大体积混凝土温控

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大体积混凝土温控措施及监控技术

大体积混凝土温控措施及监控技术

数据采集与传输
采用自动化数据采集系统,定期收集 和传输温度数据,以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析, 预测混凝土温度变化趋势,及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统,实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化,评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测,确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果,对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训,为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ,形成有效的温度监测网络,实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等,它们能够实时测量混凝土内部
的温度,并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据,并进行初步处理,将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况,定期监测则可根据需要设定监测时间间隔,了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤,通 过对数据的深入挖掘和分析,为混凝土温控提供科学依据。

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展,大体积混凝土的使用越来越广泛。

然而,由于混凝土的自身性质,其在养护期间易受温度影响,从而导致裂缝、变形等问题。

因此,对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。

二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力,从而引起裂缝。

2.高温会使得混凝土过早干燥,从而降低强度。

3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢,从而延长养护时间。

三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施(1)选择合适的材料:选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。

(2)调整配合比:通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构,提高其耐久性和抗裂性。

(3)采用降温剂:在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度,从而减小温度应力。

(4)使用遮阳板:在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射,从而避免混凝土过早干燥。

2.治理性措施(1)喷水养护:在混凝土表面喷水可以降低其表面温度,从而缓解温度应力。

(2)覆盖湿布:在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润,从而延长养护时间。

(3)加热养护:在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护,可以提高其硬化速率。

四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施,并在施工前进行预处理。

2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测,并根据实际情况调整治理性措施。

3.严格控制施工过程中的环境条件,如遮阳、通风等。

4.对于高重要性的工程,应采用加热养护等措施进行强化处理。

5.根据实际情况及时调整措施,并对温度变化进行记录和分析,以便于后期总结经验。

五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。

通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施,可以有效降低混凝土内部应力,避免裂缝和变形等问题的发生。

在实施过程中需要严格控制环境条件,并根据实际情况及时调整措施。

最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。

大体积混凝土施工温控指标

大体积混凝土施工温控指标

大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中,温度的控制是非常重要的。

温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能,还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。

因此,我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。

一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快,应该控制在3℃/h以下。

如果温升速率过快,会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。

2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。

如果温度过高,会导致混凝土内部的水分蒸发过快,从而引起混凝土的收缩和变形。

3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。

如果温度梯度过大,会导致混凝土的收缩和变形,从而引起裂缝的发生。

二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中,可以采取冷却措施来控制温度。

例如,在混凝土的配合中添加冰块或冰水,或在混凝土表面喷水冷却等。

2.保温措施在大体积混凝土施工中,可以采取保温措施来控制温度。

例如,在混凝土表面覆盖保温材料,或在混凝土表面喷涂保温材料等。

3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中,可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。

例如,分段施工,或采用小型模板施工等。

4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中,可以通过控制混凝土配合比来控制温度。

例如,通过减少水泥用量,增加细集料用量等。

三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件,避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。

2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式,避免浇筑过程中出现温度差异。

3.混凝土施工时要注意混凝土的养护,保持混凝土表面的湿润。

4.混凝土施工时要注意加强施工管理,确保施工质量。

大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的,需要采取相应的措施来控制温度。

同时,施工过程中需要注意一些细节问题,确保施工质量。

大体积混凝土温控技术

大体积混凝土温控技术

引言概述:大体积混凝土温控技术是指在施工过程中对大体积混凝土结构进行温度控制的一种技术手段。

由于大体积混凝土结构在硬化过程中会产生热量,导致温度升高,进而引起热应力和收缩裂缝的产生。

因此,合理有效地控制大体积混凝土的温度,对确保结构的质量和安全具有重要意义。

正文内容:1.温控技术的必要性1.1大体积混凝土的特点描述大体积混凝土的特点,如厚度、体积等。

1.2热应力和收缩裂缝的危害说明热应力和收缩裂缝对结构的危害,如减弱承载能力、影响使用寿命等。

1.3温控技术的作用引出温控技术的重要性,如预防裂缝的产生、提高结构的耐久性等。

2.温度监测与预测2.1温度监测的方法与设备介绍常用的温度监测方法和设备,如测温仪、无线传感器等。

2.2温度预测的模型与计算方法说明温度预测的常用模型和计算方法,如数值模拟、经验公式等。

3.温度控制策略3.1冷却措施分析常用的冷却措施,如水冷却、降温剂等,以降低混凝土温度。

3.2保温措施理解保温措施的重要性,如覆盖保温材料、增加外保温等,以减缓混凝土温度下降速度。

3.3控温措施探讨控温措施的实施方法,如采用节能型混凝土材料、控制施工进度等。

4.混凝土配合比的优化4.1卷曲热应力优化设计阐述通过优化混凝土配合比,减少卷曲热应力的方法。

4.2收缩裂缝控制设计介绍通过混凝土配合比的优化,减少收缩裂缝的控制设计。

4.3抗早期升温设计分析通过优化配合比,降低混凝土早期升温速率的设计。

5.温控技术的施工管理5.1温控技术的方案编制着重指出温控技术方案的编制,包括施工流程和措施的制定。

5.2温控技术的实施措施提出温控技术实施中需要关注的方面,如现场监测控温等。

5.3温控技术的验收和评估强调温控技术的验收和评估方法,如试验数据的分析和结构性能评估。

总结:大体积混凝土温控技术是确保结构质量和安全的重要手段。

通过温度监测与预测、温度控制策略、混凝土配合比的优化以及施工管理等方面的综合应用,可以有效地控制大体积混凝土的温度,预防裂缝的产生,提高结构的耐久性。

大体积混凝土温度控制

大体积混凝土温度控制
二期冷却:即进一步降温至接缝灌浆温度。通水 冷却时间由计算确定,一般为2个月左右。水温与 混凝土内部温度之差≯20℃,日降温不超过1℃。
第2部分
确定灌浆温度是温控的又一标准。由于 坝体内部混凝土的稳定温度随具体部位而 异,一般情况下灌浆温度并不等于稳定温 度。通常在确定灌浆温度时,将坝体断面 的稳定温度场进行区分,对灌浆温度进行 分区处理,各区的灌浆温度取各区稳定温 度的平均值。
第2部分
稳定温度场是指混凝土坝经长期散热 后,浇筑时的初始温差和水化热影响趋于 消失,坝内各点温度趋于稳定,基本上不 再随时间有大的变化。一般当混凝土的温 度变幅小于外部水温或气温变幅的10%, 即可视为温度场基本稳定,坝内温度场由 变温场转变为常温场——稳定温度场。
第2部分
用基础约束应力作为控制标准,则

Tp Tr
Tf
T
(1 ) p
KK pREa
用混凝土的拉伸应变来控制,则
Tp Tr
Tf
T
(1 ) p
KK pRa
第2部分
注意: 在确定大体积混凝土温度控制标准时,须把
理论分析同已建工程的经验紧密结合起来。温 度控制的理论分析,忽略了不少实际因素。
1、混凝土材料的非均匀性; 2、浇筑块各向温度变化的非均匀性; 3、骨料的性质和类型; 4、基岩面的起伏程度; 5、基岩的吸热作用。
第1部分
贯穿裂缝和深层裂缝
变形和约束时产生应力的两个必要条件。 将基岩与已凝固的下部混凝土视为刚性基础, 这种基础对新浇混凝土升温膨胀期施加的约束称 为基础约束。 基础约束在降温收缩时引起拉应力,当拉应力 超过混凝土允许抗拉强度,产生基础约束裂缝。
第1部分
特点:
这种裂缝自基础面向上开展,严重时可能 贯穿整个坝段,称为贯穿裂缝,裂缝切割的深 度可达3~5m,也称深层裂缝。

大体积混凝土的温控方法

大体积混凝土的温控方法

大体积混凝土的温控方法大体积混凝土(Mass Concrete)是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。

由于其较大的体积和热量积累效应,大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生,并可能引发龟裂,从而影响结构的安全性和可持续性。

为了解决大体积混凝土的温度控制问题,本文将介绍几种常用的温控方法。

1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理,以降低混凝土的浇筑温度,减缓混凝土的升温速度,从而控制混凝土的内部温度变化。

预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷,也可以借助冷却剂的作用来实现。

预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度,减小混凝土的温度差异,从而减少龟裂和变形的产生。

2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂,可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应,减少产热反应,降低混凝土的温度。

常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。

在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂,可以有效地降低混凝土的温度升高速度,控制内部温度差异,减少龟裂的风险。

3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料,减缓混凝土的热量传递速度,从而控制混凝土的温度升高。

常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。

在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料,可以有效减少外界温度对混凝土的影响,降低混凝土的温度升高速度。

4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。

冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。

通过冷却系统,可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部,降低混凝土的温度,有效控制混凝土的温度升高速度。

综上所述,大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。

这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度,控制内部温度差异,降低龟裂和变形的风险。

在实际工程中,应根据具体情况选择适合的温控方法,并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素,以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。

大体积混凝土温度测控技术规范

大体积混凝土温度测控技术规范

大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。

由于其体积大,水泥水化热释放集中,内部温升快,如果控制不当,容易产生温度裂缝,影响结构的安全性和耐久性。

因此,对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。

二、大体积混凝土温度测控的目的和意义(一)目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制,及时掌握混凝土内部温度变化情况,采取有效的温控措施,将混凝土内外温差控制在允许范围内,防止温度裂缝的产生。

(二)意义保证大体积混凝土结构的质量和安全,延长结构的使用寿命,减少后期维修成本。

同时,合理的温度测控还可以优化施工工艺,提高施工效率,降低工程造价。

三、大体积混凝土温度测控的基本要求(一)测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性,能反映混凝土内部温度场的分布情况。

一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点,间距不宜大于 500mm。

对于厚度较大的混凝土,还应在厚度方向上分层布置测温点。

(二)测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备,如热电偶、热敏电阻等。

测温设备在使用前应进行校准和调试,确保测量数据的准确性。

(三)测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天,测温时间间隔不宜大于 2 小时;3 天后,测温时间间隔可适当延长,但不宜大于 6 小时。

当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时,应加密测温次数。

(四)温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。

混凝土内部最高温度不宜超过 75℃,内外温差不宜超过25℃,降温速率不宜大于 20℃/d。

四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤(一)监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。

这种方法简单易行,但劳动强度大,数据准确性受人为因素影响较大。

2、自动监测利用自动化测温系统,通过传感器将温度信号传输至数据采集器,再由计算机进行数据分析和处理。

大体积混凝土温控计算

大体积混凝土温控计算

大体积混凝土温控计算大体积混凝土是指单次浇筑体积较大的混凝土,常用于大型基础工程、水利工程以及特殊结构工程中。

由于在混凝土凝固过程中,水化反应会释放热能,如果无法适当控制混凝土的温度,可能会导致温度裂缝的产生,严重影响结构的安全和使用寿命。

因此,对大体积混凝土的温控计算十分重要。

1. 温控目标大体积混凝土温控的首要目标是避免温度裂缝的产生。

通过合理的温控计算,可以保证混凝土的温度变化在一定范围内,避免过高的温度应力,从而减少裂缝的发生。

2. 温控计算方法大体积混凝土的温控计算方法通常有三种:经验公式法、数值模拟法和试验测定法。

2.1 经验公式法经验公式法是根据历史数据和实践经验得出的简化计算方法。

通常根据混凝土的浇筑时间、外界环境温度、混凝土配合比等参数,使用经验公式计算得出混凝土的最大温度变化和温度梯度。

然后根据具体情况,采取降低温度梯度的措施,如增加冷却设备、降低浇筑体积等。

2.2 数值模拟法数值模拟法利用计算机软件,通过建立混凝土的热-力耦合模型,模拟混凝土的温度变化和应力分布。

这种方法需要进行详细的工程参数输入和复杂的计算过程,能够更精确地预测混凝土的温度变化和应力情况。

但由于计算量大和参数输入的不确定性,对计算机软件的使用和工程参数的准确把握要求较高。

2.3 试验测定法试验测定法是通过对实际测温数据的分析和比较,确定混凝土的温度变化规律和温度梯度。

通常会在混凝土浇筑时进行温度的实时监测,然后根据测得的数据进行分析,得出合适的温控措施。

3. 温控措施基于温控计算结果,需要采取相应的温控措施。

3.1 冷却措施冷却措施是指通过降低混凝土的温度来减少温度应力和裂缝的发生。

常用的冷却措施包括喷水冷却、内外冷却管道、降低骨料温度等。

3.2 隔热措施隔热措施是指通过增加混凝土的绝热性能,减少外界热量对混凝土的影响。

常用的隔热措施包括增加绝热材料的使用、加装遮阳棚等。

4. 温控监测在温控过程中,需要进行实时的温度监测,及时掌握混凝土的温度变化情况,调整温控措施。

大体积混凝土温控措施方案

大体积混凝土温控措施方案

大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是:1)尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间;2)降低降温速率;3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。

温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。

根据本工程的实际情况,制定如下温控标准:◆砼浇筑温度:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内,冬季控制在20℃以内。

◆最大内表温差及相邻块温差:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃,混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。

◆混凝土最大降温速率≤2.0℃/d。

2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中,将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控,具体措施如下:(1)混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能,混凝土配制应遵循如下原则:A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥,避免使用早强水泥和高C3水泥;◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量;◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料;◆尽量降低拌和水用量,使用性能优良的高效减水剂;◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。

单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%,单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%,且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。

(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。

相同混凝土,入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。

混凝土的入模温度应视气温而调整。

在炎热气候下不应超过28℃,冬季不应低于5℃。

在混凝土浇筑之前,通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度,可以估算浇筑温度。

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,如大型基础、桥梁墩台、大坝等。

由于其体积大,水泥水化热释放集中,内部温升快,容易产生温度裂缝,影响结构的安全性和耐久性。

因此,采取有效的温控措施至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后,水泥水化过程中会释放出大量的热量,导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快,形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时,混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

由于混凝土早期抗拉强度较低,当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时,就会产生裂缝。

此外,混凝土在降温阶段,由于收缩受到约束,也会产生拉应力,从而导致裂缝的产生。

二、大体积混凝土温控的基本原则1、控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内外温差,一般要求不超过 25℃。

2、控制混凝土降温速率降温速率不宜大于 20℃/d,以避免温度骤降引起的裂缝。

3、延缓混凝土降温时间通过保温保湿养护等措施,延长混凝土散热时间,降低混凝土中心最高温度。

三、大体积混凝土温控措施1、原材料选择与优化(1)水泥选用水化热较低的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

(2)骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料,以减少水泥用量,降低水化热。

同时,严格控制骨料的含泥量。

(3)掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料,不仅可以降低水泥用量,减少水化热,还能改善混凝土的和易性和耐久性。

2、配合比设计通过优化配合比,在保证混凝土强度和工作性能的前提下,尽量减少水泥用量,降低水化热。

可以采用增加骨料用量、掺入外加剂等方法来实现。

3、施工工艺控制(1)分层浇筑采用分层浇筑的方法,每层厚度不宜超过 500mm,以利于混凝土散热。

(2)振捣密实振捣过程中应避免过振或漏振,确保混凝土密实,提高混凝土的抗拉强度。

(3)控制浇筑温度在炎热季节施工时,应采取措施降低混凝土原材料的温度,如对骨料进行遮阳、洒水降温,对拌合水加冰等,将混凝土浇筑温度控制在合理范围内。

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是:1)尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间;2)降低降温速率;3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。

温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。

根据本工程的实际情况,制定如下温控标准:◆砼浇筑温度:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内,冬季控制在20℃以内。

◆最大内表温差及相邻块温差:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃,混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。

◆混凝土最大降温速率≤2.0℃/d。

2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中,将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控,具体措施如下:(1)混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能,混凝土配制应遵循如下原则:◆选用低水化热和含碱性量低的水泥,避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥;◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量;◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料;◆尽量降低拌和水用量,使用性能优良的高效减水剂;◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。

单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%,单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%,且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。

(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。

相同混凝土,入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。

混凝土的入模温度应视气温而调整。

在炎热气候下不应超过28℃,冬季不应低于5℃。

在混凝土浇筑之前,通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度,可以估算浇筑温度。

大体积混凝土温控记录

大体积混凝土温控记录

大体积混凝土温控记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,然而由于其体积较大,水泥水化热释放集中,内部温升快,如果温控措施不当,容易产生温度裂缝,影响结构的安全性和耐久性。

因此,对大体积混凝土进行温度控制并做好详细的温控记录至关重要。

一、工程概述本次施工的大体积混凝土结构为某高层建筑的基础筏板,混凝土强度等级为 C40,筏板厚度为 25 米,平面尺寸为 50 米×30 米。

混凝土浇筑量约为 3750 立方米,采用商品混凝土泵送浇筑。

二、温控方案为了有效地控制大体积混凝土的温度,施工前制定了详细的温控方案,主要包括以下几个方面:1、原材料选择选用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥;掺入适量的粉煤灰和矿粉,以降低水泥用量,减少水化热;选用级配良好的粗、细骨料,控制含泥量。

2、混凝土配合比设计通过优化配合比,降低混凝土的绝热温升。

在满足设计强度和施工要求的前提下,尽量减少水泥用量,增加粉煤灰和矿粉的掺量,同时控制水胶比。

3、混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法,每层浇筑厚度不超过 500 毫米,相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。

浇筑过程中,采用振捣棒振捣密实,避免漏振和过振。

4、温度监测在混凝土内部埋设测温传感器,监测混凝土内部的温度变化。

测温点的布置应具有代表性,在筏板的中心、边缘、角部等部位均设置测温点,每个测温点沿深度方向布置3 个传感器,分别测量混凝土表面、中部和底部的温度。

5、保温保湿养护混凝土浇筑完成后,及时覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护,养护时间不少于14 天。

通过保温保湿养护,减少混凝土表面的热散失,控制混凝土内外温差。

三、温度监测结果1、混凝土浇筑过程中的温度混凝土浇筑时的入模温度为 25℃左右,在浇筑过程中,由于水泥水化热的释放,混凝土内部温度迅速上升。

在浇筑完成后的 24 小时内,混凝土内部温度达到峰值,中心部位的最高温度达到 70℃左右,边缘部位的最高温度达到 65℃左右。

大体积混凝土的温控措施

大体积混凝土的温控措施

大体积混凝土的温控措施1 温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于251℃;混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外,还有几点需要注意:浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却;采用深井水作为拌合用水;在罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。

3 混凝土测温(1)可采用温度检测仪器,但一般多采用预埋测温管和温度计配套测温的方法。

混凝土浇筑厚度均匀时,测位间距为10~15m,变截面部位可增加测位数量。

根据混凝土厚度,每个测位布置3~5个测点,分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。

混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处;底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50~100mm处。

预埋测温管时与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。

配备专职测温人员,对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。

根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差,如不超过25℃,表示保温正常;如超过25℃,说明保温措施不满足要求,应采取再加盖一层塑料膜予以保温。

当混凝土内与混凝土面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃,且降温趋于稳定后,停止测温。

(2)当出现下列情况之一时,宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度:经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃;混凝土的厚度大于2500mm、强度等于大于C50,且混凝土入模温度大于30℃;其他需要控制混凝土的中心温度时。

混凝土浇筑完成后,对混凝土表面进行洒水养护,并铺设保温层。

一般保温层由塑料薄膜和草帘组成,如有条件宜采用蓄水养护。

在四周筑起临时性的小堤,蓄水养护,水的高度维持在40~60mm,蒸发后及时补充。

大体积混凝土常见的温控措施有哪些

大体积混凝土常见的温控措施有哪些

大体积混凝土常见的温控措施有哪些范本一:大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制目标1.1 温度控制的目的1.2 温度控制的重要性2. 温度控制方法2.1 预冷措施2.1.1 冷却剂的选择和使用2.1.2 冷却系统的设计及运行参数2.2 温度监测2.2.1 温度传感器的选择与布置2.2.2 温度监测系统的搭建与使用2.3 散热措施2.3.1 表面散热措施2.3.2 内部散热措施2.4 加热措施2.4.1 外加热系统的选择与使用 2.4.2 加热系统的设计及运行参数 2.5 绝热措施2.5.1 绝热材料的选择和使用2.5.2 绝热层的设计和施工3. 温度控制管理3.1 温度控制计划的编制3.2 温度控制的监督与检查3.3 温度控制的记录与分析4. 温度控制后续工作4.1 结构物的温度性能分析4.2 温度控制的效果评估4.3 温度控制的经验总结与改进附件:本文档未涉及附件。

法律名词及注释:1. 温度控制:指通过一系列措施来控制大体积混凝土的温度,以保证混凝土的质量和性能。

2. 预冷措施:在混凝土浇筑前采取的降低混凝土温度的措施,包括使用冷却剂和冷却系统等。

3. 温度监测:通过安装温度传感器监测混凝土的温度,以及监测系统的搭建和使用。

4. 散热措施:采取表面散热和内部散热的方式来降低混凝土温度。

5. 加热措施:在低温环境下采取加热措施来提高混凝土的温度。

6. 绝热措施:采用绝热材料和绝热层来减少混凝土的热量损失。

范本二:大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制的目标和重要性1.1 温度控制的目标1.2 温度控制的重要性2. 预冷措施2.1 冷却剂的选择和使用2.2 冷却系统的设计和运行参数3. 温度监测3.1 温度传感器的选择与布置3.2 温度监测系统的搭建和使用4. 散热措施4.1 表面散热措施4.2 内部散热措施5. 加热措施5.1 外加热系统的选择与使用5.2 加热系统的设计和运行参数6. 绝热措施6.1 绝热材料的选择和使用6.2 绝热层的设计和施工7. 温度控制管理7.1 温度控制计划的编制7.2 温度控制的监督与检查7.3 温度控制的记录与分析8. 温度控制后续工作8.1 结构物的温度性能分析8.2 温度控制的效果评估8.3 温度控制的经验总结与改进附件:本文档涉及附件:无法律名词及注释:1. 温度控制:一系列措施来控制大体积混凝土的温度,以保证混凝土的质量和性能。

水利工程施工5-31-大体积混凝土的温控措施

水利工程施工5-31-大体积混凝土的温控措施
坝的空腹中
温升期 Tr
Tp
Tr′
Tp′ 接缝灌浆时间
一期冷却
二期冷却
△T=Tmax-Tf, 基础温差
Tf
t(d)
Tf
t(d)
二期通水冷却
利用一期冷却系统进行 降温速率不大于1.5℃/d 温降值l0~15℃以上 使纵缝开度达到接缝灌浆最小缝宽0.5mm的要求 冷却用水尽量利用低温地下水和库内低温水,必要时采用人工冷却水 自下而上分区进行,通水方向一昼夜调换一次,使降温均匀 冷却水管的进出口可以设于廊道内、坝面上、宽缝坝的宽缝中或空腹
散热管片 制冷厂冷氨
鼓风机 骨料
骨料
散热管片 制冷厂冷氨
拌和楼料仓
附壁式风机
(3)真空气化冷却
利用真空气化吸热原理,将放入密闭容器的骨料,利 用真空装置抽气并保持真空状态,使骨料降温冷却
(三)加速混凝土散热
1.采用自然散热冷却降温
采用薄层浇筑 延长间歇时间 表面薄层流水
2.在混凝土内预埋水管通水冷却
大体积混凝土的温控措施
三、大体积混凝土的温度控制措施
减热
降低混凝土最高温度Tmax
降低混凝土的拌和出机温度,降低入仓浇筑温度Tp 减少混凝土的水化热温升Tr
散热
采取各种散热措施
增加混凝土的散热面 在升温期采取人工冷却,削减水化热温升以降低混凝土最
高温度 降温期采取人工冷却尽快地降到接缝灌浆温度
塑料拔管成孔 出水
进水 钢弯管
出水 冷却水管
1.5~3.0 胶皮管
进水
钢管
一期通水冷却
目的
削减水化热温升,减小最大温差,防止贯穿裂缝发生
开始结束时间

大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术

大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术

大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术随着建筑业的发展,大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛。

大体积混凝土指的是单次浇筑体积大于10 m³的混凝土,通常用于大型水利、电力、港口和道路工程中。

大体积混凝土施工过程中常常面临温控和抗裂养护的难题。

为了保证大体积混凝土的质量和工程施工的顺利进行,需要采用智能温控和抗裂养护施工技术。

一、大体积混凝土智能温控技术1. 温控的重要性大体积混凝土浇筑时,由于混凝土的自身代谢反应会产生大量的热量,导致混凝土内部温度升高。

一旦出现过高的温度,将会导致混凝土内部产生裂缝,严重影响混凝土的强度和耐久性。

控制混凝土的温度是确保混凝土质量的关键。

2. 智能温控技术的应用智能温控技术采用传感器监测混凝土温度和环境温度,结合自动控制系统动态调节混凝土温度。

在浇筑时通过添加冷却剂或者使用水冷管等方式控制混凝土的温度,有效地避免了混凝土温度过高导致的裂缝问题。

3. 优势智能温控技术能够精准地控制混凝土的温度,大大降低了混凝土裂缝的风险。

智能温控技术还可以提高混凝土的早强期和耐久性,保证了混凝土的质量。

1. 抗裂养护的原理大体积混凝土在浇筑后需要进行养护,以保持混凝土内部水分的充分供应,防止表面龟裂和温度裂缝的产生。

抗裂养护施工技术的核心是通过合理的养护措施,减少混凝土表面和内部的温度差异,提高混凝土的均匀性和密实性,降低裂缝的几率。

2. 抗裂养护技术的方法(1)覆盖养护采用保温材料或者湿润麻袋等覆盖混凝土表面,控制养护内湿度,降低温度梯度,减少内部应力,避免裂缝的产生。

(2)水养护在混凝土浇筑后,使用水进行充分浇灌或者喷淋,保持混凝土表面湿润,减缓混凝土内外温度梯度,防止龟裂的发生。

(3)节能养护采用外加剂控制混凝土自身的收缩变形,减少养护水的使用,降低养护成本。

某水利工程项目采用大体积混凝土浇筑时,结合智能温控和抗裂养护施工技术,取得了良好的效果。

在施工前,工程设计人员根据实际情况制定了合理的温控和养护方案。

大体积混凝土测温时间及温度控制

大体积混凝土测温时间及温度控制

大体积混凝土测温时间及温度控制什么是大体积混凝土:《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定:混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土,称之为大体积混凝土。

一、内外温差有两个,一个是混凝土中心温度和混凝土表面温度之差,再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差。

二、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求:混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃,再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃(应注意的是:在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃,2008新规范中改为20℃)。

三、三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置,间距不小于500mm,深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。

测温时间从测点混凝土浇筑完10小时(初凝)后开始,72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天~14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止;采用保温保湿养护,养护时间不应少于14d。

四、混凝土的内外温差:一般的指,混凝土表面5cm与内部最高温度的温差。

但是覆盖好的话,表面5cm的温度和覆盖温度差不多的E、混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃;内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3~5天。

砼的拌合水中,只有约20%的水分是水泥水化所必需的,其余80%要被蒸发。

五、为保证棒式温度计的测温精度,应注意以下几点:测温管的埋设长度宜比需测点深50~100㎜,测温管必须加塞,防止外界气温影响。

2、测温管内应灌水,灌水深度为100~150㎜;若孔内灌满水,所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快,特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。

4、采用预留测温孔洞方法测温时,一个测温孔只能反映一个点的数据。

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施

大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是:1)尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间;2)降低降温速率;3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。

温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。

根据本工程的实际情况,制定如下温控标准:◆砼浇筑温度:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以,冬季控制在20℃以。

◆最大表温差及相邻块温差:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃,混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。

◆混凝土最大降温速率≤2.0℃/d。

2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中,将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控,具体措施如下:(1)混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能,混凝土配制应遵循如下原则:◆选用低水化热和含碱性量低的水泥,避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥;◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量;◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料;◆尽量降低拌和水用量,使用性能优良的高效减水剂;◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。

单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%,单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%,且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。

(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。

相同混凝土,入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。

混凝土的入模温度应视气温而调整。

在炎热气候下不应超过28℃,冬季不应低于5℃。

在混凝土浇筑之前,通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度,可以估算浇筑温度。

大体积混凝土温控要求措施

大体积混凝土温控要求措施

大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是:1)尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间;2)降低降温速率;3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。

温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。

根据本工程的实际情况,制定如下温控标准:◆砼浇筑温度:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内,冬季控制在20℃以内。

◆最大内表温差及相邻块温差:锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃,混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。

◆混凝土最大降温速率≤2.0℃/d。

2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中,将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控,具体措施如下:(1)混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能,混凝土配制应遵循如下原则:A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥,避免使用早强水泥和高C3水泥;◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量;◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料;◆尽量降低拌和水用量,使用性能优良的高效减水剂;◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。

单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%,单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%,且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。

(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。

相同混凝土,入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。

混凝土的入模温度应视气温而调整。

在炎热气候下不应超过28℃,冬季不应低于5℃。

在混凝土浇筑之前,通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度,可以估算浇筑温度。

大体积混凝土温度控制范围

大体积混凝土温度控制范围

大体积混凝土温度控制范围说到大体积混凝土的温度控制,那真是一个让人又爱又恨的话题。

你想啊,混凝土这玩意儿,就像个小孩,温度控制得当,才能健康成长。

温度一高,哎哟,那可就麻烦了。

很多人可能不知道,混凝土在硬化的时候,会放出热量,温度一旦上升,可能导致开裂,甚至影响整个工程的质量。

就好比一锅煮沸的水,温度高了,水蒸气四散,锅盖子都可能飞起来,嘿,这可不是小事。

大体积混凝土一般指的就是那些体量比较大的结构,比如大坝、桥梁基础等等。

为了让这些大块头健康成长,我们得控制好它的“脾气”。

理想的温度控制范围就是20到25摄氏度,当然了,具体情况还得具体分析。

温度低了,混凝土固化太慢,强度上升不够快,心急吃不了热豆腐,对吧?温度高了,又容易出现裂缝,就像你打游戏的时候,突然卡住,那种心急的感觉,真让人抓狂。

怎么才能保证这个温度范围呢?有几个小妙招,绝对值得一试。

比如,在炎热的夏天,我们可以用水洒混凝土表面,既能降温又能保持湿润。

就像给植物浇水一样,浇得恰到好处,植物才能茁壮成长。

浇筑的时候选择早晚,天气凉快的时候进行,简直是一个聪明的选择。

毕竟,太阳不那么毒辣的时候,混凝土也会觉得舒服点。

当然了,冬天的冷可不是开玩笑的。

低温会让混凝土硬化得慢得像蜗牛。

为了让它不冻成冰块,我们可以采取一些保温措施。

像用保温材料覆盖,或者用加热设备给它“加加温”,就像人穿上厚厚的棉衣,温暖又舒适。

这些小方法,真是能让混凝土过个好冬天,安心地待在施工现场。

哎,真心说,混凝土这东西虽然看似简单,其实内里门道多着呢。

温度控制如果没做好,后果可就不堪设想。

裂缝一旦出现,那就像在婚礼上突然插入了一首悲伤的音乐,心情瞬间变得复杂。

大家都知道,混凝土是建筑的骨骼,温度就像它的血液,流畅而稳定,才能构建出一个坚固的家园。

说到这里,大家有没有想过,除了温度,还有其他因素会影响混凝土的表现?哈哈,当然有!湿度、风速、施工工艺等等,都能让这位“混凝土小朋友”表现得不一样。

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一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m,且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。

所属学科:电力(一级学科);水工建筑(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片日本建筑学会标准(JASS5)规定:“结构断面最小厚度在80cm以上,同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土,称为大体积混凝土”。

无明确定义美国混凝土学会(ACI)规定:“任何就地浇筑的大体积混凝土,其尺寸之大,必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂”。

大体积混凝土一般在水工建筑物里常见,类似混凝土重力坝等。

大体积混凝土特点是:结构厚实,混凝土量大,工程条件复杂(一般都是地下现浇钢筋混凝土结构),施工技术要求高,水泥水化热较大(预计超过25度),易使结构物产生温度变形。

大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外,对平面尺寸也有一定限制。

因为平面尺寸过大,约束作用所产生的温度力也愈大,如采取控制温度措施不当,温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时,则易产生裂缝。

[1] 在建筑施工中常碰到大体积砼,为帮助项目部施工技术人员学习了解大体积砼防裂和温度控制方面的问题,加强施工技术方面的交流,本人根据自己的认识所及,参考了一些相关书籍,文章以问答的形式,先提出问题,再用通俗的语言和科学道理解答,问题解答也侧重于技术要领和做法,主要从实际出发,以实用为主,所提出的问题都是实际施工中常碰到的,目的是使项目部施工技术人员既知道大体积应该如何控制质量,又懂得为什么要进行防裂和温度控制的道理。

遇到对大体积砼防裂和温度控制方面问题不懂的地方,大家可带着问题翻阅,从中找到答案,增长学识,相信对提高实际工作能力有所帮助。

1、大体积砼的定义大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构,其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。

(该定义摘录自建筑施工手册缩印版第二版建筑施工手册第三版编写组1999年1月第二版中国建筑工业出版社)大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同,但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量,大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快,造成内外温差过大,其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。

因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素,又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素,比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别,一般来说,当其差值小于25℃时,其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度,不会造成混凝土的开裂,当差值大于25℃时,其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度,造成混凝土的开裂,此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。

(摘录自《地下工程防水技术规范》GB50108-2001)高层建筑的箱形基础或片筏基础都有厚度较大的钢筋砼底板,高层建筑的桩基础则常有厚大的承台,这些基础底板和桩基承台均属大体积钢筋砼结构。

还有较常见的一些厚大结构转换层楼板和大梁也属大体积钢筋砼结构。

2、大体积砼与普通砼的区别不能以截面尺寸来简单判断是否大体积砼,实际施工中,有些砼厚度达到1m,但也不属于大体积砼的范畴,有些砼虽然厚度未达到1m,但水化热却较大,不按大体积砼的技术标准施工,也会造成结构裂缝。

大体积砼与普通砼的区别表面上看是厚度不同,但其实质的区别是由于砼中水泥水化要产生热量,大体积砼内部的热量不如表面的热量散失得快,造成内外温差过大,其所产生的温度应力可能会使砼开裂。

因此判断是否属于大体积砼既要考虑厚度这一因素,又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素,比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的砼的温升值与环境温度的差值大小来判别,一般来说,当其差值小于25℃时,其所产生的温度应力将会小于砼本身的抗拉强度,不会造成砼的开裂,当差值大于25℃时,其所产生的温度应力在可能大于砼本身的抗拉强度,造成砼的开裂,此时就可判定该砼属大体积砼,并应按条文中规定的措施进行施工,以确保砼不致开裂,造成工程渗漏水的隐患。

3、大体积砼是否允许有裂缝?大体积砼由于其水化热产生温差形成温差应力,表面裂缝容易产生,这些裂缝对于结构正常使用一般不会有影响。

但是,目前工程实践中普遍采用大体积砼不允许裂缝的标准,导致保养和温度控制措施复杂,额外费用较大。

4、现行规范规程中有关大体积砼的条文有哪些及其具体内容?《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002:7.4.7条注:5对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002中:13.7.11条基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比,宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量,并应作好养护和温度测量。

混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25℃。

《地下工程防水技术规范》GB50108—2001:4.1.23条大体积防水混凝土的施工,应采取以下措施:1 在设计许可的情况下,采用混凝土60d强度作为设计强度;2 采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;3 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂;4 在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施;5 混凝土内部预埋管道,进行水冷散热;6 采取保温保湿养护。

混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

养护时间不应少于14d。

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92(2002年4月1日废止):第4.4.17条大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

注:混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50㎜~100㎜深处的温度。

第4.5.3条对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围以内;当设计无具体要求时,温度不宜超过25℃。

5、浇筑温度问题浇筑温度是指砼出罐后,经运输、振捣后的温度。

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92对浇筑温度作了规定:“不宜超过28℃”。

此规定没有考虑到全国地方差异,例如上海、南京、武汉等我国南方地区高温季节施工大体积砼,若不采取特殊措施是很难达到这一要求的,若采取措施就得花较大的费用。

那么浇筑温度超过28℃是否一定开裂呢?江苏常州某些工程浇筑温度达到35℃,由于保温降温措施得力,也没有出现温差裂缝。

南京。

上海、武汉等地的某些大体积砼工程浇筑温度超过28℃,个别工程达到41℃,也没有出现危害结构安全和影响使用功能问题。

因此,在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中,对于浇筑温度无不宜超过28℃的限制。

控制浇筑温度是有好处的,要降低浇筑温度必须从降低砼出机温度入手,其目的是降低大体积砼的总温升值和减小结构的内外温差。

降低砼出机温度最有效的方法是降低石子的温度,由于夏季气温较高,为防止太阳的直接照射,可要求商品砼供应商在砂、石堆场搭设简易遮阳装置,必要时向骨料喷射水雾或使用前作淋水冲洗。

在控制砼的浇筑温度方面,通过计算砼的工程量,做到合理安排施工流程及机械配置,调整浇筑时间为以夜间浇筑为主,少在白天进行,以免因暴晒而影响质量。

6、降温速率问题大体积砼的温度变化曲线一般如图所示。

先是一个升温过程,升到最高点后就慢慢降温,升温的速度要比降温的速度大。

那么大体积砼何时达到最高点呢?主要决定于配合比、几何尺寸、现场条件等因素,根据工程统计,一般的大体积砼浇筑后3~4d出现最高点。

国家规范对于温度控制有前述规定,但对于降温速率未提出明确要求。

如大体积砼升温时内表温差过大,会造成表面裂缝;那么降温速率过快,会造成贯穿性冷缩缝,也是绝对不允许的。

理论上,任何材料的允许温差与材料的极限值有关。

对于大体积砼而言,如果降温过快,虽然内表温差仍然控制在规范要求之内,但由于砼内部温差过大,温差应力达到砼的极限抗拉强度时,理论上就会出现裂缝,而且此裂缝出现在大体积砼的内部,如果相差过大,就会出现贯穿裂缝,影响结构使用,因此,降温速率的快慢直接关系到大体积砼内部拉应力的发展。

那么,降温速率到底取多大值呢?理论上要求温差应力必须小于同一时间的砼抗拉极限强度。

目前有的工程采用降温速率取2~3℃/d,跟踪后也未见贯穿裂缝,但是对于大多数施工单位来说,由于没有全面可靠的数据资料,为安全起见仍采用≤1~1.5℃/d。

砼养护可遵循降温速率“前期大后期小”的原则。

因养护前期砼处于升温阶段,弹性模量、温度应力较小,而抗拉强度增长较快,在保证砼表面湿润的基础上应尽量少覆盖,让其充分散热,以降低砼的温度,亦即养护前期砼降温速率可稍大。

养护后期砼处于降温阶段,弹性棋量增加较快,温度应力较大,应加强保温,控制降温速率。

7、大体积砼裂缝产生的原因?(1)水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量,是大体积砼内部热量的主要来源。

由于大体积砼截面厚度大,水化热聚集在结构内部不易散失,使砼内部的温度升高。

砼内部的最高温度,大多发生在浇筑后的3~5d,当砼的内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。

温度应力与温差成比,温差越大,温度应力也越大。

当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时,便开始产生温度裂缝。

这就是大体积砼容易产生裂缝的主要原因。

(2)约束条件大体积钢筋砼与地基浇筑在一起,当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。

由于砼的弹性模量小,徐变和应力松弛度大,使砼与地基连接不牢固,因而压应力较小。

但当温度下降时,产生较大的拉应力,若超过砼的抗拉强度,砼就会出现垂直裂缝。

(3)外界气温变化大体积砼在施工期间,外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。

砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。

外界温度越高,砼的浇筑温度也越高。

外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层砼与砼内部的温度梯度,产生温差应力,造成大体积砼出现裂缝。

因此控制砼表面温度与外界气温温差,也是防止裂缝的重要一环。

(4)砼的收缩变形砼的拌合水中,只有约20%的水分是水泥水化所必需的,其余80%要被蒸发。

砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。

这种收缩变形不受约束条件的影响,若存在约束,就会产生收缩应力而出现裂缝。

8、大体积砼温度控制的方法?大体积砼养护时的温度控制一般有两种方法:一种是降温法,即在砼浇筑成型后,通过循环冷却水降温,从结构物的内部进行温度控制;另一种是保温法,即砼浇筑成型后,通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法,提高砼表面及四周散热面的温度,从结构物的外部进行温度控制。

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