炼钢厂汽化冷却攻关方案
120t转炉汽化冷却系统烟道末段循环优化改造
案 一 ， 小 受 热 管 的 直 径 ， 高水 的 流 速 ， 少 汽 水 分 层 发 减 提 减 生 的 概 率 。方 案二 ， 自然 循环 改为 强 制 循 环 ， 高水 的流 将 提 速， 杜绝 汽 水 分 层 。方 案 三 ， 受 热 管 内 部增 设 导 流片 。 在 通 过 对 以 上 ３ 方 案 进 行 对 比 ， 为 第 １ 和 第 ３ 方 个 认 个 个
第２ ５卷 ２ ０ ． （ ０ ７ ３ 总第 １ ９ ） ２期
冶金 设备管 理与维 修
１ ０ 转炉 汽化 冷却 系统 烟 道末段 循环 优 化 改造 ２ｔ
李 书国
（ 济钢第三炼 钢 厂
摘 要
济南 ２ ０ ０ ） ５ １ １
针 对 １０ ２ｔ转 炉汽 化 冷 却 系统 存 在 的 问题 进 行 了全 面 分 析 ， 出 了优 化 改造 方 案 ， 提 实施 后 取 得 了很
案 虽 然 简单 ， 资 少 一 些 ， 是 不 能保 证彻 底 解 决 问题 。 投 但 只
能 缓 解 问 题 的 严 重性 。第 ２ 方 案 较 为 复杂 ， 资 较 多 ． 个 投 但 是 可 以从 根 本 上 解 决 问题 。根 据 对 比 分 析 ， 定 采 用 方 案 决
二， 即进 行 强 制 循 环 改 造 。 决 定 在 二 期 工 程 的２号 、 并 ３号转 炉 的 汽 化 系 统进 行 实 施 。 根 据 一 期 工 程 的 汽 化 系 统 中强 制 循 环 泵 的 使 用 情 况 ， 美 国 高 质 泵 的 使 用 情 况 良好 ， 定 根 据 烟 道 末 段 的 工 艺 要 决
循 环 回路 。 ３ 问题 分 析
鞍钢第一_二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析
鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析李 红(鞍钢设计研究院) 摘要 通过对鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计的阐述,提出了转炉汽化冷却设计的几个重点和难点问题,并给出行之有效的解决办法,为今后类似设计提供了经验。
关键词 氧气转炉 汽化冷却 设计Elementary Introduction of Problems from Design of Evaporative C ooling forC onverters of AISC No.1and No.2Steel-making PlantsLi H ong(AISC Design and Research Institute) Abstract Based on the description of the evaporative cooling for converters of AISC N o.1and N o.2S teel-making Plants,s ome key technique and difficulties are presented during the design of e2 vaporative cooling for converters and the reference is given for the similar design.K ey Words oxygen converter evaporative cooling design1 概 述随着鞍钢第一、二炼钢厂转炉煤气回收工程的开工,鞍钢第一、二炼钢厂平改转工程圆满地完成了。
这不仅使鞍钢的整体技术水平有了很大的提高,而且为老钢铁企业技术改造走出了一条新路子。
与平炉炼钢相比,转炉炼钢具有冶炼速度快、周期短、能耗低、经济效益显著等优点,是国内外钢铁企业广泛李红 工程师 鞍钢设计研究院热力室 邮编 114021应用的炼钢工艺。
转炉汽化冷却是收集、冷却转炉冶炼时产生的炉气的必要装置,是转炉炉气处理法不可缺少的组成部分,因此转炉汽化冷却装置的设计对于转炉安全生产具有十分重要的意义。
炼钢项目攻关方案
炼钢项目攻关方案
炼钢是工业生产的重要部分，但在生产过程中出现的各种问题又给企业带来不小的困扰。
为了解决这些问题，本文提出了一种炼钢项目攻关方案。
问题分析
在炼钢过程中，容易出现以下问题：
1.炉温不稳定，导致炼钢质量不稳定。
2.各种设备易发生故障，影响正常生产。
3.人员操作不规范，造成安全事故。
针对以上问题，我们需要从以下几个方面来进行攻关：
炉温控制方案
针对炉温不稳定的问题，我们提出以下措施：
1.对温度控制系统进行升级，采用更加先进的控制算法。
2.引入温度计等监控设备，实时监控炉温变化，及时调整控制参数。
3.对炉体进行合理隔离，降低热损失。
设备维护方案
针对设备易发生故障的问题，我们提出以下措施：
1.对设备进行定期维护保养，及时发现并解决设备故障。
2.提升员工操作技能，保证正确、妥善地使用设备。
3.引入更先进的监控设备，及时监测设备运行状态，发现异
常情况及时处理。
安全管理方案
针对人员操作不规范的问题，我们提出以下措施：
1.建立全员安全意识，提高员工对安全的重视程度。
2.加强安全教育和培训，提升员工的操作技能和安全意识。
3.建立安全管理制度，制定安全操作规范，加强安全巡检。
结论
针对炼钢生产中出现的问题，我们提出了以上三方面的攻关方案，通过对温度控制、设备维护和安全管理的加强，可以有效提高炼钢生
产质量和效益。
120t转炉汽化冷却系统改造
系 统 在 低 压 力状 况 下 运 行 ， 导 致 汽化 系统 会 运 行 压力 波 动大 ， 备 运 行 不稳 定 ； 设 同时 ， 由于低 压力 运 行 ， 系统 气 水 分离 不彻 底 ， 系统放 散 蒸气 带 水量大， 运行 成本 高 。
一
３ ５—
技术改造与改进
第 ２卷 ２ｌ￣ ８ ｏｏ
３ 总第 １７ 期（ ４ 期）
ＣＲ ＭＡ带式还原炉传动装置的改造 Ｅ
李 保运
（ 钢第一 钢轧 总厂 马
摘 要
马鞍 山 ２３０ ） ４ ００
对 多年 来 困扰 产 能提 升 的 进 口 ＣＲ Ａ Ｅ ＭＡｉ 原 炉存 在 的 设 备 问题 进 行 了全 面 深 入 的研 究 ， 出 了 ｆ ＿ 提
转炉作业效率 ， 对炼钢 生产的顺行有 着尤为重要的意义 。
关键词 汽化冷却 系统
１ 前言
口处 ） 间 的 隔 板距 离甚 至 达 到 ３ ｒｍ， 成 烟 道 之 ５ ａ 造
汽化冷却 系统是保证转炉正常生产 的关键设 备， 其工作状态直接影响到炼 钢生产能否正 常运 行 。银 山型 钢炼 钢 厂 三座 １０转 炉 汽化 冷 却 系统 ２ｔ 分 别 于 ２０ 年 ７ 、月 、０ ５ ０４ 月 ８ ２０ 年元 月投 产使 用 ， 在 投用后 的较短时间里就多次 出现爆管故 障， 同时 烟 道 受 热 面有 大 面积 “ 烧 ” 过 的现 象 ， 致 多 次 停 导 炉 焊补 。２０ 年 ６ ， ０ ８ 月 末端 烟 道大 弯头 的密排 管 处 由于长期的疲 劳损坏发生泄漏 ， 不得不停炉进行 焊补 ， 导致转炉作业率的降低。 以上 现 象表 明整个 汽化 系统 在 设计 中有 较 大 缺陷 ， 从而对系统 中的受热部分——烟道造成重 大不 利影 响 ， 不及 时 解 决 ， 直 接 威胁 到 炼 钢生 如 将 产 。与设计 院 以及烟 道制 造 厂家 共 同研 究 后 ， ２０ 年对 ３ １０转炉烟道进行了改造 ， ０７ 座 ２ｔ 但没有对 系统本身进行改造。系统本 身仍存在缺 陷 ， 如不 及 时进 行 改造 将产 生 同样后 果 ， 造成 巨大损 失 ， 会 并 直接影 响到 生产 任务 的顺 利完成 。 １０转 炉 汽化 冷 却 系 统 正 常 工况 下 应 在 １ ～ ２ｔ ． ５ ２ ＭＰ 的压 力 范 围内运 行 方能 保 证冶 炼过 程 中气 ． ａ ４ 水 良好 分 离 。但 是 ， 管 以 及 烟道 受 损 发生 泄 漏 爆 事件 的发生均 出现在提压运行的过程 中 ， 了保 为 证 安 全生 产 ， 没有 彻 底解 决 问题 的情况 下 ， 在 只能 将 蒸 气 放 散 ， 系统 在 低 压 力 （． ．ＭＰ ） 况 使 ０８一１ ５ ａ状
转炉汽化冷却系统方案.doc
炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室建筑、结构图X4216J11转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》二、工程概况及工程特点(一)工程概况二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。
本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。
工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。
▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计_tr
汽化冷却器、汽包、蒸汽蓄热器、除氧水箱、循环泵给水泵和循环管路组 成。汽化冷却器由可升降裙罩、下烟罩、上部活动烟罩、下部冷却烟道、 上部冷却烟道等部分组成。其中裙罩，氧枪孔。副枪孔，副原料孔冷却件 属于０．３－０．６Ｍｐａ低压强制循环冷却系统，循环水吸收热量后进入除氧水箱 进行汽水分离，汽进入除氧器加热补充水，水则由低压循环水泵再次送入 上述低压冷却部件冷却煤气。下烟罩上部活动烟罩人孔盖冷却件属于 ２．６Ｍｐａ或４．ＯＭｐａ的高压强制循环冷却系统，循环水吸收热量后进入汽包进 行汽水分离，蒸汽送入蓄热器贮存或经流量控制阀直接送至低压汽网，水 则由高压循环泵再次送入上述高压冷却部件冷却煤气。下部冷却烟道和上 部冷却烟道是固定烟道，受热面有可能按照自然循环的原理进行布置．因 此，固定烟道属于高压自然循环系统，水由下降管进入冷却烟道的下联箱 在冷却部件吸热后变成汽水混合物进入上联箱再经上升管进入汽包，维持 自然循环。这样系统简单，操作方便，减少了高压循环泵的循环水量，减 少了电能消耗。补充的纯水经加热除氧后由给水泵不断送入汽包维持汽包 水位。 （二）加热炉汽化冷却装置 Ｉ．简述。加热炉的工作温度一般在１２００℃左右，加热炉冷却构件采 用汽化冷却，利用水转变成蒸汽吸收大量的汽化潜热使冷却构件得到充分 的冷却而不至于被烧坏，保证加热炉的安全生产。 加热炉有推钢式加热炉和步进式加热炉两种结构，两种结构加热炉都 可采用汽化冷却。目前多采用步进式加热炉，步进式加热炉汽化冷却也越 来越多的采用。 ２．加热炉汽化冷却的循环方式和系统。推钢式加热炉多采用自然循 环汽化冷却，步进式加热炉则采用强制循环汽化冷却。 推钢式加热炉汽化冷却由下降管，炉底管，上升管和汽包等组成自然 循环系统。汽包底部的下降管把冷却水引入推钢式加热炉的冷却构件，冷 却部件吸热后变成汽水混合物经上升管进入汽包． 步进式加热炉汽化冷却由软水除氧给水系统，汽包，下降管、循环水 泵、冷却水梁、上升管等组成。除氧后的水通过给水泵送入汽包，汽包下 降管接至循环水泵的进水联箱，各循环水泵出口管均接至循环水泵出水联 箱，将循环水分别送入步进粱的进水固定联箱和固定梁的迸水联箱。步进 梁的冷却水管通过旋转接头组与其进水固定联箱相连接。汽包下降管的冷 却水在冷却件（固定梁及其立柱、活动梁及其立柱）中吸热后部分汽化， 汽水混合物通过上升管进入汽包进行汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网，水则 由循环泵再次送去冷却部件冷却． 一、汽化冷却装置设计一点 汽化冷却的设计内容主要包括：冷却构件的选择和设计：热负荷及蒸 汽参数的确定；循环方式的选择和循环系统的确定：循环回路的设计；汽化 器、汽包、蓄热器等设备设计；供水系统的设计；控制与测量系统的设计． （一）冷却构件的选择和设计 汽化冷却系统的设计需要与冶金炉的设计同时进行。冷却构件的形 式、形状和尺寸取决于加热炉的工艺和结构要求。汽化冷却系统设计时， 应确定由一个或几个冷却构件合理组成一个循环回路。如果串接后回路的 热负荷太高，会便冷却构件内循环流量太少而烧损构件；热负荷太低，则 采用自然循环时会使上升管内工质含汽量过小造成循环停滞脉动，也会烧 损构件。将这些冷却构件合理的连接在汽化冷却循环系统之中，以保证汽
炼钢厂汽化冷却攻关方案
炼钢汽化冷却系统攻关方案炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。
现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。
为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。
提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。
一、小组名称：炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组二、课题选择软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理三、小组架构四、攻坚计划1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完成时间2018年8月16日前）2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨春光完成时间2018年8月16日前）3、4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8月31日前）5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月15日前）采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。
6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。
7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年月9月30日前完成）烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。
8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。
9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。
线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造
线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造摘要：文章主要是分析了汽化系统设备控制的原理，在此基础上讲解了设备的控制原理，最后探讨了自动控制在加热炉汽化系统中的应用情况，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量前言加热泸水梁的冷却方式会在一定程度上影响到钢坯的加热效果，同时会对水量的使用寿命造成影响。
为此选择合适的水梁冷却方式有着十分重要的意义。
汽化冷却系统可以将产生的饱和蒸汽送入到蒸汽管网中，同时能够在紧急情况下排放大气，其系统的运行稳定、冷却好，能够达到充分利用能源的主要目的。
1汽化系统设备控制原理1.1汽化冷却系统的工作原理在正常操作期间，蒸汽中的蒸汽水平保持在蒸汽的2/3上方。
蒸汽滚筒保持在设定值之上，水温为-194℃。
通过循环水泵，循环水泵和冷却水的吸管，从循环泵，循环水泵，冷却水，C水温和冷却水的吸入管中拉出冷却水。
熔炉的每个部分都连接到10个冷却系统电路。
这些电路与成人箱和后水箱平行油箱。
英寸底部支撑梁，一些冷却水蒸发，苏打水的混合物流过每一个水源管道。
进入后水箱（有源光束系统的有源背面连接到艺术内容盒），然后从级联电路返回。
1.2前馈－串级控制原理进料室控制系统进料进入蒸汽流量，GC是调节阀GV是调节阀，到控制目标FW是进料流量干扰FD是蒸汽流量干扰，当负荷稳定时，蒸汽流量和水流量基本不变，主控制回路的控制是关门了。
什么时候负荷变化，蒸汽流量突然变化，其测量值直接加到加法器上，不可调，控制供水阀，使滞后小，效果高，效果高，避免了对假液位的误解。
当水位低于-100mm时水位会上升到50mm，且其中的主调节阀开度为100，水位上升到20mm时主调节阀开度为100，水位上升到10mm时主调节阀开度为关闭，水位上升到50mm时主调节阀开度为40，水位上升到100时，主调节阀开度为20，如果水还在上升，请停止泵。
2设备的控制2.1汽包由系统产生的苏打水混合物分为蒸汽和水，水流回内部冷却系统电路。
转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施
转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施摘要：在提倡环保、鼓励循环经济的今天，对工业的绿色循环提出了新的要求。
传统的炼钢工业伴随着大量的污染，在今天的转炉炼钢中使用冷却烟气的方式减轻污染，而汽化冷却不仅是一种常见手段，更由于其大量优势深受好评，被广泛应用。
为了保障炼钢工程顺利进行，实现可持续发展，有必要提高对冷却系统故障问题的重视程度，找出解决方法，采用高效的解决措施。
关键词：转炉炼钢；汽化冷却系统；常见问题；解决措施引言汽化冷却是一种常见高效的冷却方式，其原理是利用水汽化吸热的特点实现对目标的热量转移，达到冷却的效果。
汽化冷却系统是转炉炼钢的重要组成部分，缺少冷却系统或者冷却系统失灵、无法正常运作的系统，其危害是不可估量的，既危害环境又降低产品纯度，减损效益。
本文通过对转炉炼钢原理的研究分析现存缺陷，探讨问题起源，提出解决方案。
一、常见问题根据相关研究和现有文献资料以及工厂的故障报告，最常见的问题之一是设备内部遭到腐蚀。
而产生腐蚀的原因是多方面的，主要原因可以概括为相关生产原料。
在冷却系统特定的温度、湿度等环境下恰好会发生一系列化学反应，并且持续时间长，产生的物质具有腐蚀性，久而久之就对工程设备，尤其是冷却设备的内部产生了不可逆转的腐蚀。
遭到腐蚀的设备内壁会越来越薄，首先可能使其达不到生产标准，其次会降低工程效率，降低产品纯度。
更严重的问题是遭到腐蚀后的设备安全性骤减，如果腐蚀过于严重、发生破裂，造成泄漏，其带来的危害是不可估量的，应该给予重视（如图一）。
图 1 转炉炼钢现场图另一项常见问题同样出现在设备内部，原理和前一种虽有不同，但有相似之处。
这种问题是在设备内部出现积累的水垢。
水垢的形成原因和日常生活中出现水垢的原因相同。
冷却水使用的是普通的软水，其中含有较多的杂质，而这些化学物质在加热过程中发生一定的化学反应，就像日常生活中烧水的水壶一样，在设备中形成水垢。
随着水垢的积累，导致设备内壁积累杂质、导热变差，逐渐偏离工程标准，可能使温度达不到要求，造成生产成果质量下降、生产效率降低[1]。
炼钢厂转炉气化冷却和烟气净化工艺规程
转炉气化冷却和烟气净化工艺规程一、工艺流程：1、工艺概况：工艺运行采用计算机PLC自动控制。
监控采用NMI监控画面，有手动干预键盘，用手动干预键盘干预控制主要设备的开关。
气化冷却烟道的炉口固定烟道和活动彦昭采用高压控制热水循环方式，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段，采用自然循环冷却方式。
转炉本体、氧枪插入口，下料口等采用低压循环方式，烟气净化采用两级文氏管湿法除尘。
2、系统组成：有四部分组成①烟气收集及冷却部分：包括活动烟罩，炉口固定段，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段汽化烟道及气化供水系统。
②烟气净化部分：包括一级文氏管，90°弯头脱水器、二级文氏管、带档渣板90°弯头脱水器，丝网脱水器。
③余热回收部分：包括气化烟道，汽包、蓄热器、蒸汽管路。
④除尘风机、烟囱。
3、工艺流程：①转炉烟气净化工艺流程：转炉烟气——活动裙、固定烟道——汽化烟道——一级文氏管——90°弯头脱水器——二级文氏管——带挡板90°弯头脱水器——丝网脱水器——一次除尘风机——放散烟囱②气化冷却工艺流程：软化水———除氧器———给水泵———汽包、中Ⅰ、Ⅱ、末段烟道高压强制循环泵活动烟罩、固定烟道汽包蓄热器（蒸汽）管网4、主要参数：①固定烟道循环泵：电流359A 流量1420m3/h②活动烟罩：电流140A 流量630m3/h③给水泵：电流348A 流量100m3/h④一文隔热水套供排水量100t/h （净环水）供水压力0.3-0.4mpa 水温35℃⑤一文氏管喷水流量：200-300t/h （浊环水）供水压力0.3mpa 水温60℃⑥二文喷水流量：320t/h （浊环水）供水压力0.3mpa 水温40℃⑦汽包安全阀打开压力，南0.63mpa 北0.65mpa⑧汽包水位保持在1000mm左右.(每一炉次吹炼结束后，及时向汽包补水）二：操作内容：CRT键盘实现工艺要求的全部操作程序，包括各开关量及模拟设定量控制，要严格按照次序进行，不能随意乱按，各操作状态在相应的画面上显示，二文开度调节，根据除尘情况调节二文开度，以转炉口除尘良好放散烟囱不冒黄烟为基础。
浅谈转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施
2018年2月内蒙古科技与经济February2018第 4 期总第398 期In n e r M o n g o lia S c ie n c e T e ch n o lo g y&E c o n o m y No. 4 T otal No. 398残锬銬炉嬸命1汽化冷却系统常見？斛玦措施王朝辉(河钢邯钢邯宝炼钢厂，河北邯郸056000)摘要：本文主要对转炉炼钢汽化冷却系统在运行中的常见问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。
关键词：转炉炼钢；汽化冷却系统；常见问题；解决措施中图分类号：T F711 文献标识码：八 文章编号：1007—6921 (2018) 04—0091—01转炉汽化冷却系统是转炉炼钢工艺中的重要组成部分，该系统在转炉生产中起到了降低转炉烟汽温度，清除烟汽中的粉尘颗粒以及吸收蒸汽热能等多重作用，是确保转炉炼钢生产清洁环保、节能降耗，实现高产稳产的重要设备。
1 转炉汽化冷却系统运行中的常见问题分析1.1 系统设备的腐蚀设备的腐蚀是汽化冷却系统最常见的故障问题，造成设备腐蚀的原因主要是由于温度变化，以及水、氧、二氧化碳的共同作用。
供给热力式除氧器的低温软水中溶解有一定量的氮、氢、氧及二氧化碳气体，其中氧与二氧化碳的存在会产生弱酸，使得冷却系统的泵组、锅炉、管网等在长期作用下容易发生严重的氧化腐蚀，尤其是在低于40C的低温高氧水中，设备内部腐蚀情况更为突出。
生产实践表明，没有除氧的软水对设备的腐蚀作用是经过充分除氧的数倍。
若系统设备长期受到严重腐蚀，轻则可影响设备的使用寿命，严重的还会引起爆管漏水事故，造成生产中断。
1.2 设备内部结垢却系统内主为 使的软水中含有较多杂质物造成的。
软水在送入除氧器之前都会用纯碱和石灰进行软化处理，以去除水的永久硬度和暂时硬度，在软化处理后，将软水送入汽化冷却系统前，如果再用磷酸三钠进一步消除硬度的话，则可使系统内部的结垢量减少很多。
汽化冷却系统内部结垢的最直接影响就是导致系统传热效率降低，并且随着结垢厚度的增加，使内外传热不畅，继而在高温烟汽下造成烟道管束外表面的烧损。
转炉炼钢汽化控制
水 流量 干扰 ； Ｄ 蒸 汽 流 量 干扰 ； 上 汽 包 Ｆ一 加
为设定 值进 行 ＰＤ调 节 。 Ｉ
水 位 和给水 流量 的串级控 制 ， 当负荷稳 定时 ， 蒸汽 流量 和给 水 流量 基 本不 变 ， 由液 位 主 控 回路反 馈 闭环 控 制 。当负 荷 变 化 较 大时 ， 蒸 汽流量 突然 变化 ， 其测 量 值 不经 调 节 器直 接
个 是低 液位 ， 只要低 液位信号 一来 ， 给水 阀就
３ 主要工艺过程
出于生产 环境 和保 护 烟道 设 备 的考 虑 ，
汽化 冷却 系统在 吹 炼期 间必 须 投入 ， 而不 论 转 炉煤气 是放散 还是 回收 。
会 全开 ， 液位 信 号 一 来 ， 高 给水 阀就 会 全关 。
这样可以使除氧器的液位控制做到双保险作 用。除 氧器 液位报警 值 ：０ ｒ 为高高 报 ６０ ｍ ａ 警 ， ０ ｍ为高报警 ， ０为低报警，ｍ ４ ｍ ３ ３ ５ ０ ｍ为
低低报警 ， 量程是 一 ００ ｍ一 ００ ｍ。 １ ｍ １０ ｒ ０ ａ ｂ 除 氧器 紧急排水 阀控 制 ： ． 液位 高 于
汽化冷却系统是连续运转 的， 只是在冶 炼周期的不同时间 ， 其控制状态和设定值需 要跟随变化。在冶炼准备 、 废钢装人、 铁水装 人等吹炼准备 阶段 ， 汽化冷却系统在汽包联 合 蓄热器 对外 供 汽 的 同时 ， 维持 在 允 许 吹 应 炼的工况 ， 即吹炼准备状态。在吹炼准备状
态， 维持 吹炼条件 是第 一原则 ， 尽可 能对外 供
系统的主要工艺 目的是降低转炉煤气 的温
度， 以便后 续工艺 对其进 一步 的处理 ， 同时 利
用水 的 汽 化 回收 转 炉 煤 气 中 的 物 理 热 。 此
轧钢加热炉汽化冷却及烟气余热利用改造
ｗ＝ Ｑ（ Ｈ ０ 一 Ｈ１ ） ／ ３ ６ ｏ ０ ＝１ ２ ８ ｏ ０ ｘ （ ２ ７ ８ ６ — ２ ５ ７ ２ ． ２ ） ｘ ０ ． ７ ／ ３ ６ ０ ０ ：５ ３ ２ ｋ Ｗ 式 中符合说 明 ：流越 ：Ｑ＝ ６ ． ４ ｘ ２ ＝ １ ２ ． ８ ｘ ｌ ０ ３ ｋ ｇ ／ ｈ ；进 口热焓 值为 ： Ｈ ＝ ２ ７ ８ ６ Ｋ Ｊ ／ Ｋｇ ，出 口 热 焓 值 为 ：Ｈ ＝ ２ ５ ７ ２ ． ２ Ｋ Ｊ ／ Ｋｇ ；汽轮机 效率： ｒ ｌ ＝ ０ ． ７ ； 电能 当 值 ：３ ６ ０ ０ Ｋ１ ／ Ｋｗ。 ４ 改造后蒸汽及烟气的参数 故该部分蒸汽可 以做功 ５ ３ ２ ｋ Ｗ／ ｈ，因加 热炉生产具有很大的波动 经过炉 内水梁循环后汇集到汽包 内蒸汽主要数据 ：汽包 额定压 力 性 ，则按产生 蒸汽量的 ９ ５ ％ 计算 ，即发电量约为 ５ ０ ５ ｋ Ｗ／ ｈ计算 ，则 １ ． ６ ＭＰ ａ ；蒸 汽并 网压力 １ ． ２ ７ ＭＰ ￣绝热层完好时平均蒸汽产量 ７ ． ７ ｔ ／ ｈ（ 约 年创效益为 ： ６ ０ ％ 额定 负荷 ）；绝热层脱落 １ ０ ％ 时蒸汽产 量 １ ６ ． １ ｔ ／ ｈ（ 额定 负荷 ）； ５ ０ ５千瓦 ／ 小时ｘ ７ ０ ０ ０小时 ／年 ｘ Ｏ ． ６ ５元 ／度 ＝ ２ ２ ９万元 ／ 年 连续排污率 （ 正常生产） ≤ ５ ％ （ 产 汽量）。 经过发 电机组后形成 的冷凝水 ，送 回加热炉汽化冷却的软水箱 ， 经过现场测定蒸汽过热器参数 ： 过 热蒸汽量：６ ． ４ ｔ ／ ｈ ；蒸汽进口压 重复利用 ，即节约了能源 ，又创造 了效益 。 力：～ １ ． ２ ７ ＭＰ ａ Ｇ；进 口蒸汽温度：≥ １ ９ ４℃；出口蒸汽温度 ：＞ ２ ５ ０ ℃。 经过过热器后 的烟气参数 ：进入过热器的烟气最高温度 ＜ ４ ５ ０ ℃， ８ 结束语 常用 负荷下蒸发器后烟气温度 ＜ ２ ４ ０ ￣ Ｃ。 应用前景分析 ：我 国是一 个钢铁 大国 ，现有常 规燃烧的轧钢加热 炉近千余座。现投入 的企业很 少 ， 约有 １ ／ ４ ， 所以潜在 的市场数昂很大 ， ５ 注意事项 前景非常广 阔。这是一个利 国利民的技术 ，应该有广泛的改造 市场。 水 梁设 计时 ，要充分考虑 ，炉膛 内的高度 。特别 是活动梁立柱 ， 其技术成熟 ， 经济合理 ，具有 良好的经济效益 、环保效益、社会效 益 ， 因活 动梁立 柱较长 ，穿过炉底时 ，炉膛 内高度 空间不 够，从 炉底下部 值得在钢铁企业内大力推 广应用。 也没 有足够 空间穿上来 ，因此设计 时要考虑好水 梁立 柱怎么安装 ，是 否需要分成两节 ，现场再焊接 。 参考文献 ： 水 经过 炉内水梁循环后产生蒸汽 ，蒸汽和水 形成 汽水混合物 ，汽 １ ］ 钢铁厂工业炉设计参考资料 ［ ｓ 】 ． 北京 ： 台 金 工业出版社 水混合 物在循环管路系统 的拐角处会产生 气阻。因系统中循环的动力 ［ 为蒸汽循环 泵 ，流速较高 ，在管道 的拐角处会 形成水 流的较大阻力 ，
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计一、概述冶金生产中，冶炼或加热设备处于1200c。
高温以上，其设备构件需要冷却才能正常生产。
汽化冷却是采用软化水以汽化的方式冷却冶金设备并吸收热量从而产生蒸汽的装置，在原理上汽化冷却装置可视为一种特定锅炉。
采用汽化冷却取替工业水冷却冶金炉的冷却构件或高温烟气，不仅取得良好的冷却效果，而且大量回收二次能源。
汽化冷却不仅作为一种冷却系统，更是作为一种余热利用装置在冶金工厂广泛采用。
二、汽化冷却装置的原理（一）冷却换热原理汽化冷却利用水转变成蒸汽时吸收热量冷却构件。
以工作压力为0.5 Mpa （表压）的汽化冷却系统为例，1kg饱和水受热转变成蒸汽时吸热2089.2GJ，如果给水温度是20℃，把水加热到沸点（158℃），1kg水吸收热量577.8GJ，这两部分热量加在一起，则1kg20℃的水在0.5Mpa （表压）下的汽化冷却系统转变为1kg饱和蒸汽，吸热量为2667GJ。
如采用水冷却系统，则1kg水仅能带走83.74GJ左右的热量。
达到同样的冷却效果时，汽化冷却用水量仅为水冷却的三十分之一。
（二）水循环原理汽化冷却装置的循环方式有自然循环和强制循环两种方式。
1.自然循环。
自然循环是依靠工质（水和汽水混合物）的容重差形成水循环。
自然循环系统由汽包、下降管、冶金炉受热管和上升管组成循环系统。
汽包中的水沿不受热的下降管下行到联箱中，由此引入冶金炉受热管加热，水成为汽水混合物，沿上升管回到汽包中去。
水的容重Y（kg/m3）及汽水混合物的容重Y,，（kg/m3）之差，乘以液柱高度H，即称做循环管路的流动压头Pz，就是自然循环的动力。
靠此动力来克服循环回路的总阻力损失ZAP其数学表达式为：Pz=H（Y-Y,，）=ZAP（Pa）2.强制循环。
强制循环的动力是由循环水泵产生，它迫使工质产生从汽包、下降管、循环泵、冶金炉受热管、上升管回至汽包的水循环。
三、汽化冷却装置的讨论汽化冷却在国内外钢铁厂中得到了广泛应用，目前国内应用最普遍的是炼钢转炉汽化冷却和加热炉汽化冷却。
上海某炼钢工程转炉汽化冷却配管施工方案_secret
****集团****搬迁工程炼钢工程转炉汽化冷却配管施工方案批准：审核：编制：****上海****搬迁工程项目经理部二○○六年十二月十八日1、工程概括：汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：1)纯水箱和除氧水箱补水系统：纯水管纯水箱增压泵除氧器2)汽包、蓄热器供水系统：除氧器锅炉给水泵汽包、蓄热器3)低压强制循环系统：除氧水箱低压循环泵活动烟罩、氧副枪孔、下料口4)高压强制循环：5)自然循环：汽包中一、中二、中三段6)末端强制循环：汽包高压强制循环泵末端烟道7)主蒸汽系统：汽包主蒸汽管分汽缸RH用蒸汽蓄热器8)汽包、除氧器预热：分汽缸预热蒸汽管汽包、除氧器两套汽化冷却高低压系统配管含各类阀约650套，锅炉本体配管3.6km，管件1180个，压力管道约2km，管件250个，管道支吊架50t；汽包额定工作压力：P =3.9MPa T=248.9℃~254.7℃。
2、编制依据2.1《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第（373号）；2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2.3《电站锅炉安全技术监察规程》；2.4《压力管道安全技术监察规程》；2.5 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》；2.6 GB 3087 《低中压锅炉用无缝钢管》；2.7《电站锅炉安装工程施工及验收规范》（管道篇）；2.8《电站锅炉安装工程施工及验收规范》（焊接篇）；2.9《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部2.10《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；2.11《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.12《设备、现场金属材料焊接施工及验收规范》；2.13 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.14《绝热工程施工及验收规范》； 2.15《热力管道保温结构》98T901； 2.16《单张热镀锌钢板》YB/T5131－93; 2.17汽化冷却系统施工蓝图; 3、安装工艺流程及施工程序：3.1 安装工艺流程：3.2 施工程序：3.2.1施工图及技术资料的会审 1）开工前应具备的技术资料厂房钢结构制安汽化冷却受热面烟道安装 汽包安装找正受热面及汽包安装报验水泵安装高、低压循环管配给水系统配管管道焊口探伤锅炉配管报验排气、疏水、取样管安装 仪表管安装安全附件安装总体水压试验水泵试运行系统冲洗、电气仪表调试受热面及管道保温热运行、煮炉、系统调试安全阀热态调整 交 工a.锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图）上应有省级主管部门和劳动局审查批准的文函；b.受压元件的强度计算书；c.安全阀排放量的计算书；d.热力计算书；e.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明以及水压试验证明）；f.锅炉安装说明书和使用说明书；g.受压元件设计更改通知书；h.劳动部门制造质量监检证书。
某某公司炼钢厂转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定
某某公司炼钢厂转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定第一章总则第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。
第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。
第二章职责分工第三条除尘作业区职责一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验，二、汽包的排污、泄水、补水、检查。
三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。
四、热水循环泵检修的配合。
五、汽化冷却系统酸洗配合。
第四条动力作业区职责每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。
第五条设备管理室职责1、汽化冷却系统的检修。
2、汽化冷却系统的酸洗。
3、汽化冷却系统的备件管理。
第六条炼钢作业区职责汽化冷却系统烟道的打渣。
第三章运行管理第七条汽化冷却系统供水水质标准：PH: ＞7；总硬度：＜1.5mg/ L;CI- ：＜40mg/L;电导率：＜800uS/cm；油：＜2mg/l;溶解氧：＜50ug/L第八条汽化冷却系统水质控制范围：PH: 10～12.3总硬度：＜5mg/ L;总碱度：140～580mg/ L;酚酞碱：70～490mg/LCI- ： 25～100mg/L;浓缩倍率：<3.5;电导率：700～3500uS/cm总铁：<1.5mg/L（注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计）第九条汽包排污规定：一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽200mm之间或保证排污时间大于7分钟。
二、每天白班利用长时间不冶炼时，安排在横移段、主烟道底部排污一次，保证每次排污水位在150∽200mm之间。
三、根据化验指标确定排污情况：当汽包水质指标超标时，每班相应增加排污次数和排污量，必要时可将汽包连排阀打开进行连续排污。
四、汽包补水：补水采用除氧水，保证水温在通过除氧器时达到102℃以上。
第四章检修管理第十条烟道水排空：烟道检修应尽可能减少排水时间。
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炼钢汽化冷却系统攻关方案
炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。
现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。
为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。
提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。
一、小组名称：
炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组
二、课题选择
软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理
三、小组架构
四、攻坚计划
1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完
成时间2018年8月16日前）
2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨
春光完成时间2018年8月16日前）
3、
4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8
月
31日前）
5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月
15日前）
采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。
6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）
采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。
7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年
月9月30日前完成）
烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。
8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）
规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。
9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。
六、活动制度
每15天一次或根据活动进度需要召开活动会议，会议由各小组组长召集，针对内部无法解决的问题，分析原因、制定相应的措施和应对方案，通过讨论形成决议及待办事项，并按照时间节点进行落实。
七、效益计算
延长转炉烟道使用寿命，降低因烟道漏水导致的停产事故率，降低软水水耗、增加烟道汽化余热系统蒸汽回收利用率。
直接年效益：预计可延长烟道使用寿命35%-50%，每套烟道跟换费用在200万左右。
直接效益：200*（35%-50%）*6套=420-600万元。
八、奖励制度
课题攻关活动评价机制按照公司标准执行，课题攻关小组提报效益报告，根据公司现行的激励制度申请奖励，课题攻关小组将活动评分情况（小组、组员）提报，与个人绩效评估挂钩。
奖励金额按照年效益的1%-3%执行。
炼钢汽化冷却系统科技攻关小组
2018年8月14日。