综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

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综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。

因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。

一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。

支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。

2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。

3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。

4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。

5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。

二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。

应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。

2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。

3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。

综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。

只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。

综采放顶煤工艺与提高开采回收率的途径

３．２初采损失初采阶段指的是从切眼到放项煤开始这段时间。在这个阶段内，工作面离开切眼后，如果顶煤未能及时垮落，就容易引起一部分损失，简单来说就是在垮落步距范围之内损失。还有一种情况发生在
上世纪６Ｏ年代，综采放顶煤技术在英国兴起并发展起来，经过数十载的探索实践，如今己取得不少成果，并且其范围也越来越广，在世界范围内都有所应用。我国向来是煤炭大国，随着各种技术的不断更新，我国的煤炭开采技术也越来越多样化，综采放顶煤技术经过长期发展，日臻成熟。综采放顶煤技术主要是针对厚煤层的开采而诞生的，其采掘方法其实也是常用的方法，只不过一次性地完成分层煤炭的开采工作。这种方法固然有诸多优势，但也存在一定的缺陷，如回收率低，为此，必须采取相关手段提高其回收率。１综采放顶煤技术的优势
３．４工艺损失放煤工艺主要有步距、放煤的方式，还包括施工人员的技术水平和岗位责任心等因素，都有可能造成一定的损失。４提高回收率的途径基于综采放项煤的自身特点，其比较适用于一些结构较为复杂或者厚度太厚的煤层，而且多是采取一般方法针对分层煤炭而进行
率有所提升。４．２做好初采阶段的放煤管理工作综采放顶煤工作面在推出开切眼后就可进行放煤工作，其过程中，应尽可能地减少初采时的丢煤量。派遣专门的操作人员，优化
首先是割煤工作，机械设备经常会选用双滚筒式的采煤机，需要借助无线电遥控装置进行有效控制，截深的深度一般约为６００ｍｍ，开采方法多为双向穿梭的模式。至于采煤机的牵引速度，应结合顶板条件以及综采面的实际运输能力做综合考虑。然后是运煤工作，运煤工作通常依靠两台弯曲刮板式运输机来完成。 ‘ 移架工作。支架多采用四柱支撑掩护式的，机头通常使用两架，机尾通常使用三架，做好切眼顶板以及端头顶板的支护工作。推移工作。主要是针对前部运输机的。每个支架上都有千斤顶，在使用千斤顶进行推移时，一般情况下都是同时操作多个支架的千斤顶，推动中应把握好移动和拉架之间的协调性，弯曲角度一般不得超过４。，弯曲段的长度通常在ｌ５ｍ以上。放顶煤工作。放顶煤的方法有很多，如果按照单轮的顺序进行，步与步之间的距离一般约为０．６ｍ，需遵循一定的操作顺序，通常是从机头或者机尾第四架开始，放煤工作需要通过插板、顶板压力

综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径

浅析综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径摘要：综放工作面的产量和回采率对煤矿的生产运营是十分重要的，但是由于大气、地质、机械、人为等多种原因，使得综放工作面常常伴随着煤炭损失，造成回采率的降低。

本文在前人研究的基础上，从减少煤炭损失和提高回采率两个方面，详细分析了开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监控控制等途径，讨论了如何提高综放工作面的回采率和减少煤炭损失，提高煤矿产能。

关键词：综放工作面；煤炭损失；回采率；改进技术正文：一、开采原则煤炭的损失主要是由于综放工作面的开采原则不当造成的。

因此，在实施开采时，必须遵循“及时性”、“精细性”、“有把控性”的原则，加强实时的开采调度计划，避免煤层的房脆、缝隙、变形和脆性裂缝的形成，减少煤炭的损失，提高综放工作面的回采率。

二、支护措施正确的支护是煤炭损失减少和回采率提高的重要手段之一。

通过正确的支护方案（支护结构、支护形式、支护材料和支护密度等），提高综放工作面的安全稳定性，降低变形，从而减少煤炭损失和提高回采率。

三、安全管理在综放工作面开采过程中，应加强安全管理，做到安全第一，确保矿区稳定性，减少煤炭损失和回采率的降低。

四、技术改进行业技术的发展，也为综放工作面煤炭损失减少和回采率提高提供了有力的保障。

例如，采用高精度定位系统、高效控制系统、自动生产系统、4D煤矿恢复技术等，都可有效改进工作面煤炭的提取方法，减少煤炭损失，提高回采率。

五、监测控制实施监测控制，即根据工作面的特定情况，采取相应的措施，以在合理的范围内满足工作面的煤炭提取要求。

通过此种方式，可以实现及时、有效的检测和控制，从而有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，进而提高煤矿的产能。

综上所述，要想有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，应加强开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监测控制，进而提高煤矿的产能。

六、应用新技术随着现代技术的发展，新技术也会多次地被应用到综放工作面开采中，例如使用尖端数据技术和3D技术，可极大地提高综放工作面的开采效率；使用机器人技术，可以更好地检测工作面温度，液位和感应器的变化，从而准确预测开采环境。

如何提高综采放顶煤工作面的回采率

如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。

首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。

关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。

正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。

然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。

为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。

首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。

煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。

其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。

例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。

最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。

综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。

因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。

计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。

此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。

使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。

此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。

在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。

因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。

本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。

1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。

通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。

通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。

例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。

在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。

调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。

在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。

2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。

通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。

例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。

另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。

3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。

在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。

在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。

这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。

煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。

因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。

煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。

为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。

通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。

因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。

通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。

通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。

本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。

通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。

2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。

采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。

首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。

采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。

为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。

通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。

选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。

2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。

通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。

合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。

3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。

加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。

合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。

4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。

通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。

加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。

通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。

提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。

如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。

本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。

通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。

合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。

2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。

通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。

3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。

1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。

建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。

2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。

建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。

3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。

通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指通过矿采工程中综合采用放顶法和综采法来进行煤炭开采的一种方法。

在这种开采方式中，由于放顶煤的存在，会导致煤炭损失，降低回采率。

如何减少放顶煤煤炭损失、提高回采率成为了矿山开采中亟待解决的问题。

本文将分析综采放顶煤煤炭损失的原因，并提出提高回采率的主要途径。

一、综采放顶煤煤炭损失的原因1. 煤层特性煤炭煤层特性是导致综采放顶煤煤炭损失的主要原因之一。

一些地质条件较差的矿区煤层倾斜度大，岩层变化复杂，煤层厚度不均匀，这些特性会导致放顶煤的生成和积累。

2. 采煤技术综采放顶煤的采煤技术也是煤炭损失的重要原因之一。

在采煤过程中，由于采煤机对煤体的破坏和切割，会导致放顶煤的形成和散失。

3. 设备能力设备能力不足也是导致放顶煤的生成和损失的原因之一。

一些煤矿的采煤设备能力不足，无法有效地对煤体进行切割和清理，导致放顶煤的形成和损失。

二、提高回采率的主要途径1. 加强煤层勘探为了减少放顶煤的生成和损失，首先需要对煤层进行详细的勘探和分析。

通过对煤层的倾斜度、厚度、走向等地质特征进行分析，找出放顶煤的形成规律，从而在采煤过程中做出相应的调整，减少放顶煤的损失。

2. 优化采煤技术在采煤技术方面，可以采用岩层顺槽、叠置顺槽、滚动支架、综合支架等技术手段，通过合理的布置和调整采煤工艺，减少放顶煤的形成和损失。

3. 改进设备能力通过改进和提升采煤设备的能力，如提高采煤机的切割能力、加强运输设备的清理能力等手段，可以减少放顶煤的生成和散失，提高煤炭回采率。

4. 管理控制在采煤过程中，加强对煤层的管理控制，建立科学的采煤计划和生产管理制度，优化生产流程，合理安排采煤工艺，规范操作行为，降低放顶煤的损失。

5. 资源综合利用对于放顶煤的回收和利用，可以采用综采放顶煤回收技术，将放顶煤进行回收和利用，减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源综合利用率。

通过加强煤层勘探、优化采煤技术、改进设备能力、管理控制和资源综合利用等途径，可以有效减少综采放顶煤的生成和损失，提高煤炭回采率，实现煤炭资源的有效开采和利用。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是一种采煤方式，通常用于深部煤矿井下采煤。

在这种采煤方式中，采煤机从顶板开始向下采煤，直至采完底板。

在采煤过程中，顶板下的煤炭通常会掉落在顶板上，形成顶煤（也称顶板煤）。

顶煤的损失率通常很高，是影响煤炭资源利用率的重要因素之一。

为了提高煤炭资源的利用率，减少顶煤损失率，需要采取一些措施。

一、减少煤层的掉落煤矿井下采煤时，需要将顶板和底板切割下来。

切割过程中，受力不均衡可能导致煤层的部分或全部掉落。

为了减少煤层的掉落，需要加强对煤层结构的了解，选用合适的工艺参数和设备，控制切割速度和切割力度，合理设计支护结构等。

二、合理选用采煤机设备采煤机是综采放顶煤的主要设备，不同类型的采煤机的性能和适用范围不同，会直接影响到顶煤损失率和回采率。

为了提高回采率，减少顶煤损失率，需要选用合适的采煤机设备，采用高效节能的采煤机和支护设备。

同时，还需要进行科学合理的管理和维护，延长设备的使用寿命。

三、改善煤矿采煤工艺综采放顶煤有多种采煤工艺，如不同的切割方式、切割顺序、支护方式等。

改变这些工艺参数，对减少顶煤损失率和提高回采率具有重要的作用。

例如，采用先进的支护方式，可以提高支护强度，减少采煤机在煤层上的工作时间，减少侧向移动带来的损失，进而减少顶煤损失率。

四、加强人员培训和安全意识综采放顶煤是一项复杂的采煤工艺，需要设备、技术和人员协调配合，实现高效、安全、环保的采煤目标。

加强人员的培训和安全意识，提高管理水平，可以有效减少采煤过程中的错误操作和不当行为带来的不良影响，同时重视安全生产，保障人身安全和设备完好。

总之，综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径是多方面的，需要采用一系列的技术支持措施来进行改进，充分利用资源，同时充分控制损失，从而提高资源利用的效能。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益枯竭，煤矿企业在进行综合采空区放顶煤回采时，对于煤炭损失和提高回采率这一问题越发重视。

放顶煤是指因煤矿开采而无法采掘的顶板煤，一旦发生大量放顶煤，将会对煤炭资源造成极大的浪费。

如何减少放顶煤煤炭损失，提高回采率，成为了矿山领域研究的热点问题。

本文将为大家介绍关于综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、合理设置采空区布置方式合理设置采空区布置方式是减少放顶煤损失和提高回采率的关键。

采空区布置方式的选择应充分考虑煤体的地质条件、矿井的煤炭资源储量和采煤方法等因素。

在实际应用中，可以采用平行放置、交叉放置、交错放置等方式，尽量减少放顶煤产生的空隙和缝隙，从而提高回采率。

二、改进煤层掘进方法煤层掘进方法的改进对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率具有重要作用。

采用合理的掘进方法和技术，可以有效减少煤炭损失和提高回采率。

采用岩爆掘进方法可以减小煤岩顶板损伤范围，避免放顶煤产生；采用高效的采煤机械设备，可以提高煤炭回采效率，减少煤炭损失。

三、优化煤巷布置设计煤巷布置设计的优化对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率同样至关重要。

合理的煤巷布置设计可以减小采空区面积，降低放顶煤产生率，提高煤炭回采率。

在设计煤巷时，应充分考虑采空区的布置方式和形状，避免产生大面积放顶煤。

四、采取有效的支护措施采取有效的支护措施是减少放顶煤损失和提高回采率的重要途径之一。

合理的采取支护措施可以防止顶板垮落、减小顶板破坏范围，减少放顶煤的产生。

在采空区进行支护时，应根据煤层地质条件和顶板稳定性，选用合适的支护材料和支护方式，确保采空区的稳定和安全。

五、加强煤层地质勘查和预测加强煤层地质勘查和预测工作，对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率也非常重要。

充分了解煤层地质情况，可以有效地指导采矿工作，避免不必要的放顶煤损失。

通过煤层地质勘查和预测，可以提前发现并掌握煤层变异区、断层、矿压等地质灾害因素，有针对性地采取措施，减少放顶煤产生和煤炭损失。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭的利用率和回采率成为矿业企业关注的焦点问题。

综采放顶煤是目前煤炭开采中常见的一种开采方法，但在实际生产中存在着一定的煤炭损失和低回采率问题。

为了更有效地利用煤炭资源、减少煤炭损失、提高回采率，矿业企业需要采取一系列的措施和技术手段。

本文将就综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径进行探讨。

一、降低采深、提高回采率综采放顶煤开采的采深一般都比较深，这就意味着煤炭损失的可能性会增加。

降低采深是减少煤炭损失的有效途径之一。

可以通过加强支护、加强煤柱支撑等技术手段，提高采空区的稳定性和安全性，从而实现煤炭资源的有效回采。

采用合理的回采方法和工艺流程，例如采用局部回采、控制性瓦斯抽放等措施，也可以有效地提高回采率，减少煤炭损失。

二、优化支护技术，减少煤炭损失综采放顶煤开采中，煤层支护是防止煤炭损失的关键。

采用合适的支护技术和材料，对提高采空区的稳定性和安全性至关重要。

例如采用高效的锚杆支护技术、高强度的钢筋混凝土支护等，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。

对于煤层的地质条件和构造特点进行详细的分析和评估，制定合理的支护方案，也可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。

三、加强瓦斯治理，提高采空区利用率瓦斯是综采放顶煤开采中常见的一种危险气体，也是造成煤炭损失和低回采率的重要原因之一。

加强瓦斯治理是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。

采用高效的瓦斯抽放技术、瓦斯抽放孔网布置技术，可以有效地降低采空区内的瓦斯浓度，从而提高采空区的利用率，减少煤炭损失。

合理的通风系统设计和瓦斯抽放系统布置，也可以有效地降低瓦斯爆炸的风险，确保矿山的安全生产。

四、提高采煤效率，减少煤炭损失五、加强科技创新，提高回采率科技创新是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。

通过引进先进的采煤设备和技术，开展煤层构造与瓦斯运移规律研究等，提高采煤效率，减少煤炭损失，从而提高回采率。

综采放顶煤工作面如何提升回采效率

2020• 13综述与专论当代化工研究^M odem Chemical R esearch U 综采放顶煤工作面如何提升回采效率*杨志祥(晋能集团王家岭煤业有限公司山西036600)摘要：当前，随着我国经济发展越来越迅速，各行业领域也随之不断壮大，其中煤矿行业也进入了大家的视野。

在曰常生活工作中，煤发是必不可少的，然而煤炭属于不可再生资源，正在日益减少，因此提高煤炭资源的开发率和利用率是势在必行的，其中厚煤层煤炭开发技术水平的提高对促进煤炭开发是非常重要的.在厚煤层煤炭开发技术中，综采放顶煤工作面在施工中是较常使用的技术之一。

因此，煤矿企业应当通过提高和优化煤炭开采技术来实现煤炭回采放效率的提高，使其充分发挥在煤炭开采中的作用.关鍵词：综采放顶煤；工作面；回采效率中图分类号：TD823 文献标识码：AHow to Improve Mining Efficiency in Fully Mechanized Caving FaceYang Zhixiang(Wangjialing Coal Industry Co.,Ltd.,Jinneng Group,Shanxi,036600)Abstract'. A t p resent, China's economic development is more and more rapid, and various industries are also growing, and the coal industry has also entered everyone's vision. In daily life, coal is essential, but coal belongs to non-renewable resources, which is decreasing day by day, so it is imperative to improve the development rate and utilization rate o f c oal resources, and the improvement o f t hick coal seam coal development technology level is very important to p romote coal development. In the development technology o f t hick coal seam, fully mechanized caving f ace is one o f t he most commonly used technologies in construction. Therefore, coal mining enterprises should improve and optimize coal mining technology to achieve the improvement o f c oal mining efficiency, so that it can play a f u ll role in coal mining.Key words：fully mechanized top coal caving% working f a c e m in in g efficiency1. 分析综采放顶煤工作面回采煤损失⑴综采放顶煤工作面的初采环节在煤矿初采阶段时需要十分谨慎，其在综采放顶煤工作面施工中起着关键性的作用。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在综采工作面上方，即煤层的顶板处的煤，是整个综采矿井中的主要损失源之一。

综采放顶煤的形成主要是由于采煤方式的限制和煤层结构的影响，因此提高回采率成为了综采煤炭开采过程中急需解决的问题之一。

本文将介绍综采放顶煤的形成原因以及提高回采率的主要途径。

一、综采放顶煤的形成原因1. 采煤方式限制综采是一种综合采煤及顶板控制的综合性采煤方法，它对煤层的厚度、倾角、孔深等都有一定的要求，但是目前综采工作面通常只能选择较薄的煤层进行采煤，这就导致了在煤层的顶板上方会留下一定厚度的顶煤。

2. 煤层结构影响在一些煤矿中，受地质条件和煤层构造的影响，煤层的稳定性较差，且顶板破碎、顶煤垮落现象较为常见，这也加大了综采放顶煤的厚度。

3. 采煤技术不足在综采过程中，由于采煤机具有一定的采煤高度限制，因此无法有效地实现对煤层顶部的全部采煤，从而导致了综采放顶煤的形成。

二、提高回采率的主要途径1. 完善采煤工艺在综采放顶煤的问题上，通过完善采煤工艺是提高回采率的一个重要途径。

对于现有的采煤设备和技术进行改进和升级，提高采煤效率和采煤高度，以减少综采放顶煤的产生。

可以采用局部顶煤分层分段采煤、拖带采煤等新技术，来实现对顶煤的更好回收。

2. 加强顶板控制顶板控制是减少综采放顶煤产生的重要手段之一。

通过对顶板进行加固支护和巩固处理，确保顶板的稳定性，减少顶煤的垮落和破碎，从而减少综采放顶煤的损失。

可以采用局部预支护、全程注浆加固等技术手段来加强对顶板的控制。

3. 合理选煤断面合理选煤断面是提高回采率的关键之一。

通过分析煤层的构造、倾角、厚度等因素，合理选取采煤断面，减少综采放顶煤的产生。

在实际生产中，可以采用多元复杂实体分析等技术手段，对煤层进行综合评价，以确定最佳的采煤断面。

4. 提高技术水平提高技术水平是提高回采率的基础。

加强对综采工作面的管理，提高矿井作业人员的技术水平，增强对采煤设备的维护和管理能力，保障采煤设备的正常运行，减少因设备故障而导致的损失，从而提高回采率。

浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施

浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。

标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。

探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。

1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。

1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。

若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。

这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。

这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。

1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。

这部分损失一般占采区回采率的1%左右。

我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。

但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。

对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。

1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径煤炭损失是指在煤矿开采过程中，由于各种原因导致未能完全回收的煤炭数量。

降低煤炭损失并提高回采率是煤矿生产中关键的一项工作，可以有效提高煤矿的经济效益和资源利用率。

下面将介绍一些主要的途径来降低煤炭损失和提高回采率。

1. 加强采场管理：提高采煤工作面的管理水平，科学规划和布置回采工作面，合理设置工作面的形状和大小，减少煤柱的产生和损失。

加强对采场的监控和控制，及时发现和处理煤层顶板松动、破碎等问题，防止采场垮塌和煤矸石倾倒。

2. 优化支护方式：选择合适的支护方式，提高支护的稳定性和可靠性，减少支护煤柱的损失。

采用全架式支护、煤层顶板预抽排水等措施，减少煤矸石倾倒，提高回采效率。

3. 优化采煤工艺：改进采煤工艺，采用现代化的机械化采煤设备，提高采煤效率和回采率。

采用高效的煤矿提升设备、煤炭输送设备等，减少煤炭损失和浪费。

4. 强化技术培训：提高矿工的技术水平和操作技能，加强对矿工的培训和管理，确保矿工正确操作采煤设备，减少煤炭损失和浪费。

5. 合理利用煤矸石：发展煤矸石综合利用技术，将煤矸石进行精选、粉炭化、混凝土配料等，实现煤矸石的资源化利用，减少煤矸石的堆放和环境污染。

6. 推广矿山回填技术：将采空区和煤矸石回填入矿山，实现矿山的边坡稳定和逐步复垦，减少煤矸石的堆放量，提高回采率。

7. 强化供应链管理：优化供应链管理，减少煤炭的中转、堆放和过程损失。

加强与供应商和客户的沟通，提高供应链的透明度和准确性，降低煤炭损失和浪费。

降低煤炭损失和提高回采率的主要途径包括：加强采场管理、优化支护方式、优化采煤工艺、强化技术培训、合理利用煤矸石、推广矿山回填技术和强化供应链管理等。

这些措施可以有效地减少煤炭损失和浪费，提高煤矿的经济效益和资源利用率。

综采放顶煤煤炭回收率提高的方法与应用

综采放顶煤煤炭回收率提高的方法与应用作者：刘景勇刘全福高凯梁国瑞来源：《科教创新》2013年第02期摘要：综采放顶煤开采技术是在厚煤层一次采全高综采技术上发展起来的采煤技术，我国经过近三十年的探索，已经处于国际领先水平，但如何提高综采放顶煤的回收率，一直是各个矿井在研究的一个课题。

河南煤化新疆龟兹矿业有限公司自2011年推行综采放项煤技术以来，煤炭产量得到了迅速的提高，综放工作面单产、工效等主要指标大幅度提升，本文以龟兹矿业为例，介绍了如何提高综采放顶煤煤炭回收率的方法与应用效果。

关键词：综采放顶煤回收率1、矿井概况龟兹矿业有限公司东井A301工作面首采综采工作面。

工作面标高+1750m～+1820m，地面标高约+1800m～+2200m，其上部地表为沟谷切割的山地地貌。

该工作面布置2条巷道，分别为回风顺槽、运输顺槽，2条巷方位角均为78°。

A301工作面走向长685m，倾斜长113m，可采走向长630m，回采面积为77405m2。

根据掘进期间的煤层厚度探测，开采区域煤层平均厚度6.1 m。

工作面顶煤平均厚度约为3.6 m左右，工业储量65.7万t，可采储量55.9万t，回采率85%，按月产9万t，可采期约为6.2个月。

根据该工作面巷道掘进揭露情况，该工作面地质构造简单，无构造出现，煤层节理、裂隙较发育，平均涌水量24m3/h。

矿井属低瓦斯矿井，煤层为Ⅱ类自燃煤层，自燃发火期为4～6个月。

煤尘具有爆炸性。

2、适合综放开采的煤层地质条件所采A3煤层，厚度4.2～ 8.2 m，平均厚6.1m，煤层倾角2°～ 34°，平均15°，普氏硬度f =1.5，煤厚以大于5m的厚度段为主，约占总数的65% ，其次为3. 5～ 4. 5m 的厚度段，约占总数的30%，该煤层稳定性好，结构较简单，通常发育1～2层泥岩夹矸。

煤层顶板以沙岩，砂质泥岩为主，厚度介于3～ 4m 左右，老顶则多为中、细砂岩，底板以砂岩与砂质泥岩为主，局部为粉细砂岩。

提高综采放顶煤采煤法煤炭回收率的途径和方法

１概述
我国放顶煤开采目前处于一个发展的阶段。放顶表１阳泉放顶煤采区煤炭损失情况统计煤综采除少数矿区取得较好的技术经济效益外，大多数综采放顶煤工作面的效益并不令人十分满意。综采放顶煤开采虽有多方面的优越性，但其优越性还没有得到很好发挥，且存在一些需待解决的问题。其中较突出的问题之一，就是放顶煤开采的煤炭回收率低。表１为阳泉放顶煤采区煤炭损失情况统计结果。从表１中可以看出，煤炭损失率较高，都很难达到国家所规定的７５％的采区煤炭回收率要求，因此应对煤炭损失进行分析，寻求提高回收率的途径和方法。２放顶煤开采煤炭损失的构成采区内的煤炭损失可分为两部分：护巷煤柱损失和工作面内的回采损失。引起损失是由两个方面因素造成的：一是由于放煤工艺，二是由于放顶煤开采设计。这些损失有的是可以避免或减少的，有的则是不ｈ — —放煤高度；Ｋｓ ——顶煤的松散系数，一般取１．２—１．２５。可避免的。根据阳泉四矿８３１２工作面统计，放煤工艺的煤炭损失占若采用低位窗口放煤，可以认为底部采高ｈ１与松散空间高度工作面全部煤炭损失的６６％。ＡＳ相等，由此２．１放煤工艺引起的损失ｈ／ｈｌ＝ｌ／（Ｋｓ一１）＝４～５（２）（１）初采损失：在初采时，为了防止直接顶冒落对采场支架造成所以合理的采放比为ｆ４— ５）：１冲击危害，初次放顶前，有时不放顶或控制顶煤的放出量。这将造成（２）放煤步距定煤炭损失。放煤过程不能保证既不混矸又不丢煤，合理的步距只是把煤炭（２）终采损失：为安全地撤出综采设备，工作面收尾方法有两但应种。一种是在距停采线的１０２１５米内，顶煤不再放出；另一种方法回收率和混矸率控制在一定的范围内。一般以推进两刀为好。指出，这与顶板冒落和运动性能以及顶煤的松散程度有关。是，使工作面以８。～ｌ０。的坡度由煤层底板爬到顶板岩层下方，并（３）放煤方式到达停采线。不管采用哪一种收尾方法，都将造成煤炭损失。前文所提及四种放煤方式各有优缺点，但一般顶煤高度不太（３）采放比保煤高度与放煤高度之比）不同造成的损失：采放比大，碎裂充分，常用单轮放煤。另外放煤时执行见矸关门的原则是必过大，底部煤开采高，顶煤不能充分裂碎，不易放出，增加了煤炭损要。失；采放比过小，放顶煤的各种效益得不到充分发挥。３．２选择合理的工作面长度和推进度（４）放煤步距（两次放煤之问的距离）损失：放煤步距太大，在近初采和终采损失与工作面推进长度成反比关系。端头损失与工采空区侧将留有较大的三角煤放不出来。步距若太小，矸石易混入作面长度成反比关系。一般工作面长度为８０～１６０米，推进长度为窗口，影响煤质，并易会误认为煤已放尽，停止放煤，造成丢煤。６００～１２００米。（５）放煤方式损失：我国采用过的放煤方式有四种：ａ、多轮、分３．３合理布置采区上（下）山，研究和实现无煤柱护巷技术，减少段、顺序、等量放煤。ｂ、单轮、多口、顺序、不等量放煤。ｃ、多轮、间隔、护巷煤柱损失。顺序、等量放煤。ｄ、单轮、问隔、多口放煤。无论采用什么样的放煤方３．４研究和实现端头放煤，以尽量减少端头煤炭损失。式，煤炭损失和混矸都不可避免。３．５采取锚固顶煤方法，缩短工作面收尾时不放顶煤的距离。（６）端头损失：为了保护工作面两端出Ｅ１，通常备有２～３架不４结论放顶煤。此损失与煤厚和工作面长度有关。通过对综采放顶煤丢煤构成分析，综采放顶煤丢煤主要由放煤２．２开采设计损失工艺以及开采设计构成。在开采过程中应通过改进放顶煤工艺、合（１）护巷煤柱损失：其中包括区段煤柱、上山煤柱和隔离煤柱理选择工作面长度、合理布置采区上下山、研究和实现端头放煤以等。