豆油厂毕业实习报告
大豆制油实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX油脂有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的本次实习旨在通过实际操作和理论学习，深入了解大豆制油工艺流程，掌握大豆制油的基本原理和操作技能，提高自己的专业素养和实际操作能力。
三、实习内容1. 大豆原料的接收与检验在实习初期，我跟随师傅学习了大豆原料的接收与检验流程。
大豆原料的接收主要包括检查大豆的包装、数量、质量等，确保原料符合公司标准。
检验方面，主要检测大豆的水分、蛋白质含量、杂质等指标，以保证后续加工过程的顺利进行。
2. 大豆的预处理大豆预处理是制油过程中的重要环节，主要包括浸泡、脱皮、破碎等步骤。
我学习了浸泡大豆的时间、温度控制，以及脱皮、破碎的机械操作，了解了不同设备的工作原理和操作方法。
3. 大豆的压榨大豆压榨是制油工艺的核心环节，我学习了压榨工艺流程，包括压榨温度、压力、时间等参数的调整。
在师傅的指导下，我亲自操作了压榨机，掌握了压榨过程中的安全注意事项。
4. 油脂的精炼油脂精炼是提高油脂品质的关键步骤，包括脱酸、脱色、脱臭等过程。
我学习了精炼设备的操作方法，了解了各种添加剂的作用和添加量，以及精炼过程中可能出现的问题及解决方法。
5. 副产品的处理在制油过程中，会产生一些副产品，如豆饼、豆粕等。
我学习了这些副产品的处理方法，了解了它们的用途和市场前景。
6. 生产安全管理实习期间，我学习了生产安全管理知识，了解了公司安全生产规章制度，掌握了紧急事故的处理方法。
四、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我掌握了大豆制油的基本原理和操作技能，提高了自己的专业素养。
2. 团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，锻炼了团队协作能力。
3. 实践经验积累实习让我将理论知识与实践相结合，积累了宝贵的实践经验。
4. 职业素养培养在实习期间，我学习了公司企业文化，提高了自己的职业素养。
五、实习体会1. 理论知识的重要性通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性。
油厂实习报告四篇
油厂实习报告油厂实习报告四篇在日常生活和工作中，大家逐渐认识到报告的重要性，其在写作上有一定的技巧。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的油厂实习报告4篇，希望对大家有所帮助。
油厂实习报告篇1一、前言按照本学期的教学安排和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。
中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。
在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。
经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万吨。
并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。
公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍，已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的设计资格和检验、制造许可证，可承担中型石油化工装置、各类技术改造的设计和工程施工以及大型石油化工装置的检修工程。
目前，该公司的主要产品为二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化剂，催化重整催化剂，抽提溶剂油6号。
二、实习目的化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机会；是我们在大学期间接触大型石油化工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。
本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
到油厂的社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，食品安全问题日益受到广泛关注。
油脂作为人们日常饮食中的重要组成部分，其加工过程和产品质量直接关系到人民群众的健康。
为了深入了解油脂的加工过程，提高自身的食品安全意识，我于近期参加了油厂的社会实践活动。
以下是我此次社会实践的详细报告。
二、实践单位简介本次实践的单位位于我国某地，是一家具有几十年历史的大型油脂加工企业。
该企业拥有先进的油脂加工生产线，产品包括食用油、生物柴油等，销往全国各地。
企业始终坚持“质量第一，用户至上”的经营理念，为广大消费者提供安全、健康的油脂产品。
三、实践内容1. 参观油厂生产线在实践过程中，我首先参观了油厂的生产线。
从原料库到成品库，我见证了油脂从原料到成品的整个加工过程。
以下是具体环节：（1）原料库：油厂主要原料为大豆、花生、菜籽等。
在原料库，我了解到各种原料的储存条件、保质期等信息。
（2）预处理：将原料进行清洗、浸泡、压榨等预处理，为后续加工做准备。
（3）精炼：通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序，去除油脂中的杂质，提高油脂品质。
（4）灌装：将精炼后的油脂进行灌装，分为不同规格和品种。
（5）成品库：成品库内储存着各种规格和品种的油脂产品，等待销售。
2. 了解油脂加工技术在参观过程中，我了解到油厂采用先进的油脂加工技术，如物理压榨、浸出、精炼等。
这些技术不仅可以提高油脂品质，还能降低生产成本，保护环境。
3. 学习食品安全知识油厂工作人员向我介绍了食品安全相关知识，包括原料采购、生产过程、产品检验等环节。
我深刻认识到，食品安全是企业发展的基石，也是保障人民群众健康的重要保障。
四、实践体会1. 深入了解油脂加工过程，提高食品安全意识通过参观油厂，我深入了解了油脂的加工过程，认识到食品安全的重要性。
在今后的生活中，我将更加关注食品安全，选择健康、安全的油脂产品。
2. 体验企业生产环境，感受企业精神在油厂参观过程中，我感受到了企业严谨的工作态度和团结协作的精神。
食用油工厂实习报告
实习报告实习单位：某食用油工厂实习时间：2023年2月24日至2023年3月10日实习内容：我在实习期间主要参与了食用油工厂的生产线操作、产品质量检测以及生产数据的记录和分析。
在实习期间，我深入了解了食用油的生产工艺流程，对工厂的各项操作有了更直观的认识，并通过实践锻炼了自己的动手能力。
首先，在实习的第一周，我主要跟随生产线操作人员进行学习，了解了食用油生产的基本流程，包括原料的接收、预处理、榨油、油脂的精炼、包装等环节。
在实际操作过程中，我学会了如何正确操作设备，遵守生产规程，确保生产安全。
同时，我还了解到了各种设备的工作原理和维护方法，为今后的工作打下了基础。
其次，在实习的第二周，我参与了产品质量检测工作。
我了解到，食用油的质量检测主要包括色泽、气味、滋味、酸价、过氧化值等项目的检测。
通过实际操作，我掌握了检测方法，并学会了如何判断产品质量是否合格。
同时，我还学会了使用实验室的各种仪器设备，提高了自己的实验技能。
最后，在实习的第三周，我负责记录和分析生产数据。
通过对生产数据的整理和分析，我了解到生产过程中各种因素对产量和质量的影响，为优化生产工艺提供了依据。
此外，我还参与了工厂的生产计划制定和生产调度工作，了解了工厂的生产管理流程。
实习收获：通过这次实习，我深入了解了食用油的生产过程，掌握了生产线操作技能，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了自己在专业知识和动手能力方面的不足，明确了今后的学习方向。
此外，我还学会了与同事沟通、协作，培养了团队精神。
实习中遇到的困难及解决办法：在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，在生产线操作初期，我对设备的操作不熟悉，导致操作过程中出现错误。
为了解决这个问题，我虚心向老员工请教，认真观察他们的操作方法，并积极参加培训，最终掌握了正确的操作技巧。
在产品质量检测过程中，我对检测方法不熟悉，导致检测结果不准确。
为了解决这个问题，我查阅了相关资料，向实验室技术人员请教，并积极参加实验室的培训，最终提高了自己的检测技能。
关于油厂实习报告3篇
关于油厂实习报告3篇油厂实习报告篇1一、实习简介1、实习地点：长庆油田第九采油厂（采油三处）（陕西榆林）2、实习时间：12月4日——6月1日3、学习内容：了解油田的基本环境及相关流程，作为站内的一份子与老师傅们进行简单的抽油机维修与保养，及简单的`报表填写。
4、实习过程的简介：12月4号至6月1号，在学院的组织和老师的带领下，我们前往陕西长庆油田采油九厂进行了生产实习。
我们先后进行了入厂安全教育和考试，计量站工作，注水站站工作，增压站站等。
在带队老师和工人师傅们的帮助和指导下，初步大概了解了油气田钻井工艺及钻井设备；采油采气设备及其工艺；原油和天然气收集和处理工艺；液化石油气生产工艺等。
对于各个站的工作岗位任务也有了一定的了解。
总的说来，对于一些涉及石油气开采的机械设备、工艺流程、理论知识等有了初步的感性的认识。
这次实习让我是受益匪浅，这将对我以后的学习和工作有很大的帮助。
我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习目的本次实习是大学期间的第一次进入现场的实习，也是唯一一次能够将学习内容与实践相结合的实习，因此我非常珍惜这次机会。
1、熟悉采油的基本流程以及相关的注水流程;2、学习单井的报表记录以及相关的汇报方式；3、掌握抽油机的基本保养以及相关的维修工作。
三、实习地点简介此次实习选择在长庆油田，先对其简述。
中国石油长庆油田公司(PCOC)是隶属于中国石油天然气股份有限公司（PetroChina）的地区性油田公司，总部设在陕西省西安市，工作区域在中国第二大盆地--鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省（区），勘探总面积37万平方公里。
公司现有24378名员工，其中专业技术人员3854人，占员工总数的15.8%，高级技术专家315人，中级技术人员1165人，博士12人，硕士150人，本科学历1967人。
公司拥有资产总额390.51亿元。
12月20日，第三采油技术服务处（超低渗透油藏第三项目部）正式更名为“中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第九采油厂（第三采油技术服务处）”简称“采油九厂（采油三处）”，负责陕西省定边县刘峁塬、吴起县吴410-新240和宁夏固原市彭阳县三个区块的原油勘探开发管理工作，矿权总面积3765.4平方千米。
大豆工厂榨油加工实习报告
大豆工厂榨油加工实习报告一、实习背景及目的作为一名食品科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，在大学期间，我积极参加了大豆工厂的榨油加工实习。
此次实习旨在了解大豆榨油的基本工艺流程，掌握大豆油的生产技术和设备操作方法，同时培养自己的实践操作能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了实习动员大会，了解了实习的要求和注意事项。
同时，授课老师也对大豆榨油的基本工艺流程进行了简要介绍，使我们对大豆榨油有了初步的认识。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了大豆工厂的各个车间，并参与了榨油加工的各个环节。
大豆榨油的基本工艺流程包括：原料处理、预处理、压榨、毛油处理、成品油精炼等。
下面，我将对这几个环节进行详细介绍。
（1）原料处理：大豆经过筛选、清洗、浸泡等工序，去除杂质和水分，为后续的压榨环节做好准备。
（2）预处理：将浸泡好的大豆进行烘干、冷却，使其达到适宜的含水量。
同时，对大豆进行脱皮处理，提高出油率。
（3）压榨：采用螺旋榨油机将预处理后的大豆进行压榨，分离出毛油和豆饼。
在压榨过程中，我们要注意调整榨油机的参数，确保压榨效果。
（4）毛油处理：对压榨出的毛油进行过滤、脱水、脱皂等处理，以去除杂质和提高油品质量。
（5）成品油精炼：对毛油进行脱色、脱臭、脱酸等精炼工序，使其达到食用油的标准。
3. 实习期间的收获通过实习，我掌握了大豆榨油的基本工艺流程和设备操作方法。
同时，我还学会了如何处理生产过程中遇到的问题，提高了自己的实践操作能力和团队协作精神。
此外，我对我国大豆产业的发展现状和挑战有了更深入的了解，为今后的学术研究和就业方向提供了参考。
三、实习总结通过这次大豆工厂榨油加工实习，我对大豆榨油工艺有了更深入的了解，实践操作能力得到了锻炼。
同时，我也认识到理论知识与实践相结合的重要性，为自己今后的学术研究和职业发展奠定了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为大豆产业的发展贡献自己的力量。
学年实验报告豆油厂
一、实验目的1. 了解豆油厂的生产流程及设备；2. 掌握豆油的生产工艺及操作方法；3. 学习豆油品质检验的基本方法；4. 提高实验操作技能和团队协作能力。
二、实验原理豆油是从大豆中提取的植物油，具有丰富的营养价值。
豆油厂的生产过程主要包括大豆预处理、压榨、浸出、精炼等环节。
本实验主要围绕豆油的生产流程进行操作，通过实验了解豆油的生产工艺及操作方法。
三、实验材料与设备1. 实验材料：大豆、水、碱液、酸液、溶剂等；2. 实验设备：大豆预处理设备、压榨设备、浸出设备、精炼设备、分析仪器等。
四、实验步骤1. 大豆预处理（1）大豆清洗：将大豆用清水冲洗干净，去除杂质；（2）大豆破碎：将清洗后的大豆进行破碎，使其成为豆饼；（3）大豆浸泡：将豆饼浸泡在水中，使其吸水膨胀，便于压榨。
2. 压榨（1）预热：将浸泡好的豆饼进行预热，使其温度达到压榨要求；（2）压榨：将预热后的豆饼放入压榨机，通过机械作用将豆饼中的油脂压榨出来。
3. 浸出（1）溶剂预处理：将溶剂进行预处理，去除杂质；（2）浸出：将压榨后的豆饼与溶剂混合，使油脂充分溶解在溶剂中；（3）分离：将溶剂与豆饼分离，得到含有油脂的溶剂。
4. 精炼（1）脱色：将含有油脂的溶剂进行脱色处理，去除色素；（2）脱酸：将脱色后的油脂进行脱酸处理，去除酸值；（3）脱胶：将脱酸后的油脂进行脱胶处理，去除胶体；（4）过滤：将脱胶后的油脂进行过滤，去除杂质；（5）灌装：将过滤后的油脂进行灌装，得到成品豆油。
5. 豆油品质检验（1）色泽检验：观察豆油的颜色，判断其品质；（2）酸值检验：测定豆油的酸值，判断其品质；（3）水分检验：测定豆油的水分含量，判断其品质。
五、实验结果与分析1. 大豆预处理实验结果显示，大豆清洗、破碎、浸泡等预处理过程对豆油品质有一定影响。
清洗可以有效去除大豆表面的杂质，破碎可以提高豆饼的油脂含量，浸泡可以使豆饼吸水膨胀，便于压榨。
2. 压榨实验结果显示，压榨过程中豆饼的油脂含量较高，压榨效果较好。
2023年油厂实习报告合集8篇
2023年油厂实习报告合集8篇油厂实习报告篇11.1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习地点时间安排本次实习的时间安排是8月16日-8月25日。
这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。
在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
第2章实习内容2.1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。
陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。
延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。
油厂实习报告
油厂实习报告油厂实习报告九篇油厂实习报告篇1实习目的:生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。
主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。
通过向工人及技术人员学习,了解社会和石化企业对大学生的基本要求实习内实习内容：进厂教育安保人员为我们讲解南充石化炼油厂的发展史，在厂内应该注意的安全事项，及当今世界炼油厂的发展状况。
参观车间一车间：常减压装置１．电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2 等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。
由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。
为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注入量一般为 5%），PH 值一般为 5.5-6.5 左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除。
在破乳剂和强电压的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离主要设备1、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。
大学生粮油工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，农业产业也在不断升级，粮油加工业作为农业产业链中的重要一环，其生产技术和产品质量对保障国家粮食安全和满足人民生活需求具有重要意义。
为了深入了解粮油加工企业的生产流程、技术装备和质量管理，我于2023年暑假期间在益海（广汉）粮油饲料有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介益海（广汉）粮油饲料有限公司是西南地区大型的油脂加工企业之一，占地220余亩，总资产12.5亿元。
公司具备榨油厂1500吨/天、精炼厂925吨/天、中小包装840吨/天、浓香菜籽油200吨/天、膨化大豆粉300吨/天的生产能力。
公司引进了世界先进的粮油加工设备和先进的粮油检测设备，利用世界顶尖技术实现从榨油、精炼到灌装工序的高度自动化，并通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，产品质量可信度得到了保障。
三、实习目的与内容1. 实习目的：- 了解粮油加工企业的生产流程、技术装备和质量管理；- 熟悉粮油加工工艺和设备操作；- 培养实践能力和团队协作精神；- 提高自身综合素质。
2. 实习内容：- 参观企业生产车间，了解粮油加工的生产流程；- 学习粮油加工工艺和设备操作；- 参与粮油产品质量检测；- 参与企业质量管理活动。
四、实习过程与体会1. 生产流程参观：在实习期间，我参观了企业的榨油、精炼、包装等生产车间。
通过实地观察，我对粮油加工的生产流程有了更深入的了解。
从原料的进厂、加工、检测到成品出厂，每个环节都严格把控，确保产品质量。
2. 工艺学习：在企业技术人员的指导下，我学习了粮油加工工艺和设备操作。
通过实际操作，我掌握了榨油机、精炼设备、包装设备等设备的操作方法，了解了不同工艺对产品质量的影响。
3. 质量检测：在质量检测部门，我参与了粮油产品质量检测工作。
通过学习检测方法和标准，我了解了粮油产品质量控制的重要性，以及如何保证产品质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我积极参与团队活动，与同事们共同解决问题。
大豆油加工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，食品加工行业日益繁荣，大豆油作为一种重要的食用油原料，市场需求逐年增加。
为了更好地了解大豆油加工工艺，提高自己的专业技能，我于2021年7月至9月期间在XX食品加工厂进行了为期两个月的大豆油加工实习。
二、实习目的1. 了解大豆油加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握大豆油加工设备的使用方法及维护保养技巧。
3. 熟悉大豆油生产过程中的质量控制要点。
4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 大豆油加工基本原理大豆油加工主要是通过压榨、浸出、精炼等工艺，将大豆中的油脂提取出来，得到高品质的大豆油。
在实习过程中，我了解了大豆油加工的基本原理，包括大豆的预处理、压榨、浸出、精炼等环节。
2. 大豆油加工工艺流程实习期间，我详细了解了大豆油加工的工艺流程，包括：（1）大豆的预处理：大豆去杂、清洗、浸泡、破碎等。
（2）压榨：将破碎的大豆进行压榨，得到粗油。
（3）浸出：将粗油与溶剂进行混合，提取大豆中的油脂。
（4）精炼：对浸出油进行脱色、脱酸、脱胶、脱臭等处理，得到高品质的大豆油。
3. 大豆油加工设备的使用及维护保养在实习过程中，我学会了使用大豆油加工设备，如压榨机、浸出罐、精炼设备等。
同时，还掌握了设备的维护保养技巧，确保设备的正常运行。
4. 大豆油生产过程中的质量控制大豆油生产过程中的质量控制是保证产品质量的关键。
在实习期间，我了解了以下质量控制要点：（1）原料质量：确保大豆原料的质量，如水分、杂质含量等。
（2）加工过程控制：严格控制加工温度、压力等参数，确保油脂提取效果。
（3）设备清洁：定期对设备进行清洁，防止污染。
（4）产品质量检测：对成品油进行质量检测，如酸价、过氧化值、水分等。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的专业技能。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我学会了使用各种设备，提高了自己的动手能力。
大豆制油实习报告
大豆制油实习报告一、实习背景和目的作为一名食品科学与工程专业的学生，为了加深对大豆制油工艺的理解和实践经验的积累，我于20xx年6月份到山东xx油脂有限公司进行了为期一个月的实习。
实习的主要目的是了解大豆制油的基本工艺流程，掌握关键操作技术，并了解生产过程中的质量控制和安全管理。
二、实习内容和过程1. 原料准备：大豆经过筛选、清洗、浸泡等预处理后，被送入制油车间。
我负责协助操作工进行原料的准备工作，确保原料的质量符合制油要求。
2. 破碎和浸泡：大豆经过破碎机破碎后，被送入浸泡罐中。
我在指导下，掌握了破碎机的操作方法和浸泡时间对大豆出油率的影响。
3. 压榨：破碎后的大豆被送入压榨机中进行压榨。
我在操作工的指导下，学习了压榨机的操作技巧，并了解了压榨过程中压力、温度等参数对出油率的影响。
4. 毛油过滤：压榨出的毛油中含有豆渣等杂质，需要进行过滤。
我负责操作过滤机，对毛油进行过滤，确保油质清澈。
5. 油脂精炼：过滤后的油脂需要进行精炼，去除游离脂肪酸、磷脂等杂质。
我在指导下，学习了精炼机的操作方法，并了解了精炼过程中温度、时间等参数对油脂品质的影响。
6. 脱色和脱臭：精炼后的油脂还需要进行脱色和脱臭处理，以提高油脂的色泽和口感。
我在操作工的指导下，掌握了脱色和脱臭机的操作技巧。
7. 包装和储存：经过脱色和脱臭处理后的油脂被包装储存，我负责协助操作工进行包装和储存工作。
三、实习收获和体会通过这次实习，我对大豆制油的整个工艺流程有了深入的了解，从原料准备到油脂包装储存，每一个环节都需要精心操作和严格控制。
同时，我也掌握了关键操作技术，如破碎机、压榨机、过滤机、精炼机、脱色和脱臭机的操作方法。
此外，我还了解到了生产过程中的质量控制和安全管理的重要性。
在实习过程中，我学会了如何检测油脂的质量和安全指标，如酸值、过氧化值、水分等，以确保产品的质量符合国家标准。
同时，我也了解到了生产过程中的安全措施，如穿戴防护用品、遵守操作规程等，以确保生产过程的安全。
大豆工厂实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我在2023年7月至8月期间，参加了我国某知名大豆加工企业——XX大豆工厂的实习。
通过这次实习，我对大豆加工行业有了更加深入的了解，同时也对自身专业知识的运用能力有了很大的提升。
二、实习目的1. 了解大豆加工行业的基本情况，掌握大豆加工工艺流程。
2. 掌握大豆加工设备的使用方法和维护保养技巧。
3. 提高自己的实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
4. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力。
三、实习内容1. 企业概况XX大豆工厂位于我国东北某城市，占地面积约10万平方米，拥有员工500余人。
该工厂主要从事大豆、豆粕、豆油等产品的生产与销售。
企业拥有先进的生产设备，严格的质量管理体系，是国内外知名的大豆加工企业。
2. 生产流程（1）大豆原料验收：首先对大豆原料进行验收，包括外观、水分、杂质等指标，确保原料质量。
（2）大豆清洗：将大豆原料进行清洗，去除杂质和灰尘。
（3）大豆破碎：将清洗干净的豆粒进行破碎，使其成为大豆饼。
（4）大豆饼榨油：将大豆饼进行榨油，得到豆油和豆饼。
（5）豆饼脱油：将豆饼进行脱油，得到豆粕。
（6）豆油精炼：将豆油进行精炼，得到符合国家标准的产品。
3. 实习工作（1）熟悉生产流程：在实习期间，我跟随师傅学习了大豆加工的全过程，了解了各个工序的原理和操作方法。
（2）设备操作：在师傅的指导下，我学会了使用部分大豆加工设备，如大豆清洗机、破碎机、榨油机等。
（3）质量检测：我参与了部分质量检测工作，如大豆原料验收、豆油精炼等。
（4）安全生产：在实习过程中，我学习了安全生产知识，提高了自己的安全意识。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作之间的差距。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能更好地提高自己的综合素质。
2. 团队协作精神的重要性：在实习过程中，我认识到团队协作精神对于企业生产的重要性。
豆油加工实习报告
一、实习背景随着我国经济的发展，农业产业逐渐成为国家重点扶持的行业之一。
豆油作为我国重要的植物油脂，其加工工艺和质量直接关系到人们的饮食健康和市场需求。
为了更好地了解豆油加工工艺，提高自身专业技能，我于2021年7月至8月期间在XX豆油加工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉豆油加工的基本工艺流程和设备操作；2. 掌握豆油加工过程中的质量控制要点；3. 提高自身动手能力和团队协作能力；4. 了解豆油市场行情，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 原料验收与储存豆油加工的原材料主要是大豆。
在实习期间，我参与了原料的验收工作，对大豆的外观、水分、杂质等进行了检查。
同时，了解了大豆的储存方法，确保原料质量。
2. 豆油加工工艺流程豆油加工工艺主要包括以下几个环节：（1）预处理：将大豆进行筛选、破碎、分离等处理，去除杂质和皮壳，得到纯净的大豆仁。
（2）浸提：将大豆仁进行浸泡，使蛋白质与油脂分离，提高出油率。
（3）压榨：将浸泡好的大豆仁进行压榨，得到粗油。
（4）精炼：对粗油进行脱色、脱酸、脱胶等处理，提高油品质量。
（5）包装：将精炼后的豆油进行包装，准备销售。
3. 豆油质量控制在豆油加工过程中，质量控制至关重要。
我参与了以下质量控制环节：（1）原料质量检测：对大豆的外观、水分、杂质等指标进行检测，确保原料质量。
（2）生产过程监控：对豆油加工过程中的温度、压力、色泽、酸价等指标进行实时监控，确保生产过程稳定。
（3）成品质量检测：对成品豆油的色泽、酸价、水分、杂质等指标进行检测，确保成品质量。
4. 豆油市场行情了解在实习期间，我还了解了豆油市场的行情。
豆油价格受多种因素影响，如原料价格、市场需求、季节变化等。
同时，豆油市场竞争激烈，企业需不断提高产品质量和降低成本，以保持市场竞争力。
四、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在豆油加工过程中，我不仅学到了理论知识，还提高了动手能力。
参观豆油厂的实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过参观豆油厂，了解豆油的生产工艺、生产流程、质量控制以及设备操作等方面的知识，提高自身的专业素养，增强对豆油行业的认识，为将来的工作奠定基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX省XX市XX豆油厂四、实习内容1. 豆油厂概况XX豆油厂位于XX省XX市，是一家集豆油生产、加工、销售为一体的大型企业。
厂区占地面积约100亩，拥有现代化的生产线和先进的生产设备。
该厂主要生产豆油、豆粕、豆饼等豆类产品，产品远销全国各地。
2. 生产工艺豆油的生产工艺主要包括原料预处理、压榨、精炼、包装等环节。
（1）原料预处理：首先，将大豆原料进行筛选、浸泡、破碎等处理，以去除杂质，提高出油率。
（2）压榨：将预处理后的豆饼进行压榨，将豆油与豆饼分离。
（3）精炼：对压榨出的豆油进行脱色、脱酸、脱胶等处理，提高豆油的品质。
（4）包装：将精炼后的豆油进行包装，入库待售。
3. 质量控制豆油厂对产品质量严格控制，从原料采购、生产过程到产品出厂，都有一系列的质量检测和检验措施。
（1）原料检测：对采购的大豆原料进行水分、蛋白质、脂肪等指标检测。
（2）生产过程检测：在生产过程中，对压榨、精炼等环节进行实时监测，确保生产过程稳定。
（3）成品检测：对出厂的豆油进行色泽、气味、酸价、过氧化值等指标检测，确保产品质量符合国家标准。
4. 设备操作实习期间，我们参观了豆油厂的各个生产环节，了解了设备的操作流程。
以下为部分设备操作要点：（1）预处理设备：大豆筛选机、浸泡池、破碎机等，需注意设备运行状态，确保原料处理效果。
（2）压榨设备：压榨机、榨饼分离机等，需掌握压榨工艺参数，提高出油率。
（3）精炼设备：脱色塔、脱酸塔、脱胶塔等，需了解精炼工艺，确保豆油品质。
五、实习心得1. 对豆油生产有了更深入的了解。
通过参观豆油厂，我对豆油的生产工艺、生产流程、质量控制等方面有了更加直观的认识。
2. 增强了专业素养。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==豆油厂实习报告篇一：豆油厂毕业实习报告毕业实习报告学专班级：姓名：日目录1 实习单位简介 .................................................................. (3)2 实习内容 .................................................................. .. (4)2.1 操作车间卫生管理细则 (4)3 实习目的 .................................................................. .. (5)4 生产食用油工艺流程图 (5)5 大豆油加工工艺基本流程 (7)5.1 浸出工艺 .................................................................. .. (7)5.2 混合油处理工艺 (7)5.3 毛油精练工艺 .................................................................. (7)6 大豆油各生产工艺要点及详述 (8)6.1 油料预处理 .................................................................. . (8)6.1.2 筛选................................................................... . (9)6.1.3 磁选................................................................... . (9)6.2 油料破碎 .................................................................. .. (9)6.3 油料软化 .................................................................. (10)6.4 油料轧肧 .................................................................. (10)6.5 油料轧胚 .................................................................. (10)6.6 油料蒸炒 .................................................................. (10)6.7 膨化 .................................................................. (11)6.8 浸出制油 .................................................................. (11)6.9 湿粕的脱溶烘干 (11)6.10 混合油的蒸发和汽提 (11)6.11 溶剂蒸气的冷凝和冷却 (12)7 浸出车间工艺技术参数 (14)7.1 工艺参数 .................................................................. (14)7.2 产品质量 .................................................................. (14)8 混合油的汽提 .................................................................. . (15)9 实习心得 .................................................................. (15)1 实习单位简介黑龙江省桦南县宏安油脂有限公司组建于201X年5月，是黑龙江省农业产业化重点龙头企业，是集生产加工、贸易流通、科技研发为一体的大型民营股份制企业。
豆油厂实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是深入了解豆油的生产工艺流程，学习豆油厂的生产管理知识，提高自己的实际操作技能，培养团队协作能力，并通过对豆油生产过程的观察与分析，对豆油行业有一个全面的认识。
二、实习时间2023年7月1日至2023年7月31日三、实习地点XX省XX市XX豆油厂四、实习内容（一）实习前的准备在实习开始前，我通过查阅资料、上网搜索等方式，对豆油的生产工艺、设备、原料等方面进行了初步了解。
同时，我还参加了厂方组织的实习培训，学习了安全生产知识、职业道德以及实习期间的行为规范。
（二）实习过程1. 参观生产车间实习的第一天，我在厂方的带领下参观了生产车间。
通过参观，我了解了豆油生产的基本流程，包括原料的接收、预处理、压榨、提取、精炼等环节。
2. 原料接收与预处理在原料接收环节，我学习了如何对原料进行质量检测，确保原料符合生产要求。
预处理环节包括对原料的破碎、清洗、脱皮等，这一过程中，我学会了使用各种机械设备，如破碎机、清洗机等。
3. 压榨与提取在压榨环节，我了解了压榨机的工作原理，并参与了豆饼的压榨过程。
提取环节则是通过溶剂提取的方式，将豆油从豆饼中提取出来。
在这一过程中，我学会了如何控制提取温度、压力等参数。
4. 精炼与包装精炼环节是对提取出的豆油进行脱色、脱酸、脱臭等处理，以去除豆油中的杂质。
在包装环节，我学习了如何对豆油进行灌装、封口、标签贴附等操作。
5. 安全生产与环境保护在实习过程中，我深刻认识到安全生产和环境保护的重要性。
厂方要求我们严格遵守操作规程，确保生产过程的安全。
同时，我们还学习了如何处理生产过程中产生的废油、废渣等废弃物，以减少对环境的影响。
（三）实习总结1. 专业技能的提升通过本次实习，我对豆油的生产工艺有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作技能。
2. 团队协作能力的培养在实习过程中，我与同事们一起工作，学会了如何与他人沟通、协作，共同完成生产任务。
大豆油工厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国食品工业的快速发展，大豆油作为日常生活中不可或缺的食用油之一，其生产加工工艺和技术水平不断提升。
为了深入了解大豆油的生产流程，提高自身的专业技能和实际操作能力，我于近期在XX大豆油工厂进行了为期两周的实习。
本次实习旨在通过实际操作，学习大豆油的生产工艺，掌握大豆油的质量控制要点，并了解现代油脂加工企业的运作模式。
二、实习单位简介XX大豆油工厂位于我国北方，是一家集大豆种植、加工、销售为一体的大型油脂企业。
工厂占地面积约10万平方米，拥有先进的生产设备和技术，年加工大豆能力达到50万吨。
工厂秉持“绿色、健康、安全”的生产理念，致力于为消费者提供高品质的大豆油产品。
三、实习内容与过程1. 大豆原料验收与预处理实习期间，我首先参与了大豆原料的验收工作。
验收过程中，我们严格按照国家标准对大豆的品种、水分、杂质等进行检查，确保原料质量符合生产要求。
随后，大豆进入预处理阶段，包括清理、破碎、去杂等工序，为后续的压榨工艺做好准备。
2. 大豆压榨工艺在压榨车间，我学习了大豆压榨工艺的各个环节。
首先，经过预处理的豆饼进入压榨机，在高温、高压的条件下，大豆中的油脂被压榨出来。
随后，油脂进入精炼环节，通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺，提高油脂的品质。
3. 油脂精炼与包装精炼后的油脂经过冷却、过滤、调配等工序，形成符合国家标准的大豆油产品。
在包装车间，我了解了包装生产线的工作流程，包括自动称重、灌装、封口、贴标等环节。
通过实习，我掌握了油脂包装的基本技能。
4. 质量控制与检验在实习过程中，我学习了油脂质量控制的要点。
工厂对大豆油产品从原料到成品进行严格的质量检验，包括色泽、透明度、酸价、过氧化值等指标。
通过实习，我对油脂质量检验的方法和标准有了更深入的了解。
四、实习体会与收获1. 专业知识与实践能力的提升通过本次实习，我对大豆油的生产工艺有了全面的认识，掌握了油脂加工的基本技能。
同时，在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力。
豆油检测实习报告
实习报告：豆油检测实习经历一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，食品安全问题日益引起广泛关注。
豆油作为我国主要的食用油之一，其质量安全关系到消费者的健康。
为了提高自己的实践能力和专业素养，我参加了豆油检测实习，以了解豆油质量检测的基本流程和方法，确保消费者能够食用到安全、健康的豆油产品。
二、实习内容与过程1. 实习单位与简介本次实习单位是我国某知名豆油生产企业，主要负责豆油的研发、生产与销售。
企业具备完善的质量检测体系，确保产品符合国家食品安全标准。
2. 实习内容（1）样品接收与预处理实习的第一步是接收样品，并对样品进行预处理。
预处理包括样品粉碎、过筛、去除杂质等，以确保检测结果的准确性。
（2）水分含量检测豆油的水分含量对其品质具有重要影响。
实习过程中，我们采用烘干法检测样品的水分含量，严格按照国家标准进行操作。
（3）色泽检测豆油的色泽可以反映其品质。
我们采用光电色差计检测样品色泽，与标准样品的色泽进行对比，判断样品是否符合要求。
（4）滴定法检测酸值酸值是衡量豆油品质的重要指标。
实习中，我们采用滴定法检测样品的酸值，以判断豆油的品质是否合格。
（5）油脂含量检测油脂含量是豆油的核心成分，实习中我们采用高效液相色谱法检测样品的油脂含量，以确保豆油产品的质量。
（6）其他项目检测此外，我们还对豆油的其他项目进行了检测，如饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、甾醇等。
3. 实习成果通过实习，我掌握了豆油质量检测的基本流程和方法，对豆油的各项指标有了深入了解。
实习期间，我参与了多个样品的检测，所有检测结果均符合国家标准，确保了消费者能够食用到安全、健康的豆油产品。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）提高了实践能力：通过实习，我将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
（2）丰富了专业知识：实习过程中，我对豆油的各项检测指标有了更深入的了解，丰富了专业知识。
（3）增强了团队合作意识：实习过程中，我与同事们共同完成检测任务，增强了团队合作意识。
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毕业实习报告学院：食品工程学院专业：食品科学与工程班级：姓名：日期：2012年3月1日目录1 实习单位简介 (3)2 实习内容 (4)2.1 操作车间卫生管理细则 (4)3 实习目的 (5)4 生产食用油工艺流程图 (5)5 大豆油加工工艺基本流程 (7)5.1 浸出工艺 (7)5.2 混合油处理工艺 (7)5.3 毛油精练工艺 (7)6 大豆油各生产工艺要点及详述 (8)6.1 油料预处理 (8)6.1.2 筛选 (9)6.1.3 磁选 (9)6.2 油料破碎 (9)6.3 油料软化 (10)6.4 油料轧肧 (10)6.5 油料轧胚 (10)6.6 油料蒸炒 (10)6.7 膨化 (11)6.8 浸出制油 (11)6.9 湿粕的脱溶烘干 (11)6.10 混合油的蒸发和汽提 (11)6.11 溶剂蒸气的冷凝和冷却 (12)7 浸出车间工艺技术参数 (14)7.1 工艺参数 (14)7.2 产品质量 (14)8 混合油的汽提 (15)9 实习心得 (15)1 实习单位简介黑龙江省桦南县宏安油脂有限公司组建于2004年5月，是黑龙江省农业产业化重点龙头企业，是集生产加工、贸易流通、科技研发为一体的大型民营股份制企业。
公司地理条件优越、坐落在桦南县城中心双果路中段、距201国道3公里、火车站0.8公里、有铁路专用线三条、发运货场三处、交通运输十分便利。
公司占地面积7万平方米、建筑面积2万平方米、注册资金一亿元、资产总额3.03亿元、公司下设三个分公司和新产品开发中心、基地建设中心。
2005年6月由公司牵头成立了桦南县宏安大豆产销协会、现已发展会员439人。
公司拥有员工251人，其中，大中专学历的占全员的70%，工程技术人员88人（高中级职称54人）技术力量雄厚。
公司主营两大产业，一是粮豆加工，为农产品搞转化;二是粮食购销，为农民的粮食找市场；是一个依托“三农”服务“三农”与三农共兴衰的企业。
公司经济实力强，主营业务收入超亿元，是全县利税大户之一。
大豆年加工能力达30万吨，经营粮食贸易量20万吨以上，仓储能力8万吨，有日烘干粮食能力400吨与600吨的生产线各一条。
公司主要产品有大豆油、豆粕、米糠油、米糠粕、磷脂、糊精等相关产品的开发与生产。
产品合格率百分之百，市场销售无投诉，企业诚信好，银行信用等级为AA级。
公司组建时间虽短，但起点高、发展快，于2005年4月顺利通过ISO9001—2000国际质量体系认证，5月又通过QS市场准入认证，6月被批准为佳木斯市市级农业产业化重点龙头企业，12月份被批准为黑龙江省省级农业产业化重点龙头企业。
被省授予“质量效益型先进企业”。
宏安公司坚持走创新型、节约型企业之路，依靠科学的管理机制和先进的管理手段，内强素质外树形象、充分发挥龙头企业的带动作用，使产加销联结、农工贸为一体，促进农民增收、企业增效。
公司愿以高质量的产品、优质的服务和良好的信誉与社会各界朋友精诚合作与时俱进、昂首阔步并肩携手共创美好未来！2.1 操作车间卫生管理细则1 原料的卫生①投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；②各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖；2 操作过程的卫生①生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产；②因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品；③大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；④对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；⑤工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒3 操作车间卫生的管理①操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒；②工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒。
③设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒；①通过对宏安食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及油脂等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握油脂的加工过程。
②通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。
③学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
④从工作中发现不足，弥补自身缺点，虚心向前辈请教，丰富自己的工作经验，培养自己的工作能力，增强自身优势4生产食用油工艺流程图5 大豆油加工工艺基本流程5.1 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油5.2 混合油处理工艺过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油5.3 毛油精练工艺5.3.1 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油5.3.2 混合油处理工艺过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油5.3.3 食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）↓↓↓↓↑↓操作条件：①过滤毛油含杂≤0.2％，②碱液浓度18～22°Bé，③超量碱添加量为理论碱量的10％～25％④脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右⑤软水添加量为油量的10％～20％（油量的）⑥吸附脱色温度：80～90℃⑦操作绝对压力： 2.5～ 4.0 kPa，时间：20 min⑧活性白土添加量： 2.5％～5％（油量的），⑨分离白土时的过滤温度≤ 70℃○10脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土○11脱臭温度：230℃左右，操作绝对压力：260～650Pa，脱臭时间 4～6 h○12汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h6 大豆油各生产工艺要点及详述6.1 油料预处理6.1.1 油料清理所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
杂质包括：①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
6.1.2 筛选筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。
它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。
6.1.3 磁选磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
油厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和永磁筒。
6.1.4 水选水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬6.1.5 并肩泥的清选形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为"并肩泥"，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可，清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等6.2 油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。
破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。
破碎设备的种类较多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种6.3 油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。
增加塑性的工序。
为使轧胚效果达到要求.。
对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末6.4 油料轧肧利用机械使油料由粒状变成片状。
目的破坏油料细胞组织为争吵创造有利条件。
6.5 油料轧胚轧胚亦称”压片”、”轧片”。
它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。
轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
轧胚的基本要求：①：料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开②：粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%。
③：料胚的厚度:大豆≤0.3mm④：料胚浸水分：7%⑤：粉末度：＜10%⑥：胚片厚度：0.25～0.3mm，目胚片坚实.常用设备有:单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
6.6 油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。
所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
常用设备：层式蒸炒锅主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后，榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。
6.7 膨化油料挤压膨化一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。
6.8 浸出制油直接浸出也称"一次浸出"。
它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。
此工艺适合于加工含油量较低的油料。
如大豆。
大豆-→清选-→破碎-→软化-→轧胚-→干燥-→浸出6.9 湿粕的脱溶烘干6.9.1 工艺流程从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。
6.9.2 干燥脱溶烘干设备对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。
6.10 混合油的蒸发和汽提6.10.1 工艺过程混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。
然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行"预处理"，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。