机电设备安装基本工艺过程概述
设备安装基本工艺过程
２）控制螺栓伸长法 通过控制螺栓伸长量来控制预紧力，有液力拉伸器控制伸长量；加热法
控制伸长量。
操作方法： 用液力拉伸器或加热方法使螺柱伸长后，将螺母旋入到计 算位置。螺柱冷却至常温形成一定的预紧力。 具体加热方式有：火焰加热；电阻加热（采用低电压小于４５ｖ，大电 流大于３００Ａ）电感应加热；蒸汽加热。 ２）螺纹连接的防松 １）利用附加摩擦力防松装置
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型有螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接。除此之外的螺纹联接称
２。螺纹联接安装工艺 （１）控制预紧力的方法 通过控制螺纹轴向弹性变形量来控制预紧力。 １）控制扭矩法 ①测力矩扳手 使预紧力达到规定值。（扳表） ②定力矩扳手 通过预先设定力矩值，当达到设定值时扳手发出响声，停 止操作。 ③控制螺母扭角法 克服了控制扭矩的缺点，大部分扭矩用来摩擦力，操 作时先用定扭角扳手对螺母施加一定预紧力矩，然后将刻度盘角度设定为 零，再将螺母扭转一定的角度来控制预紧力。
① 锁紧螺母（双螺母）防松
先将主螺母拧紧至预定位置， 再拧紧副螺母，这样主副螺母之
间的螺杆受力伸长，在两牙侧形
成正压力和摩擦力。当螺杆突然 加载时，会始终保持一定的摩擦力。
②弹簧垫圈防松 （分为普通弹簧垫圈；球面弹簧垫圈；鞍形弹簧垫圈；杯 形弹簧垫圈；齿形弹簧垫圈）垫圈 用弹性较好的材料６５Ｍｎ制成，垫圈受压时，产生弹力，顶着螺母。产 生附加摩擦力防止螺母松动。 ２）自锁螺母防松
将一个弹性尼龙圈或纤维圈压入螺母缩颈内沟槽内。当旋紧螺母时，此圈
变形紧紧包住螺杆。防止螺母松开。并可重复使用。 ３）机械方法防松装置 ① 带槽螺母与开口销 用开口销把螺母锁在螺栓上。防松可靠，但小 孔位置不易与锁紧位置吻合。
②止动垫圈防松 圆螺母止动垫圈防松先把垫圈内翅插进螺杆槽中，然 后拧紧螺母，再把外翅弯入螺母的 外却 缺口内。 ③串联铁丝防松 用铁丝连续穿过一组螺钉头部的径向小孔，装配 时应注意铁丝穿绕方向。 （３）螺纹联接安装时应注意事项：１）为了便于拆装和防止螺纹锈死，在螺 纹联接部位应加润滑油（脂）。 ２）螺纹联接中，螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中，螺杆应长出螺母螺母 ２～５个螺距。 ３）被联接件应均匀受压为防止受力不均匀或工件变形应按一定的顺序进 行操作。
煤矿机电设备安装工艺
4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电劢 两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一 般为0．5－3t，电劢卷扬机的卷扬 能力一般为l－10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备 的重要组成部件。 滑轮的分类： （1）按滑轮个数分有单门、双 门以至八门； 按轴承分有滑动轴承和滚动 轴承； 按Байду номын сангаас用方式分有动滑轮和定 滑轮。
1.设备缺油 2.油质不清洁 3.用油不当 4.加油量不适当 5.不考虑工作条件
润滑基本概念 润 滑：把一种具有润滑性能的物质 加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和 减小摩损的目的。分为润滑油和润滑脂。 油 性：是润滑油散布并牢固地吸附 在金属表明而形成地一层薄薄的油膜的 性能 外界油膜：“油性”概念中所说的油膜 流动油膜：两个边界油膜之间的油膜
润滑剂的质量管理 内容：防止润滑剂的劣化 润滑剂在使用过程中肯方式两种变化，一是 自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引 起的变化，分别称为老化和污损。这两者密 切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨 料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称 为劣化
影响因素分为：内部因素和外部因素 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀 外部因素： 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质 液相：水、异种油 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
煤矿机电设备 安装工艺基 础 知 识
第一节 施工前准备工作
一 熟悉图纸及有关技术资料 在煤矿机械设备安装前，必 须认真会审图纸，熟悉技术资料， 领会设计意图，对所安装的机械的 构造、原理、性能和安装技术要求 作系统的了解，然后制定出正确的 设备安装工程施工方案。在制定方 案时，应选用先进的施工经验和施 工方法，注意工程的衔接和平衡， 认真考虑施工中的平行作业和交叉 作业。
机电设备安装过程的一般工艺流程(一)
机电设备安装过程的一般工艺流程(一)机电设备安装过程的一般工艺1.准备工作•安装前需制定详细的安装方案和计划•确定设备安装位置并进行测量•准备必要的施工工具和材料•清理安装区域，确保无障碍和安全2.基础设施准备•检查并确保电源、水源、通风等基础设施符合安装需求•安装必要的管道、线缆和支架等设施3.设备就位•将机电设备按照安装方案移至指定位置•使用吊车、起重设备等将重型设备就位•确保设备平稳牢固地安装在基础设施上4.连接与固定•按照标准要求，连接设备与管道、线缆等•使用紧固件、焊接、螺栓等固定设备与支架、地面等•检查连接的可靠性和固定的牢固性5.调试和测试•进行设备的初次调试，检查各项功能和参数•测试设备在正常运行时的工作状态和性能•检查并修正可能存在的问题和故障6.系统优化•对安装的系统进行优化和调整，确保设备的最佳工作状态•针对不同工况和需求进行性能调试和参数设置7.维护和保养•制定设备的维护计划并执行•定期检查设备的运行状况和安全性能•清洁设备，更换易损件，修复故障并记录维护情况8.安全和环保•安检设施和设备运行过程中的安全措施必须符合相关标准•确保设备运行过程中不对环境造成污染或损害结语以上是机电设备安装过程的一般工艺，通过合理的准备工作、设备就位、连接与固定、调试和测试、系统优化、维护和保养以及安全和环保的措施，确保设备安全、可靠地运行，同时遵循相关标准和规范，维护现场的安全和环境保护。
可能遇到的问题和解决办法1.安装位置不符合要求：重新进行测量和调整设备位置，确保符合安装方案要求。
2.设备连接不稳固：检查连接部分，重新紧固或修理连接件。
3.设备运行异常：进行详细的故障排查和修复，确保设备正常运行。
4.安全事故和环境污染：加强安全意识和环保操作，确保设备安全和环境保护。
注意事项1.操作人员必须具备相关的技术知识和证书，严格按照安装方案和操作规程操作。
2.安装过程中需注意个人安全，佩戴必要的防护装备，遵守安全操作规范。
机电设备安装与调试课件
图1-1 锥齿轮轴组件的装配图
图1-2 锥齿轮轴组件装配顺序
图1-3 锥齿轮轴组件装配单元系统图
五、装配工艺规程
(1)分析装配图 了解产品结构特点，确定装 配方法。 (2)确定装配的组织形式 根据工厂的生产规 模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。 (3)确定装配顺序 装配顺序基本上是由产品 的结构和装配组织形式决定的。 (4)划分工序及工步 根据装配单元系统图， 将整机或部件的装配工作划分为装配工序和 装配工步。 1)装配工步。 2)装配工序。
• 先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找 与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，环环相接，直到封 闭环的另一端为止，形成封闭的尺寸组。
A2 A1 A0
3、绘制尺寸链图
A3
A2
A1
A0 A5A4
图8.1
图8.3
A1
A0
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A3
A2
图8.2
4、判断组成环中增、减环
• 先在封闭环上任意设 定一个方向，然后循 环方向由封闭环出发 经过各组成环作一回 线直至回到封闭环。
解：画尺寸链如图
尺寸链中，尺寸60-00.10mm是上 工序保证的，尺寸A1是本工序 加工时要保证的，只有尺寸
25+00.025mm是间接形成的。 所以，封闭环A0= 25+00.025mm ，
增环A2= 60-00.10mm ，减环A1=x
A2 A1 A0
（1）基本尺寸
25=60-A1，得A1=35mm （2）计算极限偏差
2.装配工作
(1)部件装配 将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件 与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部 件装配。 (2)总装配 指将零件和部件结合成为一台完整产品的过程。
设备安装基本工艺过程
图中L为施工图纸标注的高度尺寸，0.000为根据施工现场标 高换算的安装零平面标高
设备就位
• 4、设备标高的测量方法 • 2）曲面的标高：从设备图纸上找出与弧面底相切的水平面
设备的初平
• 采用三点调整法调整设备时，要注意： • 1)选择三点位置时，要特别注意设备的稳定。设备的重心水
平投影应在所选三点组成 三角形内。 • 2)要根据设备的重量和基础的耐压强度，慎重选择三个支点
下面的面积。底板总面积 要有足够的大小，以保证点处的 基础不被破坏。如果三支点不够稳妥时，可以适当增加辅助 支点。但这些辅助支点不起主要的调整作用。
的就位 • 3）使用相应吨位的汽车吊进行吊装；这种方法目前很常见，
用于施工道路条件较好，便于安放汽车吊的施工现场； • 4）在施工地点不能使用以上几种吊装方法时，架设桅杆式
起重机进行人工吊装就位。
设备就位
• 2、安装基准线的架设 • 在完成基础放线，设备划线和设备就位三道工序后，就要根
据施工图纸要求，在施工现场基础部位安放安装基准线。
线锤对冲眼法
设备就位
• 3、检验设备平面位置的方法 • 4）挂边线法：对一些圆形机件，对中心不大容易对准，可
用挂线方法。也可以在圆形设备端头划十字交叉线用线锤对 准设备垂线和基础基准线的方法来测量。
挂边线法法
利用设备轴进行划线对中
设备就位
• 4、设备标高的测量方法 • 1）加工面的标高：设备安装时，尽量选择精加工面作为
设备的初平
• 4、初平复查初平复查时，可采用设备中心、标高、水平联
机电安装工艺流程
机电安装工艺流程机电安装工艺流程是指在机电工程施工中，按照规定的步骤和方法，进行相关设备的安装和调试的过程。
下面将介绍一个常见的机电安装工艺流程。
第一步，准备工作。
施工前，需要明确工程的具体要求和施工计划，确定施工现场的布置和安全措施，并准备好所需的施工材料和工具。
此外，还需要进行材料、设备的检查和组织相关人员进行安全教育培训，确保施工的顺利进行。
第二步，设备安装。
设备安装包括设备的搬运、吊装、安放和固定等工作。
首先，根据设备的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和方法，确保搬运过程中的安全。
然后，根据设备的安装要求和布置图纸，将设备吊装到指定位置，并进行精确的定位，使设备安放位置准确无误。
最后，通过焊接、螺栓连接等方式，将设备固定在安装座上，确保设备牢固可靠。
第三步，管道布置和连接。
根据设计图纸和施工方案，布置和安装管道系统，包括冷、热水管道、气体管道、消防管道等。
在布置过程中，需要保证管道的走向符合设计要求，且避免与其他设备和结构物相互干扰。
在连接过程中，需要严格按照规范要求进行焊接、螺纹连接等工艺操作，确保连接的牢固密封。
第四步，电气布线。
根据电气设计要求，在设备安装完毕后，进行电气布线工作。
首先，安装电缆槽道，将电缆线路敷设到指定位置。
然后，根据电气布置图纸，进行配电箱和电气设备的安装。
最后，对电缆进行绝缘处理、接线和接地工作，确保电气系统的安全运行。
第五步，调试和试运行。
在设备安装和管道、电气布线完成后，进行设备的调试和试运行。
首先，按照设备的操作手册和调试方案，逐项进行设备的检查和调整，确保设备的各项指标符合设计要求。
然后，进行设备的联合调试，确保设备的各个部分协调运行。
最后，进行试运行，模拟实际的工作情况，检测设备的性能和安全运行。
第六步，竣工验收。
在设备调试和试运行合格后，进行机电工程的竣工验收。
竣工验收包括工程质量和工程安全两个方面。
工程质量验收主要是检查工程的施工质量和设备的性能指标是否符合规定要求。
机电工程施工工序
机电工程施工工序是指在建筑项目中，按照一定的顺序和工艺要求，进行机电设备安装、管线布设、系统调试等各项作业的过程。
机电工程是建筑项目中至关重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
本文将从机电工程施工的基本工序、施工准备、施工过程和质量控制等方面进行详细阐述。
一、机电工程施工的基本工序1. 施工准备：在施工前，首先要对施工图纸进行认真研究，了解设计意图，明确施工要求。
同时，要组织施工人员学习相关技术规范，熟悉施工工艺，确保施工顺利进行。
2. 预留预埋：在建筑物的混凝土结构、墙体、楼板等部位，按照设计要求预留孔洞、预埋管道、预埋件等，为后续机电设备安装提供便利。
3. 管道布设：根据设计图纸，进行管道的布局和布设。
管道布设应遵循美观、安全、实用的原则，同时要考虑建筑物的结构和使用功能。
管道布设完成后，进行管道焊接、连接等作业。
4. 设备安装：根据设计要求，安装各类机电设备，如空调、给排水、电气等设备。
设备安装应严格按照规范进行，确保设备安装牢固、可靠。
5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统调试，检查各设备之间的配合是否协调，系统运行是否正常。
系统调试包括电气系统调试、给排水系统调试、空调系统调试等。
6. 验收交付：在机电工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
验收合格后，将工程交付使用。
二、机电工程施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计意图，明确施工要求。
学习相关技术规范，熟悉施工工艺。
2. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
设置施工临时设施，如临时办公室、临时宿舍等。
3. 材料准备：根据施工图纸和施工进度，提前准备好所需的建筑材料、设备及配件。
4. 人员准备：组织施工人员，进行培训和技能考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、机电工程施工过程质量控制1. 严格把控施工过程中的各个环节，确保施工质量。
对关键部位和重要环节进行重点监控，如管道焊接、设备安装等。
机电安装施工步序与流程图
机电安装施工步序与流程图1.工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
2.3.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
4.电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序2.电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。
3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。
35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
施工程序流程图：部分工序施工程序：1.变压器安装：2.成套配电盘及开关柜安装：3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查：4.配管及管内穿线：5.电缆敷设：6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。
变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
机电设备安装基本工艺过程概述
机电设备安装基本工艺过程概述1. 设备搬运：在安装机电设备前，需要进行设备搬运工作。
这包括了将设备从运输车辆中卸下，然后通过起重设备将其吊放到设备安装位置。
2. 设备支吊架安装：在设备安装位置确定后，需要进行支吊架的安装工作。
这包括了根据设备的重量和尺寸要求安装支架，使用螺栓和焊接等方式固定支架。
3. 管道布线：根据设备的工艺要求和管道系统的布局，需要进行管道的布线工作。
这包括了通过焊接、螺纹连接等方式连接管道，确保管道的布线符合设计要求。
4. 电气接线：对于涉及电气设备的安装，需要进行电气接线工作。
这包括了根据设备的电气图纸进行布线连接，确保电气设备的正常运行。
5. 联调调试：在完成设备的安装后，需要进行联调调试工作。
这包括了对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能和性能达到设计要求。
以上是机电设备安装基本工艺过程的概述，安装人员需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保设备安装的质量和安全。
机电设备安装是工程建设的重要环节之一，直接关系到设备的正常运行和生产效率。
在进行机电设备安装时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安装的质量和安全。
下面继续讨论机电设备安装的基本工艺过程。
6. 调试运行：安装完成后，需要对设备进行调试运行。
这包括了对设备的各项功能进行检查和测试，确保设备的各项指标符合设计要求。
同时，也需要对设备的运行过程进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
7. 安全防护：在机电设备安装过程中，安全防护是至关重要的。
安装人员需要严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用具，确保自身和他人的安全。
8. 项目验收：安装完成后，需要进行项目验收。
验收包括了对设备安装质量、安全性、性能等方面进行检查，确保设备安装符合相关规范和标准。
9. 文件整理：在机电设备安装完成后，需要对相关文件进行整理。
这包括了设备的安装验收记录、图纸资料、设备使用和维护手册等资料的整理和归档，为以后的维护管理提供依据。
机电设备的安装及维修概述
机电设备的安装及维修概述摘要:随着科技的不断发展，信息自动化技术也随之发展起来，很多领域都引入了机电设备的应用，通过机电设备的应用来减少人工，并且机电设备的应用已经成了生产工作的重要组成部分。
但它在使用过程中由于受到工作环境及其设备操作人员等因素的影响，设备会逐步老化，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。
致使设备无法运行，甚至影响生产，产品质量也无法保证，为了使机电设备处于最佳运行状态，提高其利用率，设备必须进行维修和管理。
关键词：机电设备；安装维修；管理一、机电设备的安装概述机电设备的安装通常涵盖机电设备基座的安装、机电设备安装前的准备工作以及机电设备设备的正式安装三个流程。
在机电设备基座施工放线前，设备安装位置和布局需要明确、配套机械和运输车辆通道、堆料场、上料台等均有必要做相关修整。
按照规范进行施工，是设备安全正确运行的前提；在设备安装前应要再一次对其进行外观质量检查，在机电设备的正式安装过程中，要随时对主设备、部件及附属设备做外观质量检查。
安装现场要由专人负责指挥。
高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取必要的安全防护措施。
在安装时要秉承分工协作原则。
在机电设备安装完成后，应对设备安装的完整性、安全性等进行例行检查，并开机调试设备，指派专人记录整个过程，包含设备的原始数据，以备日后查询、出报告使用。
二、机电设备的维修概述机电设备设备的维修通常包括事先预防维修、事后维修以及维修技术升级等三种形式。
事先预防维修以强化设备投入使用前期检查为主。
做到故障早期发现，早期排除，以便减少因故障带来的停机时间；事后维修是在机电设备使用过程中，出现故障后再进行维修；维修技术升级是指维修技术创新，即利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造升级。
以便校正设备自身存在的缺陷与不足，进而提高并保障设备的正常运转。
三、机电设备的安装以大型机电设备为例，体积巨大、配套设备众多，技术高级，安装调试复杂是其特点。
简述机电设备安装过程的一般工艺流程
简述机电设备安装过程的一般工艺流程机电设备安装是指将机电设备根据设计要求、施工图纸和技术规范进行安装、调试和验收的过程。
下面将简要介绍机电设备安装的一般工艺流程。
一、准备阶段在机电设备安装前，需要进行各种准备工作。
首先，根据设计要求和施工图纸，制定安装方案和施工计划。
然后，对安装现场进行勘察和测量，确保施工条件符合要求。
接下来，准备所需的施工材料和工具，包括吊装设备、螺栓、管件、电缆等。
二、基础施工机电设备安装的第一步是进行基础施工。
根据设备的重量和尺寸，确定合适的基础类型，如混凝土基础、钢结构基础等。
然后，按照基础施工图纸进行基础开挖、模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
三、安装预处理在进行机电设备的实际安装之前，需要进行一些预处理工作。
首先，对设备进行检查，确保设备完好无损。
然后，根据设备的安装位置和要求，进行清洗、除锈、涂漆等处理工作，以提高设备的使用寿命和美观度。
四、设备吊装设备吊装是机电设备安装的关键环节，需要根据设备的重量和尺寸选择合适的吊装设备和方法。
在吊装前，需要进行吊装计算，确定吊装点和吊装方式，并进行相应的标记和固定。
然后，进行吊装操作，确保设备安全、稳定地吊装到位。
五、设备安装设备吊装到位后，进行设备的安装工作。
根据设备的特点和要求，进行设备的定位、对中、固定和连接等工作。
同时，根据设备的安装图纸和技术要求，进行设备的调整和校正，以保证设备的正常运行和使用效果。
六、管道布置在机电设备安装过程中，还需要进行管道的布置工作。
首先，根据设备的要求和管道图纸，确定管道的走向和尺寸。
然后，进行管道的开挖、敷设、连接和固定等工作。
在进行管道连接时，需要进行密封处理，以确保管道的安全和可靠。
七、电气接线机电设备安装过程中，还需要进行电气接线工作。
首先，根据设备的电气图纸，确定电缆的线路和规格。
然后，进行电缆的敷设、接线和接地等工作。
在进行电气接线时，需要进行绝缘处理和保护装置的安装，以确保电气安全和设备的正常运行。
机电设备安装的基本工艺过程
图2-17 减速器底座水平度的找正 1—框式水平仪；2—底座
图2-18 人字齿轮箱水平度的找正 1—框式水平仪；2—机架
机电设备安装工艺学（第2版）
/// 18 ///
图2-13 用拨正器拨正
图2-14 减速器外壳找标高
图2-21 用小螺栓千斤顶调整
图2-22 用油压千斤顶调整 1—设备；2—Z形弯板；3—千斤顶
图1-22 线坠校准法 1—线坠垂丝；2—安装基准线；3—钢板尺
图1-23 两线坠校准法 1—目测视线；2—设备定位基准冲眼
2．润滑脂
机电设备安装工艺学（第2版）
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机电设备安装工艺学（第2版）
/// 13 ///
机电设备安装工艺学（第2版）
1．装配时连接的种类
2.3.4 装配
机电设备安装工艺学（第2版）
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2.5 机电设备的初平和精平
2.5.1 机电设备的初平
初平是设备就位、找正后（不再水平移动）的第一次找平，即初步找平。初平的目的是将设备的水平 度大体上调整到接近要求的程度，为下一步二次灌浆后的精确找平（精平）做准备。
2.5.2 机电设备的精平
设备精平就是在初平的基础上对设备的水平度做进一步的调整，使之完全达到合格的程度。设备精平 通常是在二次灌浆后进行的。
机电设备安装工艺学（第2版）
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2.3 机电设备的拆卸、清洗、 润滑和装配
1．拆卸前的准备 2．拆卸方法 （1）击卸。 （2）压卸和拉卸。 （3）加热拆卸。 3．几种常见连接的拆卸 （1）销连接的拆卸。 （2）键连接的拆卸。 4．拆卸注意事项
2.3.1 拆卸
图2-5 用压床压卸轴承
机电设备安装基本工艺过程
机电设备安装基本工艺过程1.规划和准备在进行机电设备安装工艺之前，首先需要进行规划和准备工作。
这包括确定安装位置、准备所需工具和设备，评估工作风险及安全措施，编制详细的安装计划，确保安装工作的顺利进行。
2.现场勘察和前期准备在安装过程中，首先需要进行现场勘察，包括测量与设备安装有关的尺寸、角度和高度等。
根据测量结果，进一步进行设备底座和支架的制作，确保设备稳固可靠地安装在所需位置。
3.安装设备和组件根据安装计划，按照正确的顺序和方法，开始安装机电设备和相关组件。
首先，将设备放置在所预留的位置上，并使用螺栓、螺丝等固定设备，确保设备与底座或支架固定牢固。
然后，按照设备安装说明书或技术要求，连接设备的电源、电缆、管道、气源等。
4.调试和试运行在完成设备安装后，需要进行调试和试运行工作，确保设备安装正确、运行正常。
这包括检查设备各部分的功能和性能，调整设备参数，进行设备的校验和调试。
5.系统测试和调整在安装完机电设备后，还需要进行系统测试和调整工作。
这包括对整个设备系统进行全面测试，检查设备的性能和稳定性，解决可能出现的故障和问题，并进行必要的调整和优化。
6.安全验收和文档记录在确认机电设备安装和调试工作完毕后，需要进行安全验收和文档记录。
安全验收是对设备安装和运行的全面检查，以确保设备符合相关标准和规范，安全可靠。
文档记录包括编制设备安装和调试过程中的相关文件和报告，以备将来参考和查询。
总结：机电设备安装基本工艺过程包括规划和准备、现场勘察和前期准备、安装设备和组件、调试和试运行、系统测试和调整、安全验收和文档记录等步骤。
这些工艺步骤确保了机电设备安装的顺利进行，并保证了设备安装的质量和安全性。
机电安装施工程序
机电实务设备安装施工程序1、工程测量的程序其基本程序都是：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
2、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
一、电气装置安装的施工程序（一）电气装置安装的施工一般程序1.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。
4.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。
（一）35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
三、工业管道工程的施工程序工业管道工程的一般施工程序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
（三）工业管道施工技术要求例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
一体化泵站机电设备安装工艺流程
一体化泵站机电设备安装工艺流程第一步：材料准备在开始安装工作之前，需要准备好所需的材料和工具。
包括机电设备、电缆线路、螺栓、螺母、焊接设备等。
根据设计要求和现场环境，选择合适的材料和规格。
第二步：施工准备在开始安装工作之前，需要对施工现场进行准备。
首先清理施工现场，清除障碍物和杂物。
然后根据设计要求和现场条件，确定机电设备的安装位置和布置方案。
第三步：设备安装根据设备安装图纸和设计要求，进行设备的安装。
首先将设备放置到安装位置，并使用螺栓和螺母进行固定。
对于较大的设备，可以使用吊装设备进行安装。
安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行测量和调整。
第四步：管道连接根据设计要求和现场条件，进行管道的连接。
首先清洗管道，去除污垢和杂物。
然后根据管道连接图纸，选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接等。
连接过程中需要保证连接的严密性和牢固性。
第五步：电气连接根据电气图纸和设计要求，进行电气设备的连接。
首先进行线路布线，选择合适的电缆线路，并进行绝缘处理。
然后根据电气连接图纸，进行电缆的接线和接地。
接线过程中需要注意接线的正确性和可靠性，使用绝缘带进行绝缘包裹。
第六步：系统调试在完成机电设备的安装和连接之后，需要进行系统的调试。
首先对设备进行功能测试，确保设备的正常运转。
然后进行系统的联动调试，如泵的启动、停止、调速等。
调试过程中需要注意设备的运行状态和参数，根据需要进行调整和修正。
第七步：运行试验在完成系统调试之后，需要进行运行试验。
首先进行负荷试验，模拟实际使用情况，检验设备的工作性能和稳定性。
然后进行安全试验，检验设备的安全性和可靠性。
试验过程中需要注意设备的运行状态和工作参数，记录并分析试验数据。
第八步：完工验收在完成运行试验之后，进行完工验收。
根据设计要求和规范要求，对机电设备的安装和运行情况进行检验和评估。
验收合格后，进行设备的竣工手续和档案整理。
如编制竣工报告、制作操作手册和保养维护记录等。
简述机电设备安装过程的一般工艺流程
简述机电设备安装过程的一般工艺流程机电设备安装是指将机电设备按照规定的要求和技术标准进行安装和调试的过程。
一般来说，机电设备安装过程包括工程准备、设备安装、设备调试和安装验收等阶段。
工程准备阶段是机电设备安装的重要环节之一。
在开始安装之前，需要进行工程现场勘测和测量，确定设备安装位置和布局。
同时，还要制定详细的施工方案和安装图纸，明确安装工艺流程和安全措施。
此外，还需要准备好所需的工具、设备和材料，并组织好施工人员和管理人员，确保安装工作的顺利进行。
接下来，设备安装阶段是机电设备安装过程的核心部分。
在设备安装之前，需要对设备进行检查和验收，确保设备完好无损，并按照设备说明书和安装图纸进行正确的安装。
安装过程中，要根据设备的特点和要求，采取适当的安装方法和工艺措施。
比如，对于大型设备，通常需要采用吊装等特殊设备进行安装；对于轴承、密封件等易损件，要注意保护和润滑，避免损坏和泄漏。
同时，还要注意设备的固定和校正，确保设备安装的稳固和准确。
设备安装完成后，就进入设备调试阶段。
调试是为了验证设备安装的正确性和性能的可靠性。
在调试过程中，要按照设备调试方案进行操作，逐步检验设备的各项功能和参数。
比如，对于电气设备，需要进行电气连接和线路调试；对于机械设备，需要进行机械传动和运动调试。
在调试过程中，要及时记录和处理发现的问题和异常情况，确保设备能够正常运行和达到设计要求。
安装验收是机电设备安装过程的最后一个环节。
验收是为了确认设备安装和调试的合格性，以及设备性能是否满足设计要求。
在验收过程中，要进行全面的检查和测试，包括设备的外观和工作状态、各项参数的测量和检验，以及设备的安全性能和环境适应性的评估。
只有通过验收，设备安装工作才能算是正式完成，可以投入使用。
机电设备安装过程的一般工艺流程包括工程准备、设备安装、设备调试和安装验收等阶段。
每个阶段都有其独特的任务和要求，需要严格按照规定的标准和流程进行操作。
只有确保每个环节都做到位，才能保证机电设备安装的质量和效果，同时也能提高设备的可靠性和使用寿命。
机电设备安装过程的一般工艺流程
机电设备安装过程的一般工艺流程机电设备安装过程的一般工艺1. 准备工作•确定安装机电设备的位置和数量•根据设计要求，制定安装计划和流程•准备所需的工具和材料•做好施工组织和安全措施的准备工作2. 基础施工•根据设计要求，进行土建工程，包括挖掘基坑和浇筑基础•检查基础的平整度和稳定性•安装基础固定件，如膨胀螺栓和基础垫块3. 预安装准备•检查机电设备的运输和包装是否完好•检查设备的型号、规格和数量是否与设计要求一致•准备安装所需的配件和附件4. 基本安装•根据设备安装图纸，正确安装设备固定支架和底座•安装设备的轴承和联轴器•安装设备的传动装置和控制系统5. 电气安装•进行电气线路的布置和敷设•安装电气设备，如电机、电控柜等•连接电气线路和设备，进行线路的调试和接地检测6. 管道安装•安装设备的管道系统，包括输送介质的管道和附属设备•进行管道的连接和密封工作•清洗和冲压管道系统，排除气体和杂质7. 调试和试运行•进行机电设备的调试，包括机械、电气和控制系统的调试工作•检查设备的运行状态和参数是否符合设计要求•进行设备的试运行，并记录运行数据和故障情况8. 维护和保养•制定设备的维护和保养计划，包括定期检查和清洁工作•进行设备的故障排除和维修工作•学习和掌握设备的使用和保养方法，保证设备的正常运行9. 完工验收•进行设备的完工验收工作，包括设备的安全性和性能测试•核对设备的安装和调试记录•准备相关的文件和报告，提交给有关部门进行验收以上是机电设备安装过程的一般工艺，按照以上流程进行安装和调试工作，能够保证设备的安全、稳定和正常运行。
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机电设备安装基本工艺过程概述
一、引言
机电设备是指由机械与电气两个部分组成的设备。
机电设备安装即将机械与电气设备进行组装、连接、调试和安装的过程。
本文将对机电设备安装的基本工艺过程进行概述，包括准备工作、机械设备安装、电气设备安装和安装调试等步骤。
二、准备工作
在进行机电设备安装之前，需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括：
1.安装前的预验收：查看施工图纸，确认设备的规格和型号与实际提供
的设备相符合，检查设备的外观和包装是否完好。
2.施工场地准备：根据设备的安装要求，对施工场地进行准备，包括清
理场地，确保场地平整，并设置安全警示标志。
3.工具设备的准备：根据需要，准备好机械设备和电气设备的安装所需
的工具和器材，如起重设备、焊接设备、扳手等。
4.人员培训：培训安装人员熟悉机电设备的安装要求和操作规范，包括
安全操作注意事项等。
三、机械设备安装
机械设备安装是机电设备安装的重要环节之一，它包括以下几个步骤：
1.解包和检查：打开机械设备的包装，检查设备的零部件是否完好，并
核对设备与图纸是否一致。
2.安装定位：按照施工图纸和安装要求，将机械设备定位于指定位置，
并使用适当的固定装置固定设备。
3.连接管线：根据设备的要求，进行管线的连接，包括液体管线、气体
管线以及润滑系统的管线等。
4.安装附件：安装机械设备的附件，如油管、传动带、连轴器等。
5.调试和测试：进行机械设备的调试和测试，确保设备的正常运转和性
能达标。
四、电气设备安装
电气设备安装是机电设备安装中另一个重要的环节，它包括以下几个步骤：
1.电缆敷设：根据施工图纸和设备安装要求，进行电缆的敷设和布线工
作，包括主电源线、控制线等。
2.连接电气设备：根据电气设备的接线图和电气原理图，进行电气设备
的连接工作，如接线盒、控制柜等。
3.接地装置的安装：根据电气设备的要求，安装接地装置，确保设备的
安全运行。
4.电气设备的调试和测试：进行电气系统的调试和测试工作，包括电气
设备的开关和保护装置的检验等。
五、安装调试
在机械设备和电气设备安装完成后，需要进行安装调试工作。
安装调试的目的
是验证设备的安装和连接是否正确，并进行设备的性能测试。
1.安全检查：进行安全检查，确保设备的安装符合安全规范，并做好相
应的安全措施。
2.运行试验：对机械设备和电气设备进行运行试验，测试设备的运行情
况和性能指标。
3.故障排除：如果在运行试验中发现故障，需要进行故障排除，找出故
障原因，并进行修复。
4.管理文件：完成安装调试后，需要编制设备的安装工艺文件，包括工
程验收记录、设备调试报告等。
六、总结
机电设备安装是机械和电气部分组装、连接和调试的过程。
本文概述了机电设
备安装的基本工艺过程，包括准备工作、机械设备安装、电气设备安装和安装调试。
通过正确的安装工艺过程，能够保证机电设备的正确安装和运行，提高设备的性能和效益。