给排水装置工艺流程简述
给排水工程
给排水工程1.给水系统施工方法及工艺1.1给水工程施工工艺流程给水工程施工工艺流程1.2给水管道施工方法1.预埋.预留给排水工程的预埋预留作业主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙.梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。
预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：（1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建.暖通.电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突.交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。
（2）穿结构梁.剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
（3）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高.坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
1.3管道支架制作安装1.管架型式.材料的选用应符合设计或现场管道布置.排列的实际需要；2.管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3.管架制作完毕后及时进行防锈处理；4.管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5.施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；6.管架应牢固紧密固定在墙上.柱子.顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7.管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐.方向统一。
8.管道系统的坐标.标高的允许偏差应符合下表的规定。
许偏差应符合下表的规定。
1.管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:化物，并打磨光滑。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物.油漆.铁锈.碎屑等应清除。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中，按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。
正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能，并确保施工质量符合相关标准和要求。
下面将介绍一般的给排水施工工艺流程，供参考。
一、前期准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，确定给水和排水设备的安装位置和连接方式；2. 采购材料：根据施工图纸，确定所需的给排水设备和材料，并进行采购；3. 确定工作计划：制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调度和施工进度安排等；4. 安全措施：制定安全生产措施，并确保施工人员的安全意识和操作规范。
二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，先进行给水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行给水管道的连接，包括水龙头、阀门和管件等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行给水管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装给水设备，如水泵、水箱等；5. 调试和验收：进行给水系统的调试工作，包括水泵的启停、供水压力的调节等，最后进行给水系统的验收。
三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行排水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行排水管道的连接，包括下水管道、排水口等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行排水管道的水密性测试，确保排水系统的密封性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装排水设备，如下水管、排水阀门等；5. 调试和验收：进行排水系统的调试工作，包括下水管的疏通、排水阀门的操作等，最后进行排水系统的验收。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。
(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。
④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。
⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。
2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按工艺依次进行。
全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。
(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
将已预制好的立管运到安装部位。
复查上层洞口是否合适。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1工艺流程:预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试2安装准备2.1做好施工前准备工作。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。
2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。
有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。
3预埋及预制加工3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。
安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。
为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。
4管道安装4.1PPR 管安装(1)管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。
并保证断面校正、光滑。
直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。
锯开后必须削平管端毛边。
(2)管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。
一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。
另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。
加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
(3)支架安装De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。
然后将管道压入管卡。
De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。
建筑物给排水系统施工工艺
建筑物给排水系统施工工艺一、引言建筑物的给排水系统是其正常运行的重要组成部分，负责处理和排除废水和污水。
因此，在建筑物的施工过程中，给排水系统的施工工艺显得尤为重要。
本文将介绍建筑物给排水系统施工的工艺流程。
二、前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要准确计算给排水系统的设计参数，包括水流量、排水量以及系统的布局等。
其次，需要考虑到建筑物的结构特点和功能需求，合理选定给排水系统的材料和设备。
三、施工工艺流程1. 给水系统施工给水系统主要包括给水管道、水表、水箱等设施。
施工工艺流程包括以下几个步骤：（1）确定给水管道的布置位置并进行安装。
根据建筑物的结构特点和设计要求，将给水管道铺设在建筑物的预留隧道或楼梯间中。
（2）安装和连接水表。
根据设计要求，将水表安装在给水管道上，并与建筑物内部的主管道连接。
（3）安装水箱。
根据建筑物的用水需求和设计要求，选定适当容量的水箱并进行安装，将其与给水管道连接。
2. 排水系统施工排水系统主要包括污水管道、地漏、排水井等设施。
施工工艺流程包括以下几个步骤：（1）确定污水管道的布置位置并进行安装。
根据建筑物的结构特点和设计要求，将污水管道安装在预留隧道或楼梯间中。
（2）安装地漏。
根据建筑物的功能需求和设计要求，在厨房、卫生间等场所安装地漏，并与污水管道连接。
（3）安装排水井。
根据建筑物的排水量和设计要求，选定适当规格的排水井并进行安装，将其与污水管道连接。
四、施工质量控制在给排水系统的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：1. 材料和设备的选择。
选用符合标准的环保材料和可靠的设备，确保施工质量。
2. 施工过程的控制。
严格按照设计要求进行施工，保证管道的坡度、连接的密封性等方面的要求。
3. 工艺流程的把控。
严格按照施工的工艺流程进行操作，确保每个环节都能够正确、顺利地进行。
4. 施工现场的管理。
做好施工现场的安全管理和卫生管理，保证施工安全和工艺要求的达标。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水工艺流程
给排水工艺流程一、引言给排水工艺是指在建筑物内部进行供水和排水处理的工作流程，是建筑物正常运行所必需的基础设施。
本文将为您介绍一种典型的给排水工艺流程，以便深入了解其原理和运作机制。
二、供水工艺流程1. 水源准备作为供水工艺的第一步，水源准备确保向建筑物提供安全、清洁的水源。
一般来说，水源可以是自来水公司供应的自来水或者深井水。
在这一步中，应保证水源的充足性和水质的符合相关标准。
2. 水源处理为了确保供水的质量，水源需要经过一系列处理步骤，包括沉淀、过滤、消毒等。
沉淀的过程将悬浮的杂质沉降到底部，过滤则进一步去除细小颗粒和悬浮物，最后的消毒步骤则能有效杀灭细菌和病毒等有害微生物。
3. 水贮备与调节经过水源处理后的水质符合要求，但可能无法满足建筑物全天候、不同需求的用水量。
因此，在供水工艺中，需要设置储水箱或水塔，准备足够的水量，并通过水泵和配管系统对水压进行调节，以满足水的正常供应需求。
4. 冷热水分配供水工艺的下一步是对冷热水进行分配。
通过水管系统将冷水和热水输送到各个用水点，比如洗手间、浴室、厨房等。
在此过程中，通常需要考虑分水器、水表、阀门和管道等设备，以确保水的分配和控制。
三、排水工艺流程1. 废水收集排水工艺的第一步是废水的收集。
建筑物内的废水来自于各种用水点的排放，包括洗手池、卫生间、浴室和厨房等。
通过排水管道系统，将废水导入到集水井或统一的污水处理设施。
2. 废水预处理为了减少对污水处理设施的负荷和保护环境，废水需要经过预处理步骤。
这包括沉淀、筛选和隔油等过程，以去除悬浮物、固体废物和油脂等杂质，使废水更加清洁。
3. 污水处理在废水预处理后，进一步的污水处理将确保废水符合排放标准，并减少对环境的污染。
通常采用的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理利用过滤和沉淀的原理去除杂质，化学处理则借助化学药剂去除有害物质，生物处理则依赖微生物降解有机物。
4. 排放及回收经过污水处理后，废水可以进行合规的排放，以确保污水不对周围环境和水资源造成危害。
给排水装置工艺流程简述
给排水装置工艺流程简述1、原水522#界区包括两座脉冲澄清池，一座虹吸滤池，加药、加氯间、循环水补水泵房及相应的管线。
阀门、仪表等。
原水引自距厂区约2km槐扒提水向义马市水厂输厂的总干管上（接管点位于义马市黄河路与嵩山路交叉口西北角附近）采用一条DN700求墨铸铁管输入厂区，进入522#界区内。
同时原水还使用厂内及厂外井水。
其流程图如下：原水-脉冲澄清池虹吸滤池清水池（521#）脉冲澄清池两座，并列设置，进水总管上设有液位自调阀，能根据清水池液位自动调节进水量大小。
澄清池单座处理水量为1000m3/h,当原水悬浮物含量<2000mg/l时，能保证出水悬浮物在10mg/L左右。
虹吸滤池一座，分八格，处理水量为1330m3/h,采用无烟煤和石英砂双层滤料。
为有效除去水中悬浮物，设有加药装置，连续向原水中投加混凝剂（碱式氯化铝），混凝剂与原水在管道内充分混合后进入澄清池。
混凝剂投加方式为计量泵投加。
为杀灭水中微生物，本系统在滤前及滤后均设有加氯点，连续向水中加氯，以防止滤池清水池及管网滋生细菌，污染水质。
另外，由于滤池出水的水压不足使水自流到循环水界区吸水井中，故设置3台循环水补充水泵，以保证461#装置循环水补充水的供应。
生活给水系统，生产低压消防给水系统，高压消防给水系统，分述如下：2、生活给水系统：522#水厂的来水，首先进入生活贮水池（V=180m3,然后，经两台生活给水泵加压后，通过生活水管网（J 线），供应全厂的生活用水。
为保证生活给水系统的恒压供水，（管网压力0.4MPa供水压力0.55MPa配备一套微机恒压变频调速供水控制系统。
在供水起点压力低于0.55MPa时，自动对生活给水泵分别软启动调速运行，恒压，变量供水保证生活给水系统的水量和压力。
3、生产低压消防给水系统：522#水厂的来水，经两根D630管道，分别进入521#，1#/2#生产，消防贮水池（1#、2#贮水池总容积为4320m3有效容积3840m3其中消防贮量1080m3生产贮量2760m3,再通过两根D630管线进入生产，消防吸水井，经生产低压消防水泵P05/06/07 加压后，供给全厂生产，低压消防水管网（1J 线）。
建筑工程给排水施工工艺
建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。
所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。
2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。
（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。
2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。
3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。
4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。
5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。
6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。
7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。
（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。
压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。
阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程安装准备：1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
安装准备预制加工干管安装支管、管道阀门安装支管安装管道仿制与保温管道冲洗、试压。
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90，R=1.5D的焊接弯头端节样板。
DN100的外径为D=114mm。
所以R=171mm。
根据上式：根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。
如下图：1、先画一条长度为D=114mm的直线，做11长度为B/2的垂线，垂足为1。
做77长度为A/2的垂线，垂足为7。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。
3、连接17，延长垂线交于点23456，过1、2、3、4、5、6、7作水平射线。
4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（pi;D）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1234567的水平线于点1、2、3、4、5、6、7。
5、用光滑的曲线依次连接1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
这曲线就是焊接弯头端节的展开图。
6、截取图中11、22、33、44、55、66、77分别垂直EF与点1、2、3、4、5、6、7，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是中间节展开图。
7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
干管安装：1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
室内给排水工艺流程
室内给排水工艺流程
室内给排水工艺流程：
①施工准备：熟悉设计图纸，明确给排水系统的布置、管径、标高和设备位置，准备施工工具和材料。
②测量定位：根据图纸在墙体、地面或天花板上准确标记管道走向和设备安装位置。
③开槽与预留孔洞：在标记位置开槽或预留孔洞，以便铺设管道和安装设备。
④预制加工：根据测量尺寸切割、弯制管道，制作管道配件，准备安装。
⑤干管安装：从总进水管开始，安装主管道，确保管道坡度正确，便于水流。
⑥立管安装：安装垂直的供水和排水立管，确保与各楼层水平管道的准确连接。
⑦支管安装：安装至各用水点或排水点的分支管道，连接到相应的立管或干管。
⑧设备安装：安装水龙头、阀门、卫生器具等，确保牢固并密封良好。
⑨管道防腐与保温：对暴露的管道进行必要的防腐处理和保温，提高使用寿命和效率。
⑩管道冲洗与试压：安装完成后，对管道系统进行冲洗，清除杂质，然后进行水压试验，检查管道的密封性。
⑪调试与检查：开启水源，检查每个用水点的水流状况，确保排水畅通无阻。
⑫竣工验收：完成上述步骤后，由相关部门进行验收，确保给排水系统符合规范和设计要求。
给排水系统的工艺
给排水系统的工艺
给排水系统是指建筑物内部用于供水和排水的系统，包括供水系统和排水系统两个部分。
以下是一般建筑物中常见的给排水系统的工艺流程：
1. 供水系统工艺流程：
a. 从供水源（如自来水厂或水井）获取原水。
b. 经过水处理设备（如沉淀池、过滤器和消毒设备）进行预处理，去除悬浮物、杂质和细菌等。
c. 原水通过水泵提升到建筑物的顶层或水箱中，以保持一定的水压。
d. 通过管道系统将水供应到各个楼层和使用点，包括水龙头、卫生间、洗衣机、浴缸等。
e. 在需要热水的地方，还可以连接热水器或太阳能热水系统，提供热水供应。
2. 排水系统工艺流程：
a. 使用点产生的废水通过下水道或排水管道流入建筑物的主排水管道。
b. 主排水管道连接到市政下水道系统或分散式污水处理设施。
c. 在排水管道中设置下水道检查井，用于检查和清理管道。
d. 在排水系统中设置截流装置（如隔油池、格栅）用于拦截固体废物和油脂等。
e. 对于特殊的废水，如厨房废水、卫生间废水和雨水等，可以分别进行处理或独立排放。
在给排水系统中，还会采取一些措施，如防止交叉污染的截止阀、防止倒流的防污阀、控制水压的减压阀等，以确保水质安全和系统运行的可靠性。
此外，为了节约用水，还可以采用回收利用废水的技术，如雨水回收系统和灰水回收系统等。
需要注意的是，不同建筑物的给排水系统工艺可能会有所差异，具体的设计和实施需要根据建筑物的规模、用途、地理位置等因素进行调整。
给排水车间工艺流程
给排水车间工艺流程一、工艺流程概述给排水车间是一个重要的工程部门，主要负责水的供应和排除工作。
其工艺流程包括水源处理、净水、蓄水、供水、污水收集、污水处理等环节。
二、水源处理1. 水源选择：根据所在地区的水资源情况，选择适合的水源，比如地下水、河水、湖水等。
2. 水质检测：对选定的水源进行水质检测，包括浑浊度、pH值、氯含量等指标。
3. 水源处理：对水源进行预处理，包括除砂、除铁、除锰、软化等工艺，以确保水质达到供水要求。
三、净水1. 净水设备：通过过滤器、活性炭吸附器、反渗透设备等净水设备，去除水中的悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 水质监测：对净水进行水质监测，确保水质符合国家和地方标准。
四、蓄水1. 蓄水设备：包括水箱、水塔等设备，用于存储净水，以满足日常供水需求。
2. 水位监测：对蓄水设备进行水位监测，及时掌握蓄水情况，做好水量调控。
五、供水1. 供水管网：建立供水管网，将蓄水设备中的净水输送到各个用水点。
2. 水表安装：对用水点安装水表，用于计量用水量。
3. 供水监测：对供水管网进行监测，确保供水质量和供水压力符合要求。
六、污水收集1. 污水管网：建立污水管网，将用水点产生的污水收集起来。
2. 污水处理设备：对污水进行初级处理，包括格栅除杂、沉砂、调节水质等工艺。
七、污水处理1. 污水处理工艺：根据污水性质和排放标准，采用不同的处理工艺，比如生物处理、物理化学处理等。
2. 污泥处理：对产生的污泥进行处理，包括脱水、干化等工艺，以减少污泥的体积和对环境的影响。
3. 排放标准监测：对处理后的污水进行排放标准监测，确保排放达到国家和地方的要求。
八、工艺流程控制与管理1. 自动化控制：采用自动化仪表和控制系统，对整个工艺流程进行实时监测和控制。
2. 运行管理：建立健全的运行管理制度，包括操作规程、安全生产措施等，确保工艺流程的安全稳定运行。
九、节能环保1. 节能措施：对给排水车间的设备和工艺进行节能改造，比如采用高效设备、优化工艺等。
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程主要包括以下步骤：
1.施工准备：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施
工区域、检查施工材料和设备等。
2.管沟的放线与开挖：根据施工图纸，确定管道的中心线，并在
起点、终点、分支点、转弯点的中心钉上木桩。
在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度。
然后，采用机械开挖和人工配合的方式进行管道的基坑开挖。
3.地基处理或安装支架：根据地质情况和设计要求，进行地基处
理或安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.管道铺设与安装：按照设计要求和施工规范，进行管道的铺设
和安装。
在安装过程中，需要注意管道的对口间隙、承插接口与套箍接口的安装质量等。
5.管道附属设备安装：根据设计要求，安装管道附属设备，如阀
门、检查井等。
6.管道试压与冲洗：在完成管道安装后，需要进行管道试压和冲
洗，检查管道是否存在泄漏和堵塞等问题。
7.管沟回填：在管道试压和冲洗合格后，进行管沟回填。
回填
时，需要按照要求分层回填并夯实，确保管道的稳定性和安全性。
需要注意的是，在施工过程中，需要遵守相关的施工规范和安全规定，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意与其他专业的协调配合，如电气、暖通等专业，以确保整个室外给排水系统的正常运行。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给排水系统工艺流程及施工方案
给排水系统工艺流程及施工方案1.1给排水系统工艺流程1.2材料检验及存放（1）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
（3）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
（4）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
（5）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；（7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
1.3预留预埋（1）预留预埋工作极其重要，也是工程质量能否达到优质标准的一个重要环节。
该工作重在预埋，重在与其他相关专业的交圈、配合。
（2）为了保证预留预埋的准确性，必须保证同土建的协调配合，及时跟踪土建的施工进度，具备条件时及时穿插施工。
（3）为了更好的配合土建施工，我方将向土建提供预留预埋图纸一套，建立联络员制度，以便确保无漏埋错埋现象发生。
（4）管道穿墙壁和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕所内套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（5）管道穿过地下层防水墙体做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计的要求按刚性套管进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
给排水工艺流程
关于埋地给水管道安装的施工方案1 施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收2 施工方法及要点1）定位放线按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2）沟槽开挖a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：注意事项:①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4）室外埋地管道基础a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。
）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
c.加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。
加筋UPVC 塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
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给排水装置工艺流程简述1、原水522#界区包括两座脉冲澄清池，一座虹吸滤池，加药、加氯间、循环水补水泵房及相应的管线。
阀门、仪表等。
原水引自距厂区约2km槐扒提水向义马市水厂输厂的总干管上（接管点位于义马市黄河路与嵩山路交叉口西北角附近）采用一条DN700球墨铸铁管输入厂区，进入522#界区内。
同时原水还使用厂内及厂外井水。
其流程图如下：原水→脉冲澄清池→虹吸滤池→清水池（521#）脉冲澄清池两座，并列设置，进水总管上设有液位自调阀，能根据清水池液位自动调节进水量大小。
澄清池单座处理水量为1000m3/h，当原水悬浮物含量≤2000mg/l时，能保证出水悬浮物在10mg/L左右。
虹吸滤池一座，分八格，处理水量为1330m3/h，采用无烟煤和石英砂双层滤料。
为有效除去水中悬浮物，设有加药装置，连续向原水中投加混凝剂（碱式氯化铝），混凝剂与原水在管道内充分混合后进入澄清池。
混凝剂投加方式为计量泵投加。
为杀灭水中微生物，本系统在滤前及滤后均设有加氯点，连续向水中加氯，以防止滤池清水池及管网滋生细菌，污染水质。
另外，由于滤池出水的水压不足使水自流到循环水界区吸水井中，故设置3台循环水补充水泵，以保证461#装置循环水补充水的供应。
生活给水系统，生产低压消防给水系统，高压消防给水系统，分述如下：2、生活给水系统：522#水厂的来水，首先进入生活贮水池（V=180m3），然后，经两台生活给水泵加压后，通过生活水管网（J线），供应全厂的生活用水。
为保证生活给水系统的恒压供水，（管网压力0.4MPa，供水压力0.55MPa）配备一套微机恒压变频调速供水控制系统。
在供水起点压力低于0.55MPa时，自动对生活给水泵分别软启动调速运行，恒压，变量供水保证生活给水系统的水量和压力。
3、生产低压消防给水系统：522#水厂的来水，经两根D630管道，分别进入521#，1#/2#生产，消防贮水池（1#、2#贮水池总容积为4320m3，有效容积3840m3，其中消防贮量1080m3，生产贮量2760m3），再通过两根D630管线进入生产，消防吸水井，经生产低压消防水泵P05/06/07加压后，供给全厂生产，低压消防水管网（1J线）。
为保证全厂低压消防水的正常贮量，设计了一套液位报警系统，在吸水井液位低于60%（-1.00m）时发出声光报警。
此时应及时增加521#的进水流量。
4、高压消防水系统：生产、消防吸水井的水，一部分经生产、低压消防水泵加压，供生产，低压消防管网；同时另一部分经高压消防水泵P01/P02加压后，供给全厂的高压消防水管网，设计管网压力1.0mpa。
为保证高压消防时水量，水压的要求，配备了两台保压泵和一台消防稳压气压罐装置。
当管网压力小于1.0MPa时，首先由稳压气压罐向管网充水，以维持管网压力1.0MPa；当管网压力升至1.0MPa时，则保压泵停运。
当保压泵起动后，如管网压力达不到1.0MPa，则启动一台高压消防水泵运行60秒后，如管网压力达不到1.0MPa则启动另一台高压消防水泵投入运行，以保证消防时水压，水量的要求。
5、循环水循环水系统由泵房、冷却塔、旁滤器及水质稳定加药系统及相应的管线组成。
我厂循环水又分为两相互独立的系统，一为供化工工艺的循环水系统，又一为专供热电站的循环水系统。
两套系统的冷却塔、吸水井、循环水给水、回水、旁滤、补水、排污独立设置，加药、加氯、加酸系统共用一套。
化工工艺冷却水系统冷却塔水池里的水由两根D2020×14的管线送往化工工艺吸水池。
经循环水泵P1~P5加压后通过给水管1X，分别送往各工艺系统，与其他工艺介质换热后，温升一般为6~10℃，经地下管线汇入工艺回水管2X中，再经四根Φ930的管送到冷却塔T1—T4上部，然后分别经十根配水管及配水管上的若干防松型三溅式喷头溅到填料层中，在填料层中与自下而上的空气逆流接触，从而降低温度，降温后的水又汇集到底部集水池中，经循环水泵升压后送往各用户。
为了降低工艺循环水的浊度，设置了两座旁滤池（快速过滤器）G2、G3，在工艺回水管线上接一根D377×8的管线抽出一股水，经旁滤器过滤后直接回到吸水池中，另外接出一根D159×4.5的管线作为系统排污。
由于系统有排污、蒸发、泄漏、风吹等水量损失，需补充一部分新鲜水。
补充的新鲜水由一根D325×8的管线直接补入泵房吸水池。
为了保证循环冷却水水质，设置了水质稳定加药系统，包括加酸系统、加药系统、加氯系统，加酸系统向吸水池注入适量的硫酸来调节PH值；加药系统向吸水池中连续加入缓蚀阻垢剂，以减轻循环水系统的腐蚀和结垢；加氯系统设有加氯机，间断的向吸水池中加入适量的氯气，以抑制细菌和藻类等微生物的生长。
热电系统的循环冷却水工艺流程与化工工艺的相同，只是水量较小，设备的数量和管线的管径等有所不同。
另外，工艺系统与热电系统的循环水还设有连通管，供需要时系统平衡水量用。
6、脱盐水脱盐水装置由以下五部分组成：过滤装置、脱盐水装置、冷凝液精制装置，再生加药装置，废水中和装置。
6.1过滤装置：过滤装置设置四台相同的自吸式气水合洗机械过滤器，和四台相同的活性炭过滤器。
正常情况下三开一备。
由521#生产、消防水泵房的来水（浊度＜5mg/l）进入221#装置后,依次经过气水合洗机械过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物，有机物，经过高效换热器与冷凝液换热，进入过滤箱中。
当气水合洗机械过滤器压差≥0.1Mpa或出水浊度≥2mg/l时，则停运进行反洗反洗周期为4天；当活性炭过滤器出水浊度＞1mg/l时，则停运进行反洗反洗周期为8天；当出水耗氧量≥3mg/l时，则应更换活性炭。
6.2脱盐水装置：脱盐水装置设置三个相同的系列，正常情况下两开一备，每个系列由一台阳双室浮动床，一台强阳单室浮动床，一台弱阴单室浮动床，一台阴双室浮动床组成。
每个系列运行流量≥100t/h。
当阴双室浮动床出水： SiO2≥0.1mg/l或阳单室浮动床出水Na+≥0.1mg/l 时，则相对应的阳双室浮动床，阳单室浮动床、阴单室浮动床、阴双室浮动床停运，进行再生。
过滤水箱中的过滤水，经（阳床进水泵、正常情况两开一备）加压后，依次通过阳双室浮动床R02，强阳单室浮动床，除去水中的阳离子，进入脱碳塔，吹除在离子交换过程中产生的CO2气体，再进入中间水箱，经中间水泵（正常情况两开一备）加压后进入弱阴单室浮动床，阴双室浮动床，除去水中的阴离子，制得PH=7~8， SiO2≤0.1mg/L的脱盐水，与精制冷凝液混合后，进入脱盐水箱V05。
经脱盐水泵（正常情况两开一备）加压后，成套加氨加氨调整PH至8.5—9.2后由管网送至各用户。
6.3冷凝液精制装置：冷凝液精制装置设备两个相同系列，正常情况一开一备。
每个系列由一台精密过滤器和一台混合床组成。
正常时运行流量为80T/h，运行周期120h，当混床出水达到工艺指标即停运，进行再生。
由管网来的冷凝液，经换热降温后，依次经过精密过滤器，除去冷凝液中的悬浮物，混合床除去其中的残余盐份，制得精制冷凝液,与脱水混合后，进入脱盐水贮槽中，经脱盐水泵（正常情况两开一备）加压，由管网送至各用户。
6.4再生加药装置：再生加药装置包括阳树脂再生加药装置和阴树脂再生加药装置.每套装置主要由卸酸（碱）泵，酸（碱）贮槽，酸（碱）计量箱，酸（碱）喷射器四部分组成。
阳树脂再生加药装置：由槽车送来的31%的盐酸，经卸酸泵卸入酸贮槽中，重力自流至酸计量箱。
再生时经酸喷射器与稀释水混合成4%的浓度，波美度2.6，一路供强阳单室浮动床和阳双室浮动床阳树脂的再生，一路供混合床阳树脂的再生。
阴树脂再生加药装置：由槽车送来的42%的NaOH溶液，经卸碱泵卸入碱贮槽中，重力自然至碱计量箱。
再生时经碱喷射器与稀释水混合成2%浓度。
一路供阴双到浮动床，弱阴单室浮动床阴树脂的再生，一路供混合床，阴树脂的再生。
6.5废水中和装置：脱盐水装置，冷凝液精制装置再生时，产生的酸性、碱性废水，汇集于中和池中，经装置空气搅拌及中和水泵循环搅拌，混合均匀。
若PH值太低或太高时，则手动加入NaoH或HCl；当废水的PH值达到排入标准（PH=6-8）时，则由中和泵排入雨水系统。
7、污水处理本污水生化处理装置是按污水不同的来水水质，采用分别预处理后，再合并处理的原则进行设计的，分述如下：7.1工艺污水预处理：来自900#酚回收装置的工艺污水是高酚类、高COD、高NH3—N的污水，首先通入1500m3 的SBR调节罐G1，然后进入SBR反应池。
污水在其间通过好氧、缺氧交替作用，最大限度地去除污水中的有机物、NH3—N以及总氮等污染物。
该方法将进水、反应、沉淀、排水和闲置等工序集中同一反应池中，周期性运作完成对污染水的预处理。
7.2生产、生活污水预处理：生产废水：来自地面冲洗，低温甲醇洗甲醇合成、化验、机修等排水，以及受污染的初期雨水。
生活污水：来自厂区内的生活洗涤、厕所及食堂等排水合流制重力流进入本装置，经格栅池后由泵提升进入沉淀池，沉淀后澄清水由泵提升进入3000m3污水调节罐，沉淀污泥送入污泥浓缩罐脱水处理。
该方法主要经格栅和沉淀完成对污水的预处理。
7.3合并处理：工艺污水完成SBR法预处理后，由泵提升进入3000m3污水调节罐与生产生活污水混合，经水质、水量调节后，重力流进入生化好氧池。
好氧池采用生物膜法生化处理流程，污水在膜法好氧处理中经过碳化阶段将污水中的COD氧化为H2O和CO2，再经硝化阶段污水中的NH3—N在亚硝酸菌的作用下氧化为NO2—N 盐，再在硝化菌作用下氧化为NO3—N盐。
污水经好氧处理后分为两路，一路采用与工艺污水1：1的水量回流到SBR反应池中，作为高浓度工艺污水的稀释水和反硝化水进一步得到脱氮处理。
另一路进气浮装置然后通过生物过滤设施进一步去除污水中的悬浮物、COD、色度和NH3—N等，经处理后的污水排出本装置进入厂外缓冲池后排放。
7.4污泥处理：生产、生活污水沉淀池收集的污泥和SBR反应池中收集的剩余活性污泥，经污泥浓缩罐自然浓缩后，含水率由原来的99.5~99.8%降至97.5~98%左右,进入污泥贮存池储存。
污泥处理采取不定期外运，可供绿化或棉花等农作物的肥料。