花岗岩地面施工方案

花岗岩地面施工方案

在铺贴前，根据设计要求将不同颜色、花纹、图案纹理的花岗石板进行试拼和试排，以确保铺贴后的效果符合要求。

1.5、铺找平层砂浆

在基层上铺设找平层砂浆，保证花岗石板的铺贴面平整、牢固。

1.6、铺花岗岩板

按照试拼和试排的顺序，将花岗石板铺贴在找平层砂浆上。在铺贴过程中，要注意保持板材之间的缝隙一致，避免出现偏差。

1.7、灌缝擦缝

在铺贴完成后，将缝隙内填充水泥砂浆，然后用拨缝开刀将多余的砂浆刮除，最后用橡皮锤将缝隙表面压实。

1.8、养护

在铺贴完成后，要进行养护，保持石材表面湿润，避免出现开裂、起砂等问题。

1.9、打蜡

在养护完成后，可对花岗石地面进行打蜡处理，增加其光泽度和耐磨性。

2、伸缩缝处理

2.1、清理伸缩缝

将伸缩缝内的杂物、灰尘等清理干净，确保伸缩缝内部干净、平整。

2.2、填缝

选用适合的填缝材料对伸缩缝进行填缝，填缝材料应具有一定的弹性和耐久性，以适应地面的伸缩变形。

2.3、养护

填缝完成后，要进行养护，保持填缝材料表面湿润，避免出现开裂、脱落等问题。

四、安全注意事项

1、操作人员必须具备相关技能和证书，严格遵守操作规程，做好安全防护措施。

2、施工现场必须设置安全警示标志，保持施工区域的通风良好，防止二氧化碳和粉尘等有害气体的积聚。

3、施工过程中，必须保证机器设备的正常运转，避免出现故障和意外事故。

4、施工现场必须做好防火措施，禁止吸烟、明火等火源进入施工区域。

5、施工完成后，必须做好清理工作，保持施工现场的整洁和安全。

铺设前，对每一区的花岗石板块进行试拼，按照图案、颜色和拼花纹理排列，并按照编号放整齐。为了检验板块之间的缝隙，需要核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，并进行一次试排。在每个区内的两个相互垂直的方向，需要铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，然后按照图纸要求排好花岗石板块，清除砂带。

铺找平层砂浆时，需要按照水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，然后铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。在铺前需要洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后由里往门口处摊铺砂浆，刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。

铺花岗石板时，一般按照线位先从门口向里纵铺和室内横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。在室内有中间柱

列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。在铺设时，必须按照试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前需要将板块预先浸湿阴干后备用。将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求。铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如果发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不应大于1mm。

在板铺砌完1~2小时后，需要进行灌缝、擦缝。应先按照板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1~2小时后，再用

棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。如果接缝宽度较大，需要先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱

头擦净落在板面的砂浆。

养护方面，灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末

覆盖，喷水养护不少于7天。

质量检验标准包括，花岗石面层应在结合层上铺设，结合层与板材应分段同时铺设。

2.1、花岗石面层所用板块的品种和质量必须符合设计要求。检验方法包括观察检查和检查材质合格记录。

2.2、面层必须与下一层结合牢固，不得出现空鼓。检验

方法是用小锤轻击检查。需要注意的是，单块砖边有局部空鼓，每自然间（标准间）不超过总数的5％可以不计。

3、一般项目

3.1、花岗石面层的表面必须洁净、平整、无磨痕，且应

图案、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法为观察检查。

3.2、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度必须一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不得大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法为观察和用钢尺检查。

3.3、面层坡度必须符合设计要求，不得倒泛水、无积水。与地漏、管道结合处必须严密牢固，不得渗漏。检验方法为观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

3.4、花岗石面层的允许偏差必须符合表3.5的规定。检验方法为按照表中的检验方法进行检验。

表3.5 花岗石面层允许偏差及检验方法

项次允许偏差（mm）检验方法

1 踢脚线上口 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 板块间隙宽度 2.0 拉5m线和用钢尺检查

3 度 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查

4 缝格平直 1.0 拉5m线和用钢尺检查

5 接缝高低 1.0 用钢尺检查

五、施工注意事项

1、冬季铺设面层时，施工环境温度不宜低于5℃。必须

采取保暖抗冻措施，保证砂浆在冻结温度前达到设计强度的20％以上。

2、板块材铺砌前必须进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘

曲和表面有缺陷的板块必须剔除。强度和品种不同的板块不得混杂使用。

3、面层铺设时必须防止板面与基层出现空鼓现象。操作

中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆。找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于

20mm。砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大。同时注意不得

过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

4、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），

或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作，针对

原因注意防止。已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。

在石材板面层的施工过程中，由于房间尺寸不规则、板缝掌握不准确以及选料控制不严等原因，有时会出现墙边大小头（老鼠尾）。为避免这种情况的发生，施工前需要找方后冲筋，并且在与大理石面层相互连通的房间内，应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。

在石材板面层的施工过程中，安全措施是必不可少的。在搬运板块材时，应拿稳轻放，并且面层应有防滑措施，以防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。在加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，并且脸部不得正对或靠近加工的板材。在使用手提电动切割机时，要经过试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。在清理楼地面时，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。在临时照明及动力配电线路敷设时，应绝缘良好，并符合规定。

在石材板面层的施工过程中，环境要求也是非常重要的。施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定

处理。在石材板面层施工设计时，应尽量减少使用水泥数量，节约水泥消耗。在水泥、砂和建筑垃圾等材料运输时，应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。在作业现场路面干燥时，应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、切割时应洒水或戴防尘面罩或口罩、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。在砂浆搅拌机械及机具清洗时，应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。在施工时，应尽量减少水泥砂浆的遗洒、浪费，对落地水泥砂浆面层应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。

在石材板面层施工完成后，成品保护也是非常关键的。在花岗石试拼时，应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。在铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到

1.2MPa以上。在剔凿和切割板块时，下边应垫木板。板块材

存放时，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。

6、在完成房间的面层后，应该封闭房间。如果有过道无

法封闭，可以使用草垫、塑料编织袋、锯末等物品进行保护。

7、严格禁止在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油

漆桶及其他杂物。

8、在运输材料时，务必注意不要碰撞门框和墙面。保护

好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，避免受到损坏或堵塞。

9、在室内进行油漆和刷浆时，必须保护已完成的面层，

避免污染。

九、质量记录

1、记录石材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验

报告。

2、记录水泥出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验

报告。

3、记录现场抽样复验报告中的砂子。

4、记录预检记录。

5、记录花岗石面层检验批质量验收记录表.

6、记录分部（子分部）、分项工程质量验收记录表。