主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施(正式)
主、副水仓清仓安全技术措施
安全技术/建筑施工主、副水仓清仓安全技术措施先锋煤业自2010年6月停工停产以来，矿井一直处于通风排水状态。
由于矿井停产时间较长，造成井底水仓淤积煤泥十分严重，水仓位于主、副井井底，标高±0水平以下15m。
主、副水仓均为环形布置，砌碹支护断面6m2,主仓长度约177m容积约为1060m3，副仓长度约90m容积约为540m3，合计水仓容量1600m3。
现根据排水情况测算出水仓实际有效容量约为400m3,有效容量不能满足规程要求50%的空仓容量，为确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力，经公司领导研究决定，对主、副水仓进行清淤，工期约需45天，为保证此项工程顺利进行，特编制此安全技术措施，望全体参与人员认真执行。
一、工程概况（一）工程名称：主、副水仓清淤（二）施工目的：恢复水仓最大蓄水能力，确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力（三）现用支护形式：砌碹（四）淤积情况：原水仓容量1600m3，现测算有效容量约为400m3（五）工程量：清淤约1200m3二、劳动组织（一）施工人员组成情况先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业，作业方式：组织四班人员，按照“6小时”工作制轮班进行清挖淤煤。
管理团队为目前已经过培训的安全管理人员，特殊工种是经过培训并持证的操作人员，均符合入井作业的规定。
每班下井作业人数10人（不包括正常通风排水5人），其中跟班、带班干部2人、小绞车操作工1人、局部通风机操作工1人、清仓人员6人。
（二）带班、跟班干部结合施工人员组成情况，分四组：第一组：王垒（生产矿长）许占强（安全副总）孙国杰（机电队长）第二组：李伟（安全矿长）段兆刚（地测副总）罗红伟（机电副队长）第三组：魏宏杰（机电矿长）童建勇（通风副总）李有杰（机电副队长）第四组：郭明信（总工程师）石向远（生产副总）石寿臣（机电副队长）注：每班必须有一名副总或副总以上领导带班，一名机电（副）队长跟班，若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施1. 背景主副水仓是火力发电厂的重要组成部分，其中的煤泥污垢会随着使用不断积累，影响主副水仓的正常运行和发电效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，对主副水仓的清理工作非常必要，但这需要有合理的清理方案和安全技术措施的支持。
2. 清理方案2.1. 准备工作在清理主副水仓之前，需要准备好以下工具和设备：•安全工具：安全帽、安全鞋、防护手套、呼吸器等•清洁设备：高压水枪、擀网机、吸污机、铲子等•辅助设备：起重机、钢丝绳、绳索等•清洁物资：清洗剂、消毒剂、消毒水等2.2. 清理流程1.制定清理计划和安全技术措施–制定清理方案，明确工作流程和责任分工–安排专人负责监督和指挥清洁工作–提前通知所有工作人员和相关单位，确保工作区域没有无关人员进入2.准备工作–穿戴安全工装、佩戴个人防护装备–检查清洁设备和辅助设备的完好情况–对清洁物资进行消毒–配置救援设备和急救设备3.清理煤泥–使用高压水枪冲洗主副水仓内壁–使用擀网机清理水龙骨–使用吸污机清理煤泥和垃圾–用铲子清理水槽底部和角落4.清理完毕–利用起重机将废弃物体运回垃圾站–对设备进行消毒和清洁–检查工作现场，确保完全清理干净–编制工作记录和清理报告3. 安全技术措施3.1. 工作前的安全预备措施•清理前进行安全检查，检查设备和工具是否正常、防护措施是否到位。
•进入清洁作业现场前，必须佩戴安全帽、防护口罩、耳塞、安全鞋和防护手套。
•配备安全绳索、起重机、备用梯子等应急措施，并对使用人员进行培训和实习。
3.2. 清洁时的安全技术措施•对于主副水仓内部无法观察的部位，必须配合人员协助，确保安全。
•清理过程中，必须及时清理污垢，以免积累过多危及操作人员安全。
•对于清理废弃物体，必须考虑重量、运输方式等，以免影响工作人员安全。
•严禁使用明火进行加热、烧毁、灼烧等操作，以防发生火灾。
3.3. 工作结束后的安全措施•工作完成后，清理人员必须彻底清理污染点，并进行消毒。
主副水仓淤泥及杂物清理安全技术措施
主水仓清理安全技术措施一、施工概况：由于井下中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证主水泵能够正常排水，需要将污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，清除淤泥为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、在中央水仓口，安装开关两台。
安装5.5kw局部通风机一组，局部通风机使用双回路供电，一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。
并随清仓而延伸，由机运队进行管理维护。
2、在水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
三、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，跟班干部要随身佩戴便携式瓦检仪，便于对气体的检测。
及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。
4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。
水仓清理
主、副水仓清理技术安全措施一、工程概况由于雨季来临，本矿主副水仓至今未清理了，今年又存在淤泥过多，虽然现在不影响正常排水，但为了保证下一步水泵能够正常排水，需要清理主副水仓淤泥，机运队负责施工，为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时必须将所有水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，同样清理副仓时将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，现场负压通风，为保证施工安全，在中央水仓三叉口安装开关1台，安装11.5kw局部通风机1台，局扇位置位于距水仓口10m处得进风流当中，风筒直径为600mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由施工队进行管理维护。
2、清理水仓前必须先安装绞车，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
并按照要求将轨道铺设到位，安装一坡三档等安全设施。
检查绞车各种装置、保护是否齐全，能否正常运行，不能运行的机电科及时组织维修。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设7.5kw泥浆泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;随着清理进度前移，并派专人去开泵，严禁空负荷运转，同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
5、渣浆泵在泵车上必须固定牢固可靠，以防泵倒伤人。
6、检查所有电气设备防爆及完好情况，合格后设备方可运行。
主副水仓掏煤泥安全技术措施
主副水仓掏煤泥安全技术措施
主副水仓掏煤泥安全技术措施：
1. 措施前应严格查看仓内是否有易燃、易爆物质的存在，同时
排除有毒有害气体的可能性。
2. 操作前须佩戴好安全帽、防尘口罩、标准化防护眼镜、防滑
鞋和工作服等必要的工作安全用品。
3. 破碎机、输送机、振动筛等设备电源必须先停机，并采取必
要的封锁、标识措施。
4. 使用铲车或者挖掘机等大型机械，要确保机械的安全性能，
操作人员应持有相关证书，并经过培训。
5. 确保水仓内体积储量小于设计储存量。
堆放要均匀，不得过
于密实，以防发生崩塌事故。
6. 在操作前对水仓安装有压力表和温度计，负责监控压力和温
度的员工要经过严格的安全培训。
7. 掏除煤泥过程中，必须附着在物体上，不得手持掏煤工具；
同时还要注意掏煤工具与周边障碍物的距离。
8. 在掏除煤泥作业结束后，要认真清除场地，把煤泥、碎石、
灰尘等杂物清理干净。
9. 工作完成后，要进行全面安全检查，包括设备、机械、场地、照明等各项安全因素，并及时排除存在的隐患。
1。
主副水仓掏煤泥安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主副水仓掏煤泥安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主副水仓掏煤泥安全技术措施(通用版)一、工程概况：我矿副立井中央水仓共有主、副水仓两个，现有大量煤泥沉积，为保证我矿主、副水仓储水量的稳定，根据《煤矿安全规程》相关规定及我矿会议精神要求，决定由工程运输队相进行清掏煤泥,为了保证在施工过程的安全施工，特制定本安全技术措施，望大家严格执行。
二、施工时间：2016年4月17日——2016年4月17日三、人员组织：施工总负责人：王小平施工安全负责人：高云飞施工技术负责人：成小平施工现场负责人：郝俊平施工队组成员：工程运输队全体三、施工前的准备工作：1、准备各种材料工具，包括：潜水泵，尖锹、方锹，防水服等。
2、施工人员必须穿戴好井下劳动防护用品，配齐绝缘雨靴。
3、由施工总负责人进行安监、通风、运输等相关部门及内部队组间的协调配合工作。
4、由机电队检修好水泵，保证水泵司机能随时开泵抽排涌水。
5、对施工现场安全隐患排查并清理不安全隐患。
四、施工流程：共分机电部分、运输部分、通风部分、施工部分等四方面内容。
1、机电部分①稳装绞车及开关：在水仓入口平台处安装一台JD-1.6型绞车，安装要牢固、可靠，符合要求。
小绞车安装使用永久水泥基础，做好安全防护装置一次到位。
绞车钩头必须设置保险绳，阻车器必须灵敏可靠，防止运输事故发生。
②连接潜水泵及开关：由电工安装，接线可靠，并能保证随施工进度向前移动足够距离，供抽水使用。
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，淤泥、煤泥沉积严重，已达不到《煤矿安全规程》的规定。
为了保证主副水仓具有最大容水量，计划对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。
为确保施工安全和保证工程质量达到要求，特制定本方案和安全技术措施。
一、成立领导组：组长：副组长：成员：组长：副组长：负责安排落实监管各自分管部门的工作。
机运科：负责小绞车的安装、供电工作；矿车的准备及调配工作，临时排水泵的安装、供电、运行工作；清理完煤淤泥后，负责维修配水阀并恢复原有排水系统。
安通科：负责用风地点的供风，作业地点气体监测、现场监管与安全管理工作。
二、作业场所及对象主副水仓内外环、吸水井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。
三、清理工作采用的方法人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引四、清理工作要求1、电潜泵、主水泵排水后，将水仓内沉淀的煤泥用矿车，经水仓口安装的小绞车牵引，运至副井车场、再转运至+1720m煤仓，掺和掘进工作面的干煤一并经主皮带运出地面。
2、清泥地点配备一台小型潜水泵，随时将渗出的积水排出。
3、要求把主副水仓、吸水井、配水井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。
4、施工人员听从安排，相互配合，加快进度，保证自身及他人安全。
五、清理前的准备工作1、由于现有的主、副水仓之间的配水阀存在故障，导致主副水仓不能完全分离，两个水仓必须同时清理。
施工前机运科负责将水仓入口处分离，使水先排入副水仓。
2、施工前先由当班安全员检测水仓内瓦斯及其他有害气体含量，待确认安全后，施工人员方可进入。
3、准备好矿车10辆、铁锹10把及其他使用工具。
将准备好的备用小潜水泵运至需要地点，接好电源及管路，根据实际情况选择使用。
4、安装局扇给主、副水仓清理地点供风。
5、在主副水仓入口处躲避硐室处安装一部JD-1小绞车。
6、检查轨道，保证在清理水仓时正常使用。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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主副水仓清理方案及安全技术措施
主副水仓清理方案及安全技术措施一、施工概况：8月2日煤管局领导来矿检查，提出水仓积渣过多，有效容积减小，急需清理水仓，增大水仓有效容积，针对此项问题，矿领导积极召开专项会议，严格按照三定五落实原则定方案、定责任人、定整改时间、定验收人员、定专人现场跟踪落实人员，成立整改小组；具体整改方案如下：责任人：白金，整改时间：2022年8月8日，跟踪落实人：赵东升，验收人员：杨奎士、于保安，整改措施：清理之前，24小时排水，然后把排水管接到水泵放置仓，利用水仓中间的挡泥墙，把水挡住，清理人员穿劈叉进入原进水仓清理淤泥。
二、工作计划及安排：施工时间2022年8月3日开始，8月8日结束。
由我矿探水队负责清理工作。
由矿调度室统一指挥，主要负责人赵东升、庞廷龙。
全部工作由探水队完成。
在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系处理。
清理主仓右仓时必须先将所有水流改至左仓，并将右仓内的污水抽净，同样清理左仓时先应将所有水流改至主仓右。
在主水仓内合适的地方安设污水泵，作为水仓内排积水备用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；同时，现场必须准备好排泥浆排水管路。
泥浆直接排到矿车出井。
三、清理方法：人工装车，水仓口用绞车提升。
四、进仓安全注意事项：1、清理前，机电队安排水泵工排完井底内水仓的水，将进水改到左水仓，由专职队、组长将清里水仓的具体班次、时间及相关事宜向相关人员交待清楚。
2、首先由外向里依次进行清理水仓平台以及调整和铺设轨道，局部帮、顶垮落处及时补修。
3、提升时，专职队、组在平台发送光信号并及时控制“一坡三挡”防护装置。
4、清仓时应有固定的绞车工，并且必须持证上岗，发送的信号必须清晰、准确，绞车工严格按照《操作章程》操作。
5、放车、拉车前，确认无行人后，再发信号启动绞车，提升中严禁放飞车、严禁断电放车、严禁扒车。
6、提放车前，由跟车人员再次检查绳头、插销的连接，插销要链环，确认安全之后再发信号。
主副水仓清理煤泥的安全技术措施
筠连县xxxxx煤业有限责任公司（xx煤矿）主副水仓清理煤泥的安全技术措施作业点名称：+450m水仓编制：xxx施工负责人：技术负责人：矿长：编制日期：二○一七年四月二十二日安全技术措施会审意见矿长意见技术负责人意见生产矿长意见安全矿长意见机电矿长意见主副水仓清理煤泥的安全技术措施为搞好2017年雨季的防水工作，保主副水仓具有最大容水量，满足正常安全生产需要，在雨季即将来临之前，根据工作安排，需对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。
为确保整个施工过程安全顺利进行，特制定此安全技术措施如下，相关单位必须严格遵照执行：一、施工组织1、施工项目：主副水仓清理煤泥2、施工时间：2017年4月26日——2017年4月28日3、施工地点：+450m水仓4、施工总指挥：xxx5、施工负责人：xxx一、施工技术要求（一)施工程序先将主副水仓入水口处将水引入主水仓，用编制袋装煤泥堵住副水仓入口，利用主水仓进行抽水，同时安设潜水泵，清理副水仓。
待副水仓清理完毕后，然后进入主水仓进行清理。
在清理水仓时用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣(二)施工前准备1、由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，现场负压通风，因此，不考虑安装局扇风机。
2、检查水仓入口处提升绞车的各种保护装置是否齐全可靠，能否正常运行。
3、在清理水仓前，要备有7.5kw的水泵不少于2台，并配套管路。
4、准备好施工工具，便于施工用。
5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
6、清仓装车时，所装运的煤泥每车只能装到矿车2/3，避免在主斜井提升时，煤泥洒到巷道内。
（三）清淤步骤1、由瓦斯员和跟班管理员检查瓦斯及其他有害气体浓度，不超标的情况下，施工人员方可进入。
2、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。
3、施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施概述主副水仓是煤矿生产中的关键设备，负责储存和供应水源用于消防、生活和生产。
然而，由于长期使用和煤泥的沉积，主副水仓内部可能会积累大量的煤泥，导致清理困难和安全隐患。
本文将介绍一种主副水仓清理煤泥的方案，并提供相应的安全技术措施。
方案主副水仓清理煤泥的方案如下：1.准备工作：–确定清理日期，并提前通知相关人员；–配备必要的清理工具和设备，例如清洗喷头、清洁剂、防护装备等；–检查主副水仓的运行状态，确保其在清理过程中不会干扰工作。
2.断电及排水：–在开始清理之前，确保副水仓内没有电力供应；–关闭主副水仓的进水阀门；–打开主副水仓的排水阀门，将水排空。
3.清洗煤泥：–使用清洗喷头将清洁剂均匀喷射到主副水仓内的煤泥表面；–等待一段时间，以使清洁剂充分渗透煤泥；–使用高压水枪清洗煤泥表面，从顶部向下方一层一层地清洗；–定期更换清洁剂，并保持充足的清洁剂供应。
4.排水及恢复：–清洗完成后，打开主副水仓的进水阀门；–关闭排水阀门，使水重新填满主副水仓；–再次检查主副水仓的运行状态，确保恢复正常。
安全技术措施在进行主副水仓清理煤泥的过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全，如下所示：1.人员安全：–所有参与清理工作的人员必须经过专业培训，并具备清理操作的相关知识和技能；–指定一名负责人，负责整个清理过程的组织和协调；–在清理现场设置明显的警示标志，提醒他人注意。
2.防护措施：–所有参与清理工作的人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等个人防护装备；–在清理过程中，确保周围空气流通，避免有害气体的积聚；–在使用清洁剂时，严格按照说明进行操作，避免对人体造成伤害。
3.电气安全：–在开始清理之前，确保主副水仓的电力供应已经断开；–不得在有水的环境中使用电器设备，以免发生触电事故。
4.感知安全：–在清理过程中，定期检查主副水仓的运行状态，确保清理操作不会影响到其正常工作；–如发现异常情况，应及时停止清理工作，并及时报告相关人员。
主副水仓清理煤泥安全技术措施
主副水仓清理煤泥安全技术措施引言在煤矿开采过程中，水仓是非常重要的设施之一。
然而，由于长期使用和不当操作，主副水仓中很容易积累大量的煤泥，给矿工的工作环境和生产安全带来潜在威胁。
因此，确保主副水仓内煤泥定期清理，并采取相应的安全技术措施非常重要。
本文将介绍主副水仓清理煤泥的安全技术措施。
清理前的准备工作在进行主副水仓清理煤泥之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
以下是清理前的准备工作：1.制定清理计划：在清理之前，需要制定详细的清理计划，包括清理时间、人员配备、清理方法等方面的内容。
2.准备清理工具和设备：根据清理计划，准备相应的清理工具和设备，包括清理用的铁锹、清洁剂、安全绳索等等。
3.检查水仓结构和通风系统：在清理之前，要先检查水仓的结构是否完好，通风系统是否正常运行，以确保操作的安全性。
清理过程中的安全技术措施在进行主副水仓清理煤泥的过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以保障操作人员的生命安全和作业环境的安全。
下面是清理过程中的安全技术措施：1.佩戴个人防护装备：操作人员在清理过程中，应佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩等。
2.确保通风系统正常运行：在清理过程中，要确保水仓的通风系统正常运行，保持通风畅通，以防止煤泥堆积后产生有害气体。
3.小心移动和操作清理工具：在清理过程中，操作人员要小心移动和操作清理工具，避免碰伤或滑倒等意外事故的发生。
4.严禁使用明火：在水仓内清理煤泥时，严禁使用明火，以防止引发火灾事故。
5.避免过度清理：在清理过程中，要避免过度清理，以免影响水仓的正常运行。
6.使用固定绳索或安全带：在清理过程中，要使用固定绳索或安全带，确保操作人员的安全。
7.定期检查水仓：清理完成后，要定期检查水仓，确保清理效果，提前发现和解决潜在问题。
清理后的处理工作在完成主副水仓清理煤泥之后，还需要进行一些处理工作，以确保水仓的正常运行。
以下是清理后的处理工作：1.及时清理清理工具和设备：清理完成后，要及时清理清理工具和设备，保持其干净、整洁。
煤矿主副水仓清理安全技术措施
在作业开始前，需对通风设备进 行检查和测试，确保其正常运行 ，并预先做好通风计划。
排水措施
确保水仓内积水已被排空，防止因积 水而发生意外。
准备排水设备，如水泵和排水管道， 以备不时之需。
人员安全操作规程
01
对工人进行安全教育培训，使其了解水仓清理的安全
操作规程。
02
在现场设置安全警示标志和安全隔离带，防止非工作
进行气体检测，佩戴防毒面具 等防护用品。
机械伤害防范
使用机械设备时，佩戴防护设 备，如防护手套、防护眼镜等 。
物体打击防范
在高处作业时，佩戴安全帽， 并确保物料、工具等物件固定
牢固，防止掉落。
06
经验总结与改进建议
清理过程中的经验总结
做好通风工作
在进入水仓前，必须确保通风良好，防止有 害气体对人员造成伤害。
使用专业的清理工具
使用专业的工具可以更有效地清理水仓内的 淤泥和杂物。
确认安全水位
在清理前，要对水仓水位进行确认，避免在 清理过程中因水位变化造成危险。
人员安全防护
在清理过程中，工作人员必须佩戴安全帽、 防护服等安全防护设备。
安全技术措施的改进建议
定期检查
应定期对水仓进行检查， 发现淤泥和杂物及时进行 清理。
安全规程
向清理人员介绍水仓清理的安全规程和操作流程，明确每个人的职责和安全责 任。
技术交底
向清理人员详细说明水仓的结构、特点、危险因素等，以及应对措施和应急处 理方案，确保清理工作的安全顺利进行。
02
清理中安全措施
通风措施
01
使用通风设备，确保作业区域的 通风良好，防止因空气不足而使 工人窒息或发生危险。
气体中毒。
主副水仓掏煤泥安全技术措施
主副水仓掏煤泥安全技术措施一、前言煤炭是我国的重要能源，也是目前为止主要的能源来源。
煤炭采掘一直以来都伴随着对安全生产的高度关注，煤矿里的危险通常隐蔽且复杂，不合理的操作很容易失控，造成重大的事故恶性循环。
因此，在安全生产方面，煤矿行业一直都是非常严格的。
其中，煤炭处理也是煤矿的一个环节，需要严格依照规定操作防止事故的发生。
其中，主副水仓掏煤泥就是一个关键的工作步骤，在此，我们将详细介绍一下主副水仓掏煤泥的安全技术措施。
二、主副水仓掏煤泥流程主副水仓掏煤泥是将煤炭经过破碎和筛分后得到的泥浆浓缩加压并趁机进行掏泥作业。
一般具体操作流程为：1.先将泥浆池的泥浆抽到水仓中；2.等泥水充分沉淀、分层后，开启上水阀，将上层的清水放出，留下下层的泥水；3.打开“水下”阀门，利用高压水枪冲击泥土使其松动，并将松散的泥土和水一起抽出水仓。
掏煤泥主要是利用高压水枪将挖掘机无法清除的泥浆清除出来，从而保障煤炭加工的正常进行和稳定性。
三、主副水仓掏煤泥存在的安全隐患虽然主副水仓掏煤泥是一个比较规范的过程，但由于技术、人员、环境等因素，还是存在不同的安全隐患。
由于煤炭具有甲烷、硫化氢等易燃气体和有毒气体成分，长期存储还可能并产生自燃和爆炸，会带来极大的危害。
掏煤泥时存在的主要安全隐患有：1.突泥和喷泉：由于泥石太硬或流量太大，水枪下冲时极易产生突泥和喷泉，导致冲击壁板、伤害作业人员等。
2.下降堰坝突然崩塌：在掏泥过程中，由于泥浆流量突然增大过载等原因，堰坝会崩塌，导致泥浆泄漏场景，从而造成非常严重的危害。
3.异物入库：在人为操作时，一些小石子、铁钩、布条、钢棒等杂物会跟随泥水进入水仓，有破坏泵体、破裂管道等的潜在风险。
基于上述安全隐患，我们需要加强工作，采用一些科学有效的安全措施去避免潜在风险带来不好的影响。
四、主副水仓掏煤泥的安全技术措施为了最大限度降低主副水仓掏煤泥可能带来的危害，可以考虑以下安全技术措施：1.操作人员必须经过专业培训，具备丰富的管理经验和技术能力，同时身体健康，不带任何饰品、易燃品进入工作区域。
清理主水仓施工安全技术措施
清理主、副水仓施工安全技术措施由于主、副水仓淤煤增多，蓄水量降低，已不能满足矿井排放水需要，加之雨季即将来临，需对主、副水仓进行彻底清理，为保证本次清理水仓工作的安全顺利完成，特制定本措施。
一、施工前的准备工作1、在主、副水仓入口处安装JD-11.4调度绞车一部，用于清理水仓时的罐车提升和下放。
2、在运输大巷和主、副水仓通道交叉处，安装5.5KW局扇一部，用于清理水仓时的通风。
3、安装13KW污水泵一台，用于清理水仓时抽排污水。
4、运输沿线要安装有信号系统和“一坡三挡”安全设施，且信号安装位置合理、可靠、灵敏、声光具备，“一坡三挡”设施完好可靠，并能正常使用。
5、以上设备要遵循相关煤矿井下电器设备使用要求，不得有失爆或不完好现象。
6、施工前要对主、副水仓巷道、轨道进行认真全面检查，发现问题要及时整修，以防片帮、掉渣，掉道等现象发生，影响安全。
7、本次施工要由专人负责，负责人要对主、副水仓概况及淤煤淤积情况彻底了解，做到心中有数。
二、施工1、清理主、副水仓工作要分开进行，先清理主水仓，后清理副水仓。
2、清理主水仓时，将井下所有排水全部导入副水仓，并将主水仓内积水用污水泵抽入副水仓。
3、清挖水仓人员要穿好连接雨裤进入水仓进行清挖工作，在清理下坡段的淤煤时要系好安全带，并有专人监护，防止滑入水仓。
4、在调度绞车提升和下放罐车时，要认真执行相关运输作业规程，要认真检查调度绞车完好情况，钢丝绳的联挂情况，护绳联挂情况，绞车司机听清信号后确认无误后方可开动调度绞车，并且要正确使用好“一坡三挡”等安全设施。
5、在水仓上方平段和水仓内平段人工推车时，推车人员要站在罐车后方两侧距罐车150 ㎜处，每次只准推一辆车，利用调度绞车下放空车时，清煤人员要撤离到变坡点上方，然后发出下放信号，待罐车行至淤煤处打点停车，清煤人员方可下坡开始清挖。
装满罐车需上提时，清煤人员撤到变坡点上方，打点提升。
而后将淤煤推至主皮带处，在主皮带出煤时，翻上皮带进入煤仓。
主、副水仓清淤安全技术措施
主、副水仓清淤安全技术措施一、工程概况由于中央水泵房主、副水仓淤泥较多，造成水仓容积变小，储水能力下降，不能满足正常安全生产需要，为保证矿井排水系统的正常运行,做好2021年雨季排水工作，确保矿井安全生产，经研究决定，需对主、副水仓进行清淤，为保证整个施工过程安全顺利进行，特制定以下措施：二、劳动组织1、安全负责人：机电一队副队长对整个施工过程中安全工作负主要责任。
副队长负责作业过程中的协调、监督落实、工程质量验收。
2、技术员：负责措施的编制及贯彻工作。
施工前，必须组织施工人员认真学习本措施，并做好贯彻记录。
3、施工队组：机电一队。
4、现场负责人：施工开工前必须有跟班队长带班作业，现场安全确认、措施实施以及全程现场安全管理。
班组长为现场作业具体负责人，对现场作业的工程质量负责，要加强现场管理，严格把关，合理安排工序，抓好现场文明生产。
5、安全员：负责现场施工过程中各环节安全、工程质量监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
7、在作业过程中，发现异常情况时将人员撤到安全地点后及时向调度中心及跟班领导汇报。
三、施工地点中央水泵房主、副水仓。
四、施工标准1、水仓清理干净，容积恢复原有容积98%以上。
2、水仓内巷道顶板修护完好，无脱落离层现象。
3、水仓内水沟完好、通畅，水仓巷道无杂物、底板平整。
4、清淤结束后清理工作现场杂物，做到文明生产五、安全风险辨识评估及管控措施六、施工程序1、施工前准备（1）由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，因此，不考虑安装局扇风机。
（2）将排淤管路接通，排淤管路使用三寸无缝钢管，使用法兰盘、16*65螺丝进行连接固定。
沿巷道右帮敷设，过轨道时与原有底部埋设的管路接通，淤泥排至原二采区胶带下山。
（3）将配水阀门关闭后，跟班队长站在无淤泥地段观察半个小时，查看配水阀门隔水情况，发现有渗水、漏水，要停止清淤。
制定专项隔水措施，更换配水阀门。
不能保证主、副水仓能够完全隔离前，严禁施工。
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主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9520-53 主副水仓清理煤泥方案及安全技术
措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，淤泥、煤泥沉积严重，已达不到《煤矿安全规程》的规定。
为了保证主副水仓具有最大容水量，计划对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。
为确保施工安全和保证工程质量达到要求，特制定本方案和安全技术措施。
一、成立领导组：
组长：
副组长：
成员：
组长：
副组长：负责安排落实监管各自分管部门的工作。
机运科：负责小绞车的安装、供电工作；矿车的准备及调配工作，临时排水泵的安装、供电、运行工作；清理完煤淤泥后，负责维修配水阀并恢复原有排水系统。
安通科：负责用风地点的供风，作业地点气体监测、现场监管与安全管理工作。
二、作业场所及对象
主副水仓内外环、吸水井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。
三、清理工作采用的方法
人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引
四、清理工作要求
1、电潜泵、主水泵排水后，将水仓内沉淀的煤泥用矿车，经水仓口安装的小绞车牵引，运至副井车场、再转运至+1720m煤仓，掺和掘进工作面的干煤一并经主皮带运出地面。
2、清泥地点配备一台小型潜水泵，随时将渗出的积水排出。
3、要求把主副水仓、吸水井、配水井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。
4、施工人员听从安排，相互配合，加快进度，保证自身及他人安全。
五、清理前的准备工作
1、由于现有的主、副水仓之间的配水阀存在故障，导致主副水仓不能完全分离，两个水仓必须同时清理。
施工前机运科负责将水仓入口处分离，使水先排入副水仓。
2、施工前先由当班安全员检测水仓内瓦斯及其他有害气体含量，待确认安全后，施工人员方可进入。
3、准备好矿车10辆、铁锹10把及其他使用工具。
将准备好的备用小潜水泵运至需要地点，接好电源及管路，根据实际情况选择使用。
4、安装局扇给主、副水仓清理地点供风。
5、在主副水仓入口处躲避硐室处安装一部JD-1小绞车。
6、检查轨道，保证在清理水仓时正常使用。
7、清理前要利用主排水泵和电潜泵把主、副水仓的水抽出，尽量减少积水对清仓的影响。
六、安全技术措施
1、必须由科室人员、班长现场跟班指挥，负责清理水仓的全面工作，并协调处理水仓的不安全隐患，现场所有人员听从安排，清淤过程中，精神集中，注意观察周围情况，做到“三不伤害”。
2、清理主水仓时首先必须将所有水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，同样清理副水仓时先应将所有水流改至主水仓，并将主副水仓配水阀关严，并将副水仓内的污水抽净。
3、清理水仓前应在水仓口安设一台局扇，局扇功率、位置、风筒大小，由安通科确定，并随清仓而延伸。
4、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机运科验收，验收合格后方准运行。
5、绞车司机必须持证上岗，并安排专人进行检修
维护，严禁绞车带病运转。
6、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证帮、顶支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
7、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固。
绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重
锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5mm），绳长不超过规定允许容绳量。
钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。
挡车装置应牢固可靠,使用灵活。
钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。
钢丝绳钩头必须使用鸡心环。
10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，严禁放飞车。
严禁跟车或蹬钩上下车。
若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
11、把钩工挂车前，要先检查连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可通知信号工打点行车。
12、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。
小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
13、小绞车司机应随时检查:闸把、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。
14、绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。
无证人员严禁使用小绞车。
每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。
15、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机应站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
16、绞车司机严禁擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
17、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；松开制动闸和离合闸，按启动按钮；轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按
停止按钮。
18、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮；慢松制动闸，均匀松车；听到停车信号后，将制动闸压下,将离合闸松开，同时按停止按钮。
19、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。
20、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
21、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
22、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。
复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。
23、使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实
到人。
24、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。
25、清仓队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。
26、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒。
27、通风组必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。
28、其他事项按照《煤矿安全规程》进行作业。
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