玻璃常见缺陷《精选》.ppt
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产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式
●会导致产品自行碎裂。 ●破坏产品的外观和光学均一性。 ●同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数, 所以会造
成附加的内应力, 大大降低制品的机械强度和热稳定 性, 而且常使退火过程发生困难。
条纹和节瘤
● 熔制缺陷，属于玻璃态夹杂物
● 其组成与性质与玻璃主体不同，条纹和节瘤破坏玻璃 的均匀性、它能破坏玻璃制品的外观、降低玻璃的机 械强度、耐急冷急热性和化学均匀性，实际上很难得 到完全均匀的玻璃液，一般的玻璃制品都存在着一定 程度的非均匀性，在耐热性能和透光性能要求不高的 制品中是允许存在的。
气泡
● 包括瓶口气泡和瓶底气泡，简称头泡、底泡 ● 处理方式: ● ①不大于0.2mm的气泡，作二级 ● ②大于0.2mm的气泡，作废品
凹凸底
● 处理方式 ● ①凸底为废品； ● ②凹底底面最低点与瓶底边缘的垂直距离（高度差）
不超过0.6mm的, 可作一级；超过0.6mm的作废品。
斜底
● 斜底 ● 处理方式: ● ①底面边缘最高点和最低点的垂直距离（高度差）不
举例 浙江永宁
玻璃屑、玻璃块
●形成原因: 玻璃管在生产和运输过程中破裂、玻璃瓶 破裂形成的碎片碎屑。
●处理方法: 不得接收，全部报废。 ●危害程度: 由于公司产品大部分直接注射到人体内的
药品，严重影响用药安全。
压伤、摁伤
● 形成原因: 制瓶机夹头夹伤等等。 ● 处理方式: ● 一级品不允许出现上述缺陷，非冻干瓶可以接收轻微
管制瓶常见质量缺陷
什么是缺陷
●缺陷就是任何会导致 顾客不满意的因素。
管制瓶的外观质量缺陷
●依据管制瓶质量标准和要求, 在生产中成型时外观容 易存在缺陷。
●这些缺陷首先影响瓶子的美观, 更重要的是可能给制 药厂带来药品生产的质量隐患, 所以必须严格控制。
成附加的内应力, 大大降低制品的机械强度和热稳定 性, 而且常使退火过程发生困难。
条纹和节瘤
● 熔制缺陷，属于玻璃态夹杂物
● 其组成与性质与玻璃主体不同，条纹和节瘤破坏玻璃 的均匀性、它能破坏玻璃制品的外观、降低玻璃的机 械强度、耐急冷急热性和化学均匀性，实际上很难得 到完全均匀的玻璃液，一般的玻璃制品都存在着一定 程度的非均匀性，在耐热性能和透光性能要求不高的 制品中是允许存在的。
气泡
● 包括瓶口气泡和瓶底气泡，简称头泡、底泡 ● 处理方式: ● ①不大于0.2mm的气泡，作二级 ● ②大于0.2mm的气泡，作废品
凹凸底
● 处理方式 ● ①凸底为废品； ● ②凹底底面最低点与瓶底边缘的垂直距离（高度差）
不超过0.6mm的, 可作一级；超过0.6mm的作废品。
斜底
● 斜底 ● 处理方式: ● ①底面边缘最高点和最低点的垂直距离（高度差）不
举例 浙江永宁
玻璃屑、玻璃块
●形成原因: 玻璃管在生产和运输过程中破裂、玻璃瓶 破裂形成的碎片碎屑。
●处理方法: 不得接收，全部报废。 ●危害程度: 由于公司产品大部分直接注射到人体内的
药品，严重影响用药安全。
压伤、摁伤
● 形成原因: 制瓶机夹头夹伤等等。 ● 处理方式: ● 一级品不允许出现上述缺陷，非冻干瓶可以接收轻微
管制瓶常见质量缺陷
什么是缺陷
●缺陷就是任何会导致 顾客不满意的因素。
管制瓶的外观质量缺陷
●依据管制瓶质量标准和要求, 在生产中成型时外观容 易存在缺陷。
●这些缺陷首先影响瓶子的美观, 更重要的是可能给制 药厂带来药品生产的质量隐患, 所以必须严格控制。
08 玻璃缺陷及微晶玻璃岩相分析
图b是粉料结石中常见的未熔石英颗粒，
表面出现较粗大的裂纹（图8-6），开始磷
石英化（正交偏光），图8-15中斑晶裂纹
（单偏光）。
图c是进一步熔解的石英颗粒，表面已
发生多晶转变，完全成磷石英晶体，颗粒
周围因熔解而富含SiO2的玻璃相已析出细
小的磷石英晶体（正交偏光）。图3-1-13
为未熔石英及其周围析出的针状磷石英
③ 物理侵蚀：玻璃液流动对砖体的冲刷作
用及荷重的压力作用，加剧了砖体的剥落
和化学侵蚀。
由此使来源于耐火材料的结石有三种可
能情况：一种是耐火材料本身的晶化或气 孔，再一种是耐火材料的物相与玻璃反应
后生成的变质结晶矿物，另一种则是耐火
材料被熔化后重新析晶的矿物。
所以在玻璃窑内应根据不同部位的工作
条件，所制玻璃的成分，熔化温度的高低
了侵蚀交代反应。
并随温度的升高，侵蚀逐渐加剧，随着 侵蚀交代反应的逐步进行，在各反应阶段 形成不同的结石矿物，它们的侵蚀机理与 矿物特征可综合为以下几点：
① 在未侵蚀带是砖体自身结构，为均匀的
板柱状磷石英（多呈矛头双晶，图8-10正
交偏光）及部分残余石英。
② 在过渡带仍保留磷石英，但由于温度升
识别和鉴定晶体。常见的有（见图8-4）：扫 把状的失透石（Na2O· 3MgO· 6SiO2）（A），
放射状的透辉石（CaO· MgO· 2SiO2）和硅
灰石（Na2O· SiO2） （B） 。
树枝状的斜锆石（ZrO2）（C），网状的 莫来石（3Al2O3· 2SiO2）（D），以及阶梯 状的霞石（Na2O· Al2O3· 2SiO2）。
① 温度条件：大部分窑炉用的硅质耐火材
料在温度变化过程中要发生鳞石英、方石
玻璃常见缺陷ppt课件
7
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃 态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方 面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体 不同。
形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒 或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但 由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形 成的。主要措施是加强原料的外观检查。
9
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。
2
平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部， 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷， 其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判 断。
实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样， 是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是 尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努 力将各种缺陷降到最低。
解决办法就是及时检修 辊道和清除槽内杂质。
11
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12
3缺陷分类11 气气 Nhomakorabea泡(气体夹杂物） 22 析析晶晶与与结结石（石固（体固夹杂体物夹）杂物） 33 条条纹纹和和节节瘤（瘤玻（璃玻态夹璃杂态物夹）杂物） 44 光光学学变变形形（析（斑锡）斑） 55 划划伤伤（（磨磨伤）伤）
4
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影 响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性 和机械强度。
玻璃深加工技术
——玻璃的缺陷
制作人：
1
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻
璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、 成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破 坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料 上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷 使玻璃质量大大降低，甚至严重影响玻璃的 进一步成型和加工，或者造成大量的废品。
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃 态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方 面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体 不同。
形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒 或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但 由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形 成的。主要措施是加强原料的外观检查。
9
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。
2
平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部， 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷， 其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判 断。
实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样， 是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是 尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努 力将各种缺陷降到最低。
解决办法就是及时检修 辊道和清除槽内杂质。
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3缺陷分类11 气气 Nhomakorabea泡(气体夹杂物） 22 析析晶晶与与结结石（石固（体固夹杂体物夹）杂物） 33 条条纹纹和和节节瘤（瘤玻（璃玻态夹璃杂态物夹）杂物） 44 光光学学变变形形（析（斑锡）斑） 55 划划伤伤（（磨磨伤）伤）
4
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影 响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性 和机械强度。
玻璃深加工技术
——玻璃的缺陷
制作人：
1
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻
璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、 成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破 坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料 上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷 使玻璃质量大大降低，甚至严重影响玻璃的 进一步成型和加工，或者造成大量的废品。
《玻璃装饰材料》PPT课件
石、刚玉、石英砂等，将玻璃表面粗糙不平的地方和 玻璃成型时残留的部分磨掉，使其满足所需的形状和 尺寸，从而获得平整的表面。玻璃在研磨时，首先用 粗磨料进行粗磨，然后再用细磨料进行细磨和精磨， 最终用抛光材料(如氧化铁、氧化铈和氧化铬等)进行 抛光，从而使玻璃的表面变得光滑明亮。
2)喷砂
喷砂是利用压缩空气通过喷嘴时形成高
4、 压花玻璃。是采用压延方法制造的一 种平板玻璃。其最大的特点是透光不透明，多 使用于洗手间等装修区域。
5、 夹丝玻璃。是采用压延方法，将金属 丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲 击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而 不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡 性强的厂房。
6、 中空玻璃。多采用胶接法将两块玻璃保持一 定间隔，间隔中是干燥的空气，周边再用密封材料密 封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。
3)磨光玻璃 磨光玻璃又称镜面玻璃或白片玻璃，是用平
板玻璃经过抛光后的玻璃。分单面磨光和双面 磨光两种。具有表面平整光滑且有光泽，物像 透过玻璃时不变形的优点。透光率大于84％。 经过机械研磨加工和抛光加工的磨光玻璃，虽 然质量较好，但加工既费时间又不经济，所以 出现浮法玻璃后，磨光玻璃用量大为减少。
7．9彩绘玻璃 7．10镭射玻璃 7．11弧形玻璃 7．12玻璃砖 7．13热反射玻璃 7．14装饰玻璃镜 复习思考题
玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原
料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。 它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械 力学性能和热工性质。而且，随着现代建筑、装饰发 展的需要、，不断向多功能方向发展。玻璃的深加工 制品具有控制光线、调节温度、防止噪音、防火防盗 和提高建筑艺术装饰等功能。玻璃已不再只是采光材 料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。
2)喷砂
喷砂是利用压缩空气通过喷嘴时形成高
4、 压花玻璃。是采用压延方法制造的一 种平板玻璃。其最大的特点是透光不透明，多 使用于洗手间等装修区域。
5、 夹丝玻璃。是采用压延方法，将金属 丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲 击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而 不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡 性强的厂房。
6、 中空玻璃。多采用胶接法将两块玻璃保持一 定间隔，间隔中是干燥的空气，周边再用密封材料密 封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。
3)磨光玻璃 磨光玻璃又称镜面玻璃或白片玻璃，是用平
板玻璃经过抛光后的玻璃。分单面磨光和双面 磨光两种。具有表面平整光滑且有光泽，物像 透过玻璃时不变形的优点。透光率大于84％。 经过机械研磨加工和抛光加工的磨光玻璃，虽 然质量较好，但加工既费时间又不经济，所以 出现浮法玻璃后，磨光玻璃用量大为减少。
7．9彩绘玻璃 7．10镭射玻璃 7．11弧形玻璃 7．12玻璃砖 7．13热反射玻璃 7．14装饰玻璃镜 复习思考题
玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原
料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。 它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械 力学性能和热工性质。而且，随着现代建筑、装饰发 展的需要、，不断向多功能方向发展。玻璃的深加工 制品具有控制光线、调节温度、防止噪音、防火防盗 和提高建筑艺术装饰等功能。玻璃已不再只是采光材 料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。
玻璃常见缺陷
缺陷分类
1 1 2 2
气泡 气泡(气体夹杂物） 析晶与结石（固体夹杂物） 析晶与结石（固体夹杂物） 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物） 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物） 光学变形（析斑） 光学变形（锡斑） 划伤（磨源自） 划伤（磨伤）3 3 4 4
5 5
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影
响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性
辊子擦伤是传动辊子与 玻璃接触时在玻璃表面留下 的由于摩擦引起的表面划伤 缺陷，这种缺陷产生的主要 原因是由于辊子表面有磨伤 或污染等。 解决办法就是及时检修 辊道和清除槽内杂质。
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和机械强度。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次 气泡，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气 泡和金属铁引起的气泡等多种。 解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
结石是出现在玻璃体中的结晶状 固体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺 陷，是使玻璃出现开裂损坏的主要因 素。 主要产生原因是原料中含硅质大 颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成 的。应严格控制原料粒度范围。还可 能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物 造成。
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃 态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方 面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体 不同。 形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒 或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但 由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形 成的。主要措施是加强原料的外观检查。
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。 形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽 的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减 少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要 经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫 化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。
钢化玻璃为什么会自爆
钢化玻璃 为什么 自爆
影响钢化玻璃自爆的原因：
• 一：玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、
砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
• 二：玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆； • 三：异质相颗粒，如：单质硅、氧化铝和硅铝
酸钠等，玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于异 质颗粒引起的残余拉应力和玻璃本身残余应力综 合作用所导致。
•
• • • • • • • • • •
nis是一种晶体，存在二种 晶相：高温相α－nis和低温相 β－nis，相变温度为379℃， 玻璃在钢化炉内加热时，因加 热温度远高于相变温度，nis全 部转变为α相。然而在随后的 淬冷过程中，α－nis来不及转变为β－nis，从而 被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α－nis是 不稳定的，有逐渐转变为β－nis的趋势。这种转 变伴随着约2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大 的相变张应力，从而致自爆。
如何辨别
• 钢化玻璃的自爆首先看起爆点（钢化玻璃裂纹呈放
射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边 缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边 缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的； 如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边 形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑）， 如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部 分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石）， 则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。nis 结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
• 从自爆后玻璃碎片中提
取的nis结石的扫描电镜 照片中可看到，其表面 起伏不平、非常粗糙。 异质相颗粒引起钢化玻 璃自爆，可以破裂源处 玻璃碎片的横截面照片 中看到，一个球形微小 颗粒引起的首次开裂痕 迹与二次碎裂的边界区。
影响钢化玻璃自爆的原因：
• 一：玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、
砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
• 二：玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆； • 三：异质相颗粒，如：单质硅、氧化铝和硅铝
酸钠等，玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于异 质颗粒引起的残余拉应力和玻璃本身残余应力综 合作用所导致。
•
• • • • • • • • • •
nis是一种晶体，存在二种 晶相：高温相α－nis和低温相 β－nis，相变温度为379℃， 玻璃在钢化炉内加热时，因加 热温度远高于相变温度，nis全 部转变为α相。然而在随后的 淬冷过程中，α－nis来不及转变为β－nis，从而 被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α－nis是 不稳定的，有逐渐转变为β－nis的趋势。这种转 变伴随着约2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大 的相变张应力，从而致自爆。
如何辨别
• 钢化玻璃的自爆首先看起爆点（钢化玻璃裂纹呈放
射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边 缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边 缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的； 如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边 形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑）， 如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部 分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石）， 则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。nis 结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
• 从自爆后玻璃碎片中提
取的nis结石的扫描电镜 照片中可看到，其表面 起伏不平、非常粗糙。 异质相颗粒引起钢化玻 璃自爆，可以破裂源处 玻璃碎片的横截面照片 中看到，一个球形微小 颗粒引起的首次开裂痕 迹与二次碎裂的边界区。
基于CUDA的手机玻璃屏幕缺陷实时检测系统精品PPT课件
研究内容
拟解决问题
1 | 深入了解常用计算机视觉算法的原理、使用 方法。
2 | 深入了解OpenCV平台的开发步骤。
| 深入了解CUDA平台编码方式、程序间调用 方法。
技术平台
OpenCV平台
OpenCV的全称是：Open Source Computer Vision Library。OpenCV 是一个基于（开源）发行的跨平台计算机视觉库，可以运行在Linux、 Windows和Mac OS操作系统上。它轻量级而且高效——由一系列 C 函数 和少量 C++ 类构成，同时提供了Python、Ruby、MATLAB等语言的接口， 实现了图像处理和计算机视觉方面的很多通用算法。 OpenCV用C++语言编写，它的主要接口也是C++语言，但是依然保留了大 量的C语言接口。该库也有大量的Python, Java 、 MATLAB的接口。这些 语言的API接口函数可以通过在线文档获得。如今也提供对于C#,Ch, Ruby 的支持。 所有新的开发和算法都是用C++接口。一个使用CUDA的GPU接口也于 2010年9月开始实现。
技术方案
时间
2015年11月——12月 2016年1月——2月 2016年3月——4月中旬 2016年5月初
时间安排
拟完成任务
相关资料的收集整理和阅读阶段； 搭建实验平台，搜集论文所需数据； 论文撰写与修改 论文定稿，申请毕业论文答辩；
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
CGT-D系统
CGT-D的优势在能够放大细小的玻璃缺陷，平 滑掉放大不足的玻璃表面附着物，过滤背景 噪声信息的干扰，检测精度为0.2mm，检测 时无需对玻璃清洗和烘干，成本为国外同等 产品的四分之一。
常见汽车玻璃品质缺陷及原因-1
尺寸、吻合度、拱高
检具
一、外形尺寸 1、基准边：产品上预先确定的定位边。我公司产品 是将检 具的下边和左边定为基准边 2、验收标准： 2.1、前后风挡尺寸偏差（图一） 2.2、侧窗制品的外形尺寸偏差（图二） 3、缺陷产品的处理：尺寸小只能报废
图一
长边的长度的L
基准
种类 边 偏差 钢化 零配 夹层 玻璃 -1 -1.5 -1.5 +0.5 L≤1200 纵向 0 横向 0
表一
边长L
种类
300＜L≤600
600＜L≤1200
L＞1200
钢化玻璃
2.0
2.5
3.0
表二
边长L
种类 L≤1200 1200＜L≤1800 L＞1800
夹层玻璃
2.5
3.5
4.0
浅弯 钢化玻璃 深弯
2.5
3.5
4.0
3.0
3.5
4.0
注： 1）当成品长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7M2时，其吻合度符全长边长度在1200~1800mm范围内的要求。 2）对加工难度大的制品吻合度参照GB17340另行制定。
注：
尺寸偏差表中所列横向偏差为左右二侧偏差总和，尺寸偏差表所列纵
向偏差为上下二侧偏差总和。即对齐一侧检别一侧的偏差值。
二、吻合度 1、定义：表示变型玻璃与检验模具的贴合程度，以 玻璃与模具的间隙值来表示。 2、验收标准： 2.1、侧窗制品的吻合度、弧度尺间隙（表一） 2.2、前后风挡制品的吻合度（表二） 3、缺陷产品的处理：吻合度超标，热弯或钢化工序 可返工重烧。
常见汽车玻璃品质缺陷及 原因
（适用于零售产品）
外观质量
外观质量包括玻璃表面质量和印刷质量
浮法玻璃锡槽缺陷手册精品PPT课件
• 气体各种不同的滴落物(146)：如Bay 0的棕褐色的污斑、盐类 滴落物、挡边器飞溅物、锡石等等。
8
上表面缺陷－出口挡帘划痕(150)
出口挡帘划伤(151)：主要是挡帘本身， 或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面， 并造成的板带表面的划伤。
9
板带本体内的缺陷－锡石(210)
锡石(211)：被锡污染和粘有锡的 碎玻璃又被加入到窑内。
有2种出口划伤(340)碎 玻璃或灰渣，或者板带温度太高，擦着出口 唇。
• 不连贯的划伤(342)：这是由于提升区下面 的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等 碰得到了板带。
14
下表面缺陷－辊子产生的缺陷(350)
常见的有5种辊子产生的缺陷(350)：
3
浮法玻璃缺陷
下表面(编号300)：
• 下表面气泡(编号:310) • 锡槽气泡(编号:320) • 下表面脏物(编号:330) • 出口区划伤(编号:340) • 辊子缺陷(编号:350)
4
上表面缺陷－微气泡(110)
有两种上表面微气泡：
• 闸板气泡(111)：
可以出现在整个宽度上，或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。
来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器
6
上表面缺陷－析晶(130)
最常见的是β-硅灰石(131)
• 在显微镜下为针状析晶。 • 一般都来自于流道的侧壁。
7
上表面缺陷－上表面脏物(140)
大致有六种上表面脏物：
• 上表面斑点(141)：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围 有颜色反应晕圈。
10
下表面缺陷－气泡(310)
大致有 六中下表面气泡：
8
上表面缺陷－出口挡帘划痕(150)
出口挡帘划伤(151)：主要是挡帘本身， 或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面， 并造成的板带表面的划伤。
9
板带本体内的缺陷－锡石(210)
锡石(211)：被锡污染和粘有锡的 碎玻璃又被加入到窑内。
有2种出口划伤(340)碎 玻璃或灰渣，或者板带温度太高，擦着出口 唇。
• 不连贯的划伤(342)：这是由于提升区下面 的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等 碰得到了板带。
14
下表面缺陷－辊子产生的缺陷(350)
常见的有5种辊子产生的缺陷(350)：
3
浮法玻璃缺陷
下表面(编号300)：
• 下表面气泡(编号:310) • 锡槽气泡(编号:320) • 下表面脏物(编号:330) • 出口区划伤(编号:340) • 辊子缺陷(编号:350)
4
上表面缺陷－微气泡(110)
有两种上表面微气泡：
• 闸板气泡(111)：
可以出现在整个宽度上，或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。
来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器
6
上表面缺陷－析晶(130)
最常见的是β-硅灰石(131)
• 在显微镜下为针状析晶。 • 一般都来自于流道的侧壁。
7
上表面缺陷－上表面脏物(140)
大致有六种上表面脏物：
• 上表面斑点(141)：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围 有颜色反应晕圈。
10
下表面缺陷－气泡(310)
大致有 六中下表面气泡：
玻璃常见缺陷
缺陷分类
1 1 2 2
气泡 (气体夹杂物） 气泡 析晶与结石（固体夹杂物） 析晶与结石（固体夹杂物） 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物） 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物） 光学变形（析斑） 光学变形（锡斑） 划伤（磨伤） 划伤（磨伤）
3 3 4 4
5 5
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影
响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性
辊子擦伤是传动辊子与 玻璃接触时在玻璃表面留下 的由于摩擦引起的表面划伤 缺陷，这种缺陷产生的主要 原因是由于辊子表面有磨伤 或污染等。 解决办法就是及时检修 辊道和清除槽内杂质。
THANK YOU
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻 璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、 成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破 坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料
上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷成型和加工，或者造成大量的废品。
平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部， 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷， 其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判 断。 实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样， 是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是 尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努 力将各种缺陷降到最低。
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃 态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方 面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体 不同。 形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒 或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但 由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形 成的。主要措施是加强原料的外观检查。
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。 形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽 的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减 少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要 经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫 化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。
浮法玻璃缺陷分析鉴定ppt课件
3 电子探针显微分析法
用电子探针显微分析法来确定结石的组成元素是一种快速 的方法，它有三种分析方式。
点分析法：这是用电子射线照射结石试样的固定点上，并 检测从结石试样发出的特征X射线，从而确定该点的化学 成分。
线分析法：这种方法着重于确定结石中的某一特定成分。 它是用电子射线沿直线扫描试样，核定该成分在试样上分 布。用这方法可以对试样发出的X射线进行连续记录，以 达到半定量的测定。
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芒硝结石（薄片）
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未溶解的芒硝
圆形或椭圆形充满无水硫酸钠晶体
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来自于流道的芒硝结石
圆形或椭圆形充满硫酸盐晶体结石旁有不定形锡石
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三、外来夹杂物
铬铁矿系：由原料和耐火材料产生 原料产生的铬铁矿结石是由于玻璃原料中混有铬铁矿，它
这种方法是把结石样品做成切片置于偏光显微镜 下进行观察，确定出结石的晶型结构，光学性质、 鉴定结石的类型和矿物组成，然后结合原料、熔 炉、耐火材料以及析晶率具体情况判别结石的产 生原因。
偏光显微镜是最广泛使用的方法。（显微镜直接 观察、粉末法、简易磨片法、薄片法。）
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一、结石鉴定的方法
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产生的原因： （1）配合料混入粗砂； （2）混料不均； （3）配合料输送过程中分层； （4）熔化时跑料； （5）加料温度过高或加料过于集中而出现熔化分
层以及炉温过低； （6）助溶剂太少； （7）错料； （8）中部水管太薄等等，都是促成石英成为浮渣，
外观特征：结石呈洁白色，片状或团状， 结构疏松，气孔较多，结石由于含硅高形 成较宽的扩散层，它的粘度比正常玻璃大， 但表面张力及折射率则不如富铝玻璃，因 而与周围玻璃界线不明显。有的外观呈白 色，内为未熔的硅质料团，有的在窑内停 留时间长的可呈半透明状。
用电子探针显微分析法来确定结石的组成元素是一种快速 的方法，它有三种分析方式。
点分析法：这是用电子射线照射结石试样的固定点上，并 检测从结石试样发出的特征X射线，从而确定该点的化学 成分。
线分析法：这种方法着重于确定结石中的某一特定成分。 它是用电子射线沿直线扫描试样，核定该成分在试样上分 布。用这方法可以对试样发出的X射线进行连续记录，以 达到半定量的测定。
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未溶解的芒硝
圆形或椭圆形充满无水硫酸钠晶体
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来自于流道的芒硝结石
圆形或椭圆形充满硫酸盐晶体结石旁有不定形锡石
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三、外来夹杂物
铬铁矿系：由原料和耐火材料产生 原料产生的铬铁矿结石是由于玻璃原料中混有铬铁矿，它
这种方法是把结石样品做成切片置于偏光显微镜 下进行观察，确定出结石的晶型结构，光学性质、 鉴定结石的类型和矿物组成，然后结合原料、熔 炉、耐火材料以及析晶率具体情况判别结石的产 生原因。
偏光显微镜是最广泛使用的方法。（显微镜直接 观察、粉末法、简易磨片法、薄片法。）
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一、结石鉴定的方法
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产生的原因： （1）配合料混入粗砂； （2）混料不均； （3）配合料输送过程中分层； （4）熔化时跑料； （5）加料温度过高或加料过于集中而出现熔化分
层以及炉温过低； （6）助溶剂太少； （7）错料； （8）中部水管太薄等等，都是促成石英成为浮渣，
外观特征：结石呈洁白色，片状或团状， 结构疏松，气孔较多，结石由于含硅高形 成较宽的扩散层，它的粘度比正常玻璃大， 但表面张力及折射率则不如富铝玻璃，因 而与周围玻璃界线不明显。有的外观呈白 色，内为未熔的硅质料团，有的在窑内停 留时间长的可呈半透明状。
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缺陷分类
11 气气泡泡(气体夹杂物） 22 析析晶晶与与结结石（石固（体固夹杂体物夹）杂物） 33 条条纹纹和和节节瘤（瘤玻（璃玻态夹璃杂态物夹）杂物） 44 光光学学变变形形（析（斑锡）斑） 55 划划伤伤（（磨磨伤）伤）
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玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影 响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性 和机械强度。
玻璃深加工技术
——玻璃的缺陷
制作人：
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1
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻
璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、 成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破 坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料 上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷 使玻璃质量大大降低，甚至严重影响玻璃的 进一步成型和加工，或者造成大量的废品。
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玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃 态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方 面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体 不同。
形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒 或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但 由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形 成的。主要措施是加强原料的外观检查。
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平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部， 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷， 其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判 断。
实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样， 是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是 尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努 力将各种缺陷降到最低。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次 气泡，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气 泡和金属铁引起的气泡等多种。
解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
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Байду номын сангаас
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结石是出现在玻璃体中的结晶状 固体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺 陷，是使玻璃出现开裂损坏的主要因 素。
主要产生原因是原料中含硅质大 颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成 的。应严格控制原料粒度范围。还可 能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物 造成。
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辊子擦伤是传动辊子与 玻璃接触时在玻璃表面留下 的由于摩擦引起的表面划伤 缺陷，这种缺陷产生的主要 原因是由于辊子表面有磨伤 或污染等。
解决办法就是及时检修 辊道和清除槽内杂质。
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12
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。
形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽 的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减 少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要 经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫 化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。
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11 气气泡泡(气体夹杂物） 22 析析晶晶与与结结石（石固（体固夹杂体物夹）杂物） 33 条条纹纹和和节节瘤（瘤玻（璃玻态夹璃杂态物夹）杂物） 44 光光学学变变形形（析（斑锡）斑） 55 划划伤伤（（磨磨伤）伤）
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从原料加工、配合料的制备、熔化、玻
璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、 成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破 坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料 上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷 使玻璃质量大大降低，甚至严重影响玻璃的 进一步成型和加工，或者造成大量的废品。
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玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃 态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方 面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体 不同。
形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒 或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但 由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形 成的。主要措施是加强原料的外观检查。
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平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部， 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷， 其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判 断。
实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样， 是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是 尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努 力将各种缺陷降到最低。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次 气泡，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气 泡和金属铁引起的气泡等多种。
解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
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主要产生原因是原料中含硅质大 颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成 的。应严格控制原料粒度范围。还可 能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物 造成。
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辊子擦伤是传动辊子与 玻璃接触时在玻璃表面留下 的由于摩擦引起的表面划伤 缺陷，这种缺陷产生的主要 原因是由于辊子表面有磨伤 或污染等。
解决办法就是及时检修 辊道和清除槽内杂质。
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12
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。
形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽 的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减 少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要 经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫 化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。