模具毕业设计57挂套模具设计说明书
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具专业毕业设计说明书
摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。
设计成型零部件以及设计合理的推出机构。
并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。
在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料注射模侧抽芯 ABS1.选题背景及意义塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。
按键是日常生活中十分常见和常用的制品，选择按键是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，而且玩具是日常用品，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。
2.塑件工艺分析2.1产品结构分析该零件结构偏简单，是个后壳固定块，通过分析该零件需要两边抽芯和一型芯一型腔才能完成。
图2-2零件图如图2-2所示，1，塑件尺寸精度分析此塑件除了给出尺寸公差要求外，其余的精度级别可按MT5级去查公差值。
2、塑件表面质量分析塑件不得有顶白、飞边、变形等缺陷。
2.2成型结构工艺性分析a、本次设计采用侧浇口，这样可以更好的去除凝料，保证脱模。
b、侧抽芯机构用斜导柱，用复位杆复位。
c、冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。
2.3塑件材料分析1.零件的材料ABS属于工程塑料，有以下性能：2.3.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
模具课程设计说明书
一、产品工艺分析工件图由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。
二、工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序：落料，采用闭式落料模。
1．整体说明：（1）．上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。
（2）．弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。
弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。
2．凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造，保证精度。
淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。
3．凹模设计为矩形是为了配合工件，采用直柱面是因为落料口较大，简化造模。
4．凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。
5．冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。
6．生产步骤：（1）送料,利用导向零件固定条料的位置；（2）开动冲床，凸模挤压板料，冲出工件，复位；（3）进料，重复（1）、（2）步骤。
三、工艺计算1．毛坯尺寸的确定（1）．条料裁条易知宽<100mm，厚t=1.5mm，故查得公差△=-0.8；（2）．查《冲压工艺学》P25，表2-11，得a=1.8，a1=1.5A方案：横裁横排 B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁横排（3）．条料宽：B=D+2a+|Δ|式中B——条料宽度(mm)；D——工件横向最大尺寸(mm)；a——沿边；Δ——条料宽度公差。
计算利用率得：A方案：58.7% B方案：54.5%C方案：57.0% D方案：58.7% （4）．采用D方案：纵裁横排2．力参数的计算=1.3ltττ取τ=350MPa（1）．冲裁力 P冲P 冲=1.3×（41×2+20×2）×1.5×350=83265N=83.3KN （2）．卸料力 P 卸=K ×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K=0.05 P 卸=0.05×83265=4163.25N=4.2KN（3）．推件力 P 推=n ×K ’×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K ’=0.055P 推=8×0.055×83265=36636.6N=36.6KN （4）．总冲裁力P ∑= P 冲+ P 卸+ P 推 P ∑=124.1KN=12.7t （5）．压力中心计算 0x =13 (33415).203505.121...103505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S x F x F x F =17.8mm0y =13 (334143)3505.121...5.263505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S y F y F y F =13.8mm其中n F =τt S n3.模具工作部分（刃口）尺寸计算。
玩具模具设计_毕业设计说明书
目录第一章设计任务书 (2)第二章塑件分析 (2)第三章成型设备的选择与校核 (6)第四章成型零部件的设计与计算 (10)第一节成型零件的结构设计 (10)第二节排气系统 (11)第三节浇注系统 (11)第四节模架的选取 (13)第五章脱模机构的设计 (13)第一节脱模力的计算 (13)第二节推出机构的计算 (15)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (16)第七章合模导向机构的设计 (16)第八章温度调剂系统 (16)第九章注射机参数的校核 (17)第十章模具零件加工 (18)谢辞 (25)参考文献 (25)第一章设计任务书一、目的：本设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》等专业课后进行的一项重要的教学实践活动，是使学生综合运用所学知识，把握塑料模具设计的方式、步骤和思路；和塑料模具成型零件的制造工艺的编制方式。
二、任务和要求：１．设计一副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。
２．说明书。
内容包括：１）产品零件的成型工艺分析和结构分析。
２）必要的计算进程。
３）模具结构的选择分析。
４）模具工作原理（动作）分析；零件制造工艺选择分析（内容包括：本钱经济性、加工精度、加工质量、加工效率等）。
第二章塑件分析一：材料的选择该塑件为玩具。
依照参考资料2《塑料成型工艺与模具设计》，选择其材料为丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介绍如下：⒈大体特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学侵蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为～cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和必然的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳固性和电气性能。
ABS有必然的硬度和尺寸稳固性，易于成型加工。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书1. 引言本文档旨在详细说明模具设计的过程和要求。
模具是用于制造产品的工具或模板，常用于塑料制品、金属制品以及其他各种制造行业。
合理的模具设计能够提高产品的生产效率和质量，降低生产成本。
2. 设计目标模具设计的主要目标是满足产品设计的要求并具备可生产性。
以下是设计模具时需要考虑的主要因素：- 产品设计要求：模具设计必须满足产品的尺寸、形状、质量、表面光洁度等设计要求。
- 材料选择：根据产品的材料特性和生产要求，选择适合的材料制作模具，如钢材、铝材等。
- 成本控制：考虑模具制造成本，选择经济实用的设计方案，尽量减少材料浪费和加工成本。
- 生产效率：模具设计应考虑生产工艺的合理性，能够提高生产效率和产量。
3. 模具设计流程以下是一般模具设计的基本流程：1. 确定产品需求：根据产品设计要求，了解产品的尺寸、形状、材料等信息。
2. 分析产品结构：对产品进行结构分析，确定模具的类型和结构形式，如单腔模具、多腔模具、滑动模具等。
3. 设计模具零件：根据产品的形状和要求，设计模具的各个零件，包括模具座、模腔、模芯、导柱、导套、顶针等。
4. 确定模具材料：根据产品的要求和生产需求，选择适合的模具材料，如有色金属、热处理钢材等。
5. 模具总装：将各个模具零件装配起来，并进行调整和测试，确保各个零部件的配合精度和正常工作。
6. 模具试产：对设计完成的模具进行试产，检验模具的性能和产品质量，进行必要的调整和改进。
7. 模具维护：定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命，保证产品质量和生产效率。
4. 模具设计要点在模具设计过程中，需要注意以下要点：4.1. 料斗设计对于塑料制品模具，料斗的设计尤为重要。
料斗的形状和尺寸会直接影响注塑过程中的塑料流动和充填情况。
因此，需要根据塑料流动性和产品形状，设计合适的料斗结构和导向角度，以确保塑料的均匀充填和充实度。
4.2. 排气设计在注塑过程中，空气可能会被困在模具腔中，导致产品气泡和缺陷。
模具毕业设计说明书范文
标题：模具毕业设计说明书嘿，各位兄弟姐妹们，我来跟你们唠唠我的这次模具毕业设计。
咱们这个专业啊，说实话，实操经验比啥都重要。
所以呢，今儿个我就来展示一下我设计的这个模具，给你们看看我这几年学的手艺咋样。
首先啊，我得介绍一下我的设计理念。
我这个模具啊，主要是为了生产那种小塑料玩意儿——你懂的，就是咱们日常生活中随处可见的那种小东西。
我想的是，这模具得经济实惠，效率高，还得保证产品的质量。
毕竟，现在市场上竞争激烈得很，咱得有点真本事才行。
接下来，我要详细说说我这个模具的设计过程。
首先呢，我分析了那个塑料玩意儿的结构，画了个3D模型出来。
这个步骤可不能马虎，得精确到毫米才行。
然后，我开始设计模具的各个部分，包括模腔、模芯、浇口系统啥的。
我这人有点儿强迫症，每个细节都得弄好，不然心里难受。
在选材料这块儿，我也是煞费苦心。
要知道，选对材料不仅能提高模具的使用寿命，还能降低成本。
我选了那种耐磨耐腐蚀的合金钢，这样模具用久了也不容易出毛病。
说到制造工艺，这个可真是个技术活儿。
我得考虑到加工的精度和难度，确保每个部件都能精准地装配在一起。
我还特意跟车间的师傅们聊了聊，听了听他们的建议，毕竟人家经验丰富，能给我省不少麻烦。
其实，在设计的过程中，我也遇到了不少难题。
比如有一次，我在设计冷却系统的时候，怎么也想不出怎么才能让冷却更均匀。
那几天我都快愁秃了头，后来还是灵光一现，改了一下管道的布局，问题就解决了。
这种时候，我觉得自己像个真正的工程师，解决问题的感觉特别爽。
当然啦，我也得说说我设计的这个模具的优点。
首先，我这个模具成本低，生产周期短，这对于企业来说可是大大的好事。
其次，我设计的模具使用寿命长，维护起来也方便，这样就能省去不少后期的麻烦和费用。
最后，我还得提一下，我这个模具做出来的产品质量特别好，尺寸精确，外观光滑，简直就是完美的代表。
虽然我做的这个模具有这么多优点，但我知道，没有最好，只有更好。
所以我还琢磨着怎么优化设计，比如能不能用上新型材料，或者改进加工工艺啥的。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书一、设计要求1.1 目标本文档旨在提供一个详细的模具设计说明，确保模具制造过程中的准确性和一致性。
1.2 范围本文档适用于模具设计团队，旨在指导他们在设计过程中考虑所有必要的因素。
二、设计流程2.1 需求分析2.1.1 目标产品描述描述目标产品的尺寸、形状、材料等基本特征。
2.1.2 模具用途说明模具的具体用途以及所需功能。
2.1.3 生产量要求确定目标产品的预计生产量以及需求的时间表。
2.2 概念设计2.2.1 初步设计方案根据需求分析阶段得出的目标产品要求，提出一个初步的设计方案。
2.2.2 验证与修改对初步设计方案进行验证，通过模拟或其他方法确定其可行性并根据验证结果进行修改。
2.3 详细设计2.3.1 结构设计根据概念设计方案，详细设计模具的整体结构，确保模具的稳定性和耐用性。
2.3.2 零部件设计对模具的各个零部件进行详细设计，包括形状、尺寸、材料等。
2.3.3 流程设计设计模具加工的详细流程，包括材料加工、装配过程等。
2.4 制造与组装2.4.1 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，确保其质量和符合设计要求。
2.4.2 加工制造按照流程设计，将所需材料进行加工制造，包括切割、锻造、铣削等工艺。
2.4.3 零部件装配将加工好的零部件进行装配，确保模具的功能性和完整性。
2.5 试模与调试2.5.1 初步试模进行初步试模，验证模具的设计是否符合预期功能，并进行必要的调整。
2.5.2 细致试模对初步试模的结果进行细致检查，调整模具的细节，确保目标产品的质量和精度。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 模具设计图纸- 模具加工流程图- 材料采购清单附件详细内容可根据具体情况进行调整。
四、法律名词及注释- 模具：用于制造特定产品的工具或设备。
- 设计：根据特定目标和要求制定方案或计划的过程。
- 需求分析：对目标产品需求进行详细分析和理解的过程。
模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
模具毕业设计说明书
本科毕业设计说明书题目：不锈钢餐盒成形工艺与模具设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械081姓名：徐光宝学号： 2008071110指导教师：兆东完成日期： 2012年6月15日目录摘要 (IV)ABSTRACT (V)1前言1.1不锈钢餐盒拉深工艺的特点 (1)1.2冲压模具现状 (1)1.3 Dyna_Form 和 Ls_Dyna软件简介 (2)1.4课题工作容 (3)1.5课题技术要求 (3)2工艺分析及工艺方案的选择2.1工件的工艺性分析 (4)2.2工艺方案的分析和确定 (4)3.基于DYNAFORM的工艺仿真分析3.1坯料工程 (7)3.1.1坯料尺寸展开计算 (7)3.1.2外界填充和光顺 (9)3.2仿真工程 (10)3.2.1坯料与曲面的网格划分 (10)3.2.2网格检查 (10)3.2.3传统设置 (10)3.3结论 (13)4落料拉深复合模设计4.1排样 (14)4.1.1常用排样方法 (14)4.1.2排样设计与计算 (15)4.2工艺力的计算 (16)4.3工艺力的计算 (17)4.4压力中心的确定 (18)4.5压力机的校验 (19)4.6模具主要零部件的设计 (19)4.6.1刃口的计算 (19)4.6.2拉深模设计 (20)4.7模具零件 (21)4.7.1工作零件 (21)4.7.2定位零件 (23)4.7.3卸料、导料零件 (25)4.7.4导向零件 (25)4.7.5固定零件 (25)4.7.6推件装置 (29)4.8模具的闭合高度 (30)5切边模设计5.1工艺力计算 (31)5.2冲压设备选择 (31)5. 3切边模的零件 (32)5. 3.1切边模的工作部分 (32)5. 3.2定位零件 (34)5. 3.3导向零件 (34)5. 3.4固定零件 (35)5.4模具的闭合高度 (35)6翻边模设计6.1工艺力计算 (35)6.2翻边凸凹模的结构 (36)6.3导向零件 (37)6.4固定零件 (37)6.5模具的闭合高度 (37)7结论 (38)谢辞 (39)参考文献 (40)摘要首先是对不锈钢餐盒进行冲压的基本工艺分析，确定是否可以采用哪些工艺。
模具课程设计说明书(塑料罩子)
摘要本设计首先对塑料防护罩塑件制品的结构进行分析，应用Pro/E软件对塑件进行三维建模，分析得到塑件的体积和质量，从而选择注塑机。
接着通过对浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模系统及温度调节系统的设计依次完成本课题的设计任务。
根据注塑工艺要求，为了使模具实现自动脱模，本文重点阐述了脱模过程中侧向抽芯机构的设计要点和工作原理。
该模具一模两腔，两次分型，利用机床开模力，通过斜导柱改变运动方向完成侧向抽芯分型动作，合模时利用合模力使其复位。
模具整体结构简单，具有工作可靠，操作方便，劳动强度低，生产效率高等优点。
关键词：防护罩，注塑机，侧向抽芯目录1.引言 (1)1.1我国模具的现状 (1)1.2国内模具行业的发展态势 (1)2.塑件的分析 (3)2.1塑件的用途 (3)2.2塑件的分析 (3)3.塑料材料的成型特性与工艺参数 (4)3.1塑件原材料的选择 (4)3.2原材料成型特性与工艺参数 (4)4. 注射机的选择 (6)4.1注射机的选用 (6)4.2注塑压力的校核 (6)4.3 锁模力的校核 (6)4.4开模行程的校核 (7)5. 浇注系统的设计 (8)5.1分型面的选择 (8)5.2主流道设计 (8)5.3浇口的设计 (9)5.4浇口套的设计 (10)6. 成型零部件的设计 (10)6.1 型腔尺寸计算 (11)6.1.1型腔的径向尺寸计算 (11)6.1.2型芯的径向尺寸计算 (12)6.1.3型腔深度尺寸计算 (12)6.1.4型芯高度尺寸计算 (12)7. 合模导向机构的设计 (13)7.1导柱的设计 (13)7.2导套的设计 (13)7.3导柱与导套的配合使用 (13)7.4导柱位置的布置 (14)8.侧抽芯机构的设计 (15)8.1抽芯机构的设计 (15)8.2 斜导柱倾斜角的确定 (15)8.3斜导柱长度的计算 (16)9.温度调节系统的设计 (17)9.1冷却水质的确定 (17)9.2型腔的冷却水道的设计 (17)9.3型芯的冷却水道的设计 (18)10 设计说明 (19)11 模具的安装试模 (20)11.1 试模前的准备 (20)11.2 模具的安装与调试 (20)11.3 试模 (21)11.4 检验 (21)12 设计小结 (22)参考文献 (23)1.引言1.1 我国模具的现状模具工业2000年以来以每年20％的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。
模具毕业设计说明书A
模具毕业设计说明书A设计说明书一、设计任务本设计任务是针对传统的电动手动注塑机的工艺流程进行改进，设计出一种新型的注塑机模具，通过改进模具结构的方式，提高注塑件的生产效率和减少生产成本，提高电动手动注塑机的性能，并完善现有的注塑加工流程，使其更符合工艺流程的要求。
具体设计任务分配如下：1. 针对现有电动手动注塑机的结构和工艺流程进行分析，找出其存在的弊端和不足；2. 针对现有注塑机结构和工艺流程的不足进行改进，设计并制造一款具有新型结构和工艺流程的注塑机模具；3. 模具材料的选择、设计参数的确定、制造过程的安排和成本分析等具体工作。
二、设计方案本设计采用的模具为单模具，模具尺寸为1000mm×800mm×600mm，注塑件为汽车水箱罩组件。
模具采用了自动定位塑料注塑模具结构。
为了使电动手动注塑机在生产汽车水箱罩组件时，不仅能大幅度提高生产效率，而且也能够成熟运作。
所以在设计模具的时候，尽可能的利用电动手动注塑机最大的特点——自动化控制，提高工连，减少人为干预，优化整个生产流程。
注塑模具的设计和制造过程中，需要注意以下几点：1. 材料选择：模具材料需选择高强度、高耐磨、耐腐蚀、寿命长的合金钢或特种钢材。
2. 控制精度：模具加工时，需要精确控制各组件的加工精度，使其达到精度要求，尤其要保证注塑模腔间的平衡性。
3. 模具结构：模具的结构设计需符合注塑工艺，以避免由于模具造型不良、呈现过度削泻面、注塑件外观不良等问题的发生。
三、模具设计优化模具的设计优化是模具设计的核心和难点，在模具设计加工过程中需要注意以下几点：1. 模具设计优化从模具的结构入手，避免出现不必要的缺陷，如变形、裂纹、气孔等问题，同时也要考虑注塑过程中的温度、流速、射出压力等各项因素。
2. 优化模具结构，提高注塑效率以及注塑部件的质量，这是整个设计加工的一个关键点，优化方案需要经过多次测试及实验才能确定。
3. 合理的加工方法和工艺流程，应注重注塑加工过程中的情况，及时进行调整，缩短加工周期，提高生产效益。
模具专业毕业设计说明书
说明书一、 工件的冲压工艺性分析此工件名称为部分角形件，材料为08钢，厚度为1mm ，由下图可知，其外形和孔的尺寸精度均不高，取IT14级即可满足使用要求，且该工件的外形及孔形状规则。
所以加工不很困难，但尖角处应取小圆角过渡，查《冷冲压模具设计指导》P7表2—2得其小圆角半径为0.3㎜，另外，材料08钢是最常用的材料，属于碳素结构钢，其抗剪强度为τ=255～353Mpa ，抗拉强度σb=324～441Mpa ，屈服点σs=196Mpa ，伸长率δ=32％，弹性模量Ε=186×103Mpa ，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。
二、 确定工艺方案由工件的形状的可确定此件需由落料、拉深、再拉深、冲孔、剖切、翻边等几道工序才能完成，其翻边高度为H=5mm ，展开后工件的总高度为88.25mm ，查《冲压工艺与模具设计》P264rch =2.59，所以修边余量Δh=（0.03～0.05）h=（0.03～0.05）×88.25=2.6475～4.4125，取修边余量Δh=3.75㎜。
还要考虑到剖切余量4㎜。
计算拉深成盒形件的相对高度b h =26992=0.34mm ，查《冷冲压模具设计指导》P112表4—12得0b h =0.7～0.6，b h =0.34＜0b h =0.7～0.6高度不能一次拉深成形，所以需要进行两次拉深，校核角部的拉深系数m=r h21=349221=0.43，查表4—13得M 1=0.35，得M ＞M 1，角部能一次拉成。
另外，此工件为部分角形件，生产批量为中、小批量，且零件的质量及精度没有特殊要求，所以按IT14级算。
为了降低模具费，所以采用单工序模具分散冲压成型，拉深后还得修边，应采用先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边的工序组合。
三、毛坯尺寸的展开计算1、工序分析由上面分析知，此工件应先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边等工序组成，所以应由工件先计算出拉深、翻边、落料等的毛坯尺寸。
模具设计说明书
（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度1mm ，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件一端有一圆孔，孔的尺寸为9mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm 20.1=t 的要求。
另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为4.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm t 5.15.1=的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，取75.0=x ，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于凸凹模分别按IT6级和IT7级加工制造。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
图1 工件图（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为4.27mm ，现零件上的最小孔边距为4.5mm ，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
模具课程设计说明书
模具课程设计说明书篇一：模具因材施教说明书模板+课程设计（说明书）题目: 冲裁件设计学生姓名：学号 :专业 :金属资料工程指导教师 :吴敏、邹隽、余海洲评阅教师 :吴敏、邹隽、余海洲达成日期： 2021 年 1 月 18 日目录第一章设计任务. .3第二章选定确立工艺方案及模具构造为形式3 2.1冲压工艺解析..32.2冲压工艺路线图确实定4第三章模具整体构造的设计.. 53.1模具种类确实定53.2定位方式的选择53.3卸料装置的选择53.4导向装置确实定5第四章排样图设计.64.1排样有关尺寸的计算.64.2绘制排样图6第五章主要工艺计算75.1压力中心的计算75.2冲压力的计算.. .85.3组织工作部件刃口尺寸计算10第六章主要部件构造尺寸的观点设计106.1凹模构造的设计..116.2冲孔凸模构造的设计126.3凸凹模构造的设计13 6.4定位部件的设计146.5弹簧的设计146.6凸凹模尺寸确立.. (17)6.7卸料螺钉的设计.... .176.8卸料装置的设计 (17)6.9模柄确实定..... ... .176.10上垫板确实定... . . (17)6.11刚性推件装置确实定.. (17)6.12凸模固定板确实定.. ... . .176.13凸凹模固定板确实定.. ... . 18第七章模架及其余部件的设计19第八章冲压设施的采纳208.1压力机的选择. 208.2模具的闭合高度的计算 (21)第九章固定方式确实定229.1凸和凹模的固定... . (22)9.2确立装置基准 (23)第十章绘制模具装置图... . . (24)第一章设计任务冲压手工及模具设计（机械部件见附图）第二章确立工艺方案及模具构造形式2、1 冲压工艺解析1、(1) 部件资料、尺寸公差要求此工件资料为 45 钢，拥有优异的冲压灵巧性，合适冲裁。
（2）部件尺寸精度工件构造相对简单，只有落料和冲孔两个研磨。
模具设计说明书样本
第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后，机械制造业迎来了前所未有发展机会，国内正徐徐成为“世界制造中心”。
制造业为了增强竞争实力，提高产品质量和出产效能，改进原材料运用率，节约能源，普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。
当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。
在成形模具加工中，冷冲压模具加工具备诸多优势，国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。
特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小，形状复杂，精度规定比较高金属制件，普遍使用多工位级进模生产。
在当代冲压技术中，发展持续级进型模具备重要地位，特别是对冲压件需要大批量生产，更该选用多工位级进模进行加工制造。
多工位级进模与普通模具相比，提高劳动生产率和设备运用率，高精度定位和精准距离测量系统尺寸，高精度生产，表面质量好。
选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。
1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。
涵盖汽车覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是采用冷冲压办法得到。
当前，选取冷冲压工艺所获得冲压成品，在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中，均有着十分重要得地位。
依照一种大略记录，在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成，整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。
在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺，加工制成了60%至70%零件。
在电子类产品中，占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。
在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。
各种金属产品在人们寻常生活使用，冲压材料占有更加重要数量和比重，如铝锅，不锈钢餐具，陶瓷盆等冷冲压产品。
占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材，其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。
模具课程设计说明书模板
模具课程设计说明书模板模具课程设计说明书模板一、课程设计目的本课程设计旨在培养学生掌握模具设计的相关知识和技能，了解模具设计的流程和方法，并能够独立完成具有实际应用价值的模具设计任务。
二、教学内容和进度安排1. 模具设计的基本概念和分类2. 模具设计的流程和方法3. 模具常用材料和热处理方法4. 模具结构和设计要点5. 模具零件的绘制和加工技术6. 模具的装配和调试7. 模具的维护和保养三、课程设计要求1. 设计一款实用的模具，可根据学生实际情况任选材料和加工工艺。
2. 完成模具设计的全部流程，包括模型设计、零件绘制、装配和调试等。
3. 提交完整的模具设计说明书，按照规定格式和要求书写。
四、设计说明书格式和要求1. 封面包括课程设计名称、班级、学号、姓名、指导教师等要素。
2. 目录列出设计说明书内容和页码。
3. 设计任务概述需设计的模具的具体功能、适用范围和要求。
4. 模具设计流程详细阐述模具设计的流程和方法，包括模型设计、零部件绘制、装配和调试等。
5. 模具设计思路阐述设计方案思路，包括设计目的、设计思路、设计方法等。
6. 模具设计要点详细介绍模具设计的主要要点，涉及结构设计、加工工艺、装配调试等多个方面。
7. 零件图纸提供所有零部件的图纸和规格参数，要标注尺寸、工艺要求、材料和硬度等。
8. 组合图纸提供模具的组合图纸，要标注装配顺序和注意事项。
9. 模具调试和试验详细介绍模具调试和试验的过程和结果，包括调试针对的问题、解决方法和验收结果等。
10. 模具维修和保养介绍模具的维修和保养方法，包括检修周期、工具设备、操作步骤等。
五、总结总结课程设计的收获和体会，对模具设计存在的问题提出改进建议，展望模具设计发展前景。
六、参考资料列出参考资料的来源和引用方式。
绘制设计说明书的注意事项：在制作设计说明书时一定要认真细致，注重严谨性和完整性。
需要明确阐述各个设计环节的过程和结果，贴近实践成果，尽量实用，简洁明了的表达设计思想和方案。
模具设计说明书B5
大连工业大学
届本科生毕业设计（论文）
1.3 我国塑料模具的发展的趋势
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在， 因此我国今后塑料 模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。 塑料模具生产企业在向着规模化 和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精” 仍旧是一个必然的发展趋势。从 技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、 “价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显[1]。 ① 在模具设计制造中将全面推广CAD／CAM／CAE技术。 CAD／CAM／CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明， CAD／CAM／CAE技术是模具制造的发展方向。现在，全国普及CAD／CAM ／CAE技术的条件已基本成熟。 ② 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。 高速扫描机和模具扫描系统已在我国200多家模具厂得到应用，取得良好 效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能， 大大缩短了模具的研制制造周期。 ③ 快速原型制造（RPM）及相关技术将得到更好的发展。 快速原型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、 激光成型技术和新材料技术的发展而产生的， 是一种全新的制造技术， 是基于 新颖的离散／堆积（即材料累加）成型思想，根据零件CAD模型，快速自动 完成复杂的三维实体（模型）制造。 ④ 超精加工和复合加工将得到发展。 航空航天等部门已应用纳米技术， 必须要有超高精度的模具制造超高精度 的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1微米的超精加 工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工技术在今后 的模具制造中将有广泛的前景。
Moldflow 是一款能在电脑上模拟塑料成型的软件，多用于注射成型，其 能准确反应塑胶制品在成型过程中的充填过程，体积收缩，熔接痕，冷却效 果以及变形等情况，使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优 化处理。减少潜在的设计失误，缩短产品的开发周期，降低开发成本，在模 具设计初期以及改模阶段起着不可忽视的作用[6]。 按照设计数据在 Moldflow 中建立浇注系统、选好原料、设置成型工艺参 数。然后进行注射过程的模拟。 通过计算机模拟可得到如表 2 中的数据：
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摘要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。
本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。
在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。
最后本运用ug 4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
关键词：模具设计；UG4.0；AbstractPlastic shaping be used in common for plastic products to manufacture.Basing on the actual plastic products of electric blanket, the designer uses the actual model to measure the product, creates a model for the actual product and making an analysis to the materials and structure of the product. Designs the plastic mould, including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure and the processing project. The designer focuses on the design and account work of parting-surface and slide. Using the designer uses Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis of the product，deciding the best location. And making a increase Basing on actuality to get the best effect . After deciding the number of cavity for mold ，using Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis for air pocket，weld lines，fillingtime，bulk temperatures of sandouting，temperature at flow front，pressure at V/P switchover point，screen out pressure，pressure at injected location and so on，to sure the rationality of mould design. The last using Pro-Engineer4.0 and EMX4.1 module is applied to the whole design.Keywords：mould design；UG4.0；plastic products of electric blanket引言 (2)第一章设计任务与流程 (3)1.1毕业设计任务 (3)1.2注塑模具设计的流程 (3)第二章塑件成品、注塑模具设计与构型 (5)2.1 概述 (5)2.2 模具设计环境和应用软件 (5)2.2.1 UG4.0 (5)2.2.2 AutoCAD (5)2.3零件的三维图和二维工程图建模 (5)2.3.1零件的立体图建模 (5)2.3.2零件的二维工程图绘制 (6)2.4塑件的基本数据 (6)2.4.1塑件塑料品种的确定 (6)2.4.2塑件材质 (6)2.4.3塑件体积与质量 (9)2.4.4塑件图及其尺寸公差 (9)2.4.5分型面及排气形式的确定 (10)2.4.6型腔数的确定与型腔的分布 (11)第三章分析设计与计算 (12)3.1浇注系统的设计 (12)3.1.1主流道设计 (13)3.1.2 浇口的设计 (19)3.2 成型方案 (26)3.2.1 成型部分的设计 (26)3.2.2 成型零部件结构设计 (27)3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 (28)3.3 导向机构设计 (29)3.3.1 合模导向机构 (29)3.4 脱模机构设计 (30)3.4.1 推杆脱模机构设计 (30)3.5 冷却系统的计算 (31)3.6 注塑机相关参数的校核 (34)3.7 模架形式及规格 (37)3.8模具装配图与零件图的绘制 (38)结论 (39)参考文献 (40)谢辞 (41)附图 (42)模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
随着科学技术的不断发展和社会的高速发展，产品更新换代越来越快，注塑模具设计也随着科技发展明显缩短生产周期，用一系列软件对注塑模具进行分析设计，大大缩短了生产周期。
本设计在注塑模具成型工艺飞速发展的时代条件下，用UG4.0软件进行建模，用CAD软件进行工程图的绘制，多种软件交替进行，为注塑模具设计带来了极大方便，同时使设计更为合理精确，更是大大缩短了注塑模具的设计周期，同时节约了成本。
本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、设计指导书、设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
大学四年的本科学习即将结束，设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。
虽然在设计中得到了指导老师的用心指导，但由于本人水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
第一章设计任务与流程1.1毕业设计任务设计题目：挂套注塑模具设计，塑件实物为挂套，该零件要求具有一定的强度和刚度，其中塑件上的圆形孔与其他零件有配合要求，内壁有粗糙度要求，同时塑件下表面及上表面也应平整光滑。
设计要求：1.绘制该塑件的工程图，确定塑件所用塑料品种；2.为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。
1.2挂套的注塑模具设计的流程基本内容：塑件设计、工艺性分析、确定收缩率和分型面、浇道系统设计、冷却系统、模具结构件设计、注射设备选择、绘制模具设计图纸。
1.塑件设计，利用软件UG4.0进行塑件的立体建模，再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。
2.注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。
3.确定收缩率和分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。
根据挂套的工艺及结构特点，确定具体的分型面，大致应为挂套的孔中心线所在平面。
4.模架，通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统等的初步估算，确定使用模架的型号。
5.浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等，还必须研究一模八腔浇注系统的平衡性设计。
6.成型零件，确定型腔数和分型面。
对模腔和模芯进行结构设计。
计算成型部件的工作尺寸。
7.顶出机构的设计，根据挂套的结构特点，设计顶出机构。
8.冷却系统的设计。
9.零部件加工工艺制定，结合现代加工手段，利用数控CNC，电火花，线切割等方法，制定最符合经济效益的加工工艺。
10.完成整套模具的二维工程图的绘制。
第二章塑件成品、注塑模具设计与构型2.1 概述注塑件的模具设计是注塑制品加工工序中必不可少的一个步骤。
但不同的模具公司，不同的设计人员，采用不同的CAD软件进行模具辅助设计，都有自己的一套设计过程。
本设计先用UG4.0进行实体建模，然后经过一系列的设计最后用CAD软件完成制图。
2.2 模具设计环境和应用软件2.2.1 UG4.0UG4.0是一个优秀的CAD/CAE/CAM软件，在模具的设计与制造领域，UG4.0较早地在广东深圳、东莞、广州以及华东一带得到广泛应用，由于它的应用，可以大大缩短模具设计与制造周期，提高模具质量，降低生产成本。
2.2.2 AutoCADAutoCAD是著名的工程图画图软件，用以绘制二维工程图。
2.3零件的三维图和二维工程图建模2.3.1零件的立体图建模利用UG4.0分析所给零件的外形和尺寸，利用UG4.0的建模方法，根据挂套的形状和使用特点进行建模（如图2-1所示）。
图2-1：挂套立体图在UG4.0中建模2.3.2零件的二维工程图绘制工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图样。
工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型的设计归档的过程，其正确与否，直接影响到生产部门的生产制作。
2.4塑件的基本数据2.4.1塑件塑料品种的确定本设计中塑件实物为不透明制件，根据塑件的使用要求，确定所用塑料应是ABS塑料.2.4.2塑件材质名称：ABS；中文学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂；1.材料性能该零件选用的是ABS塑料，收缩率为0.6%。
基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为 1.02～1.05g/cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。