前一周已糟，无法维修，阀门关上后关不回去，而同一子集管及的乙烯出口阀门，下班送来回去油又没有有关阀，只关了子集管及的罐壁总阀。

因此，从万吨罐捣来的混渣经远洋油线，在入196#罐的同时，也经过195#罐的子集管，串到了泵入口的乙烯专用线，大部分油蹿至泵入口，经泵送至了乙烯，一小部分沿乙烯专用线串回了90#罐。

事故后经过反反复复盘点，90#罐油没代价量，反而多出104．667吨，整个燃料油罐，当日除送来乙烯外，出入油量差距625．568吨。

这个量就是当日乙烯泵赠送给乙烯的实际油量。

再对196#罐单独排序出入油量，其入油量与202#罐代价量不吻合，差距720．991吨。

经过以上分析所述，其中一部分赠送给了乙烯，另一部分串回了90#罐，用泵量去排序，总串油量中存有580吨左右，赠送给乙烯这个量与乙烯实接到油量基本吻合。

另外串回90#罐的油量为140．991吨。

事故或事件的原因分析：1、事故直接原因：操作工未能严格按罐区操作票制度进行操作，班长复核流程工作流于形式，未能把好流程关。

2、车间各级管理人员安全思想麻痹，管理放松，暴露了车间在罐区工作管理上存在制度执行不严不细的问题。

3、燃料油罐区工作任务繁重，交叉作业情况多，罐区流程设置不合理，也是导致事故的原因之一。

第1页共29页应吸取的教训和采取的防范措施：1、严格工艺纪律，特别是“不用的阀门要关死”这一点，严格落实，切实防止事故发生。

2、严格执行罐区操作票班长复核制度，做到避免漏洞，减少失误；3、车间应加强罐区操作的检查管理工作，严格罐区操作票和挂牌操作制度。

石油化工安全生产事故灾难分析及对策

石油化工安全生产事故灾难分析及对策摘要：随着我国经济可持续发展战略目标的制定，石油化工行业成为了焦点问题，石油化工属于稀缺资源，石油化工在我国国民经济中占据着重要的地位，是我国的支柱产业部门之一，因此，保证石油化工在生产过程中的安全是我国经济稳定发展的基础前提。

本文就石油化工安全生产事故灾难这一问题进行分析，并提出了相应的解决措施，仅供同行业人士相互参考借鉴。

关键词：石油化工稀缺资源生产所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。

最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。

在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。

一、石油化工简介石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。

石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。

石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。

石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。

生产以上产品的过程被称之为炼油。

二、石油化工事故的分析石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。

通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。

1.技术方面在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。

石油储运过程中的危险有害因素与应对措施研究

石油储运过程中的危险有害因素与应对措施研究石油是一种重要的能源资源，其储运过程中存在着多种危险有害因素。

石油储运危险有害因素主要包括火灾爆炸、化学品泄漏、人身伤害等，如果不加以有效的控制和应对措施，可能会造成严重的环境污染和人员伤亡。

本文将就石油储运危险有害因素及其应对措施进行深入研究，以期能够更好地保障石油储运过程中的安全。

一、火灾爆炸火灾爆炸是石油储运过程中最严重的危险因素之一。

石油和其制品在储运过程中可能因受热、受压、电气起火、静电等因素而发生火灾爆炸。

火灾爆炸不仅会造成石油资源的损失，还会对周围环境造成严重污染，并对人员造成伤害甚至生命危险。

为了有效应对火灾爆炸的危险，需要采取一系列的应对措施。

首先是严格遵守安全操作规程，禁止在易燃易爆的环境中进行明火作业，确保设施设备的正常运行和维护；其次是建立完善的火灾监测和报警系统，对储运场所的温度、气体浓度进行实时监测，一旦发现火灾隐患，及时报警并采取相应的灭火措施；还需要进行定期的灭火演练，提高员工的火灾应急处置能力。

二、化学品泄漏在石油储运过程中，化学品泄漏是另一个普遍存在的危险因素。

石油制品中含有多种化学成分，一旦发生泄漏，可能会对环境造成严重污染，对人体健康造成危害。

化学品泄漏的原因有很多，可以是设备故障、操作不当、管道破裂等，因此需要采取有效的措施进行预防和处理。

为了预防化学品泄漏，首先需要加强设备和管道的检修和维护工作，确保其处于良好的工作状态；其次是建立健全的泄漏监测和应急处置预案，定期进行泄漏监测，一旦发现泄漏情况，立即启动应急预案进行处理；还需要加强员工的安全意识教育和培训，提高其对化学品泄漏的风险防范能力。

三、人身伤害在石油储运过程中，人身伤害也是一个常见的危险因素。

石油生产作业涉及到各种机械设备、高温高压、有毒有害物质等，一旦操作不当就会造成人身伤害，如机械伤、触电伤、化学灼伤等。

加强对人身伤害的预防工作至关重要。

为了减少人身伤害，需要加强对员工的安全教育和培训，使他们能够正确掌握各项作业规程和安全操作流程；还需要加强对设备的安全管理，对机械设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；还需要建立健全的事故应急救援机制，一旦发生人身伤害事故，能够迅速有效地进行救援和处理。

石油化工火灾、爆炸事故案例分析

石油化工火灾、爆炸事故案例分析一、概览石油化工行业，这个与我们日常生活息息相关的产业，一旦发生火灾、爆炸事故，后果往往非常严重。

今天我们就来聊一聊这些事故的案例，看看它们是如何发生的，又该如何防范。

每个案例都是一次沉重的教训，背后都有着让人扼腕叹息的故事。

首先我们要明白，石油化工产业涉及许多易燃易爆的物质，比如石油、天然气等。

这些物质一旦遇到火源或者不当操作，就有可能引发火灾甚至爆炸。

这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还会威胁到人们的生命安全。

1. 石油化工行业的重要性及其潜在风险石油化工行业是现代工业的重要组成部分，对我们的日常生活和经济发展都有着不可替代的作用。

但同时这个行业也存在着许多潜在的风险，比如火灾和爆炸事故。

让我们一起来看看石油化工行业的地位及其面临的风险吧。

首先石油化工行业的发展直接关系到我们日常生活的质量，我们的衣物、塑料用品、化妆品等等日常用品都与石油制品息息相关。

石化产品让我们的出行更为便捷，无论是汽油还是航空燃油都为我们的出行提供了动力。

石化产品还广泛应用于医药、农业等多个领域，可以说我们的生活离不开石油化工。

石油化工行业既是我们的经济支柱，也是充满挑战的工业领域。

我们要重视行业的发展同时也要提高安全意识警惕风险共同应对未来挑战为生活增添更多安全与美好。

2. 火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害可谓巨大且深远。

想象一下熊熊燃烧的火焰和爆炸带来的冲击波，不仅会造成设备的严重损毁，还会威胁到人们的生命安全。

这些事故一旦发生，不仅会让企业遭受巨大的经济损失，还会对环境造成严重的污染，甚至影响到周边居民的生活。

可以说火灾和爆炸是石油化工行业最不愿看到的景象，这些事故不仅摧毁了企业的财产，更重要的是，它们夺走了许多工人的生命，给受害者和家庭带来了无法挽回的伤痛。

同时事故后的处理和恢复工作也是一项艰巨的任务，需要投入大量的人力和物力。

因此我们必须高度重视石油化工行业的火灾、爆炸事故，通过加强安全管理、提高设备安全性等措施，尽可能地预防这类事故的发生。

石油储运过程中的危险有害因素分析

石油储运过程中的危险有害因素分析随着我国的社会经济水平不断的快速化发展，各行各业都得到了比较快的发展，社会中对石油的需求也在不断的增加。

但是在石油的生产、运输以及存储等个环节中都是有着比较多的安全风险，尤其是在对使用进行运输的过程中，更是安全事故多发的环节，并且我国的现今的石油供应环境并不是很稳定，所以就对使用的储运安全带来了比较大的挑战。

标签：石油储运;危险有害因素;分析前言：随着近些年来社会对石油的需求不断的增加，我国更是开通了多条的进口石油管道线路，将油轮的运输量也进行了有效的提升，但是还不能够满足我国社会发展中的需求。

就目前的相关数据来讲，我国对外来的石油需求量已经增长到了54%，是因为近些年我国的汽车行业快速的增长，从而增加了我国对石油资源的大量消耗，但是石油储运的安全问题是现今必须要进行解决的一个重点。

一、石油储运中存在的危险有害因素（一）油品的蒸发对于石油来讲容易出现油品的蒸发过程就是在装卸与运输中，在现今的石油装卸中，为了实现对环境的保护以及资源的节约，往往都是使用密封的装卸流程，能够有效的减少石油油品出现蒸发的情况。

因为石油是一种碳与氢相结合的一种混合化合物，所以石油中如果包含的杂质比较多的话就会出现质量不高的现象产生，并且在进行运输的时候会导致油品的不同组分加剧蒸发，而当其中蕴含的易燃易爆物品与明火之间出现接触时，就会引起爆炸的出现，石油气体在出现蒸发之后更是容易对人体产生一定的伤害，从而对人们的身体健康造成比较大的影响。

（二）储运过程中的人为因素石油的储运工作时比较重要的，但是在生产的过程中很难避免因为一些人为，或者设备等方面的因素带来的一些危险问题，从而导致石油出现滴漏等情况，非常容易造成出现爆炸等事故。

因为从事石油行业的工作人员流动性也是比较大的，而对于员工的培训开展也是流于形式，也就导致了新员工的安全意识并不强，对于自我保护能力还有所欠缺，比较容易在工作中因其安全事件的出现。

6月油品储运安全管理及事故案例分析

鼓励企业加强与国际先进企业的交流合作引进先进的安全管理理念和技术推动油品储运安全管理水平的不断提升。
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定义和重要性
定义：油品储运安全管理是指在油品储存和运输过程中为确保人员、财产和环境安全而采取的一系列措施。
重要性：油品储运安全管理对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定以及促进经济发展具有重要意义。
管理原则和目标
确保油品储运过程中的安全防止事故发生遵循国家和行业相关法规、标准及规范建立完善的安全管理体系提高安全管理水平实现油品储运的可持续发展保障经济和社会效益
油品储运事故案例分析
事故案例的选择与介绍
选择标准：具有代表性、典型性能反映油品储运安全管理存在的问题和难点。案例介绍：事故发生的时间、地点、原因、经过、后果以及应对措施等。案例分析：分析事故发生的原因总结经验教训提出改进措施。案例应用：将事故案例应用于实际工作中提高油品储运安全管理的水平。
事故原因的分析与确定
设备故障：油罐、管道等设备老化或维护不当导致泄漏
操作失误：员工在操作过程中违反安全规程或疏忽大意
自然灾害：地震、洪水等自然灾害导致油品泄漏
安全管理不到位：企业安全管理体系存在漏洞未能及时发现和预防事故
事故教训的总结与吸取
事故原因分析：了解事故发生的根本原因包括设备故障、人为操作失误、管理漏洞等。事故后果评估：评估事故对人员、环境、经济等方面的影响以便更好地制定应对措施。吸取教训：总结事故教训加强安全意识完善安全管理制度提高应急处置能力。预防措施：针对事故原因制定相应的预防措施加强设备维护和人员培训确保油品储运安全。

大连石化公司储运罐区“”火灾事故分析报告

精心整理附件4大连石化公司储运罐区“8.29”火灾事故报告2011年8月29日9时56分44秒，大连石化公司储运车间八七罐区875罐在收油过程中发生一起着火事故。

事故造成875罐被烧坍塌，874罐罐体过火，罐组周边地面管排过火，部分变形；东、南侧管廊上管、877生时吨浮船及丁晴橡胶舌形密封，浮船重量为17.193吨；罐壁开通气孔（12个）、收付油口、搅拌器开口等；罐组立相关工艺管线改造；罐内做内防腐处理，防腐部位为底板、拱顶、1米以下的壁板罐顶包边角钢、1米处的壁板刷导静电涂料，干膜厚度300微米；罐内增上旋转循环喷头。

（二）事故部位工艺流程说明柴油组份主要来自以下装置：400万吨/年柴油加氢精制装置；300万吨/年渣油加氢脱硫装置；360万吨/年加氢裂化装置；200万吨/年煤油加氢；450万吨/年常减压蒸馏B2（常2）、B3（常3）、C1（减1）线(以氢、馏B3线(8月29日上午8时10分左右，储运车间八七罐区工段长吴胜接到生产运行处调度徐锋通知，将柴油馏出油从877罐切换到875罐收油。

当时，877罐液位6.612米，温度40℃；875罐液位0.969米，温度37.6℃。

8时30分左右，吴胜指令操作员刘长青和多玮进行转油操作。

9时50分左右，内操多玮通过DCS将馏出油从877罐转875罐收，整个切换过程为自动操作。

此时，当班班长周铁在现场检查电动阀门状态是否正常。

在确认875罐调合一线阀门打开正常，并与多玮确认875罐液位上升正常后，准备确认877罐调合一线阀门是否已经关闭。

9时56分44秒左右，当班长周铁行至875罐至877罐走梯位置时，听到875罐“嘭”的一声，出现闪爆，随即着火。

现场操作人员立即报警，并进行转油、关阀等应急处理。

事故发生后,公司立即启动应急预案,下达调度指令，紧急切断了相关,左右硫化亚铁在与空气接触后，一般在几分钟内（最长时间不超过30分钟）就会发生自燃，875罐停止付油到开始进油，间隔9个小时23分钟，已远远超过硫化亚铁自燃时间。

石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计

编订：__________________审核：__________________单位：__________________石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7740-60 石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

国内外典型重大事故案例统计资料表明，石油化工产品储存、运输的事故几率是相当高的。

据原劳动部1994年国内外劳动安全卫生典型重大事故案例统计，全国共发生的恶性非炸药爆炸72起事故中，涉及石油化工产品储存、运输的事故27起，占37．5％；20起恶性火灾事故中涉及石油化工产品储存、运输的事故7起，占35％；重点介绍的5起特大火灾事故中，涉及石油化工产品储存、运输的事故3起，占60％；资料介绍国外重大火灾事故43起中，涉及石油化工产品储存、运输的事故29起，占67．40％；发生恶性非炸药爆炸事故132起，其中涉及石油化工产品储存、运输的事故79起，占60％。

根据中国石油化工总公司安全监督办公室编制的(石油化工典型事故汇编(1983—1993)》资料，中国石油化工系统10年间共发生重大典型事故47起，涉及石油化工产品储存、运输的事故22起，占46．80％；炼油系统共发生各类事故291起，其中储运部分事故74起，占25．4％；化工系统发生各类事故91起，其中储运部分事故15起，占16．5％；事故原因都是与设计不周、施工质量、设备性能、操作失误、明火控制、静电火花、雷击等自然灾害和人为破坏有关。

国内外典型石油石化事故情况

国内外典型石油石化事故情况（一）中石油**石化“ 6.29 ”原油罐清罐作业过程中闪爆事故， 5 死 5 伤。

中石油**石化炼油厂原油输转车间负责接收，并向厂内输转俄罗斯原油。

车间有 2 条 27Km 长输管线及 6 座原油罐，总罐容17 万 m 3 。

发生事故储罐为 C 1 -7 罐， 1995 年建成投用，为 3 万 m 3 的外浮顶罐。

6 月 23 日，公司将清罐任务承包给**天缘服务中心。

随后，天缘服务中心私下将清罐作业委托给**市电线化工厂。

6 月 29 日
7 时采样分析合格后，车间开出作业票。

在开作业票过程中，车间副主任罗某代替工艺工程师、监护人和安全监督等 3 人签字。

10 时，电线化工厂有关人员开始进罐作业，上午作业无异常。

下午 13 时 20 分，作业人员发现阀门内漏，有原油进到罐内。

罗某等人到现场处理， 14 时处理结束后离开。

9 名作业人员继续作业。

16 时左右，罐内个别照明灯具时亮时不亮，监护人姜某随即进罐检查。

16 时 40 分左右罐内发生闪爆。

当时有 8 人（其中 3 人经抢救无效死亡）自行从人孔处逃出。

6 月 30 日 5 时 10 分进罐搜出 2 名遇难者。

事故直接原因是罐内含有烃类可燃物，且局部达到爆炸极限，施工单位在维修临时照明设施时产生电火花，引起油气闪爆。

事故直接原因：一是原油罐底部沉积物含有烃类可燃物。

虽然上午分析合格，但夹带在沉积物中的烃类在作业中又挥发出来。

中石化近年来事故汇总

中石化七十七件事故汇总一、关于吉化集团吉林市北方联合化工厂“7.24”重大事故的通报" f; {0 Y% N3 J2000年7月24日11：05，吉化集团吉林市北方联合化工厂（以下简称联合化工厂）无水乙醇车间发生一起重大事故，死亡2人，重伤1人，经济损失2000元。

3 E2 `' |' |* d$ _7 ~]3 Q1 e* c联合化工厂无水乙醇车间于7月23日19：40停车检修。

7月24日8：00在乙醇车间调度会上，车间主任李东基、副主任于洪研究决定，在新系统成品进料管线上增加一条返料管线。

施工前，于洪组织车间技术员张淑娟、化工工长孙玉凤、化工班长陈宏颖等人制定了清洗方案，办理了动火证。

8：30，孙玉凤带领工人按清洗置换方案对管线进行了清洗置换，并加堵了盲板。

10：10，经分析工杨彩霞用测爆仪分析合格。

于洪、车间安全员牟晓清在现场监护，机械工梁国辉开始动火作业，先切割完底部的放料管，在切割进料管时，于洪和梁国辉为了对接管线方便，将断开的阀门与管线又重新接到成品槽上，没有加堵盲板就开始切割，导致成品槽内残存乙醇蒸气和空气的混合气体遇明火发生爆炸，成品槽顶盖飞至房顶后弹回到地面。

于洪当场死亡，梁国辉送医院抢救于7月28日16：00死亡，牟晓清左小腿骨折受重伤。

经调查分析，这是一起严重违章指挥、违章作业引起的重大事故，其主要原因是严重违反了《工业动火安全管理办法》第十一条、第十二条等有关规定。

在没有加堵盲板的情况下，车间领导违章指挥，操作工违章动火作业，车间安全管理人员对违章指挥、违章作业制止不力，导致了事故的发生。

% D( _' {) E y, \. Z f这起事故，给企业财产和职工生命造成重大损失，特别是发生在全国安全生产大检查期间，产生了不良的影响，暴露出这个企业领导存在抓安全生产不力，安全管理上存在严重的漏洞和薄弱环节，规章制度执行不严，违章指挥、违章操作，安全监督不到位；职工安全生产教育缺乏相对性，自我保护意识差等问题。

石化企业事故统计及分析

事故统计分析本文以近年来石化企业发生的典型事故作为案例，应用统计学的方法分析多起事故发生的原因和规律，进而提出针对性的建议和改进措施。

一、事故案例分析下列案例是2012年-2019年间全国各地石化企业发生的13起事故，能够在一定程度上反映出石化行业的事故原因、特点和规律。

（一）浙江嘉兴市向阳化工厂“1·4”较大爆炸事故1.事故简介2012年1月4日21点53分，位于南湖区大桥镇的嘉兴市向阳化工厂二氯乙烷车间反应釜发生爆炸事故，并引发火灾，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失约120万元。

2.事故原因分析（1）直接原因①滴加过量的双氧水和未反应的二异丙胺等有机物，在二楼浓缩釜中浓缩加温操作条件下发生化学爆炸。

②技术不成熟，在生产工艺组织上，氧化反应自控测量参数设置不全面。

③操作人员凭经验判断氧化反应终点，未对反应物的消耗情况分析检测，组织工人盲目蛮干，造成氧化剂双氧水转入不具备反应控制条件的浓缩工序。

（2）间接原因①事故车间安全生产条件不具备，厂区布局不合理，车间自动化程度低，未单独设置自动化操作控制室，致使事故发生时，车间现场操作人员过多，造成伤亡扩大。

②企业安全生产管理不到位，缺少专职安全管理人员，未按规定对所有员工进行三级安全教育。

③安全检查人员业务水平不高，未及时发现专职安全管理人员不到位、员工安全教育不到位等情况（二）河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故1、事故简介2012年2月28日9时4分，位于石家庄市赵县境内的河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受伤，直接经济损失4459万元。

2、事故原因分析（1）直接原因①1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏着火后，当班人员处置不当，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。

②1号反应釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸。

石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计(标准版)

石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0703石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计(标准版)国内外典型重大事故案例统计资料表明，石油化工产品储存、运输的事故几率是相当高的。

据原劳动部1994年国内外劳动安全卫生典型重大事故案例统计，全国共发生的恶性非炸药爆炸72起事故中，涉及石油化工产品储存、运输的事故27起，占37．5％；20起恶性火灾事故中涉及石油化工产品储存、运输的事故7起，占35％；重点介绍的5起特大火灾事故中，涉及石油化工产品储存、运输的事故3起，占60％；资料介绍国外重大火灾事故43起中，涉及石油化工产品储存、运输的事故29起，占67．40％；发生恶性非炸药爆炸事故132起，其中涉及石油化工产品储存、运输的事故79起，占60％。

根据中国石油化工总公司安全监督办公室编制的(石油化工典型事故汇编(1983—1993)》资料，中国石油化工系统10年间共发生重大典型事故47起，涉及石油化工产品储存、运输的事故22起，占46．80％；炼油系统共发生各类事故291起，其中储运部分事故74起，占25．4％；化工系统发生各类事故91起，其中储运部分事故15起，占16．5％；事故原因都是与设计不周、施工质量、设备性能、操作失误、明火控制、静电火花、雷击等自然灾害和人为破坏有关。

按照已统计的建国后40年来在石油储运环节发生的各类典型事故案例1563起后发现，75．5％是属于人为的责任事故。

化工行业典型安全事故统计分析

化工行业典型安全事故统计分析随着化工行业的快速发展，安全问题也日益凸显。

近年来，化工行业安全事故频发，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。

本文通过对化工行业典型安全事故的统计分析，旨在探讨安全事故发生的规律和原因，提出相应的建议，为化工行业的健康发展提供参考。

本文通过收集近年来国内外化工行业典型安全事故的相关数据，包括事故类型、发生原因、伤亡人数、经济损失等，并进行统计分析。

结合文献资料，深入探究安全事故发生的内在原因和应对措施。

在统计分析了大量化工行业安全事故数据后，我们发现这些事故主要集中在以下几类：爆燃事故、泄漏事故、中毒事故和灼伤事故。

其中，爆燃事故最为常见，主要是由于化工生产过程中易燃易爆物质在高温高压条件下突然燃烧或爆炸造成。

泄漏事故则多是由于设备缺陷或操作不当导致的化学物质泄漏，其危害程度往往较高。

中毒事故主要发生在密闭空间或有限空间内，由于有毒物质未能有效控制而造成人员伤亡。

灼伤事故则多发生在化学品处理和运输过程中，因皮肤接触腐蚀性化学物质而导致。

接下来，我们通过对典型安全事故的案例进行分析，以更好地理解这些事故的特点和处理方式。

例如，2018年某化工厂发生的泄漏事故，造成大量氯气泄漏，原因是管道密封不良。

此次事故导致周边地区大量居民紧急疏散，对环境也造成了严重影响。

针对此事故，我们应加强对化工设备特别是管道密封性的监测和维护，定期进行巡检和维修，确保设备正常运行。

另一典型案例是2019年某化工厂发生的爆燃事故。

该事故是由于在生产过程中，工作人员操作失误，导致反应釜内的易燃气体突然燃烧，火势迅速蔓延至整个工厂。

这次事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。

对于这类事故，我们需要加强对员工的安全培训，提高员工的应急处理能力，确保在突发情况下能够迅速采取正确的应对措施。

针对化工行业安全事故高发的问题，我们提出以下建议：化工企业应加强对设备设施的维护和管理，定期检查和更新设备，尤其是涉及易燃易爆物质的设备，确保其安全运行。

石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计(正式版)

文件编号：TP-AR-L7572In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计(正式版)石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

国内外典型重大事故案例统计资料表明，石油化工产品储存、运输的事故几率是相当高的。

据原劳动部1994年国内外劳动安全卫生典型重大事故案例统计，全国共发生的恶性非炸药爆炸72起事故中，涉及石油化工产品储存、运输的事故27起，占37．5％；20起恶性火灾事故中涉及石油化工产品储存、运输的事故7起，占35％；重点介绍的5起特大火灾事故中，涉及石油化工产品储存、运输的事故3起，占60％；资料介绍国外重大火灾事故43起中，涉及石油化工产品储存、运输的事故29起，占67．40％；发生恶性非炸药爆炸事故132起，其中涉及石油化工产品储存、运输的事故79起，占60％。

根据中国石油化工总公司安全监督办公室编制的(石油化工典型事故汇编(1983—1993)》资料，中国石油化工系统10年间共发生重大典型事故47起，涉及石油化工产品储存、运输的事故22起，占46．80％；炼油系统共发生各类事故291起，其中储运部分事故74起，占25．4％；化工系统发生各类事故91起，其中储运部分事故15起，占16．5％；事故原因都是与设计不周、施工质量、设备性能、操作失误、明火控制、静电火花、雷击等自然灾害和人为破坏有关。

石油储运过程中的危险有害因素分析与对策

层接触到水，阴极保护技术就会失效，最终管道也会受到腐蚀。

除上述情况外，由于石油的价格在不断增长，导致越来越多的人有不正当的想法，想通过盗取石油来获得经济利益，因此就暗地里到处去偷钻石油管道，从而社会上出现了大批的偷盗石油的现象[2]。

甚至还出现了因“技术”不专业而导致石油发生泄漏的情况，这种情况很容易发生火灾，给环境带来了严重的污染，浪费了国家的能源，危害了人身安全。

2.3 油品出现蒸发现象石油在装卸、运输、储存的过程中，也会发生油品蒸发现象，最常见的就是在灌装时，如果不采用质量好的密闭容器，就会增加油品蒸发的次数。

石油运输时，油罐质量低劣也会造成同样现象发生，而蒸发所形成的这种物质具有易燃易爆的特征，一旦遇到明火就会发生爆炸。

石油是由碳和氢化合物混合而成蒸发出来的气体，具有一定毒性，会严重危害人类身体健康。

如果发生化学反应就易产生光化学烟雾，这种烟雾会破坏环境中的大气层，影响生态环境。

例如我国的西气东输工程是从新疆轮南油田往东方向直到上海的一个工程，其总长度达4200km 。

如此长的距离如果油气的蒸发量过多，必然会造成油品的极大损失，同样也会给监测人员带来困难，无法及时进行数据记录。

2.4 静电现象石油在工人装卸的过程中，会出现与静电相关的现象，例如感应带电和液体沉降带电等，这些都是石油在储运过程中有关静电现象的主要类型。

除此以外，油品的流动带电是最常见的一种静电现象。

当油品在和空气相接触时，内部会产生电荷，从而导致管电流的产生。

如果管电流没有被及时有效导走，一旦聚焦起来就会产生火花，甚至会发生火灾的情况，后果不堪设想。

2.5 设备自身故障与违章作业油漆在运输过程中，可能会发生爆炸事故，第一种情况是储运设备自身的故障问题，如果储运设备的设计没有按照规范的要求进行，不具备合理性和科学性，再加上气密性不好，一旦进行工作，在高温高压的环境下就会出现油气泄漏的现象。

此时若碰到明火，自然就会引发很严重的火灾事故。

油品储运的常见事故及安全处理措施

油品储运的常见事故及安全处理措施油品储运的常见事故及安全处理措施【摘要】为了最大限度的减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。

我们必须切实加强油品储运的安全管理工作。

本文着重分析了油品储运总的常见事故，并进一步提出了油品储运的安全处理措施。

【关键词】油品储运；常见事故；安全；处理措施0.引言为了进一步增强和防范油品储运事故风险和事故灾难的能力，最大限度的减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。

我们必须切实加强油品储运的安全管理工作。

本文着重分析了油品储运总的常见事故，并进一步提出了油品储运的安全处理措施。

1.油品储运的常见事故1.1卸油车着火爆炸事故槽车内油品积聚大量静电荷未导险，计量作业时引发罐车口着火；卸油胶管绝缘，摘卸油管时产生静电分离电位差放电引起卸油口着火；卸油时未做到完全密闭，现场聚集大量油蒸气，启动车辆打火或敲打铁器等产生火花引起油蒸气爆炸或着火。

1.2加油站起火事故加油站有渗漏油处或油污较大、由于电器短路打火导致着火；加油站有渗漏油处或油污较大、电机长时间运转，导致皮带轮或电机过热起火；加油机被车辆刮倒，碰撞导致起火。

1.3油品静电事故油品在储存、输转过程中，由于摩擦总是存在，静电的产生是不可避免的，但静电的积聚是可以避免的。

引发静电事故的原因主要表现在油库设计、施工、设备的操作以及人员的思想松懈等方面。

油库人员如果责任心不强，而且对静电的产生机理，危害和预防措施以及安全规程缺乏系统的学习，对油品的特性了解较少，以致人员对静电危害认识不够，警惕性不强，为油库安全埋下隐患，以致发生静电事故。

2.油品储运事故的安全处理措施2.1卸油车着火事故处理措施保管员立即停止卸油，停止营业、抢救人员切断配电室总电源，组织站内员工利用现场的消防器材，在第一时间，第一现场使用石棉被盖住盖住罐口着火部位。

力争将火窒息。

当火势未灭时，应使用灭火器对准着火部位进行封盖灭火。

同时，油罐车驾驶员应净油罐车迅速驾驶离现场在进行补救。

石油储运过程中的危险有害因素及对策分析

石油储运过程中的危险有害因素及对策分析发布时间：2022-09-06T09:20:30.679Z 来源：《科学与技术》2022年第9期5月作者：冯亚运[导读] 石油是一个国家能够促进自身经济发展的经济命脉冯亚运身份证号：61273219891008****摘要：石油是一个国家能够促进自身经济发展的经济命脉，科学合理的石油管道运输是最为合理的石油运输方式，因此，保证石油管道运输的安全性是我国在当前的新形势下必须要面对的一个发展方向。

为了提高石油储运设施的管理和维护水平，有必要引入相应的管理制度和监测手段，以解决现有的问题和风险，提高运营商的水平。

基于此，本文主要分析了石油储运过程中的危险有害因素及对策。

关键词：石油储运；危险；有害因素；对策引言当下，如何能最大效率的对油气进行运输，并保证运输过程的安全一直是难题，作为战略性资源石油对促进国家经济发展及维护社会市场稳定等方面具有影响作用，同时石油资源作为不可再生资源，注重资源保护及利用，加强石油储运管道建设，依托现代科学技术保障管道设计合理性，对促进我国社会发展具有现实意义。

1石油储运设备管理的重要性新时代的油田建设正在演变为大型和广泛的油井，使用大量的设备，需要特殊的维护和修理。

到目前为止，我国的油田建设正朝着自动化和现代化的方向发展，许多先进的生产方式和轻量化理念正逐步实现专业化。

在这样的环境下，必须确保石油和天然气行业的储存和运输设施的运行和维护。

特别是油田的石油储运设施一般都有压力，而且有一些特殊的特点。

对这类设备的要求非常高，定期检查是必要的，以确保石油和天然气储存和运输设施的正常运作。

对油田中的石油储运设施进行良好的维护可以确保整个石油生产和储存过程的安全。

它是油田安全管理的先决条件，也在保护油田工人的生命和财产方面发挥着重要的现代作用。

2石油储运过程中的危险有害因素2.1设计方案不合理虽然我国当前在石油使用方面取得一定成就，但由于工业发展起步较晚，与发达国家相比，石油储运工艺设备和技术还存在差距。