数控电火花加工的操作过程

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数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3．熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。

四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。

线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。

机加工车间电火花数控线切割机安全操作规程

机加工车间电火花数控线切割机安全操作规程1、设备名称电火花数控线切割机2、本设备岗位的危险源/环境因素危险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。

电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。

环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。

3、要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。

4、作业程序和要求4、1 工作前4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。

4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。

4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。

4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。

按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。

设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。

4、2 工作中4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。

4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。

4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。

4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。

4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。

4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。

4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。

电火花加工

(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图5-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使工作液汽化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。
(2) 火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度。 (3) 脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。 (4) 脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。 (5) 有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。电源的好坏直接关系到电火花加工机床的性能，所以电源往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。
快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。线电极材料常用直径为 0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 µm。

第6章数控电火花机床操作加工

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第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工工艺
电火花型腔加工工艺方法图片
单电极法
多电极法
分解电极法
￭单电极加工形状简单、精度要求不
高的型腔￭单电极摇动完成型腔的粗、中、精
加工
用多个电极，依次更换加工同一个型腔，用于精密型腔加工
根据型腔的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位
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电火花成型加工机床
电火花成形加工机床
第六章数控电火花机床操作加工
常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几个部分组成。
机床主体：用于夹持工具电
极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动
脉冲电源：把交流电流转换
可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件，小孔、深孔、窄缝等
缺点
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只能加工导电工件加工速度慢由于存在电极损耗，加工精度受限制
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电火花成形加工特点及应用
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的特点举例
1.没有机械力施加在工件上
一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。
电火花成形加工原理
电火花成形加工原理
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第六章数控电火花机床操作加工
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电火花加工机床工作原理

电火花加工机床工作原理电火花加工机床是一种特殊的加工设备，运用电火花的原理进行金属加工，常用于制造精密零部件及模具。

本文将从电火花加工原理、机床构造、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、电火花加工原理电火花加工是利用电火花放电进行金属材料的加工的一种特殊加工方法。

其基本原理为在工件表面放电产生的高热能，通过瞬时高温熔化和蒸发工件表面的局部金属材料，从而实现金属材料的加工去除，完成精密的轮廓加工。

具体过程如下：1. 放电开始：电火花加工机床通过控制电极和工件之间的间隙，利用电脉冲在间隙中产生放电。

当电极接近工件表面时，间隙内的介质被电离，电极与工件之间产生高电场强度，导致电晕放电。

2. 电晕放电：在电极与工件之间的间隙中形成电晕放电等离子体，使得放电间隙内的局部电场强度升高。

3. 表面燃烧：通过电晕放电，工件表面局部金属材料瞬间被加热至高温并发生表面燃烧，造成工件表面微薄金属颗粒的蒸发和去除。

4. 放电跳跃：经过表面燃烧过程，放电间隙会产生气体的放大，导致放电跳跃，即电火花放电。

5. 加工效果：通过放电跳跃，金属材料表面的局部被加热融化后蒸发，达到加工去除金属材料的目的。

二、电火花加工机床构造电火花加工机床主要由机体、工作台、数控系统、电极头、电源系统以及冷却系统等组成。

1. 机体：电火花加工机床的机体通常采用高强度的铸造材料，保证了机床的稳定性和刚性。

2. 工作台：工作台用于固定和夹持工件，具有高精度的移动结构，可根据数控系统的指令精确移动，完成加工过程。

3. 数控系统：数控系统是电火花加工机床的核心控制单元，可实现加工轨迹、加工参数的程序控制，保证加工质量。

4. 电极头：电极头固定在机床上，用于安装切削电极，通过数控系统控制电极头的精确移动。

5. 电源系统：电源系统为电火花加工提供高频高压的电力，保证加工过程中的稳定放电。

6. 冷却系统：电火花加工过程产生大量热量，冷却系统用于对电极头、工件和工作台进行冷却，保证加工精度和长时间稳定运行。

迪蒙电火花操作

迪蒙电火花操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（点击进入）DM—CUT系列产品，下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。

人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞一、开机合上空气开关，按下绿色启动按钮，稍等，计算机自检、然后出现主画面。

二、关机按下红色蘑菇形按钮，再关闭总电源。

注意：两次开机间隔时间不得少于30秒。

三、手控盒1、接触感知：按一下该键，启动“伺服找正”——主轴下降，当电极和工件接触时主轴会自动上升。

再按一下该键，变为“火花找正”——功能类似“伺服找正”，但同时会启动高频电源。

注意：加工时基本不使用该键。

2、速度设置：用于设定点升、点降时速度的快慢3、点升、点降控制主轴升降4、加工、停止启动高频电源加工、停止加工四、控制面板1．“设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这4个参数值，可在键盘上直接输入数字。

2．其他参数用“+”“-”键修改。

3．若放弃操作，用“ESC”键，或用方向键移开光标。

五、主要参数参数说明：●电流——选择范围0~100。

用于确定实际使用的VMOS功率管（低压回路）的路数（共100路）。

每增加1，脉冲电流（峰值电流）增加1A。

该值越大，脉冲电流越大。

●脉冲宽度——选择范围1~2000μm，用于确定脉宽。

该值每增加1，脉宽增加1μm。

一般地，1μm-20μm为窄脉冲，31μm-2000μm为宽脉冲。

●脉冲间隔——选择范围10~2000μm，用于确定脉冲间隔。

该值每增加1，脉间增加1μm。

●高压——选择值有“1~7，关”共8个，用于设定高压辅助回路的电流值。

该值每增加1，峰值电流增加0.5A，最大可增加3.5A。

加入“高压电流”后，加工速度加快，但电极损耗略有增加。

高压电流：高压辅助功能，是在低压回路的基础上，加入高压电流，以适应各种不同材质的加工。

注：此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路（高压小电流）。

●间隙电压SV——选择范围15V~250V，用于设定电极与工件间隙电压基准值，用于控制电极的进、停、退。

第5章电火花加工

第5章电火花成型加工
1、碳素层的生成条件
（1）要有足够的温度。
（2）要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物---碳粒子。（3）要有足够的时间，以便在表面上形成一定厚度的碳素层。（ 4）采用负极性加工，因为碳素层宜在阳极表面生成。（5）必须在油类介质中加工。
模具数控加工技术
第5章电火花成型加工
5.3.1NH7145型数控电火花成型机用途和特点
主轴头
平动头
模具数控加工技术
第5章电火花成型加工
模具数控加工技术
第5章电火花成型加工
镀覆现象：
在具有一定离子导电的水介质中采用正极性加工时，会在阴极表面撒还能够形成一层致密的电镀层的现象。
3、覆盖效应的优缺点：
在某种特定条件下由于覆盖层效应的作用，弥补了电极损耗。如果处理不当，出现覆盖现象，将会使电极尺寸在加工中超过了加工前的尺寸，反而破坏可加工精度。合理利用覆盖层，有利于电极损耗。电极低损耗加工、电极无损耗加工：电极损耗《 1％以下
1.为什么工具电极和工件之间必须保持合理的距离（间隙）？【加工间隙、放电间隙】若二电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质，不能产生火花放电；若二电极短路，则在二电极间没有脉冲能量的消耗，也不可能实现电腐蚀加工；
两电极间的合理距离必须较小，但又不可短路；
若间隙过小（小于合理间隙），则会导致积炭，甚至发生电弧。
一. 加工速度：
对电火花成型机：
是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。（一般用体积）
vw=V/ t (mm3/min)
对电火花线切割机：是指在单位时间内，工件被切面积。 (mm2/min)
一般情况下，生产厂家给出的是最大加工电流。

数控电火花成型机床安全操作规程

数控电火花成型机床安全操作规程前言数控电火花成型机床是一种高精密、高效率的模具加工设备，其加工出的零件尺寸精度高、表面光洁度好，被广泛应用于各种行业，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。

而在使用该机床时，必须要遵守一些安全操作规程，否则就会对自身、他人乃至机床造成严重的危害。

本文将介绍数控电火花成型机床的安全操作规程。

一、操作前准备1.在操作前，必须要对机床进行全面检查，检查各个部位是否正常、稳固，并清理机床表面。

2.穿戴合适的作业服、安全鞋、手套，避免戴手表等首饰或穿戴过于宽松的衣物。

3.检查机床上的电器开关是否处于正常状态，检查所有电缆是否牢固，并检查数控机床的电脑及软件是否正常运行。

4.首先，必须要对机床进行调校。

操作人员必须要了解并掌握数控电火花成型机床的操作流程和操作方法，并在进行操作前进行必要的调校。

5.操作前应对数控电火花成型机床设备进行必要的预热和温度调整。

6.操作前，必须做好材料准备，确保机床所需要的加工材料齐备、无损。

7.随时注意工作过程中的情况，头脑冷静。

二、机床操作安全规程1.尽量操作前传统机床手动加工制作齿轮、模具等才可以进行数控电火花成型机床的操作。

2.操作人员必须保证操作时专注于操作，不能在加工时分心或进行与加工无关的事情，以免造成操作失误导致安全事故的发生。

3.加工时，应该保持机床周围的整洁、干燥和通风良好，并避免有危险杂物，如金属碎屑、气压线，切削液等物体，以免造成危险。

4.在加工时，必须严格按照工艺要求，设置加工参数和工艺参数，避免将加工参数和工艺参数随意变更，发生加工偏差的情况。

5.在加工过程中应严格按照机床的使用说明进行操作，并注意好机床的维护和保养，以免因为机床故障而导致人员或环境安全的危害。

6.加工过程中不得擅自调整机床、工件定位、切削武器、工件夹具等。

7.加工过程中不能随意离开数控电火花成型机床，应随时观察工件加工状况，发现问题及时处理。

8.加工过程中，严格避免将手放入机床加工区域或将头伸向加工区域。

数控电火花线切割加工

数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件余外材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。

6.1数控电火花线切割加工原理与特点6.1.1 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件的形状是由数控系统操纵工作台相关于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就能够就能够加工形状复杂的模具零件。

其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生专门强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。

电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的操纵下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。

图6-1 电火花切割原理6.1.2 数控电火花线切割加工特点1.直截了当利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产预备周期。

2.能够加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。

3.采纳线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。

6.2 数控电火花线切割机床6.2.1 电火花线切割机床分类（1）按操纵方式可分为靠仿照型操纵、光电跟踪操纵、数字程序操纵及微机操纵等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应操纵电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及一般直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。

6.3 数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，一样是作为工件专门是模具加工中的最后工序。

要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理操纵线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的预备加工。

数控电火花加工机操作流程

数控电火花加工机操作流程在当今工业制造领域中，数控电火花加工机被广泛应用于各种金属加工领域。

它能够高精度地加工复杂形状的工件，具有效率高、精度高、适用性广等优点。

下面将详细介绍数控电火花加工机的操作流程，帮助操作人员更好地掌握机器的操作技巧。

1. 准备工作在操作数控电火花加工机之前，需要进行一系列的准备工作。

首先要检查机器的电源接线是否正常，各部件是否处于正常工作状态。

然后要准备好相应的加工工件和工具，确保可以顺利进行加工操作。

最后还需清洁加工台面和工作环境，确保操作安全。

2. 开机操作接通数控电火花加工机的电源开关，待机器系统自检完成后，进入操作界面。

根据加工要求，选择相应的加工程序和参数设置，以确保加工精度和效率。

然后进行加工液的注入，确保加工过程中工件表面不会产生过热。

3. 装夹工件将待加工的工件固定在机床工作台上，调整夹紧力，保证工件稳固不移动。

同时要根据工件形状和加工要求选择合适的加工刀具，安装到数控电火花加工机的主轴上。

4. 定位和对刀在机器操作界面上设置工件的加工坐标原点，确定加工起始点和加工终止点。

然后通过数控电火花加工机的手动操作功能，进行工件的精确定位和加工刀具的对刀校准，确保加工的准确性。

5. 开始加工确认所有参数设置正确无误后，启动数控电火花加工机的自动运行程序，开始进行工件的加工。

在加工过程中，定时检查加工情况，确保工件表面光洁度和尺寸精度。

如需调整加工参数，可随时在操作界面上进行修改。

6. 加工完成待工件加工完成后，停止数控电火花加工机的运行程序。

将加工好的工件从机床上取下，清洁工件表面和加工区域，完成整个加工流程。

同时及时对数控电火花加工机进行维护保养，延长机器的使用寿命。

通过以上操作流程的详细介绍，相信读者对数控电火花加工机的操作已有更深入的了解。

只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能更好地发挥数控电火花加工机的作用，提高加工效率和品质。

希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。

数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件

5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点：（1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。

电火花成型机操作规程5篇

电火花成型机操作规程5篇1【第1篇】电火花成型机安全操作规程1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。

2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。

3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm 时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。

4. 为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。

5. 严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。

6. 应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。

7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。

8. 工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。

编制：审批：【第2篇】三轴数控电火花成型机床安全操作规程俗话说"安全第一'不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。

操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面5060mm，以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.【第3篇】三轴数控电火花成型机床:安全操作规程俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

数控电火花成形机床安全操作规程（3篇）

数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。

为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。

2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。

3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。

4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。

三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。

1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。

1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。

1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。

2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。

2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。

2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。

加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。

3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。

3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。

3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。

4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。

4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。

4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。

四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。

数控电火花线切割机安全操作规程(三篇)

数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。

然而，由于其高温高压的特点，使用过程中存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。

本文将就数控电火花线切割机的安全操作规程进行详细的阐述。

一、操作前准备1. 在使用数控电火花线切割机之前，必须经过专业培训并取得相关操作证书。

2. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

3. 确保切割机所在的工作环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物质存在。

二、设备操作1. 在开机前，检查切割机的各项安全装置是否齐全有效，如保险门、防护罩等。

若发现异常应立即报修。

2. 使用切割机之前，应对设备进行周全的检查，处理掉任何可能引起意外的缺陷和故障。

3. 切割机的操作人员必须保持集中注意力，禁止疲劳驾驶和疲劳操作，切勿在长时间的连续操作中产生疲劳感。

4. 在切割过程中，严禁随意触摸设备和工件，以免发生触电、烧伤等安全事故。

5. 当需要调整刀模或者更换刀具时，必须先停止切割机的运行，并等待机器完全停止后再进行操作。

6. 如需清理切割机的废料和金属屑，必须先关机，确保操作安全。

三、切割器具使用1. 确保所使用的刀具符合切割要求，并在正常使用寿命内。

如果发现刀具损坏或磨损严重，应及时更换。

2. 在更换刀具时，必须按照切割机的操作手册和安全规程进行操作，切勿强行使用或不按要求安装刀具。

3. 使用刀具时，应保持适当的刀具速度和切割压力。

不可过度施力，以免损坏刀具或引发危险。

4. 使用刀具时，应远离机器的旋转部件和运动部件，避免发生意外伤害。

四、紧急事件处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、机器故障等，操作人员应立即按下急停按钮，并报告有关人员处理。

2. 紧急情况下，如果需要进行紧急停机，操作人员应立即松开所有控制开关，切勿慌乱操作或者强制关闭电源。

数控电火花线切割机床的操作与加工

1.4
第7章数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
7.1.1 线切割机床的加工原理与特点
1. 加工原理电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝(电极丝)作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，其工作原理如图7.1所示。电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制下沿电极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
1.7
第7章数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
2. 加工特点数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。 (2) 直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 (3) 加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。 (4) 电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
1.8
第7章数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零

电火花成形加工工艺过程

电火花成形加工工艺过程：(1)电极材料的选择为了提高型腔模的加工精度，在电极方面，首先是找耐蚀性高的电极材料，如紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。

由于铜钨合金和银钨合金的成分高，价格高,机械加工比较困难，故采用的较少，常用的为紫铜和石墨，这两种材料的共同特点是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗。

紫铜电极容易制成复杂形状和薄片,尺寸精度好。

采用紫铜电极时，加工过程稳定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨电极损耗小。

但其机械加工性能不如石墨好。

石墨电极机械加工成型容易，重量轻，在大脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗。

缺点是容易产生电弧烧伤现象，精加工时电极损耗较大。

(2)电极的设计加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。

当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量(3)电极制造紫铜电极可采用电火花线切割、一般机械加工、数控铣、电铸等方式来制造。

石墨电极应采用质细、致密、颗粒均匀、气孔率小、强度高的高纯石墨制造．由于石墨是一种在加压条件下烧结而成的碳素材料，因此有一定程度的各向异性。

使用中应采用石墨坯块的非侧压方向的面作电极端面，否则加工中易剥落、损耗大。

电极制造方法有机械加工、加压振动成型、成型烧结、镶拼组合、超声加工、砂线切割等。

(4)工件的准备电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。

余量的大小应能补偿电火花加工的定位、找正误差及机械加工误差。

对形状复杂的型腔，余量要适当加大。

(5)电规准的选择、转换与平动量分配电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。

电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。

应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。

在粗加工时，要求较高的生产率和低电极损耗，这时可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工,电流要根据工件而定。

数控电加工工艺——数控线切割机床的加工工艺

在用慢走丝电火花线切割机床进行特殊精加工时，也可采用绝缘性能较高的煤油作工作液。
加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚启动时，应让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。
数控线切割机床的加工工艺
（4）工件装夹及常用夹具。工件装夹的一般要求：
① 工件的基准面应清洁无毛刺。
数控线切割机床的加工工艺
1-X轴伺服电机；2-Y轴伺服电机 3-数控柜；4-穿孔纸带；
5-V轴伺服电机；6-U轴伺服电机 7-上导向器；8-工件；9-下导向器
图7-21 四轴同时控制
数控线切割机床的加工工艺
b. 丝电极驱动装置。它又称为走丝系统。丝电极驱动装置，如图7-22所示。
1-工作台；2-夹具；3-工件；4-脉冲电源； 5-电极丝；6-导轮；7-丝架8-工作液箱9-储丝筒
数控加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
一、数控电火花线切割加工简介
1. 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割加工的过程中主要包含下列3部分内容(图7-18)。
图7-18 电火花线切割加工原理图
数控线切割机床的加工工艺
① 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分汽化，这些汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
图7-22丝电极驱动装置示意图
数控线切割机床的加工工艺

U慢走丝电火花线切割机操作规程

U慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言一、本规程适用于U慢走丝电火花线切割机的操作。

二、u慢走丝电火花线切割机是用电脑控制高频脉冲放电将工件切割成非常细小的线条，具有精度高、速度快、加工效率高等优点。

但是，它的操作也需要一定的技能和经验，才能保证加工效率高、质量好，同时避免意外安全事故的发生。

二、工作环境1.工作场所应该干燥、洁净，周围不能有易燃物，温度保持在5~35摄氏度之间。

2.U慢走丝电火花线切割机应放置在平稳的水平面，设备之间的距离不得小于1米。

3.首先进行各项安全检查。

三、安全注意事项1.工作前应穿好劳动保护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。

2.非专业人员不得操作U慢走丝电火花线切割机。

3.避免短路，线路不要太长，不要过度弯曲，不要使用过旧的线路，严禁拉线。

4.U慢走丝电火花线切割机在运行时，操作人员应保持精神集中，不能分心。

5.避免在U慢走丝电火花线切割机操作上贪图速度，一定要注意安全。

四、操作流程1.如需进行加工，首先需要打开U慢走丝电火花线切割机的电源开关，并等待设备就绪。

2.将切割模板和工件夹在切床上，根据加工需要确定切割参数，并通过电脑进行设定。

3.选择好切割线，通过需要加工的程序进行启动。

4.进行切割过程，注意观察加工过程中是否有异常情况的出现，特别是要注意看电极处加工出现的问题是否正常。

5.切割出来的材料应进行质量检测，检验是否符合要求。

五、设备维护1.在操作之前检查电影、水位是否在标准范围内。

2.在操作之后要将切割模板和工件上的毛刺清理干净，方便下次使用。

3.操作结束时关闭U慢走丝电火花线切割机电源开关并断开电源。

六、故障处理1.在操作过程中，如果U慢走丝电火花线切割机出现故障，应立即停止切割，并查找故障原因。

2.打开故障原因后，按照维护手册的要求进行维修处理。

3.对于不能自行处理的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。

七、总结1.本规程是U慢走丝电火花线切割机的操作指南，不可忽略其中的任何一个细节，以免引起安全事故的发生。