AKD
AKD施胶原理
AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低，A K D 施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。
采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。
采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。
所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。
AKD是一种反应型施胶剂，抄造出来的纸或纸板下机后要放置一段时间，经过熟化才能达到最佳的施胶效果，这段时间为3～5天，所以如果出现假施胶的现象，将带来很大的损失，所以在生产上应加强管理，特别是对一些会引起假施胶的条件进行严格检测和控制，以免出现假施胶，影响AKD施胶的因素非常多，而且随着工厂生产条件和工艺结构的不同，AKD施胶更是存在着较大的差异，本文结合造纸生产的实际，对影响AKD施胶的几个主要因素进行了分析。
1 AKD施胶机理AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。
AKD虽然具有能够直接和纤维素羟基反应的官能团，但在纸机湿部二者基本不发生反应。
AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子仅仅只是分散在浆料体系中，多个施胶剂粒能够形成比较大的附聚团，这些附聚团和单个的施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些细料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。
AKD文献调研
AKD文献调研AKD施胶剂最早是由美国Hercules公司于20世纪50年代开发的。
它是一种低熔点（一般在43~55℃之间）的浅黄色蜡状固体，不溶于水。
其研发的初衷是作为一种可以与纤维反应的浆内施胶剂，但由于乳液稳定性较差，胶料留着低，并未获得广泛应用。
随后阳离子AKD 中性施胶剂的开发，由于其发挥了高不透明度、高白度、低成本的沉淀CaCO3填料的优势，许多高档纸开始从传统的酸性抄纸转向中/碱性抄纸，自此，AKD进人了快速发展的时期。
AKD是一不饱和内酯，它的分子中有1个内酯环和2个烷基侧链。
一般认为其内酯环是反应性官能团，可以打开与纤维素表面的羟基发生反应，生成不可逆的β-酮酯，并固着在纤维上，疏水性的烷基朝外，从而使纸页产生抗水性能。
同时AKD还会水解生成施胶效果较差的β-酮酸，并进一步生成双烷基酮而丧失施胶性能[1]。
AKD不溶于水，其作为内施胶添加剂时同其他许多湿部化学品一样，需要将AKD制成能稳定分散在水中的小颗粒。
因为AKD是非离子型的，在水中又较易水解，故应先将AKD用阳离子型稳定剂乳化，使其稳定分散，同时由于乳化剂的保护作用，可降低AKD的水解速度。
形成的AKD乳液胶粒带有正电荷，提供了与带负电荷的纤维产生静电结合的机会，从而使AKD粒子可以靠静电留着机理留着在纤维上，随后通过AKD分子在纤维表面的迁移与定向，使纸张具有整体抗水性。
近些年来，高强瓦楞原纸的需求日益增加，并且向着轻量化、高强度、重施胶的方向发展，带动了表面施胶型AKD乳液的出现，并逐渐成为研究与应用的热点。
另外，也有使用AKD 包覆淀粉淀粉[2]、AKD改性滑石粉/绢云母作为填料的研究[3]，进一步拓宽了AKD在造纸领域的应用。
本次文献调研按照AKD不同的应用方式分类，简要论述了AKD乳化剂的合成以及AKD乳液的制备方法，同时也简单提及AKD在填料领域的应用。
1 AKD作为浆内施胶剂时乳液的制备AKD作为浆内施胶剂应用时，首先要解决的是AKD的乳化问题。
AKD施胶剂
影响AKD两项重要因素
保留不良
AKD会吸附在填料及细小纤维上，但其不易有效保留在纸张上，当其进 入白水后，则AKD会因为pH值、温度及时间的条件而进行水解反应。当其有机 会再次被保留时，其已丧失部分或全部的上胶功能。
吸附AKD的填料因保留助剂而絮凝
第二阶段：分布
• 如果以颗粒方式被保留在纤维表面，则其覆盖面积将很有限 • 如果AKD在纤维表面覆盖的效果愈好，则纸张的上胶效果就愈好 • 干燥的操作条件对AKD上胶效果的影响很大 • 在某些情況下，此AKD的分布反应步骤会是影响最大的操作
第三阶段：反应
• 不是所有的AKD均能夠与纤维反应 • 未反应AKD上胶剂只能达到反应完毕AKD上胶剂
表面上胶淀粉对AKD的影响
PH值 – 维持7.0~9.0范围，太低会影响AKD熟化，太高会破坏AKD键结
氨成分的来源 - 其为一有效碱，会渗透破坏AKD与纤维间脂化结合。(AP) 添加物 – 会产生氨的物质、pH值调整剂、淀粉氧化剂等
有效的AKD含量 - 保持部分有效的AKD成分来与表面上胶淀粉在机后反应
典型的纸板机烘缸部温度
烘缸数
溫 度 ( C°)
蒸汽用量对烘缸段后端纸板温度的影响
85 80 75 70 65 60 515,15 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4
蒸汽用量 ( t/t )
纸卷温度对边渗透的影响
边渗透 kg/m²
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
30
35
40
45
50
55
• 未反应上胶剂劑的降解 • PCC沉淀型碳酸钙 • 水分 • 碱成分
AKD技术资料
A K D技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。
AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。
结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。
如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。
（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。
2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。
②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。
③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。
粘度较大，AKD乳液保质期较短。
如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。
④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。
⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。
环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。
AKD施胶
AKD施胶AKD是反应型的施胶剂，下机后不能立刻达到最佳施胶效果，得经过72小时的熟化时间才能完全反应，所以会造成不同时间的施胶度差异。
所以在检测AKD施胶的施胶度时，要在105°C的烘箱里烘10～15分钟，再检测，会比较接近最佳施胶度。
一般来说，系统ph过高，且使用AKD施胶时，腐浆会大大的增多，要注意杀菌或更换生产用水。
1..AKD施胶与PH关系AKD的施胶效果与pH值的关系很大，一般认为只有在中、碱性条件下AKD的内酯环才能打开与纤维素上的羟基反应。
当pH<6时，AKD 几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加，AKD的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH在6．7～7．5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH值>8．o时，施胶度的上升速度开始减慢。
可见系统pH值对施胶效果有重要的的影响，pH值太低或太高施胶效果都不理想。
其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同AKD的水解速度也随之加快，施胶效果会因AKD的水解而降低。
因此，生产上pH值一般应控制在7．5～8．5之间，根据实际运行经验，当纸机流送系统pH值在7．8～8．2之间时，AKD的施胶效果最好。
2.AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低， A K D施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。
采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。
采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。
所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。
AKD如何施胶剂的技术
AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。
１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。
２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。
西门子 AKD
AKD®,AKD®BASIC,AKD®PDMM 安装手册版本：AD，2020年10月适用于AKD、AKD BASIC硬件修订版E/F适用于AKD BASIC-I/O硬件修订版EA/FA适用于AKD PDMM硬件修订版EB/FB文档号903-200003-06原始文档为确保安全正确的使用，请遵循这些操作说明。
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当前专利US Patent8,154,228(Dynamic Braking For Electric Motors)US Patent8,214,063(Auto-tune of a Control System Based on Frequency Response)专利是指匹配的现场总线手册中列出的现场总线功能。
中性胶AKD使用说明
中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。
3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。
烷基烯酮二聚体
关于AKD1、烷基烯酮二聚体（AKD）AKD中性施胶完全不同于传统的酸性施胶，它是一种反应型施胶剂，能以纤维素的羟基反应形成共价键。
AKD在水中会发生水解反应，生成没有施胶作用的产物，并且这种水解随着温度升高而加快。
因此为了降低水解速度，减少AKD 胶料损失，要注意控制浆料的温度不能过高，一般在23℃以下为好，最高不能超过32℃。
AKD在水中不能与纤维发生反应，因此，为了减少在抄纸中的AKD 损失，添加点应可能靠近形成部位，使受剪切越小越好。
由于AKD是中性施胶剂，它施胶反应的条件是在中、碱性条件下，因此，加入AKD乳液时，控制浆料系统的PH值非常重要，最佳的PH值控制在7.5—8.5之间。
当PH值小于6时AKD完全失效。
在保证施胶度的前提下AKD用量应越小越好。
AKD有一个最佳用量，超过最佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，反而会引起纸面摩擦系数过小，造成纸页打滑，而AKD在白水中积累会引起粘辊、糊网等抄造障碍。
AKD的用量是否最合理，取决于配套的助留系统，这是AKD应用成功与否的关键。
合理的助留系统应维持首程留着率在75—85％，控制的标准应是流浆箱中体系Zeta电位在±5mv之间，根据众多厂家的纸机、纸种以及浆种和添料工艺条件的不同，在AKD用量上也不尽相同，一般用量在0.1—0.25％之间，不应超过绝干浆的0.3﹪。
反应条件就是温AKD发生施胶反应的另一个度。
当温度达不到反应要求时，施胶反应仍不能发生，因此，控制干燥温度及条件是保证施胶效果的另一重要因素，发生施胶反应的起点温度不能低于95℃。
纸厂应根据不同干燥方式，设定合适的温度和时间，使干燥后的产品的水分含量理想，产品反应完全。
AKD施胶的纸样其施胶度有滞后现象，通常需要在下机后存放较长的时间，才能逐步达到施胶效果，因此，纸厂在测定下机后的纸样时，需通过105℃烘干10min后测试，测得的施胶度即为最终施胶度以判定产品是否合格。
AKD原粉
AKD原粉安全技术说明书
一、化学品及性质
AKD化学名称为烷基乙烯酮二聚体，白色或淡黄色片状固体，熔点：41-45度，能溶于苯、乙醇、氯仿等有机溶剂中。
具有抗弱酸、弱碱或其它渗透剂的能力。
烷基乙烯酮二聚体活性大，易被醇分解。
可燃。
二、急救措施
1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
如有不适感，就医。
2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。
如有不适感，就医。
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心脏复苏术。
就医。
4、食入：用水漱口，禁止催吐。
不给任何饮品。
就医。
三、消防措施
1、灭火方法：本品可燃。
根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
2、灭火注意事项及措施：消防人员必须穿耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
四、操作处置与储存
1、操作注意事项：因表面有少量甲苯挥发，所以生产操作时应全面通风操作密闭操作，排风。
以防止车间内甲苯累计浓度超标。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防静电手套。
2、储存注意事项：储存于阴凉、通风、干燥的库房。
包装必须完整密封，防止吸潮。
应与易燃物、醇类等分开存放，切忌混储。
akd生产工艺
akd生产工艺
AKD（Alkyl Ketene Dimer）是一种脂肪酰化合物，广泛应用于纸张表面的处理和改性中。
它可以提高纸张的耐水性、抗油渗性、抗渗透性和表面润湿性，从而改善纸张的印刷性能和质量。
AKD的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 酮化反应：将油脂酸与甲醇反应生成酯化物。
首先，将天然油脂酸与甲醇在一定温度下加热搅拌，使其充分混合。
然后，加入酯化剂，如硫酸，作为催化剂，促使酮化反应发生。
在适当的时间和温度下反应后，可以得到油脂酸酯化物。
2. 偶联反应：将酯化物通过热解反应生成AKD。
将酯化物加热到较高的温度，使其发生热解反应，生成酮酸烷基吡咯烷酮（AKD）。
在热解的过程中，原先的酯化物发生断裂和重新组合，形成AKD临时二聚体。
3. 稳定化：将AKD二聚体通过降温和加入稳定剂来稳定。
降低AKD的温度，使二聚体逐渐结晶和固化。
此时，可加入一些稳定剂，如亚胺类物质，来提高AKD的稳定性和纯度。
稳定化处理后，AKD二聚体可以稳定地存在并用于纸张表面处理。
上述步骤只是AKD生产工艺的一种常见方式，实际生产中可能还包括其他的控制条件和处理工艺。
此外，AKD的生产过程中还需注意环境保护和安全生产，控制废气、废水和废渣的处理和排放，确保生产过程的可持续性。
AKD作为纸张表面处理的一种重要化学品，广泛应用于纸张和纸板的制造工艺中。
通过AKD的应用，可以提高纸张的性能和品质，满足不同领域的使用需求。
同时，科学合理地控制生产工艺，能够提高生产效率和产品质量，促进业务的发展和竞争力的提升。
AKD中性施胶剂在胶版纸生产中的应用
AKD中性施胶剂在胶版纸生产中的应用《中国造纸》2/2002/P711.AKD中性施胶AKD即烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
AKD乳液可以在室温下贮存2个月。
实践表明，贮存温度超过30℃和受冻，AKD的用量是正常用量的2倍以上，若加水稀释必须在48 h内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。
用AKD对23℃的浆料进行施胶，从开始取样到4小时后取样的测定显示，浆料无任何施胶损失，对于50℃的浆料，施胶度损失在2小时后开始，这是由于AKD水解后产生的烯酮没有施胶作用。
水解程度随着PH值和温度的提高而有所增加。
对于因纸机水系统的封闭而引起的纸机系统温度的提高，纤维和填料的留着率必须尽可能地高。
使用全化学木浆抄造的纸，AKD施胶效果最好，掺用芦苇抄造的纸次之，掺用麦草浆抄造的纸施胶效果最差。
从阳电荷需求量也可看出，麦草浆对阳电荷的需求量最大，芦苇浆次之，化学木浆最小。
因为硫酸铝是价格便宜的阴离子捕捉剂（ATC），对于掺用部分草浆的纸张，因草浆中含有较多的阴离子垃圾，如果预先不进行系统电荷平衡，势必加大AKD及CS、CPAM的用量，建议适当少用，以平衡浆料中的阴离子垃圾。
PH值控制在７～８之间，以控制在7.5～8.0之间最优，PH值超过8.5，施胶度反而下降。
在生产中用C PAM和阳离子淀粉作为助留剂，其中，阳离子淀粉是季铵型，要求有较高的阳离子取代度，淀粉糊液具有较高的粘度和良好的稳定性；C PAM 要求有较高的分子质量和较低的电荷密度。
为减轻AKD的水解程度，以免造成水解和破乳，AKD常加在浓浆稀释以后及加填之前，因为填料对AKD几乎是100％吸收，而纤维只能吸收大约10％的AKD，硫酸铝加在配浆池和白水系统中，阳离子淀粉在流送系统浓浆区连续加入，C PAM加在靠近流浆箱较好，以不受任何剪切力。
填料最好使用碳酸钙，因为碳酸钙可以充当缓冲剂，纸机能够很容易的在7.5～8.0的PH值范围内运行。
但随着碳酸钙用量的增大，AKD在纸浆纤维上的有效吸附量越来越少，会造成施胶性能的下降。
AKD技术资料
AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。
AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。
结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。
如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。
（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。
2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。
②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。
③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。
粘度较大，AKD 乳液保质期较短。
如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。
④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。
⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。
环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。
生产时乳化剂的不同、剪切均质、粒径分布、粘度、pH值等，都会影响到乳液的储存稳定性。
AKD伺服驱动器简介
可以嵌入我们先进的自动控制组件，形成高性能的科尔摩根自动控制组件利用紧密集成的运动控制能力）编程环境，AKD 可以与高质量、高可靠性和高性能的科尔摩根电机和线性定位器无缝协调工作K O L L M O R G E N | w w w.k o l l m o r g e n.c o m 咨询热线：400 666 1802 s a l e s.c h i n a @k o l l m o r g e n.c o m简单易用• 与科尔摩根电机兼容，可即插即用• 带有直观图标和屏幕流的图形用户界面 (GUI) 使得导航、设置和编程快速并且容易。
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也可根据指导 进行手动调节。
• 采用与 PC 兼容的 TCP/IP 以太网服务通道 进行快速数据采集。
• 实时性能反馈灵活• 支持多种反馈装置—智能反馈装置 (SFD), EnDat2.2, 01, BiSS, Analog Sine/Cos 编码器、 增量式编码器、HIPERFACE ®, 以及旋转变压器。
• 额外的智能编程无须额外的硬件。
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强大的性能，轻松实现的灵活性，简单的集成AKD 具有强大的通信、功率和多功能性，可以增强机器性能并提高集成速度。
akd成分
akd成分AKD是指阿克酸二甲酯（Alkyl Ketene Dimer）的缩写，是一种重要的有机化合物。
下面将从AKD的性质、应用领域和环境影响等方面进行介绍。
一、AKD的性质AKD是一种无色或淡黄色液体，具有特殊的刺激性气味。
它在常温下为固体，熔点较高。
AKD溶于有机溶剂，如醇、醚等，不溶于水。
AKD具有良好的热稳定性和化学稳定性，不易挥发，能够长期保存和使用。
二、AKD的应用领域1.造纸工业：AKD是造纸工业中一种重要的内涂剂。
由于AKD具有良好的亲油性和覆盖性，能够在纸张表面形成一层薄膜，提高纸张的防水性和耐油性。
同时，AKD还能增加纸张的强度和光泽度，改善纸张的打印性能。
2.油墨工业：AKD可以作为油墨中的添加剂，提高油墨的附着力和耐久性。
AKD能够与油墨中的颜料和树脂发生反应，形成稳定的化学结合，使油墨在印刷过程中不易脱落。
3.涂料工业：AKD可以用于涂料的改性，提高涂料的附着力和耐候性。
AKD能够与涂料中的树脂发生反应，形成坚固的化学键，增强涂料的耐久性和抗刮擦性。
4.医药工业：AKD可以用作一些药物的中间体，参与药物的合成反应。
AKD在药物合成中具有良好的反应活性和选择性，能够提高药物的纯度和产率。
三、AKD的环境影响AKD具有一定的毒性和刺激性，对人体和环境可能造成一定的危害。
在使用AKD时，应注意避免接触皮肤和吸入其蒸气。
同时，AKD的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
目前，许多国家和地区已经制定了相关的法规和标准，限制AKD的使用和排放，以保护环境和人类健康。
AKD是一种重要的有机化合物，广泛应用于造纸、油墨、涂料和医药等行业。
它具有良好的性质和应用效果，能够提高产品的性能和品质。
然而，在使用AKD时应注意安全和环保，采取相应的措施防止危害的发生。
希望随着科学技术的进步，能够开发出更环保、更安全的替代品，推动可持续发展。
AKD-急性肾脏疾病
AKD的定义
➢肾小球滤过率(GFR) <60ml/min/1.73m2 持续时间少于 3 月， ➢或 3 月内 GFR 的下降大于 35%， ➢或者 3 月内血肌酐升高>50%
CKD的定义
➢各种原因引起的慢性肾脏结构和功能障碍（肾脏损害 病史大于3个月），包括肾GFR正常和不正常的病理损 伤、血液或尿液成分异常，及影像学检查异常， ➢或不明原因GFR下降（<60ml/min·1.73m2）超过3个 月
Clin J Am Soc Nephrol. 2014 Jul;9(7):1175-82
Clin J Am Soc Nephrol. 2014 Jul;9(7):1175-82
对 AKD 的认知差距和未来的研究方向
急性透析质量倡议(ADQI) RIFLE标准
AKI的RIFLE分期标准(2002)
分期 危险(Risk)
血肌酐(Scr)和肾小球滤过率标准
Scr增至基线的150%或GFR下降＞ 25%
尿量标准
＜0.5ml/kg/h 时间超过6h
损伤(Injury) Scr增至基线的200%或GFR下降＞50%
＜0.5ml/kg/h 时间超过12h
分期
血肌酐
尿量
1期 Scr增加≥ 26.4umol/L或增至基线的150%～200%
＜0.5ml/kg/h,时间超过6h
2期 Scr增至基线的200% ～300%(2-3倍)
＜0.5ml/kg/h,时间超过12h
3期 Scr增至基线的300%以上(＞3倍) 或绝对值≥354 umol/L且急性增高≥44umol/L
衰竭(Failure) Scr增至基线的300%或GFR下降＞75% ＜0.3ml/kg/h 时间超过24h 或无尿12h
AKD
AKD烷基烯酮二聚物(Alkyl Ketene dimers)是造纸较常用的一种合成胶。
结构式如下。
RCH=C一CHR'丨丨O一C=O结构式中的R或R'为烷基，变更不同的烷基可以得到一系列的烷基烯酮二聚体，但适于造纸中性施胶的是14烷和16烷。
1948年，美国Herecules公司发明了一种中性施胶剂---烷基烯酮二聚体（Alkyl Ketene dimer）。
但当时由于乳液稳定性差，阳离子淀粉和助留剂等化学品尚未发明，胶料留着率低，因而未能广泛应用。
到1972年之后才有所改善，之后质量不断提高。
固体AKD的熔点约50℃，不溶于水，制胶时需加入分散剂和乳化剂（如阳离子淀粉）。
AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。
一般在上网前加入。
，主要用于造纸中性施胶AKD的施胶作用在纸页干燥以后尚未完成，卷取后存放24小时仅完成80％，若干天后施胶反应还在继续进行。
AKD（烷基烯酮二聚体）是一种在中碱性条件下的反应型施胶剂，是松香系列施胶剂的更新换代产品，其反应机理是：AKD乳液粒子借助阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等单元或双元助留系统定着在纤维表面，在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。
它适用于书写纸、双胶纸、静电复印纸、铜版纸、育果袋纸、照相原纸、新闻纸、包装纸等纸种的生产。
与酸性施胶相比，AKD中碱性施胶能明显提高纸张强度和韧性，改善印刷性能，克服松香胶夏季施胶苦难的缺点，还可以节约长纤维原料、降低浆耗、减少设备腐蚀。
我公司的ＡＫＤ乳液采用最新的纳米微乳技术生产，外观色泽、胶粒直径、储存稳定性等方面，在国内均处于领先地位，是新一代中/碱性施胶的理想产品。
一、AKD乳液主要指标：外观：乳白色或略带黄色的乳液固含量：15±0.5%离子型：阳离子型P H 值：3—4粒径：小于0.3μm粘度：≤30mPa.S（25℃)分散性：冷水中易分散稳定性：3个月（５－３０℃）二、使用方法：1、一般将AKD乳液稀释成3~4%浓度（也可用原液），用计量泵连续加入调浆箱、高位箱或浆管道中。
akd的分子式
akd的分子式
（原创实用版）
目录
1.介绍 AKD 的分子式
2.AKD 的结构和性质
3.AKD 的应用领域
正文
AKD，即α-甲基丙烯酸甲酯，是一种有机化合物，其分子式为 C5H8O2。
它是一种无色至微黄色液体，具有较强的挥发性和特殊的气味。
AKD 的结构是由一个甲基、一个丙烯酸基和一个甲氧基组成的。
这使得它具有一些特殊的物理和化学性质。
例如，AKD 在室温下是液态，但沸点较低，易于挥发。
同时，AKD 也是一种不稳定的化合物，容易发生聚合反应。
AKD 广泛应用于许多领域。
在化工行业中，AKD 被用作聚合物的单体，用于制造塑料和树脂。
在建筑行业中，AKD 被用作防水材料和胶粘剂的原料。
此外，AKD 还被用于制造油漆、油墨和清洁剂等日常用品。
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1、引言
造纸工业由酸性抄造转向碱性抄造已成为不可逆转的必然趋势，这一转向最根本的变革，是施胶剂由传统的松香皂胶改变为中碱性施胶剂。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能最优良的一个品种，它以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶，它能赋予纸张优越的杭水或抗酸、碱溶液渗透能力，也可赋予纸板抗边缘渗透的能力，同时，大大改善纸张的物理性能，全木浆的品种特别是以麦草浆为主的中高档纸种，使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为优质档次、社会效益、经济效益等综合提高200一400元/吨。
经好多厂家使用我厂的AKD施胶剂后使产品更上一层楼，并得到广大用户的赞誉，达到了高档纸的质量水平。
自投放市场以来，已先后在江苏、河南、山东、安徽、广东、陕西等地几十家纸厂用于生产静电复印纸、双胶纸、铜版原纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种，得到了用户的好评，宏光牌AKD乳液产品质量及使用效果优于国内同类产品，与国外产品质量相当，完全可以替代进口产品。
成武县宏光化工有限公司生产的宏光牌AKD乳液随时为您的需求提供全方位优质服务。
2、产品性能及质量标准
2.1 AKD乳液的有效成份为烷基烯酮二聚体，其结构式为
（R、R'为C14H29或C16H33）
2.2 AKD乳液为水包油型，可以用水稀释而不分层。
2.3 AKD乳液质量标准 2.4 AKD乳液的包装及贮存
包装：净重200公斤塑料捅或1000公斤塑料方捅。
贮存：贮存温度以5-25℃为宜，贮存时间为二个月。
3、产品的优越性
使用AKD乳液作为施胶剂后，使造纸工艺由酸性造纸转变为技术先进的碱性造纸。
3.1碱性造纸的特点：
①施胶剂由松香皂胶改为施胶性能良好的AKD乳液。
②填料由滑石粉改为白度高、光散射性能好、价廉的碳酸钙。
③定着剂由矾土（硫酸铝）改为不用定着剂而用助留剂阳离子淀粉和聚丙烯酞胺（PAM）组成的双元助留系统，使首程留着率提高至75%以上。
④造纸湿部系统由在酸性条件下（PH4.0-6.5 )抄造，改为在碱性条件下（PH7.5-8.5 )抄造。
3.2使用AKD乳液的优越性
使用AID乳液转变为碱性造纸后
①明显改善纸张性能：成纸强度（耐破度、裂断长、耐折次数）提高约10%以上，白度、不透明度提高3-5%，抗水性提高一倍以上，并兼有抗油、抗酸碱性、抗老化性和适印性能明显提向。
②节约浆料降低成本：由于可用填料代替部分纤维，含碳酸钙损纸可回抄，填料单程留着率可提高10%以上，因此可节约浆料3一5%左右。
③由于不用硫酸铝，白水中可溶固体物负荷大为降低，白水可封闭循环，减轻环境污染，节约用水。
④由于在碱性条件下抄造可减少设备腐蚀，延长网布、毛毯使用寿命。
⑤降低能耗：可降低打浆度，减少动力消耗。
由于滤水性能改善可提高干燥效果，降低蒸汽消耗。
⑥纸机湿部系统清洁，泡沫少，无污垢，改善纸机运行性能，提高生产能力。
因此采用AKD进行中性施胶有着上述酸性施胶无可比拟的优越性。
虽然采用AKD中性施胶后，化工原料单位成本要增加30－60元/吨左右，但从上述各项综合成本来看，反而比酸性施胶要下降100元/吨左右。
由于使用AKD乳液进行中性施胶可取得明显的经济效益和社会效益。
因此，越来越多纸厂的有识之士已认识到了使用AKD乳液的必要性和优越性。
4、使用说明
4.1施胶机理乳液中的AKD细小粒子借助于本身的阳电荷和助留剂，留着于阴电荷纤维表面，经压榨和最初干燥阶段AKD粒子熔融，并在纤维表面均匀扩散和重新分布，形成高度取向的单分子层，在干燥阶段与纤维分子上的ys基发生醋化反应而牢固地健合在纤维上，具有憎水性的长链脂肪基团转向纸面，从而达到优良的抗水效果。
因此，AKD乳液是反应型的中性施胶剂，与酸性造纸中使用的松香皂胶，经矾土作为沉淀剂而留着于纤维上的施胶机理完全不同。
AKD在纤维上的留着、扩散反应这三个过程决定了AKD的施胶效果，AKD的留着是关健，所以在中性施胶中抄纸的工艺条件，也必须作相应的调整，以提高首程留着率，获得良好的施胶效果。
4. 2使用方法（以浆内施浆为例，供参考）
4.2.1 AKD乳液和其他助剂的配制及添加量
①施胶剂—AKD乳液
AKD原液可直接使用，乳液用计量隔膜泵连续加入。
在一般施胶要求时（如生产铜板原纸、静电复印纸），添加量以绝干浆量计为0.18—0.25%,在重施胶时（如生产照相原纸）添加量为0.3—0.4%。
②助留剂—阳离子淀粉和聚丙烯酸胺
阳离子淀粉为季胺型，取代度DS>0.030以上，配制糊液时糊化浓度为2%，使用浓度为1%，添加量以绝干量计为1一1.5%。
聚丙烯酞胺，阴离子型或阳离子型均可，分子量1-5 X 106，配制浓度以0.1-0.2%为宜，添加量为阳离子淀粉量的2%，一般为150-3 OOPPM。
③填料—碳酸钙
以超细重质碳酸钙为最好，添加量为10～25%。
4.2.2AKD及其助剂的添加位置对造纸过程中的施胶、助留、助滤、增强等都有极大的影响，但由于各造纸厂纸机型号及供浆系统设备均不尽相同，现根据使用AKD施胶厂家的经验，提供如下的加入点作为参考。
①AKD加入地点：
AKD加入地点是重要的，过早加入将使AKD未留着和与纤维未反应前已呈部分水解，而降低施胶效率。
根据纸厂应用经验在谚浆箱加入AKD 可获得最好的施胶效果。
②阳离子淀粉加入地点：
可在配浆池中一次性加入，也可分两部分加入：70%的量加入配装池，30%的量加入调浆箱或流装箱前，这样可使阳离子淀粉充分发挥其作用，既保证增强作用，又保证了助留、助滤作用的需要。
③填料CaC03加入地点：
由于填料几乎能100%的吸附AKD，因此填料在AKD之后加入较为适宜，一般在除砂器前加入，这样可使AKp先被纤维所吸咐。
④PAM加入地点：
为了防止因剪切造成的PAM降解，充分发挥PAM的助留作用，一般要尽量靠近流浆箱加入，如旋翼筛出口或流浆箱。
4.3控制抄造工艺条件对施胶度的影响
4.3.1AKD乳液质量、加入量与加入点的控制AKD乳液在存放过程中由于AKD的水解反应会产生没有施胶作用的酮类化合物，另外由于乳液稳定性差异在存放过程会出现增稠、絮聚，分层等情况，因此，乳液要尽量缩短存放时间，存放时间一般为5—25℃三个月。
使用AKD施胶有两大特点：一是AKD施胶曲线有一个最低加入量，低于该量可能无施胶效果；二是AKD起始施胶速度较慢，需要一定的熟化时间才能达到最终的施胶度，下机时的施胶度并非最终施胶度。
因此，必须结合生产实际情况找到AKD的最佳加入量。
AKD加入点要选择在调浆箱或旋翼筛出口（在阳离子淀粉之后填料之前加入）这样可提高AKD施胶效率。
4.3.2目前，由于AKD的较普遍采用，在使用中根据纸种的不同和纸机的不同，使用方法和助留系统的情况各异，但经验中发现，适当添加湿强剂PAE对系统留着、增加阳离子电位、增强纸强度、耐破度、杭拉力等，防止纸断头并促进AKD熟化反应；但用量应控制在绝干量的0.04%-0.06%范围内，不然将增加制造成本过高，并给损纸回抄带来困难。
4.3.3上网浆料的PH值和总碱度的控制流浆箱内浆料PH控制在7.5-8.5)总碱度在150-250ppm时，能提高AKD施胶效率和熟化速率。
4.3.4温部Zeta电位的控制控制流浆箱的Zeta电位在-3—+5mv之间，能提高首程留着率和AKD的施胶效率。
4.3.5干燥部温度的控制较高的干燥温度能提高AKD施胶效率和熟化速率，因此，尽快提高干燥温度不低于95℃是十分重要的实际证明，使用AKD中性施胶剂可以给您带来可观的经济效益和社会效益。